專利名稱：一種利用鎂渣制造水泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥制造方法，尤其涉及一種利用鎂渣制造水泥的方法。
背景技術(shù)：
水泥在裝修工程中屬于輔料范疇，是不可或缺的工程基礎(chǔ)材料。
水泥依照成分的不同，也可分為多種。例如，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥、礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等等。
其中，以硅酸鹽水泥最為常用。所謂硅酸鹽水泥，是以硅酸鈣為主要成 分的硅酸鹽水泥熟料，并添加適量石膏磨細而成。
硅酸鹽水泥的制造包括如下步驟
步驟一，把石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量的校正材料經(jīng)破碎后按比例 配合、細磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料；
步驟二，將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸
鈣為主要成分的熟料；
步驟三，將熟料、石膏、適量混合材共同磨細成為水泥。 在硅酸鹽水泥熟料中添加不同成分，可改變水泥的特性，擴大水泥的適 用范圍。例如將硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣，適量石膏磨細制成的水 硬性膠凝材料，即為礦渣硅酸鹽水泥。此種礦渣硅酸鹽水泥具有抗化學(xué)作用 性能高、水化熱低以及經(jīng)濟性好等優(yōu)點。又例如，以煉鎂廢渣為原料制成的 水泥具有易和性好、耐磨性強的優(yōu)點。由于煉鎂產(chǎn)業(yè)中會產(chǎn)生廢渣，若利用 煉鎂廢渣生產(chǎn)水泥，不僅可減少污染、保護環(huán)境，還可顯著降低水泥的生產(chǎn) 成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用鎂渣制造水泥的方法，以獲得易和性好、 耐磨性強的鎂渣水泥，并減少煉鎂廢渣對環(huán)境的污染。
本發(fā)明所述利用鎂渣制造水泥的方法，包括如下步驟
步驟一，將鎂渣進行初加熱，并將初加熱后的鎂渣與混合材料共同加熱 形成混合物；
步驟二，將上述混合物冷卻并研磨成粉狀物；
步驟三，將上述粉狀物與石膏粉、沸石粉混合形成礦渣硅酸鹽水泥。
本發(fā)明所述利用鎂渣制造水泥的方法的步驟一中，將鎂渣進行初加熱的 溫度為100~150攝氏度。其中，優(yōu)選為105~120攝氏度。
本發(fā)明所述利用鎂渣制造水泥的方法的歩驟一中，所述混合材料包括氧 化^5、 二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵。將初加熱后的鎂渣與混合材料共同加熱 的溫度為1200-1300攝氏度，時間為20~25分鐘。其中，優(yōu)選為1260攝氏度。
本發(fā)明所述利用鎂渣制造水泥的方法的步驟一中，所述混合物包括如下 質(zhì)量比的成分鎂渣60%~70%，氧化鈣10%~30%， 二氧化硅5%~20%，氧 化鋁0.3%~3%，氧化鐵0.2%~4%。其中，優(yōu)選為鎂渣68%，氧化鈣18%， 二氧化硅9%,氧化鋁2.5%，氧化鐵2.5%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用這種配比的摻 有煉鎂廢渣的水泥能夠大幅提高水泥的早期強度發(fā)展速率，實驗數(shù)據(jù)表明， 按照這種比例配出的水泥養(yǎng)護5天，強度即可達到設(shè)計強度的60% 。
本發(fā)明所述利用鎂渣制造水泥的方法的步驟二中，對混合物采取水淬冷 卻方式。其中，優(yōu)選為將混合物水淬至350~400攝氏度，再自然冷卻2 3天。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在這種情況下，能夠極大地提高混合物的水合性，減輕鎂渣水 合性較弱的不利影響。
本發(fā)明所述利用鎂渣制造水泥的方法的步驟三中，進一步摻入水泥熟料 進行混合。其中，優(yōu)選為所述水泥熟料所占質(zhì)量比為30%~40%。
本發(fā)明所述的利用鎂渣制造水泥的方法，充分利用了煉鎂產(chǎn)生了廢棄物， 不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，改善環(huán)境，而且，生產(chǎn)的水泥還具有易和性好和耐磨性 強的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明所述利用鎂渣制造水泥的方法流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的利用鎂渣制造水泥的方法做詳細說明。 本發(fā)明所述利用鎂渣制造水泥的方法，是在現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)工藝中加入
煉鎂廢渣，而為了緩解煉鎂廢渣中的有害成分對水泥的不利影響，需要對煉
鎂廢渣進行一定的處理。
如圖2所示，為本發(fā)明所述利用鎂渣制造水泥的方法流程示意圖。
本發(fā)明所述的利用鎂渣制造水泥的方法，包括如下歩驟 步驟101，將鎂渣進行初加熱，并將初加熱后的鎂渣與混合材料共同加 熱形成混合物。
本發(fā)明中所用的鎂渣，是煉鎂工藝結(jié)束時，傾倒在外部環(huán)境中的且擱置 了一段時間的屬于廢物的鎂渣。換言之，所用鎂渣不是剛剛出爐的高溫鎂渣， 而是在空氣中吸收了水分的含水鎂渣。
使用這種鎂渣的好處是來源廣泛，鎂渣的運輸便利，對水泥廠和煉鎂廠 的相對位置和布局沒有限制。并且，在鎂金屬生產(chǎn)的過程中，最終鎂渣在外 部環(huán)境中緩慢冷卻的情況下，鎂渣會分解成粉末。而如果高爐中的鎂渣被冷 源快速冷卻，如水冷或風(fēng)冷，則鎂渣不會成為砂狀粉末，且容易結(jié)塊。因此， 用緩慢冷卻的鎂渣制造水泥可以節(jié)省研磨工藝。
本步驟中，需要將鎂渣迸行初加熱，初加熱的溫度為100~150攝氏度， 優(yōu)選溫度為105-120攝氏度。經(jīng)過上述初加熱過程，鎂渣中的水分被去除， 所述鎂渣中氧化鎂的含量低于6%。
所述混合材料包括氧化鈣、二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵。
本步驟中，將經(jīng)過初加熱的鎂渣與上述混合材料共同加熱的溫度為 1200~1300攝氏度，以使混合材料熔化，時間為20 25分鐘。其中，優(yōu)選的 共同加熱溫度為1260攝氏度。
本步驟中，所得到的混合物為球狀或渣塊狀。該混合物包括如下質(zhì)量比 的成分鎂渣60%~70%，氧化鈣10%~30%， 二氧化硅5% 20%，氧化鋁 0.3% 3%，氧化鐵0.2%~4%。優(yōu)選方案是，所述混合物包括如下質(zhì)量比的成 分鎂渣68%，氧化鈣18°/。， 二氧化硅9%，氧化鋁2.5%，氧化鐵2.5%。
步驟102，將上述混合物冷卻并研磨成粉狀物。
本步驟中，對混合物采取水淬冷卻方式。具體可釆取如下方式將混合
物水淬至350 400攝氏度，再自然冷卻2 3天。
所述研磨獲得的粉狀物，其粒子尺寸小于60微米。
步驟103，將上述粉狀物與石膏粉、沸石粉混合形成礦渣硅酸鹽水泥。
本步驟中，可在粉狀物、石膏粉、沸石粉的基礎(chǔ)上，再進一步摻入水泥
熟料進行混合，從而獲得礦渣硅酸鹽水泥。其中，所述水泥熟料所占質(zhì)量比
為300/『40%。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方 式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng) 域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范 圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖 例。
權(quán)利要求
1.一種利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一，將鎂渣進行初加熱，并將初加熱后的鎂渣與混合材料共同加熱形成混合物；步驟二，將上述混合物冷卻并研磨成粉狀物；步驟三，將上述粉狀物與石膏粉、沸石粉混合形成礦渣硅酸鹽水泥。
2. 如權(quán)利要求1所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，所述步 驟一中，將鎂渣進行初加熱的溫度為100-150攝氏度。
3. 如權(quán)利要求2所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，所述將 鎂渣進行初加熱的溫度為105-120攝氏度。
4. 如權(quán)利要求1所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，所述步 驟一中，所述混合材料包括氧化鈣、二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵。
5. 如權(quán)利要求1所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，所述步 驟一中，將初加熱后的鎂渣與混合材料共同加熱的溫度為1200-1300攝氏度， 時間為20~25分鐘。
6. 如權(quán)利要求5所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，將加熱 后的鎂渣與混合材料共同加熱的溫度為1260攝氏度。
7. 如權(quán)利要求1所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，所述步 驟一中，所述混合物為球狀或渣塊狀。
8. 如權(quán)利要求1所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，所述步 驟一中，所述混合物包括如下質(zhì)量比的成分鎂渣60%~70%，氧化鈣 10%~30%, 二氧化硅5%~20%,氧化鋁0.3%~3%，氧化鐵0.2。/"%。
9. 如權(quán)利要求8所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，所述混 合物包括如下質(zhì)量比的成分鎂渣68%，氧化鈣18%， 二氧化硅9%,氧化 鋁2.5%，氧化鐵2.5%。
10. 如權(quán)利要求1所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，所述 步驟二中，對混合物采取水淬冷卻方式。
11. 如權(quán)利要求10所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，將混 合物水淬至350^400攝氏度，再自然冷卻2 3天。
12. 如權(quán)利要求1所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，所述 步驟三中，進一步摻入水泥熟料進行混合。
13. 如權(quán)利要求12所述的利用鎂渣制造水泥的方法，其特征在于，所述 水泥熟料所占質(zhì)量比為30%~40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用鎂渣制造水泥的方法，包括如下步驟將鎂渣進行初加熱，并將初加熱后的鎂渣與混合材料共同加熱形成混合物；將上述混合物冷卻并研磨成粉狀物；將上述粉狀物與石膏粉、沸石粉混合形成礦渣硅酸鹽水泥。本發(fā)明所述的利用鎂渣制造水泥的方法，充分利用了煉鎂產(chǎn)生了廢棄物，不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，改善環(huán)境，而且，生產(chǎn)的水泥還具有易和性好和耐磨性強的優(yōu)點。
文檔編號C04B7/147GK101367627SQ200810166909
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者仝仲盛, 富 張, 楊富青 申請人:仝仲盛;楊富青;張 富