專利名稱：一種預(yù)制混凝土梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種預(yù)制混凝土梁。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的建筑結(jié)構(gòu)基本上均為通過現(xiàn)澆作業(yè)形成的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，這種現(xiàn)澆作業(yè) 通常效率低下，耗費(fèi)資源，不適合工業(yè)化作業(yè)；得到的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)常常具有很多 質(zhì)量弊病，例如墻體易開裂、斷面易損壞、雨水等易滲入墻體破壞建筑結(jié)構(gòu)等。 其中，由于現(xiàn)澆作業(yè)本身的局限性，墻體易開裂、斷面易損壞等問題常常無法 得到有效解決；而常用的解決現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)滲水現(xiàn)象的方法是在建筑建成后，在進(jìn) 行墻體粉刷時(shí)預(yù)留一道槽來防止雨水滲入，然而，其預(yù)防效果相當(dāng)不理想，建 筑結(jié)構(gòu)仍然易遭到破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種 可降低斷面損壞率、防止墻體開裂、保護(hù)建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)制混凝土梁，以在實(shí)現(xiàn) 建筑工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，提高建筑質(zhì)量，保證工業(yè)化建筑的安全可靠性。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種預(yù)制混凝土梁，包 括主體以及設(shè)于主體的主筋、箍筋、保護(hù)層，其中所述箍筋箍于所述主筋外側(cè)， 所述保護(hù)層墊于所述箍筋外部，所述保護(hù)層于其邊角處設(shè)有底邊倒角，并于該 底邊倒角與所述箍筋之間設(shè)有倒角保護(hù)層。
所述保護(hù)層于其底邊設(shè)有滴水線，并且于該滴水線與所述箍筋之間設(shè)有滴 水線保護(hù)層。
所述滴水線與所述保護(hù)層外側(cè)面之間相距第一距離。 所述滴水線為梯形或方形。所述滴水線與所述保護(hù)層外側(cè)面之間的第一距離為40~100mm;所述滴水 線的寬度為8~20mm，深度為5~15mm。
所述滴水線與所述保護(hù)層外側(cè)面之間的第一距離為65mm;其上底寬 15rnm、下底寬20mm、高為9mm。
所述預(yù)制混凝土梁進(jìn)一步于所述保護(hù)層外側(cè)面貼有面磚，所述滴水線與該 面磚之間的距離為40~100mm;所述滴水線的寬度為8~20mm，深度為 5~15mm。
所述倒角保護(hù)層的最小厚度為至少30mm。
所述底邊倒角為直角倒角或圓角倒角，該底邊倒角的尺寸為(3 30)mmX (3 30)腿。
所述底邊倒角為直角倒角，其尺寸為9mmX9mm。
本發(fā)明預(yù)制混凝土梁在實(shí)現(xiàn)了建筑工業(yè)化生產(chǎn)、提高了生產(chǎn)效率和建筑質(zhì) 量、降低能耗的基礎(chǔ)上，通過在其保護(hù)層邊角處設(shè)置底邊倒角，減小了預(yù)制混 凝土梁邊角破損的幾率，保證了箍筋外部邊緣保護(hù)層厚度，從而可以降低斷面 的損壞率，防止墻體開裂，保護(hù)內(nèi)部鋼筋不被銹蝕；同時(shí)，本發(fā)明進(jìn)一步在保 護(hù)層底邊設(shè)置有滴水線，防止建筑建成后雨水沿墻面滲入建筑結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保 證了箍筋外部邊緣保護(hù)層厚度，避免出現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)上的斷面損失，從而保護(hù)了 建筑結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明預(yù)制混凝土梁解決了建筑結(jié)構(gòu)墻體易開裂、斷面易損 壞、雨水等易滲入墻體破壞建筑結(jié)構(gòu)等質(zhì)量通病，提高了建筑質(zhì)量，改善了建 筑結(jié)構(gòu)的精度，保證了工業(yè)化建筑的安全可靠性。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的設(shè)有底邊倒角的預(yù)制混凝土梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的設(shè)有底邊倒角和滴水線的預(yù)制混凝土梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的預(yù)制混凝土梁貼有面磚時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明預(yù)制混凝土梁(Precast Concrete Segment,簡稱PC 梁)1包括主體10以及設(shè)于主體10的主筋11、箍筋12、保護(hù)層13，其中箍 筋12箍于主筋11外側(cè)，保護(hù)層13墊于箍筋12的外部。
該預(yù)制混凝土梁1在其保護(hù)層13邊角處設(shè)置底邊倒角130，并于該底邊倒 角130與所述箍筋12之間設(shè)有倒角保護(hù)層132，以確保箍筋12外部邊緣保護(hù) 層13的厚度。在本實(shí)施例中，該底邊倒角130為直角倒角，尺寸aXb可為9mm X9mm，當(dāng)然，該底邊倒角130亦可為圓角倒角等，尺寸可隨預(yù)制混凝土梁1 以及其保護(hù)層13的尺寸進(jìn)行調(diào)整，例如，可為(3 30)mmX(3 30)mm，因此，所 述倒角保護(hù)層132的最小厚度為至少30mm，確保該保護(hù)層13的厚度。該底邊 倒角130可減小預(yù)制混凝土梁1邊角處破損的幾率，保證了箍筋12外部邊緣保 護(hù)層厚度，從而可以降低斷面的損壞率，保護(hù)內(nèi)部鋼筋不被銹蝕。
該預(yù)制混凝土梁1可進(jìn)一步于其底邊設(shè)有滴水線131，如圖2所示，該滴水 線131設(shè)于保護(hù)層13底邊，離保護(hù)層13的外側(cè)面即墻面的距離為第一距離d， 使得水(例如雨水)沿著墻面經(jīng)底邊倒角130流至保護(hù)層13底邊時(shí)，可被該滴 水線131截流，轉(zhuǎn)變?yōu)榈温?，從而避免水?nèi)滲，保護(hù)了建筑結(jié)構(gòu)。保護(hù)層13于 該滴水線131與所述箍筋12之間設(shè)有滴水線保護(hù)層133，換句話說，也就是 該滴水線131的深度小于保護(hù)層13的厚度，以確保箍筋12外部邊緣保護(hù)層13 的厚度，從而避免出現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)上的斷面損失。
在本實(shí)施例中，滴水線131與保護(hù)層13的外側(cè)面之間的第一距離d為65mm， 且該滴水線131為梯形，其上底寬15mm、下底寬20mm、高為9mm，也就是說， 該滴水線131寬度為20mm，深度為9mm。當(dāng)然，該滴水線131亦可采用其他 可實(shí)施形狀實(shí)現(xiàn)，例如方形等；該滴水線131的尺寸亦可隨預(yù)制混凝土梁1以及 其保護(hù)層13的尺寸進(jìn)行調(diào)整，例如，與保護(hù)層13的外側(cè)面之間的第一距離d 可為40 100mm;滴水線131的寬度(下底寬)可為8 20mm，深度(高)可 為5 15mm。
當(dāng)預(yù)制混凝土梁1于其保護(hù)層13的外側(cè)面貼有面磚14時(shí)，如圖3所示， 該面磚14不包括于建筑結(jié)構(gòu)的保護(hù)層13斷面中，則預(yù)制混凝土梁1的滴水線 131設(shè)于保護(hù)層13底邊，離面磚14即此時(shí)形成的墻面第二距離d'處例如65mm
5處，使得水(例如雨水)沿著墻面經(jīng)保護(hù)層13轉(zhuǎn)角下緣流至保護(hù)層13底邊時(shí)， 可被該滴水線131截流，轉(zhuǎn)變?yōu)榈温?，從而避免水?nèi)滲，保護(hù)了建筑結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明預(yù)制混凝土梁1在改變底邊倒角130及滴水線131時(shí)，需確保其與 箍筋12之間的倒角保護(hù)層132和滴水線保護(hù)層133的厚度，從而確保箍筋12 外部邊緣保護(hù)層13的厚度。
由此可見，本發(fā)明預(yù)制混凝土梁在實(shí)現(xiàn)了建筑工業(yè)化生產(chǎn)、提高了生產(chǎn)效 率和建筑質(zhì)量、降低能耗的基礎(chǔ)上，通過在其保護(hù)層邊角處設(shè)置底邊倒角，減小 了預(yù)制混凝土梁邊角破損的幾率，保證了箍筋外部邊緣保護(hù)層厚度，從而可以 降低斷面的損壞率，保護(hù)內(nèi)部鋼筋不被銹蝕；同時(shí)，本發(fā)明進(jìn)一步在保護(hù)層底 邊設(shè)置有滴水線，防止建筑建成后雨水沿墻面滲入建筑結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證了箍 筋外部邊緣保護(hù)層厚度，避免出現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)上的斷面損失，從而保護(hù)了建筑結(jié) 構(gòu)。因此，本發(fā)明預(yù)制混凝土梁解決了建筑結(jié)構(gòu)墻體易開裂、斷面易損壞、雨 水等易滲入墻體破壞建筑結(jié)構(gòu)等質(zhì)量通病，提高了建筑質(zhì)量，改善了建筑結(jié)構(gòu)的 精度，保證了工業(yè)化建筑的安全可靠性。
權(quán)利要求
1、一種預(yù)制混凝土梁，包括主體以及設(shè)于主體的主筋、箍筋、保護(hù)層，其中所述箍筋箍于所述主筋外側(cè)，所述保護(hù)層墊于所述箍筋外部，其特征在于所述保護(hù)層于其邊角處設(shè)有底邊倒角，并且于該底邊倒角與所述箍筋之間設(shè)有倒角保護(hù)層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述保護(hù)層于其 底邊設(shè)有滴水線，并且于該滴水線與所述箍筋之間設(shè)有滴水線保護(hù)層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述滴水線與所述保護(hù)層外側(cè)面之間相距第一距離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述滴水線為梯 形或方形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述滴水線與所 述保護(hù)層外側(cè)面之間的第一距離為40 100mm;所述滴水線的寬度為8 20mm， 深度為5 15mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述滴水線與所 述保護(hù)層外側(cè)面之間的第一距離為65mm;其上底寬15mm、下底寬20mm、高 為9mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，進(jìn)一步于所述保 護(hù)層外側(cè)面貼有面磚，所述滴水線與該面磚之間的距離為40 100mm;所述滴 水線的寬度為8~20mm，深度為5 15mrn。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述倒 角保護(hù)層的最小厚度為至少30mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述底 邊倒角為直角倒角或圓角倒角，該底邊倒角的尺寸為(3 30)mmX(3 30)mm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述底邊倒角為 直角倒角，其尺寸為9mmX9mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)制混凝土梁，包括主體以及設(shè)于主體的主筋、箍筋、保護(hù)層，其中所述箍筋箍于所述主筋外側(cè)，所述保護(hù)層墊于所述箍筋外部，該保護(hù)層于其邊角處設(shè)有底邊倒角，并于該底邊倒角與所述箍筋之間設(shè)有倒角保護(hù)層。本發(fā)明可降低斷面損壞率、防止墻體開裂、保護(hù)建筑結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提高了建筑質(zhì)量，保證了工業(yè)化建筑的安全可靠性。
文檔編號(hào)E04C3/20GK101660333SQ20081014212
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者竇祖融 申請(qǐng)人:萬科企業(yè)股份有限公司