專利名稱：含有廢液晶玻璃粉的組成及用其來制造硅酸鈣板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與硅酸鈣板有關(guān)，特別是指一種以廢液晶玻璃粉取代部份原生 性天然物質(zhì)的原料組成。本發(fā)明亦有關(guān)于利用前述原料組成制造硅酸f丐板 的方法，以及利用前述原料組成所制成的硅酸鈣板。
背景技術(shù)：
硅酸鈣板廣泛使用作為建筑用板材，硅酸鈣板利于安裝施工和表面裝 飾，且具有良好的防火性、防潮性、耐久性、耐候性，與隔熱性等性質(zhì)， 同時其質(zhì)量輕，變形率低，因此特別適合用以作為建筑內(nèi)部或外部的墻板
和屋頂。
一般制造硅酸鈣板的原料，主要是包含固體成份約30 45重量％的石 灰質(zhì)物料(例如石灰、水泥等)、約30 45重量。/。的硅酸質(zhì)物料(例如石 英粉、硅藻土等原生性天然硅酸質(zhì)物料)，以及約5 15重量％的增強(qiáng)纖維 (例如紙漿纖維、玻璃纖維等，用以增強(qiáng)結(jié)構(gòu))與10 20重量％的其他混合 材料混合組成，于此，所述的其他混合材料，主要是指，除了 「石灰質(zhì)物 料」、「硅酸質(zhì)物料」與「增強(qiáng)纖維」以外的其他添加材料，此些材料的種 類，可視需要而選擇性地使用；業(yè)界常使用的其他混合材料為石膏(例如-二水石膏、半水石膏、無水石膏)、石粉(碳酸鈣粉)、增粘劑、骨材、高嶺 土質(zhì)粘土、蒙脫石質(zhì)粘土、膨潤土、回收且經(jīng)粉碎后的硅酸鈣板粉料，或 前述各材料的組合，將前述原料組成與水摻混以形成一流漿，再以型箱成 形并以一熱壓鍋進(jìn)行一高壓蒸養(yǎng)處理，即可獲得硅酸鈣板。
上述硅酸質(zhì)物料多是來自于原生性的天然砂石，但天然砂石若被過度 開采將會破壞地形、地貌，嚴(yán)重影響水土保持及生態(tài)平衡；另，基于資源 逐漸枯竭以及法令禁制，亦使得合格級的硅酸質(zhì)物料不易取得。因此，相 關(guān)業(yè)界急需要的是尋求該硅酸質(zhì)物料的替代品；特別是，若該硅酸質(zhì)物料 是可由一廢棄物來提供，則除了可達(dá)到使廢棄物再生利用的環(huán)保目的以
外，亦可降低業(yè)者的成本。
玻璃是百分之百可回收再生的物質(zhì)，且含有約60%的高量Si02，應(yīng)可 用以作為上述的硅酸質(zhì)物料；但因一般廢玻璃的回收來源極為廣泛且不固 定，致使回收廠所出產(chǎn)的廢玻璃無法維持穩(wěn)定的品質(zhì)，且廢玻璃具有較高 的堿金屬氧化物含量，會對硬化后的混凝土產(chǎn)生「堿-骨材反應(yīng)」 (Alkali-Aggregate Reaction;簡稱AAR)，而使廢玻璃目前僅能被應(yīng)用在經(jīng) 濟(jì)價值較低的方面，例如，被添加在瀝青或混凝土中作為輕質(zhì)骨材，繼而 使用在道路鋪面工程。
玻璃基板是各種面板制造業(yè)的必要材料，且在生產(chǎn)面板的同時也衍生 出大量廢棄的玻璃基板，以下將此些廢棄的玻璃基板稱之為「廢液晶玻 璃」。目前廢液晶玻璃的后續(xù)處理，皆采取掩埋或簡單且低價值的回收， 例如作為鋪路用建材的原料等，回收再利用的經(jīng)濟(jì)價值低；但是，廢液晶 玻璃的優(yōu)點在于其堿金屬氧化物的含量較低，且廢液晶玻璃的來源極為一 致，而使得各批次廢液晶玻璃的來源品質(zhì)皆甚為穩(wěn)定，因此推測，若將廢 液晶玻璃回收使用于制造硅酸鈣板，不但能提升其經(jīng)濟(jì)價值，也可達(dá)到降 低成本與環(huán)境保護(hù)等諸多目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含有廢液晶玻璃粉的原料組成、使用該原 料組成制造硅酸鈣板的方法，以及使用該原料組成所制得的硅酸鈣板。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的用于制造硅酸鈣板的含有廢液晶玻璃 粉的原料組成，其包含
30 45重量％的硅酸質(zhì)物料；
30 45重量％的石灰質(zhì)物料；
5 15重量％的增強(qiáng)纖維；以及
10 20重量％的其他混合材料；
其特征在于，該硅酸質(zhì)物料中含有廢液晶玻璃粉，且廢液晶玻璃含有 55 80重量％的二氧化硅、5 20重量％的三氧化二鋁、1.0 10重量％的 堿土金屬氧化物、0 3重量％的堿金屬氧化物及0 15重量％的三氧化二
所述的原料組成，其中，該廢液晶玻璃粉的比表面積是介于1500 6000 cm2/g。
所述的原料組成，其中，該廢液晶玻璃粉是占該硅酸質(zhì)物料的25 75 重量％。
所述的原料組成，其中，該硅酸質(zhì)物料含有異于廢液晶玻璃粉的物料， 該異于廢液晶玻璃粉的物料是二氧化硅含量為60重量％以上的物料。
所述的原料組成，其中，該異于廢液晶玻璃粉的物料，是擇自于硅石、 硅砂、石英含有率高的巖石、石英粉、硅藻土、硅石煙霧、飄塵、云母中 的一種或幾種的組合。
所述的原料組成，其中，硅酸質(zhì)物料的用量為30 40重量％。
所述的原料組成，其中，該廢液晶玻璃含有57 70重量％的二氧化硅、 8 18重量％的三氧化二鋁、2 8重量％的堿土金屬氧化物、0 0.5重量 %的堿金屬氧化物及0 12重量％的三氧化二硼。
所述的原料組成，其中，該廢液晶玻璃含有0 0.05重量％的堿金屬 氧化物。
本發(fā)明提供的硅酸鈣板的制造方法，使用上述的含有廢液晶玻璃粉的 原料組成進(jìn)行，其包含以下步驟
(A) 將含有廢液晶玻璃粉的原料組成與水相互混合，以形成漿液；以
及
(B) 將該漿液進(jìn)行一抄漿法處理，以形成一預(yù)制物后，依序進(jìn)行一高壓 蒸養(yǎng)處理與一干燥處理，而獲得該硅酸鈣板。
所述的硅酸鈣板制造方法，其中，該漿液中的水含量是70 78重量％。 所述的制造方法，其中，該高壓蒸養(yǎng)處理是在一高壓爐中進(jìn)行，且該
高壓爐中的溫度是180 200°C，壓力是10 12atm，時間12 16小時。 所述的制造方法，其中，該干燥處理的溫度是100 180°C，處理時間
為1.5 2.5小時。
所述的制造方法，其中，還包括有一高壓處理，且，該高壓處理是在 該高壓蒸養(yǎng)處理之前施行。
本發(fā)明提供的一種硅酸鈣板，使用上述的含有廢液晶玻璃粉的原料組 成所完成。
簡言之，本發(fā)明所提供的一種用于制造硅酸鈣板的含有廢液晶玻璃粉
的原料組成(固體成分)包含30 45重量％的硅酸質(zhì)物料、30 45重量％的 石灰質(zhì)物料、5 15重量％的增強(qiáng)纖維，以及10 20重量％的其他混合材 料；其特征在于，該硅酸質(zhì)物料含有廢液晶玻璃粉，且廢液晶玻璃含有55 80重量°/。的二氧化硅、5 20重量％的三氧化二鋁、1.0 10重量％的堿土 金屬氧化物、0 3重量°/。的堿金屬氧化物及0 15重量％的三氧化二硼。 本發(fā)明使用上述原料組成制造硅酸鈣板的方法，主要包含下列步驟
(A) 將上述原料組成與水相互混合形成漿液；
(B) 將該漿液進(jìn)行抄槳法處理，而形成一概呈層迭型態(tài)的預(yù)制物后，依 序進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)處理與干燥處理，而獲得該硅酸鈣板。
使用前述原料組成施以上述方法，即可制得硅酸鈣板。 本發(fā)明以廢液晶玻璃粉取代公知用于制造硅酸鈣板的原料組成中的 原生性硅酸質(zhì)物料，并且發(fā)現(xiàn)使用此些原料組成所制得的硅酸鈣板具有符 合產(chǎn)業(yè)要求的品質(zhì)；顯見廢液晶玻璃足以取代公知制造硅酸鈣板所使用的 各種原生性硅酸質(zhì)物料。本發(fā)明不但為廢液晶玻璃開創(chuàng)嶄新的應(yīng)用途徑， 且在硅酸鈣板的制造上亦能達(dá)到物料成本低、功效良好、符合環(huán)保訴求等 多方面目的。
具體實方式
本發(fā)明主要是以廢液晶玻璃粉，至少部分地取代以往為了制備硅酸鈣 板所使用的石英粉、硅藻土等原生性硅酸質(zhì)物料，而達(dá)到資源再利用、降 低成本等目的。
其中，基于廢液晶玻璃粉和石英粉同樣地含有高量的Si02，因此，硅 酸質(zhì)物料除了可部分地采用廢液晶玻璃粉，部分地采用石英粉、硅藻土等 原生性物料以外，本發(fā)明更基于廢液晶玻璃粉的內(nèi)含成分而推測，硅酸質(zhì) 物料亦可在不使用石英粉、硅藻土等其他硅酸質(zhì)物料下，全面地僅含有廢 液晶玻璃粉，亦即僅以廢液晶玻璃粉來提供制備硅酸鈣板所需的硅酸質(zhì)。
本發(fā)明所指的「廢液晶玻璃」，是指回收自液晶面板相關(guān)產(chǎn)業(yè)，在制 備工藝中所產(chǎn)生的下腳料(即玻璃粉)，且廢液晶玻璃的堿金屬氧化物含量 為0 3重量％，較佳為0 0.5重量％，更佳為0 0.05重量％。廢液晶玻璃可取自于液晶面板相關(guān)產(chǎn)業(yè)的制備工藝，如彩色濾光片
(color filter,簡稱CF)制備工藝或各式液晶顯示器(liquid crystal display,簡 稱LCD)制備工藝，所產(chǎn)生的下腳料，該等下腳料除了廢棄的玻璃基板以 外，亦可能進(jìn)一步包含有彩色濾光片、液晶、銦錫氧化物(Indium and Tin Oxide,簡稱ITO)等物質(zhì)，但不包含驅(qū)動集成電路、周邊電路的巻帶式接 合晶片(tape automatic bonding,簡稱TAB)、邊框與連接器等零件。
上述廢液晶玻璃含有55 80重量。/。的二氧化硅(Si02)、 5 20重量％ 的三氧化二鋁(八1203)、 1 10重量Q/。的堿土金屬(alkali earth metal)氧化物、 0 3重量。/。的堿金屬(alkali metal)氧化物及0 15重量％的三氧化二硼 (B203);其中又以含有57 70重量％的二氧化硅、8 18重量％的三氧化 二鋁、2 8重量％的堿土金屬氧化物，0 0.5重量％的堿金屬氧化物及0 12重量％的三氧化二硼為較佳的組成。
上述堿土金屬氧化物，例如氧化鈣(CaO，約占0 8重量％)、氧化 鋇(BaO，約占0 5重量％);堿金屬氧化物，例如氧化鉀(K20，約占0.005 重量％以下)、氧化鈉(Na20，約占O.Ol重量％以下)。
由上述分析結(jié)果可知，廢液晶玻璃的組份以SK)2比例為最高，故可作 為高硅質(zhì)材料，且經(jīng)測試得知，此些回收的廢液晶玻璃，各項毒性物質(zhì)的 溶出濃度值暨重金屬含量值，均遠(yuǎn)低于法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)值，故根據(jù)有害事業(yè)廢棄 物的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，此些廢液晶玻璃屬一般事業(yè)廢棄物，應(yīng)可被允許轉(zhuǎn)作其他 利用。
當(dāng)廢液晶玻璃粉的比表面積(Specific area)越小時，其反應(yīng)性越高， 而能被反應(yīng)得越完全，所制成硅酸鈣板的性質(zhì)也就越佳。于此，比表面積 (Specific area)是指在單位重量中，全體粒子表面積的總和。因此，本發(fā) 明含有廢液晶玻璃粉的原料組成，所含有的廢液晶玻璃粉，其比表面積較 佳為1500 cm2/g以上；更佳為1500 6000 cm2/g。在本發(fā)明實施例中，廢 液晶玻璃粉的比表面積約為1600cm2/g。
廢液晶玻璃粉的制備，是將前述回收的廢液晶玻璃，經(jīng)由機(jī)器破碎并 研磨成適當(dāng)顆粒大小，其廢液晶玻璃粉的粉末粒子粒徑在3.5mm以下，粒 徑在2.5mm以下為更佳。在本發(fā)明含有廢液晶玻璃粉的原料組成的具體例 中，系使用粒徑在2.36mm以下的廢液晶玻璃粉。
而就本發(fā)明用于制造硅酸鈣板的含有廢液晶玻璃粉的原料組成(固體 成分)包含30 45重量％的硅酸質(zhì)物料中，是含有廢液晶玻璃粉；選擇性 地，該廢液晶玻璃粉是占該硅酸質(zhì)物料的25重量％ 75重量％;進(jìn)一步
地，是占40重量％ 60重量％。在本發(fā)明實施例中，該廢液晶玻璃粉是 占該硅酸質(zhì)物料的50重量％。
在本發(fā)明含有廢液晶玻璃粉的原料組成中，視需要添加的其他混合材 料，主要是用以調(diào)整硅酸質(zhì)物料、石灰質(zhì)物料及增強(qiáng)纖維等主要成分；該 其他混合材料可例如為石膏(例如二水石膏、半水石膏、無水石膏)、石 粉(例如碳酸鈣粉)、增粘劑、骨材、高嶺土質(zhì)粘土、蒙脫石質(zhì)粘土、膨 潤土、回收且經(jīng)粉碎后的硅酸鈣板粉料，或此些的一組合。在本發(fā)明的實 施例中，其他混合材料是選用回收且經(jīng)粉碎后的硅酸鈣板粉料。
以下分述本發(fā)明含有廢液晶玻璃粉的原料組成中，硅酸質(zhì)物料、石灰 質(zhì)物料、增強(qiáng)纖維，與其他混合材料等主要成分，占該原料組成的較佳與 更佳比例。
就硅酸質(zhì)物料而言，較佳地，是占30重量％ 40重量％;更佳地， 是占35重量％ 40重量％。該硅酸質(zhì)物料所含異于廢液晶玻璃粉的部分， 是指二氧化硅含量為60重量％以上的物料，例如硅石、硅砂、石英含有 率高的巖石、石英粉、硅藻土、硅石煙霧、飄塵，或此些的一組合。在本 發(fā)明原料組成的實施例中，此部份是選用石英粉，而該硅酸質(zhì)物料則是占 該原料組成的40重量％，廢液晶玻璃粉與異于廢液晶玻璃粉的部分并用， 對于本發(fā)明硅酸鈣板的物性有較佳的表現(xiàn)。
另就石灰質(zhì)物料而言，較佳地，是占30重量％ 40重量％;更佳地， 是占35重量％ 40重量％。而該石灰質(zhì)物料是指氧化鈣(CaO)含量為60 重量％以上的物料，如中國臺灣TW481650專利公告，所提及的生石灰、 消石灰，以及以鈣成分作為主成分的水泥類，例如波特蘭水泥、早強(qiáng)波 特蘭水泥、各種氧化鋁水泥等，或此些的組合。而該石灰質(zhì)物料中，除了 CaO以外的成分，并不影響后續(xù)所獲得硅酸鈣板的性質(zhì)，而可合理地存在。 在本發(fā)明的實施例中，該石灰質(zhì)物料是占該原料組成的35重量％，且該石 灰質(zhì)物料所使用的是石灰與水泥以1:3的重量比相混而成的混合物。
就增強(qiáng)纖維而言，較佳地，是占本發(fā)明原料組成的6重量％ 12重量
%;更佳地，是占8重量％ 10重量％。該增強(qiáng)纖維是可使用各種有機(jī)纖 維(例如紙漿纖維)或無機(jī)纖維(例如玻璃纖維)，以及其他物料等的混合物，
如中國臺灣TW481650專利公告所揭示者。在本發(fā)明實施例中，所使用的
增強(qiáng)纖維是紙漿纖維，占該原料組成的10重量％;該紙漿纖維是原木紙槳
與回收紙漿的混合物。
本發(fā)明使用前述含有廢液晶玻璃粉的原料組成制造硅酸鈣板的方法，
包含以下步驟
(A) 將前述含有廢液晶玻璃粉的原料組成與水相互混合形成漿液；以
及
(B) 將該漿液進(jìn)行抄漿法處理，據(jù)以形成一概呈層迭型態(tài)之預(yù)制物后， 依序進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)處理與干燥處理，而獲得該硅酸鈣板。
為有利于步驟(B)中，抄漿法處理的進(jìn)行，建議將該漿液的含水量控制 在一定范圍內(nèi)；較佳地，水的含量是占該漿液的70 78重量％;更佳地， 是占該漿液的74 76重量％，以利于該漿液隨后進(jìn)行抄漿法處理，進(jìn)而獲 得一概呈層迭型態(tài)的預(yù)制物。在本發(fā)明實施例中，水的含量是占該漿液的 75重量％。
為使所獲得的硅酸鈣板具有更佳的品質(zhì)，較佳地，步驟(B)可更進(jìn)一步 在該高壓蒸養(yǎng)處理之前，先行將經(jīng)過抄漿法處理所獲得的預(yù)制物進(jìn)行預(yù)硬 化處理；預(yù)硬化處理主要是將上述預(yù)制物置于環(huán)境中，歷經(jīng)一段時間，以 使該預(yù)制物被初步地硬化?？蛇x擇性地，進(jìn)行預(yù)硬化處理的環(huán)境溫度是介 于60 8(TC;同樣，可選擇性地，預(yù)硬化處理的時間為4 10小時；在本 發(fā)明實施例中，預(yù)硬化處理的環(huán)境溫度為7(TC，歷時6小時。
接下來施行的高壓蒸養(yǎng)處理則是在一高壓爐的內(nèi)部進(jìn)行，由高溫、高 壓環(huán)境，讓該預(yù)制物中的各項物質(zhì)相互作用，以生成雪硅鈣石 (5CaO 6SKV 5H20)結(jié)晶。較佳地，該高壓爐的爐內(nèi)溫度是介于180 200°C;另較佳地，該高壓爐的爐內(nèi)壓力是介于10 12atm;就處理時間方 面，較佳地是歷時12 16小時。在本發(fā)明實施例中，高壓蒸養(yǎng)處理的溫 度為190°C，壓力為10atm，歷時14小時。
而該干燥處理的用意則是欲使所制得的硅酸鈣板具有特定的含水率， 而具有不同含水率的硅酸鈣板是適用于各種不同的環(huán)境，故本發(fā)明制造硅
酸鈣板的方法，所適用的干燥處理條件，可依據(jù)所欲制出硅酸鈣板的含水 率，以及環(huán)境的溫度而有所不同。選擇性地，該干燥處理的溫度是介于 100 180°C;又選擇性地，該干燥處理是歷時1.5 2.5小時。在本發(fā)明實
施例中，該干燥處理的溫度是160。C，歷時2小時。
另，為滿足部分廠商及消費者對硅酸鈣板在某些性質(zhì)上的需求，若欲 使所制得的硅酸鈣板具有較高的密度，以及較低的吸水率，并由此提升其 耐久性、平整性、抗變性等各項性質(zhì)，則可選擇性地在進(jìn)行該高壓蒸養(yǎng)處 理前，先對該預(yù)制物施以一高壓處理，也就是直接在該預(yù)制物上均勻地施 以一足夠的外力；以該預(yù)制物的受力表面積為1220mmx 2440mm計，就 該外力的大小而言，較佳地是介于300 6000噸之間；另以處理時間而言， 選擇性地是在0.25 1小時之間。如實施例所示范的，該預(yù)制物的受力表 面積為1220 mm x 2440 mm，該高壓處理則是對其施以一 300噸的外力， 歷時0.5小時。
另，亦建議在該干燥處理后，追加一表面砂光處理(特別是當(dāng)該硅酸鈣 板之制備流程中并未被施以一高壓處理時)，以使制得的硅酸鈣板具有更加 平整的表面；若先前已接受該高壓處理，則后續(xù)的表面砂光處理將可視下 游廠商或使用者的需求來決定是否進(jìn)行。
本發(fā)明使用含有廢液晶玻璃粉的原料組成所制得的硅酸鈣板，可以由 前述制造方法獲得，因此，該硅酸鈣板的各種可選擇、較佳，與更佳的變 化，是如同前述制造方法所述者，在此不予贅述。
由于本發(fā)明硅酸鈣板是以原本欲丟棄的廢液晶玻璃，研磨成粉后作為 一起始物料，故發(fā)明人于以下所進(jìn)行的實施例，將證實使用含有廢液晶玻 璃粉的原料組成所制得的硅酸鈣板，在本發(fā)明相關(guān)領(lǐng)域中所重視的「抗彎 強(qiáng)度」、「吸水長度變化率」、「熱傳導(dǎo)率」、「耐燃性」、「容積密度」、「施 工性」、「穩(wěn)定性」等性質(zhì)，皆呈現(xiàn)出符合產(chǎn)業(yè)需求的水準(zhǔn)。
實施例
本發(fā)明將就以下的實施例來作進(jìn)一步說明，但應(yīng)了解的是，該實施例 僅為例示說明之用，而不應(yīng)被解釋為本發(fā)明的限制。
另，在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中， 若無特別說明，方法的各操作步驟是在室溫及常壓下進(jìn)行。
各項材料暨使用器材
下面的實施例將使用下列材料及設(shè)備進(jìn)行
1. 廢液晶玻璃由臺灣奇美電子股份有限公司提供。
2. 硅酸質(zhì)物料內(nèi)的異于廢液晶玻璃的部分石英粉。
3. 石灰梅花牌石灰。
4. 水泥環(huán)球水泥(II型；由臺灣水泥公司所制造)。
5. 增強(qiáng)纖維為原木紙漿與回收紙漿的混合。
6. 其他混合材料回收且經(jīng)粉碎后的硅酸鈣板粉料。 功效或性質(zhì)測試
針對下面實施例進(jìn)行下列各項測試
1. 密度、抗彎強(qiáng)度、吸水長度變化率之測定依據(jù)CNS13777標(biāo)準(zhǔn)方 法測定；其中，抗彎強(qiáng)度是以一彎曲載重試驗機(jī)(由日本丸菱科學(xué)機(jī)械公司
所制造)來進(jìn)行測試。
2. 熱傳導(dǎo)率系依據(jù)ISO830K ASTMC518或CNS 7333標(biāo)準(zhǔn)方法來 測定。
3. 耐燃性依據(jù)CNS 6532標(biāo)準(zhǔn)方法，以一表面耐燃試驗機(jī)(由日本 TOYOSEIKI公司所制造)來進(jìn)行測試。
4. 施工性由一帶翼自攻螺絲鎖固在該實施例硅酸鈣板上的難易程度， 判定其施工性。
本實施例是以如下所述的方式來配制一原料組成，并利用該等原料組 成進(jìn)行硅酸鈣板的制造，進(jìn)而制成所欲獲得的硅酸鈣板。
將比表面積約為1600cm"g的廢液晶玻璃粉與石英粉以1:1的重量比 例相互混合，形成一硅酸質(zhì)物料，另將石灰與水泥以1:3的重量比例相互 混合，形成一石灰質(zhì)物料；再將該硅酸質(zhì)物料、石灰質(zhì)物料、增強(qiáng)纖維， 以及其他混合材料，以40:35:10:15的重量比混合，而獲得含有廢液晶玻璃 粉的原料組成。
將該原料組成與水以1:3的重量比相互混合成為漿液；之后，將該漿 液藉由抄漿機(jī)，在模具內(nèi)施以抄漿法處理，并在獲得一概呈層迭型態(tài)的預(yù) 制物后，對該預(yù)制物施以300噸外力的高壓處理，且預(yù)制物受力表面的長 度為2440mm,寬度為1220mm，歷時30分鐘，隨后以7(TC進(jìn)行預(yù)硬化
處理，歷時6小時；之后，拆除該模具并將該預(yù)制物置入一高壓爐中進(jìn)行
19(TC及10atm的高壓蒸養(yǎng)處理，歷時14小時，再將該預(yù)制物轉(zhuǎn)置一高溫 爐中進(jìn)行160°C， 2小時的干燥處理，待干燥后進(jìn)行表面砂光處理，并將 外緣略作修整，而獲得一厚度為9mm的硅酸轉(zhuǎn)板，使其長度為2440mm， 寬度為1220mm。
該硅酸鈣板以先前所述的各項方法進(jìn)行測試，獲得如下測試結(jié)果
容積密度1.159 g/cm3 抗彎強(qiáng)度143kgf/cm2
吸水長度變化率0.12%
熱傳導(dǎo)率0.16 W/MK 耐燃性 一級 施工性良好
由以上結(jié)果可看出，本發(fā)明實施例的各項測試皆己達(dá)到可滿足產(chǎn)業(yè)需 求的標(biāo)準(zhǔn)，顯示以本發(fā)明含有廢液晶玻璃粉的原料組成所獲得的硅酸鈣板
確實是可被使用的；此亦證實廢液晶玻璃粉確實可部分地，甚至是完全取
代以往業(yè)界使用的原生性物料作為硅酸質(zhì)物料，使用于制備硅酸鈣板，且 并不會因為廢液晶玻璃粉的使用，而使得在制造方法中所采用的各種處理 程序更為復(fù)雜，所使用的各種相關(guān)設(shè)備也與一般所采用者相同。因此，本 發(fā)明確實具有降低物料成本、達(dá)到資源回收再利用、符合環(huán)保訴求等多項優(yōu)點。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明的 范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容，所為簡單、等效的 變化與修飾，仍屬本發(fā)明請求的權(quán)利保護(hù)的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于制造硅酸鈣板的含有廢液晶玻璃粉的原料組成，其包含30～45重量％的硅酸質(zhì)物料；30～45重量％的石灰質(zhì)物料；5～15重量％的增強(qiáng)纖維；以及10～20重量％的其他混合材料；其特征在于，該硅酸質(zhì)物料中含有廢液晶玻璃粉，且廢液晶玻璃含有55～80重量％的二氧化硅、5～20重量％的三氧化二鋁、1.0～10重量％的堿土金屬氧化物、0～3重量％的堿金屬氧化物及0～15重量％的三氧化二硼。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的原料組成，其中，該廢液晶玻璃粉的比表面 積是介于1500 6000 cm2/g。
3. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的原料組成，其中，該廢液晶玻璃粉是占該硅 酸質(zhì)物料的25 75重量％。
4. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的原料組成，其中，該硅酸質(zhì)物料含有異于廢 液晶玻璃粉的物料，該異于廢液晶玻璃粉的物料是二氧化硅含量為60重 量％以上的物料。
5. 依據(jù)權(quán)利要求4所述的原料組成，其中，該異于廢液晶玻璃粉的物 料，是擇自于硅石、硅砂、石英含有率高的巖石、石英粉、硅藻土、硅石 煙霧、飄塵、云母中的一種或幾種的組合。
6. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的原料組成，其中，硅酸質(zhì)物料的用量為30 40重量％。
7. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的原料組成，其中，該廢液晶玻璃含有57 70 重量％的二氧化硅、8 18重量％的三氧化二鋁、2 8重量％的堿土金屬 氧化物、0 0.5重量％的堿金屬氧化物及0 12重量％的三氧化二硼。
8. 依據(jù)權(quán)利要求7所述的原料組成，其中，該廢液晶玻璃含有0 0.05 重量％的堿金屬氧化物。
9. 一種硅酸鈣板的制造方法，使用權(quán)利要求1所述的含有廢液晶玻璃 粉的原料組成進(jìn)行，其包含以下步驟(A) 將含有廢液晶玻璃粉的原料組成與水相互混合，以形成漿液；以及(B) 將該漿液進(jìn)行一抄漿法處理，以形成一預(yù)制物后，依序進(jìn)行一高壓 蒸養(yǎng)處理與一干燥處理，而獲得該硅酸鈣板。
10. 依據(jù)權(quán)利要求9所述的硅酸鈣板制造方法，其中，該漿液中的水含量是70 78重量％。
11. 依據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其中，該高壓蒸養(yǎng)處理是在一高 壓爐中進(jìn)行，且該高壓爐中的溫度是180 200°C，壓力是10 12atm，時 間12 16小時。
12. 依據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其中，該干燥處理的溫度是100 180°C，處理時間為1.5 2.5小時。
13. 依據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其中，包括有一高壓處理，且， 該高壓處理是在該高壓蒸養(yǎng)處理之前施行。
14. 一種硅酸鈣板，使用權(quán)利要求1所述的含有廢液晶玻璃粉的原料組 成所完成。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種含有廢液晶玻璃粉的原料組成、使用該原料組成制造硅酸鈣板的方法，與由該原料組成所制得的硅酸鈣板；該原料組成，包含30～45重量％的硅酸質(zhì)物料、30～45重量％的石灰質(zhì)物料、5～15重量％的增強(qiáng)纖維，以及10～20重量％的其他混合材料，其中，該硅酸質(zhì)物料含有廢液晶玻璃粉，將該原料組成與水混合而形成漿液后，依序進(jìn)行抄漿法處理、高壓蒸養(yǎng)處理，與干燥處理后，即可制得硅酸鈣板，本發(fā)明利用廢液晶玻璃粉取代硅酸質(zhì)物料中的一部份原生性天然物質(zhì)來制備硅酸鈣板，具有物料成本低、符合環(huán)保需求的優(yōu)點。
文檔編號C04B30/02GK101348360SQ20081013586
公開日2009年1月21日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者朱奕明, 林煥庭 申請人:聯(lián)奇開發(fā)股份有限公司