專利名稱：爐渣泥后段處理裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐渣泥后段處理裝置及其方法，特別是涉及一種應(yīng)用 于煉鋼爐渣加工程序的水洗式后處理裝置及方法，可避免粉塵飛揚(yáng)，及避 免石灰影響土壤及地下水源，且能進(jìn)一步細(xì)化，而可將爐渣完全回收再利 用的爐渣泥后段處理裝置及其方法。
背景技術(shù)：
一套完整的煉鋼爐渣后處理技術(shù)可分為四階段程序，包含有煉鋼爐渣 預(yù)處理程序、煉鋼爐渣加工程序、煉鋼爐渣養(yǎng)生程序以及殘鋼精加工程序， 但是在爐渣后處理業(yè)界并不一定四個(gè)程序都具備，而是根據(jù)其各別需求加 以取舍作業(yè)，其中，煉鋼爐渣加工程序，主要是將爐渣經(jīng)破碎、磁選、篩
分等程序，而能磁選出含鐵量55°/。以上的殘鋼，以便于進(jìn)行精加工或直接供 給燒結(jié)爐、高爐、轉(zhuǎn)爐或電弧爐煉鋼使用，而規(guī)格爐渣除了可作為鋼鐵冶 煉的熔劑、水泥原料或土壤改良劑之外，亦可作為道路工程材料。
請(qǐng)配合參閱圖5所示，其為現(xiàn)有習(xí)用的爐渣處理方法流程，首先，爐 渣經(jīng)由原料收料斗4 0落主破碎機(jī)4 1內(nèi)，并經(jīng)由擊碎后再以磁選機(jī)4 2 選出其中含有鐵的殘鋼，該殘鋼可作為鋼鐵廠的煉鋼原料，而所剩下的爐 渣再經(jīng)分選43作業(yè)，而選出各等級(jí)的道路級(jí)配料44，以供作為道路工 程用途。
上述爐渣剛自煉鋼爐內(nèi)高溫取出時(shí)，為使其降溫而必須先灑水冷卻，造 成爐渣與石灰粉黏著混在一起，而若以傳統(tǒng)磁選或分選等方法均無(wú)法將其 分離，更反而會(huì)導(dǎo)致分選時(shí)，因?yàn)闋t渣與石灰粉含水黏著并塞住篩分網(wǎng)，造 成作業(yè)困擾而影響作業(yè)效率，且其產(chǎn)品品質(zhì)不良而無(wú)法有效廣泛應(yīng)用。
又，煉鋼過程中，煉鋼爐內(nèi)必須加入多種副原料，其中摻雜有大量生 石灰(石灰石)，致使?fàn)t渣當(dāng)中亦含有大量的石灰粉，而石灰的PH值界于 10-11之間屬于強(qiáng)i咸，現(xiàn)有習(xí)用的處理方法不僅無(wú)法將石灰粉分離出來，更 使得石灰粉與各級(jí)級(jí)配料混合一起，而級(jí)配料又大多運(yùn)用于道路工程，因含 大量石灰粉且無(wú)法達(dá)到CNS(道路用鋼渣)標(biāo)準(zhǔn)，只能作為便道回填用途，若 把石灰分離出其價(jià)值可提升用途更廣泛，上述方法無(wú)法確實(shí)將爐渣完全回 收再利用，實(shí)屬相當(dāng)可惜。
請(qǐng)配合參閱圖6所示，其是另一種爐渣處理方法，其中，爐渣先經(jīng)由原 料收料斗5 0落至烘干機(jī)5 1內(nèi)，并將爐渣冷卻時(shí)所吸收的水份完全烘干，
3其后又經(jīng)破碎機(jī)5 2擊碎之后再以/磁選機(jī)5 3選出其中含有4失的殘鋼，所 剩的爐石再經(jīng)分選5 4出各等級(jí)的級(jí)配料5 5。
上述處理方式先將爐渣烘干，所以其分選時(shí)可分為較多種等級(jí)的級(jí)配 料，而不會(huì)有爐渣與石灰粉黏著并塞住篩分網(wǎng)的困擾，但卻會(huì)衍生出如下 問題
1. 設(shè)備費(fèi)用高由于爐渣烘干后，會(huì)造成石灰粉塵飛揚(yáng)污染空氣，所 以除了烘干設(shè)備外，還必須另外裝設(shè)污染防制設(shè)備集塵機(jī)5 6，而大幅提 高設(shè)備成本。
2. 作業(yè)效率低由于此種處理方法必須要完全烘干才能分選出預(yù)期 種類的級(jí)配料，所以其在烘干程序時(shí)， 一次進(jìn)料量不能太多，否則會(huì)造成 流程停滯阻塞，而嚴(yán)重影響作業(yè)效率。
3. 空氣污染現(xiàn)有習(xí)用的處理方法就算設(shè)置有污染防制集塵設(shè)備，也 只能將空氣中的微塵降低至標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)，無(wú)法完全隔絕粉塵飛揚(yáng)問題。
4. 維修費(fèi)用高除了整組設(shè)備費(fèi)用以外，污染防制設(shè)備與烘干設(shè)備 曰后維修、保養(yǎng)、操作及消耗的成本均相當(dāng)高，而且其故障率高，更額外 增加許多維修成本。
為此，發(fā)明人特別針對(duì)上述問題，而參與研發(fā)出一種如中國(guó)臺(tái)灣專利 公告編號(hào)481673號(hào)水洗式爐渣處理方法，其是以水洗方式進(jìn)行篩選，而能 克服上述先前技術(shù)所產(chǎn)生的問題，惟有，該案以水洗方式過濾出砂，及水 洗過砂的泥水流入沉淀池內(nèi)沉淀出細(xì)料，如能再進(jìn)一步改善制程，使其能 進(jìn)一步處理出等級(jí)更細(xì)致的精細(xì)料，即更能符合現(xiàn)代工業(yè)需求，而為本發(fā) 明設(shè)計(jì)所要解決的課題。
由此可見，上述現(xiàn)有的爐渣泥處理裝置及其方法在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方 法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解 決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來 一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及 方法能夠解決上述問題,此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng) 設(shè)一種新的爐渣泥后段處理裝置及其方法，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦 成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的爐渣泥處理裝置及其方法存在的缺陷，本發(fā)明人基 于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的 運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的爐渣泥后段，能夠改進(jìn)一般 現(xiàn)有的爐渣泥處理裝置及其方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè) 計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的爐渣泥處理裝置及其方法存在的 缺陷，而提供一種新型的爐渣泥后段處理裝置及其方法，所要解決的技術(shù) 問題是使其將爐渣泥完全回收再利用，并能進(jìn)一步處理出精細(xì)料的爐渣泥 后段處理裝置及其方法。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)
本發(fā)明提出的爐渣泥后段處理裝置，其設(shè)置于處理經(jīng)篩選為8mm以下規(guī)格爐 渣的洗砂機(jī)輸出后端，其在洗砂機(jī)輸出后端接設(shè)一控制水位高低差設(shè)備及 連接一強(qiáng)力幫浦，以及設(shè)置一以管線連接于強(qiáng)力幫浦出口端的泥水分離設(shè) 備，以及設(shè)置一以管線連接泥水分離設(shè)備的蓄水池，以及具有一曬干床，該 泥水分離設(shè)備中設(shè)置一間隔墻，使該泥水分離設(shè)備內(nèi)部分為前部位及后部 位。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的爐渣泥后段處理裝置，其中所述的連接泥水分離設(shè)備與蓄水池 的管線入水端處設(shè)置一升降式管件。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本 發(fā)明提出的爐渣泥后段處理方法，其包括以下步驟輸送作業(yè)，以強(qiáng)力幫 浦抽出經(jīng)水洗篩選后含細(xì)料級(jí)以下尺寸爐渣的泥水；泥水分離作業(yè)，將所 述泥水導(dǎo)入泥水分離設(shè)備中，以前后二階段分級(jí)沉降手段使泥水中細(xì)料 (100mesh以下，即每一平方寸具有100乘以100等于10000個(gè)網(wǎng)孔以下) 爐渣沉淀于該泥水分，設(shè)備前，位，及令，水中精細(xì)料,300mesh以上，即
設(shè)備后部位；
蓄水連續(xù)作業(yè)，令通過沉淀去除爐渣后的水導(dǎo)入蓄水池中暫存，用以 循環(huán)回收再利用。 '
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的爐渣泥后段處理方法，其包括一爐渣干燥步驟，將取出泥水分 離設(shè)備前后部位沉淀的細(xì)料及精細(xì)料尺寸爐渣，移送至?xí)窀纱蔡帟窀伞?br> 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案 可知，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種爐法泥后段處理裝置設(shè)置于處理 經(jīng)篩選為8mm以下規(guī)格爐渣的洗砂機(jī)輸出后端，洗砂、機(jī)輸出后端接設(shè)一控 制水位高低差設(shè)備連接一強(qiáng)力幫浦，在強(qiáng)力幫浦輸出端的管線后側(cè)設(shè)置一 泥水分離設(shè)備，使經(jīng)由洗砂機(jī)、磁選機(jī)加工出砂和鐵后的高濃度泥水能通 過控制水位高低差設(shè)備及強(qiáng)力幫浦加壓送至泥水分離設(shè)備，該泥水分離設(shè) 備中設(shè)置一道間隔墻，使池內(nèi)分為前部位及后部位，并在后部位末端設(shè)置 一升降式管件，以及在升降式管件后端以管線連接一蓄水池，以及設(shè)置一曬干床位于泥水分離設(shè)備周邊。
此外，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了一種爐渣泥后段處理方法，其
對(duì)于爐渣進(jìn)行后段處理步驟，包括輸送作業(yè)，是以強(qiáng)力幫浦抽出經(jīng)由前 段處理而進(jìn)入洗砂機(jī)中的泥水；泥水分離作業(yè)，將泥水高壓注入泥水分離 設(shè)備中進(jìn)行沉降，控制水流速度，碰撞間隔板產(chǎn)生反作用力，形成旋渦，利 用其比重不同使泥水經(jīng)由前部位逐漸分離為細(xì)料，以及輕浮物質(zhì)隨著泥水 漂浮過間隔墻進(jìn)入后部位中沉淀出精細(xì)料；蓄水連續(xù)作業(yè)，經(jīng)由泥水分離 作業(yè)的表面澄清液通過升降式管件將水注入蓄水池中，并且控制幫浦輸送 回前段處理的水洗篩分機(jī)中循環(huán)應(yīng)用。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明爐渣泥后段至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果
1、 避免微塵飛揚(yáng)由于爐渣經(jīng)由原料收料斗落入水洗篩分機(jī)內(nèi)時(shí)，水 洗篩分機(jī)內(nèi)的灑水系統(tǒng)會(huì)先將石灰粉洗去，所以往后不論是在各流程之間 的輸送過程，或是在擊碎及^f茲選過程中，均不會(huì)有石灰粉塵飛揚(yáng)的問題產(chǎn) 生。
2、 爐渣可完全回收再利用由于其爐渣經(jīng)由原料收料斗落入水洗篩 分機(jī)內(nèi)時(shí)，水洗篩分機(jī)內(nèi)的灑水系統(tǒng)會(huì)先將石灰粉洗去，并經(jīng)過泥水分離 程序，使該些石灰塵沉淀為細(xì)料，以作為水泥、肥料等原料，并增加規(guī)格 渣的種類。
3、 不影響土壤及地下水質(zhì)由于其爐渣經(jīng)由原料收料斗落入水洗篩分 機(jī)內(nèi)時(shí)，水洗篩分機(jī)內(nèi)的灑水系統(tǒng)會(huì)先將石灰粉洗去，以將石灰粉完全分 離出來做為水泥原料，所以其各級(jí)運(yùn)用于道路工程的級(jí)配料可通過CNS(道 路用鋼渣)標(biāo)準(zhǔn)，做為綠色產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于公共工程。
4、 利用泥水分離沉淀池前后部位、曬干床及蓄水池等處理程序，使 細(xì)料能更進(jìn)一步處理出精細(xì)料，而能提供更細(xì)致的工業(yè)化分級(jí)需求，以提 供業(yè)者加以選用，降〗氐加工成本。
5、 藉此發(fā)明，使8mm以下規(guī)格爐渣經(jīng)由洗砂機(jī)清洗后，其泥水可經(jīng)由 強(qiáng)力幫浦打入泥水分離設(shè)^中，使泥水先進(jìn)入設(shè)備前部位中進(jìn)行初步分離 作業(yè)而產(chǎn)生細(xì)料，且令輕浮物質(zhì)可隨著泥水漂過間隔墻，而進(jìn)入后部位中 繼續(xù)沉降作業(yè)，使其能在后部位中沉淀出精細(xì)料，以提供適合的原料給業(yè) 界加以使用。
綜上所述，本發(fā)明是關(guān)于一種爐渣泥后段處理裝置及其方法，其中，爐 渣泥后段處理裝置具有控制水位高低差設(shè)備連接洗砂機(jī)的強(qiáng)力幫浦，及接 續(xù)設(shè)置一泥水分離設(shè)備，該設(shè)備中設(shè)置一間隔墻，使內(nèi)部分為前部位及后 部位，其經(jīng)由處理后再把回收水經(jīng)升降式管線裝置連接蓄水池，以及具有 一污泥曬干床，而本發(fā)明處理方法，則是對(duì)于經(jīng)由水洗篩分機(jī)及》茲選機(jī)篩 選后所留下來的8mm以下爐渣，經(jīng)洗砂機(jī)處理出砂，其余高濃度的泥水，控制水位由強(qiáng)力幫浦送至泥水分離設(shè)備中，藉由前半設(shè)備控制水流速率，碰 撞內(nèi)部間隔墻產(chǎn)生反作用力，產(chǎn)生旋渦使細(xì)料快速沉降，滯留時(shí)間自然延 長(zhǎng)，其余經(jīng)間隔墻流入后半設(shè)備得到更細(xì)致的精細(xì)料，同時(shí)把表面澄清液 通過升降式管件，導(dǎo)入蓄水池中循環(huán)再利用，通過此方法可獲得高純度(完 全不含鐵)的原料，提供制造硅酸肥料和土質(zhì)改良劑及水泥原料爐石粉等 等……，以提供業(yè)者免研磨即可加以利用。
本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、方法或功 能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效 果，且較現(xiàn)有的爐渣泥處理裝置及其方法具有增進(jìn)的突出多項(xiàng)功效，從而 更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附 圖，詳細(xì)i兌明如下。


圖1是本發(fā)明爐渣泥后段處理裝置應(yīng)用于爐渣處理系統(tǒng)中的示意圖。
圖2是本發(fā)明裝置強(qiáng)力幫浦、泥水分離裝置、曬干床及蓄水池的上視 示意圖。
圖3是本發(fā)明裝置強(qiáng)力幫浦設(shè)置位置及沉淀池的剖視圖。
圖4是本發(fā)明方法的步驟流程圖。
圖5是現(xiàn)有習(xí)用的方法的流程示意圖。
圖6是另一種現(xiàn)有習(xí)用的方法的流程示意圖。
10:原料收料區(qū)11:水洗篩分枳i
12:磁選機(jī)13:破碎機(jī)
14:磁選機(jī)15: 二次原料收料斗
16:石磨機(jī)17:磁選機(jī)
18:磁選機(jī)19:磁選機(jī)
20:磁選機(jī)21:洗砂機(jī)
22:強(qiáng)力幫浦220:控制水位高低差設(shè)備
221:管線23:泥水分離設(shè)備
231:前部位232:間隔墻
233::后部位24:蓄水池
25:曬干床26:管線
261:升降式管件30:磁選機(jī)
31:幫浦40:原料收料斗41破碎機(jī)42:磁選機(jī)
43分選44:級(jí)配料
50原料收料斗51:烘干機(jī)
52破碎機(jī)53:磁選機(jī)
54分選55:級(jí)配料
56集塵機(jī)
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的爐渣泥后段其具體實(shí) 施方式、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng) 可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得一更加深入且具體 的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以 限制。
請(qǐng)配合參閱圖1、圖2尿圖3所示，其中，本發(fā)明爐渣泥后段處理裝置是 設(shè)置于處理經(jīng)篩選為8mm以下規(guī)格爐渣的洗砂機(jī)2 l輸出后端，其中
洗砂機(jī)2 l輸出后端接設(shè)一控制水位高低設(shè)備2 2 0連接一強(qiáng)力幫浦 2 2，在強(qiáng)力幫浦22輸出端的管線221后側(cè)設(shè)置一泥水分離設(shè)備2 3 ，使 經(jīng)由洗砂機(jī)2 1、磁選機(jī)3 O加工出砂和鐵后的高濃度泥水能通過控制水 位高低差設(shè)備2 2 0及強(qiáng)力幫浦2 2加壓送至泥水分離設(shè)備2 3，該泥水 分離設(shè)備2 3中設(shè)置一道間隔墻2 3 2，使池內(nèi)分為前部位2 3 1及后部 位2 3 3 ,并在后部位2 3 3末端設(shè)置一升降式管件2 6 1 ,以及在升降 式管件2 6 l后端以一管線2 6連接一蓄水池2 4，以及設(shè)置一曬干床2 5位于泥水分離設(shè)備2 3周邊。
所述的間隔墻2 3 2的高度低于泥水分離設(shè)備2 3周圍墻高度，使進(jìn) 入泥水分離設(shè)備2 3前部位2 3 l的泥水逐漸分離為細(xì)料，且輕浮物可漂 過間隔墻2 3 2而進(jìn)入后部位2 3 3中繼續(xù)沉降作業(yè)。
請(qǐng)參閱圖1所示，是揭示本發(fā)明爐渣后段處理裝置結(jié)合爐渣前段處理 裝置組合的爐渣處理系統(tǒng)配置圖，其中對(duì)于爐渣的前段處理流程，是先將 爐渣經(jīng)由原料收料斗1 0落至水洗篩分機(jī)1 1上由蓄水池2 4控制幫浦3 1送水至水洗篩分機(jī)沖洗，水洗篩分機(jī)會(huì)篩選出30mm以上、12-30mm、8-12mm 及8mm以下等四種規(guī)格爐渣，此四種規(guī)格爐渣再分別經(jīng)》茲選機(jī)1 2、 18、 1 9、 2 O選出其中含鐵的殘鋼，30mm以上規(guī)格爐渣須再經(jīng)過破碎機(jī)1 3 擊碎擊碎過程因爐渣已水洗，故不會(huì)粉塵飛揚(yáng)，并再一次經(jīng)磁選機(jī)l 4選
8出其中含鐵的殘鋼，且又經(jīng)由二次原料收料斗l 5落入石磨機(jī)1 6磨碎及 磁選機(jī)l 7磁選出含鐵的殘鋼，其余爐渣則循環(huán)至原料收料斗1 0再處理 一次。
又，水洗篩分機(jī)l 1內(nèi)設(shè)有可對(duì)爐渣灑水的噴水系統(tǒng)，而8咖以下規(guī) 格爐渣經(jīng)磁選機(jī)2 0磁選后輸送至洗砂機(jī)2 1，利用水洗方式過濾出水中 的砂，以及磁選機(jī)3 O對(duì)其進(jìn)行磁選作業(yè)，而選出其中含有鐵的殘鋼。
而當(dāng)爐渣經(jīng)篩選成為8mm以下-見格的爐渣送至洗妙、才幾2 1內(nèi)水洗出水 中的砂之后，該砂可作為鋪設(shè)人行步道磚整平細(xì)砂、瀝青混凝土骨材和管 線回填砂......等。
至于經(jīng)過水洗篩選后含8mm以下細(xì)料尺寸爐渣的泥水可通過本發(fā)明的 爐渣泥后段處理裝置以及爐渣泥后段處理方法進(jìn)行后續(xù)處理，配合參閱圖4 所示，本發(fā)明爐渣后段處理方法其步驟包括
輸送作業(yè)，是以強(qiáng)力幫浦2 2抽出經(jīng)由前段處理流程而進(jìn)入洗砂機(jī)2 1中含細(xì)料級(jí)以下尺寸爐渣(此一細(xì)料級(jí)以下尺寸爐渣即為石灰)的泥水；
泥水分離作業(yè)，將所述泥水高壓導(dǎo)入泥水分離設(shè)備2 3中，以前后二 階段分級(jí)沉淀手段使泥水中細(xì)料(100mesh以下，即每一平方寸具有100乘 以100等于10000個(gè)網(wǎng)孔以下)尺寸爐渣沉降于泥水分離設(shè)備2 3前部位2 3 1,且令泥水中精細(xì)料尺寸(300mesh以上，即每一平方寸具有300乘以 300等于90000個(gè)網(wǎng)孔以上)爐渣經(jīng)過間隔墻2 3 2沉降于泥水分離設(shè)備2 3的后部位2 3 3中；
蓄水連續(xù)作業(yè)，令通過沉淀去除爐渣后的水導(dǎo)入蓄水池2 4中暫存，用 以循環(huán)回收再利用。
上述輸送作業(yè)，是以強(qiáng)力幫浦2 2抽出經(jīng)由前段處理而進(jìn)入洗砂機(jī)2 1中的泥水；
上述泥水分離作業(yè)，是將泥水導(dǎo)入泥水分離設(shè)備2 3中進(jìn)行沉降，使 導(dǎo)入前部位2 3 l的泥水中的較重物質(zhì)，可先遭間隔墻2 3 2擋止而回旋 于前部位2 3 l中，且逐漸沉淀出細(xì)料，該細(xì)料即可作為石灰、肥料、土 質(zhì)改良原料，以及，輕浮物質(zhì)則隨著泥水越過間隔墻2 3 2及進(jìn)入后部位 2 3 3中繼續(xù)沉降作業(yè)而沉淀出精細(xì)料(可作為水泥或爐石粉原料)，沉淀 的細(xì)料、精細(xì)料可挖出而輸送至?xí)窀纱? 5處曬干供其他工業(yè)應(yīng)用，節(jié)省 研磨加工成本。
上述蓄水連續(xù)作業(yè)，是將經(jīng)由泥水分離作業(yè)后表面澄清的水，以升降 式管件2 6 l經(jīng)管線2 6導(dǎo)入蓄水池2 4中，并且設(shè)置一幫浦3 1的連接 設(shè)置，而以幫浦3l運(yùn)轉(zhuǎn)將水輸送至前端所設(shè)置的水洗篩分機(jī)ll中。
所述的泥水分離設(shè)備2 3與蓄水池2 4的管線2 6入水端處設(shè)置一升 降式管件2 6 1，使沉淀的精細(xì)料在進(jìn)行挖出作業(yè)時(shí)，能配合調(diào)整升降式
9管件2 6 1的入水高度。
上述爐渣泥后段處理方法中，經(jīng)由強(qiáng)力幫浦2 2高壓打入泥水分離設(shè) 備2 3的前部位2 3 l中初步沉淀出細(xì)料，以及，輕浮物質(zhì)隨泥水漂浮過 間隔墻2 3 2進(jìn)入后部位2 3 3中沉淀出精細(xì)料之后，即可以挖掘機(jī)挖出 精細(xì)料或細(xì)料，且將精細(xì)料或細(xì)料送至?xí)窀纱? 5處曬干，其經(jīng)由泥水分 離作業(yè)后，表面水即由升降式管件2 6 l經(jīng)管線2 6導(dǎo)入蓄水池2 4中，其 后水可經(jīng)由幫浦3 1端輸送到水洗篩分^L1 1中的灑水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗爐渣 再利用。 '
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí) 施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種爐渣泥后段處理裝置，其設(shè)置于處理經(jīng)篩選為8mm以下規(guī)格爐渣的洗砂機(jī)輸出后端，其特征在于其在洗砂機(jī)輸出后端接設(shè)一控制水位高低差設(shè)備及連接一強(qiáng)力幫浦，以及設(shè)置一以管線連接于強(qiáng)力幫浦出口端的泥水分離設(shè)備，以及設(shè)置一以管線連接泥水分離設(shè)備的蓄水池，以及具有一曬干床，該泥水分離設(shè)備中設(shè)置一間隔墻，使該泥水分離設(shè)備內(nèi)部分為前部位及后部位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的爐渣泥后段處理裝置，其特征在于其中所述 的連接泥水分離設(shè)備與蓄水池的管線入水端處設(shè)置一升降式管件。
3、 —種爐渣泥后段處理方法，其特征于其包括以下步驟輸送作業(yè)，以強(qiáng)力幫浦抽出經(jīng)水洗篩選后含細(xì)料級(jí)以下尺寸爐渣的泥水；泥水分離作業(yè)，將所述泥水導(dǎo)入泥水分離設(shè)備中，以前后二階段分級(jí) 沉降手段使泥水中細(xì)料爐渣沉淀于該泥水分離設(shè)備前部位，及令泥水中精 細(xì)料爐渣沉降于泥水分離設(shè)備后部位；蓄水連續(xù)作業(yè)，令通過沉淀去除爐渣后的水導(dǎo)入蓄水池中暫存，用以 循環(huán)回收再利用。 '
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐渣泥后段處理方法，其特征在于其包括一 爐渣干燥步驟，將取出泥水分離設(shè)備前后部位沉淀的細(xì)料及精細(xì)料尺寸爐 渣，移送至?xí)窀纱蔡帟窀伞?br> 全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種爐渣泥后段處理裝置及其方法。該爐渣泥后段處理裝置，其設(shè)置于處理經(jīng)篩選為8mm以下規(guī)格爐渣的洗砂機(jī)輸出后端，其在洗砂機(jī)輸出后端接設(shè)一控制水位高低差設(shè)備及連接一強(qiáng)力幫浦，以及設(shè)置一以管線連接于強(qiáng)力幫浦出口端的泥水分離設(shè)備，以及設(shè)置一以管線連接泥水分離設(shè)備的蓄水池，以及具有一曬干床，該泥水分離設(shè)備中設(shè)置一間隔墻，使該泥水分離設(shè)備內(nèi)部分為前部位及后部位。該爐渣泥后段處理方法，包括以下步驟輸送作業(yè)、泥水分離作業(yè)、蓄水連續(xù)作業(yè)，藉由本發(fā)明可達(dá)到爐渣泥完全回收再利用的效果。
文檔編號(hào)C04B5/00GK101643326SQ200810145850
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者鄭志強(qiáng) 申請(qǐng)人:大地亮環(huán)保服務(wù)有限公司