專利名稱：加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括操作面板的切削裝置等加工裝置。
背景技術(shù)：
形成有多個(gè)IC (Integrated Circuit:集成電路)、LSI (large scale integration:大規(guī)模集成電路)等器件的晶片通過對背面進(jìn)行磨削而形成 為預(yù)定的厚度，并通過切割裝置等加工裝置分割成一個(gè)個(gè)器件，從而用 于攜帶式電話、個(gè)人計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備。
關(guān)于利用切割裝置進(jìn)行的切割，將高速旋轉(zhuǎn)的切削刀片切入到保持 在保持單元上的被加工物中，使切削刀片和保持單元相對移動(dòng)，由此僅 以切削刀片切入的量來迸行切削加工(例如參照專利文獻(xiàn)1等)。
在上述切割時(shí)，為了得到所希望的加工結(jié)果，將對被加工物的切入 量和保持單元的進(jìn)給速度等詳細(xì)的諸多加工條件按照每個(gè)被加工物進(jìn)行 輸入，從而進(jìn)行切割。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-334751號(hào)公報(bào)
加工條件的設(shè)定如上所述需要按每個(gè)被加工物輸入多種數(shù)值數(shù)據(jù)， 在輸入時(shí)，操作員要加以細(xì)心的注意。然而，在現(xiàn)有的加工裝置的操作 面板中，僅顯示各個(gè)加工條件的數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入欄，有時(shí)會(huì)漏掉輸入錯(cuò) 誤，只有在之后實(shí)際的加工工序中產(chǎn)品破損時(shí)才發(fā)覺輸入錯(cuò)誤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述狀況而完成的，其目的在于提供一種能夠減少用 于加工條件設(shè)定的數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入錯(cuò)誤的加工裝置。
為了解決上述的課題并達(dá)到目的，本發(fā)明的加工裝置包括具有保 持被加工物的保持面的保持單元；對保持在該保持單元上的被加工物進(jìn)行加工的加工單元；和輸入該加工單元的加工條件的操作面板，其特征 在于，上述操作面板顯示輸入?yún)^(qū)域、圖像描繪區(qū)域和連接線作為加工條 件設(shè)定畫面，所述輸入?yún)^(qū)域中排列有用于接受各個(gè)加工條件的數(shù)值數(shù)據(jù)
的輸入的多個(gè)輸入欄；所述圖像描繪區(qū)域用圖像描繪來表現(xiàn)各個(gè)加工條 件的內(nèi)容；所述連接線將上述輸入?yún)^(qū)域中的各輸入欄與上述圖像描繪區(qū) 域中的對應(yīng)的圖像描繪連接起來。
此外，本發(fā)明的加工裝置在上述發(fā)明中，其特征在于，上述操作面 板與輸入到上述輸入欄中的數(shù)值數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)地變更上述圖像描繪區(qū)域中的 對應(yīng)的圖像描繪。
此外，本發(fā)明的加工裝置在上述發(fā)明中，其特征在于，上述加工單 元具有高速旋轉(zhuǎn)的將上述被加工物分割成一個(gè)個(gè)器件的切削刀片，該加 工裝置包括Z軸移動(dòng)單元，其使上述加工單元在相對于上述保持面垂直 的Z軸方向上移動(dòng)；Y軸移動(dòng)單元，其對上述加工單元在上述切削刀片 的軸心方向即Y軸方向進(jìn)行分度進(jìn)給；和X軸移動(dòng)單元，其對上述保持
單元在與Z軸方向和Y軸方向正交的X軸方向上進(jìn)行加工進(jìn)給，上述操
作面板上顯示的上述加工條件包括作為對象的被加工物的尺寸、上述Z
軸移動(dòng)單元的進(jìn)給量、上述Y軸移動(dòng)單元的移動(dòng)量、和上述X軸移動(dòng)單
元的加工進(jìn)給速度。
本發(fā)明的加工裝置在操作面板的加工條件設(shè)定畫面中， 一并設(shè)置和 顯示排列有用于數(shù)值數(shù)據(jù)輸入的多個(gè)輸入欄的輸入?yún)^(qū)域、和用圖像描繪 表現(xiàn)加工條件的內(nèi)容的圖像描繪區(qū)域，并且各個(gè)輸入欄和對應(yīng)的圖像描 繪用連接線連接起來進(jìn)行顯示，所以在對輸入欄輸入數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)，具有 其加工條件的內(nèi)容容易理解、能夠減少數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入錯(cuò)誤的效果。特 別是通過使圖像描繪與所輸入的數(shù)值數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)地變更，在所輸入的數(shù)值 數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的情況下，通過觀察圖像描繪的狀態(tài)，能夠容易地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤， 促進(jìn)了數(shù)值數(shù)據(jù)的重新輸入，從而具有能夠減少數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入錯(cuò)誤的 效果。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式1的加工裝置的一個(gè)示例的外觀立體圖。 圖2是提取圖1中的加工單元周圍的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表示的立體圖。 圖3是表示實(shí)施方式1的加工裝置所具有的控制單元的結(jié)構(gòu)示例的 概略方框圖。
圖4是表示在利用該加工裝置進(jìn)行分步切割時(shí)操作面板上顯示的加
工條件設(shè)定畫面的一個(gè)示例的主視圖。
圖5是表示顯示位置不同的圖像描繪數(shù)據(jù)的圖案示例的說明圖。 圖6是表示分步切割用的加工條件設(shè)定時(shí)的操作控制示例的概略流程圖。
圖7是表示圖6中的輸入數(shù)據(jù)判斷處理示例的子程序(sub-routine)
的概略流程圖。
圖8是表示有錯(cuò)誤的數(shù)值數(shù)據(jù)輸入時(shí)的操作面板的顯示示例的概略
主視圖。
圖9是表示在利用本發(fā)明實(shí)施方式2的激光加工裝置對被加工物進(jìn) 行激光加工時(shí)操作面板上顯示的加工條件設(shè)定畫面的一個(gè)示例的主視 圖。
圖10是表示SUB—SEQ模式用的加工條件設(shè)定畫面的一個(gè)示例的主視圖。
圖11是表示有錯(cuò)誤的數(shù)值數(shù)據(jù)輸入時(shí)的操作面板的顯示示例的概略 主視圖。
10:加工裝置；11:保持單元；lla:保持面；20:加工單元；21a: 切削刀片；30:操作面板；33:輸入?yún)^(qū)域；33a 331:輸入欄；34:圖像 描繪區(qū)域；34a 34r:圖像描繪；35a 35k:連接線；50: X軸移動(dòng)單元； 60: Z軸移動(dòng)單元；70: Y軸移動(dòng)單元；80:操作面板；83:輸入?yún)^(qū)域；
83a 83g:輸入欄；84:圖像描繪區(qū)域；84a 84h:圖像描繪；85a 85e: 連接線；93:輸入?yún)^(qū)域；93a 93f:輸入欄；94:圖像描繪區(qū)域；94a
94i:圖像描繪；95a 95f:連接線；W:被加工物。
標(biāo)號(hào)說明
具體實(shí)施例方式
以下參照

作為用于實(shí)施本發(fā)明的最優(yōu)方式的加工裝置。 (實(shí)施方式1)
本實(shí)施方式1作為加工裝置表示應(yīng)用于包括具有切削刀片的加工單 元的切削裝置的示例。圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式1的加工裝置的一個(gè) 示例的外觀立體圖，圖2是提取其加工單元周圍的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表示的立體
圖。本實(shí)施方式1的加工裝置io應(yīng)用于沿著分割預(yù)定線切削被加工物w
的切削裝置，作為概略結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該加工裝置IO包括保持單元 11、攝像單元12、加工單元20、操作面板30和控制單元40。
加工單元20是將兩個(gè)切削刀片沿Y軸方向?qū)χ门渲玫哪軌虿⑿羞M(jìn)行 切削動(dòng)作的雙切割方式的單元，沿著保持在保持單元11的保持面lla上 的被加工物W的分割預(yù)定線，由第一切削刀片21a進(jìn)行半切割，由第二 切削刀片進(jìn)行半切割完部分的全切割。在此，在加工單元20中，第一切 削刀片21a側(cè)包括主軸22a，其上能夠自由裝卸地安裝有第一切削刀片 21a;和圓筒狀的外殼23a，其支承該主軸22a并且該主軸22a能夠旋轉(zhuǎn)， 而且外殼23a包括驅(qū)動(dòng)主軸22a旋轉(zhuǎn)的未圖示的驅(qū)動(dòng)源。在加工單元20 中，全切割用的第二刀片側(cè)也同樣構(gòu)成，其包括外殼23b等。
此外，第一切削刀片21a和第二切削刀片是具有大致環(huán)形形狀的極 薄的切削磨具。在本實(shí)施方式1中，半切割用的第一切削刀片21a使用 比全切割用的第二切削刀片更厚的刀片。
如圖2所示，攝像單元12設(shè)置在外殼23a的側(cè)部，攝像單元12是 安裝有CCD照相機(jī)等的顯微鏡，該CCD照相機(jī)對保持在保持單元11上 的被加工物W的表面進(jìn)行拍攝，攝像單元12用于第一切削刀片21a相 對于應(yīng)切削的分割預(yù)定線的的定位用的校準(zhǔn)。
保持單元11具有保持面lla，所述保持面lla保持經(jīng)保持帶T與框 架F成為一體的狀態(tài)的晶片狀的被加工物W，如圖2所示，保持單元ll 與驅(qū)動(dòng)源13連接并且能夠旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)源13固定在移動(dòng)基座14上。
操作面板30是觸摸式面板結(jié)構(gòu)，其配設(shè)在加工裝置10的殼體中的 容易觀察且容易操作的部位上，在內(nèi)置于加工裝置10的控制單元40的控制下，操作面板30除了顯示攝像單元12所拍攝的圖像以外，還兼用 作顯示伴隨加工處理等的所需的各種信息的顯示面板，并且進(jìn)行鍵顯示
等，所述鍵顯示用于進(jìn)行加工單元20的加工條件設(shè)定等所需的輸入操作。 在此，加工裝置10包括用于進(jìn)行切削動(dòng)作所需的進(jìn)給動(dòng)作的X軸移 動(dòng)單元50、 Z軸移動(dòng)單元60和Y軸移動(dòng)單元70。圖2表示相對于第一 切削刀片2la的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示例，但是相對于第二切削刀片的進(jìn)給 機(jī)構(gòu)也對稱地具有同樣結(jié)構(gòu)。
X軸移動(dòng)單元50用于通過使移動(dòng)基座14沿X軸方向移動(dòng)，對保持 單元11相對于加工單元20的第一刀片21a沿X軸方向進(jìn)行加工進(jìn)給。X 軸移動(dòng)單元50具有配設(shè)在X軸方向上的滾珠絲杠51、與滾珠絲杠51 的一端連接的脈沖馬達(dá)52、和平行于滾珠絲杠51地排列的一對導(dǎo)軌53， 在滾珠絲杠51上旋合有設(shè)置在移動(dòng)基座14下部的未圖示的螺母。滾珠 絲杠51構(gòu)成為被脈沖馬達(dá)52驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)基座14隨之被導(dǎo)軌53 引導(dǎo)著沿X軸方向移動(dòng)。
Z軸移動(dòng)單元60用于通過使支承第一刀片21a的外殼23a的支承部 15相對于壁部16沿Z軸方向移動(dòng)，來使加工單元20的第一刀片21a升 降，從而控制對被加工物W的切入量。Z軸移動(dòng)單元60具有在壁部 16的一個(gè)面上配設(shè)在Z軸方向上的滾珠絲杠61、使該滾珠絲杠61轉(zhuǎn)動(dòng) 的脈沖馬達(dá)62、和平行于滾珠絲杠61地排列的一對導(dǎo)軌63，支承部15 內(nèi)部的未圖示的螺母與滾珠絲杠61旋合。支承部15構(gòu)成為通過被脈 沖馬達(dá)62驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠61轉(zhuǎn)動(dòng)，與此相伴隨地，支承部15由導(dǎo)軌63 引導(dǎo)著沿Z軸方向升降，支承于支承部15的第一切削刀片21a也沿Z軸 方向升降。
Y軸移動(dòng)單元70用于通過使壁部16沿Y軸方向移動(dòng)，來對加工單 元20的第一刀片21a相對于保持單元11沿Y軸方向進(jìn)行分度進(jìn)給，其 屮所述壁部16經(jīng)支承部15支承第一刀片21a的外殼23a。 Y軸移動(dòng)單元 70具有配設(shè)在Y軸方向上的滾珠絲杠71、與滾珠絲杠71的一端連接 的脈沖馬達(dá)72、和平行于滾珠絲杠71地排列的一對導(dǎo)軌73，在滾珠絲 杠71上旋合有設(shè)置在移動(dòng)基座17的內(nèi)部的未圖示的螺母，所述移動(dòng)基座17與壁部16形成為一體。滾珠絲杠71構(gòu)成為被脈沖馬達(dá)72驅(qū)動(dòng)而 旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)基座17隨之由導(dǎo)軌73引導(dǎo)著沿Y軸方向移動(dòng)。
在此說明本實(shí)施方式1的加工裝置10對被加工物W的分步切割動(dòng) 作。在本實(shí)施方式l的加工裝置10中，使用第一切削刀片21a進(jìn)行從被 加工物W的表面沿著分割預(yù)定線以預(yù)定的切入量形成切削槽的半切割動(dòng) 作，并與該半切割動(dòng)作并行地使用第二切削刀片對己經(jīng)進(jìn)行了半切割的 切削槽部分進(jìn)行全切割，由此將被加工物W按每個(gè)器件分割開來。
首先，利用Z軸移動(dòng)單元60的切入進(jìn)給，使高速旋轉(zhuǎn)的第一切削刀 片21a以預(yù)定的切入深度切入到保持單元11上的被加工物W中，同時(shí)利 用X軸移動(dòng)單元50對保持單元11相對于加工單元20的第一切削刀片 21a沿X軸方向進(jìn)行加工進(jìn)給，由此對被加工物W上的分割預(yù)定線進(jìn)行 切削加工從而形成半切割成的切削槽。關(guān)于同一方向的接下來的分割預(yù) 定線的切削加工，則通過利用Y軸移動(dòng)單元70相對于保持單元11對第 一切削刀片21a沿Y軸方向以分割預(yù)定線寬度的量進(jìn)行分度進(jìn)給，來同 樣地反復(fù)進(jìn)行。另外，在對于同一方向的所有分割預(yù)定線形成了半切割 而得的切削槽之后，通過保持單元11的旋轉(zhuǎn)使被加工物W旋轉(zhuǎn)90。， 利用第一切削刀片21a對于新配設(shè)在X軸方向上的所有分割預(yù)定線反復(fù) 進(jìn)行同樣的切削加工，從而形成半切割成的切削槽。
與這種利用第一切削刀片21a沿著分割預(yù)定線進(jìn)行的半切割動(dòng)作并 行地進(jìn)行全切割，所述全切割中， 一邊通過Z軸移動(dòng)單元的切入進(jìn)給使 高速旋轉(zhuǎn)的第二切削刀片以預(yù)定的切入深度切入到保持單元11上的被加 工物W中， 一邊通過X軸移動(dòng)單元對保持單元11相對于第二切削刀片 沿X軸方向進(jìn)行加工進(jìn)給，由此對被加工物W上的半切割成的切削槽進(jìn) 行切削加工。關(guān)于同一方向的接下來的半切割成的切削槽的全切割，則 通過利用Y軸移動(dòng)單元相對于保持單元11對第二切削刀片沿Y軸方向 以分割預(yù)定線寬度的量進(jìn)行分度進(jìn)給，來同樣地反復(fù)進(jìn)行。另外，在對 于同一方向的所有半切割成的切削槽進(jìn)行了全切割之后，通過保持單元 11的旋轉(zhuǎn)使被加工物W旋轉(zhuǎn)90。，利用第二切削刀片對新配設(shè)在X軸
方向上的半切割完的切削槽反復(fù)進(jìn)行同樣的全切割加工，從而分割成一個(gè)個(gè)器件。
接下來說明本實(shí)施方式1的加工裝置IO所具有的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。 圖3是表示本實(shí)施方式1的加工裝置10所具有的控制單元40的結(jié)構(gòu)示
例的概略方框圖?？刂茊卧?0以微處理器41為主體而構(gòu)成，所述微處 理器41包括由例如CPU等構(gòu)成的運(yùn)算處理裝置和ROM、 RAM等、且 用來負(fù)責(zé)加工裝置10的整體控制。加工單元20、 X軸移動(dòng)單元50、 Y 軸移動(dòng)單元70和Z軸移動(dòng)單元60與微處理器41連接，通過該微處理器 41來控制加工動(dòng)作和移動(dòng)動(dòng)作等動(dòng)作。此外，微處理器41從存儲(chǔ)部42 和面板顯示畫面存儲(chǔ)部43讀取相對于操作面板30所需的顯示信息，并 經(jīng)顯示控制部44控制顯示內(nèi)容，并且分析在操作面板30上被指示操作 的輸入信息，以供各部分的動(dòng)作控制和顯示控制等。在面板顯示畫面存 儲(chǔ)部43中存儲(chǔ)有對操作面板30的顯示畫面信息，該顯示畫面信息設(shè)定 有與各種模式對應(yīng)的操作鍵等的顯示圖案。在本實(shí)施方式中，作為該顯 示畫面信息中的一個(gè)，面板顯示畫面存儲(chǔ)部43中存儲(chǔ)有后述的加工條件 設(shè)定畫面用的基本顯示圖案信息及其變形用的各種圖像描繪信息。
此外，微處理器41對攝像單元12控制校準(zhǔn)時(shí)和切縫檢查時(shí)的攝像 動(dòng)作，并且進(jìn)行攝像單元12拍攝到的圖像信息的處理控制。作為該圖像 信息的處理控制，進(jìn)行這樣的控制將攝像單元12拍攝到的圖像信息直 接存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部42中，或者將利用圖像處理部45對圖像信息進(jìn)行了圖 像處理的數(shù)據(jù)等存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部42中。
接著說明本實(shí)施方式1的操作面板30的顯示示例。圖4是表示在利 用該加工裝置10進(jìn)行分步切割時(shí)操作面板30上顯示的加工條件設(shè)定畫 面的一個(gè)示例的主視圖。操作面板30大概由主區(qū)(main area) 31和軟鍵 盤區(qū)(software keyboard area) 32構(gòu)成，在預(yù)定的菜單畫面中，當(dāng)選擇操 作分步切割用的加工條件設(shè)定模式時(shí)，在微處理器41和顯示控制部44 的控制下，如圖4所示，在操作面板30的主區(qū)31中，作為分步切割用 的加工條件設(shè)定畫面，同時(shí)一并設(shè)置和顯示輸入?yún)^(qū)域33和圖像描繪區(qū)域 34。
在這里，例如占據(jù)主區(qū)31的左側(cè)大致一半的輸入?yún)^(qū)域33是將多個(gè)輸入欄33a 331匯總成縱向一列進(jìn)行排列顯示的區(qū)域，所述多個(gè)輸入欄 33a 331用于接受進(jìn)行作為分步切割的加工所需的各個(gè)加工條件的輸入。 輸入?yún)^(qū)域33具體來說包括與工件(被加工物W)的形狀對應(yīng)的橫、縱 尺寸的輸入欄33a 33c; Y軸移動(dòng)單元70的分度量(分度進(jìn)給量)的針 對每個(gè)溝槽CH1、 CH2的輸入欄33d、 33e;與Zl刀片(第一切削刀片 21a)相關(guān)的轉(zhuǎn)速和切削殘余量(切削刀片的進(jìn)給量)的輸入欄33f、 33g; 與Z2刀片(第二切削刀片)相關(guān)的轉(zhuǎn)速和切削殘余量(切削刀片的進(jìn)給 量)的輸入欄33h、 33i;與工件(被加工物W)厚度和帶T厚度相關(guān)的 輸入欄33j、 33k;以及與X軸移動(dòng)單元50對保持單元11的進(jìn)給速度(加 工進(jìn)給速度)相關(guān)的輸入欄331。
另一方面，例如占據(jù)主區(qū)31的右側(cè)大致一半的圖像描繪區(qū)域34是 用圖像描繪進(jìn)行的顯示集中表現(xiàn)分步切割中的各個(gè)加工條件的內(nèi)容的區(qū) 域。在本實(shí)施方式1的情況下，作為圖像描繪區(qū)域34中顯示的圖像描繪， 例如包括表示工件(被加工物W)的圓形平面形狀或四邊形平面形狀 的圖像描繪34a、 34b;標(biāo)在這些圖像描繪34a、 34b上、由表示工件(被 加工物W)的平面尺寸的尺寸線形成的圖像描繪34c、 34d;以及標(biāo)在圖 像描繪34a、 34b中、由表示每個(gè)溝槽CH1、 CH2的Y軸分度進(jìn)給量的 尺寸線形成的圖像描繪34e、 34f。此外，作為該圖像描繪區(qū)域34中顯示 的圖像描繪，例如包括圖像描繪34g 34k，它們表現(xiàn)包括Z1刀片(第 一切削刀片21a)、 Z2刀片(第二切削刀片)、保持單元ll、工件(被加 工物W)和帶T在內(nèi)的加工部的各自的剖面結(jié)構(gòu)；標(biāo)在圖像描繪34g、 34h中、由表示Zl刀片(第一切削刀片21a)和Z2刀片(第二切削刀片) 的轉(zhuǎn)速的箭頭形成的圖像描繪341、 34m;標(biāo)在圖像描繪34g、 34h的正下 方、由表示Zl刀片(第一切削刀片21a)和Z2刀片(第二切削刀片) 的切削殘余量的尺寸線形成的圖像描繪34n、 34o;標(biāo)在圖像描繪34i中、 由表示保持單元11的進(jìn)給速度的箭頭形成的圖像描繪34p;以及標(biāo)在圖 像描繪34j、 34k上、由表示工件(被加工物W)和帶T的厚度的尺寸線 形成的圖像描繪34q、 34r。
此外，通過加工條件設(shè)定模式的選擇操作而顯示在主區(qū)31上的加工條件設(shè)定畫面是基本的加工條件設(shè)定畫面，其與分步切割處理的方式對 應(yīng)地設(shè)定成這樣的圖像描繪Zl刀片(第一切削刀片21a)對工件(被 加工物W)為半切割狀態(tài)、Z2刀片(第二切削刀片)為切入到帶T的全
切割狀態(tài)。
另外，在該分步切割用的加工條件設(shè)定畫面中，還一并同時(shí)顯示連
接線35a 35k，連接線35a 35k將輸入?yún)^(qū)域33中的各輸入欄33a 331 與圖像描繪區(qū)域34中的對應(yīng)的圖像描繪連接起來。即，連接線35a連接 輸入欄33a、 33b與圖像描繪34a、 34b上的圖像描繪34c，連接線35b連 接輸入欄33c與標(biāo)在圖像描繪34a、 34b上的圖像描繪34d，連接線35c 連接輸入欄33d與標(biāo)在圖像描繪34a、 34b中的圖像描繪34e，連接線35d 連接輸入欄33e與標(biāo)在圖像描繪34a、 34b中的圖像描繪34f。
此外，連接線35e連接輸入欄33f與標(biāo)在圖像描繪34g中的圖像描 繪341，連接線35f連接輸入欄33g與標(biāo)在圖像描繪34g正下方的圖像描 繪34n，連接線35g連接輸入欄33h與標(biāo)在圖像描繪34h中的圖像描繪 34m，連接線35h連接輸入欄33i與標(biāo)在圖像描繪34h正下方的圖像描繪 34o。另外，連接線35i連接輸入欄33j與標(biāo)在圖像描繪34j上的圖像描繪 34q，連接線35j連接輸入欄33k與標(biāo)在圖像描繪34k上的圖像描繪34r， 連接線35k連接輸入欄331與標(biāo)在圖像描繪34i中的圖像描繪34p。
另外，在主區(qū)31的右欄中顯示確定鍵36a、回車鍵36b和退出鍵36c 等。確定鍵36a是用來在最終確定加工條件設(shè)定畫面中的輸入數(shù)據(jù)的情 況下按下的鍵?；剀囨I36b是用于在暫時(shí)確定對輸入欄33a 331輸入的 數(shù)值數(shù)據(jù)的情況下按下的鍵。退出鍵36c是用于在從加工條件設(shè)定畫面 轉(zhuǎn)到其他模式畫面的情況下按下的鍵。
此外，操作面板30中的軟鍵盤區(qū)32是與功能切換按鈕37的選擇操 作對應(yīng)地以能夠操作的方式顯示所希望的鍵盤的區(qū)域。在圖4中表示了 通過功能切換按鈕37中的數(shù)字輸入按鈕37a的操作顯示0 9等數(shù)字鍵 38以進(jìn)行數(shù)值數(shù)據(jù)輸入的示例。此外，如果操作功能切換按鈕37中的其 他按鈕，則也可以進(jìn)行文字輸入等。除此以外，在軟鍵盤區(qū)32上還顯示 有光標(biāo)移動(dòng)和輸入控制按鈕39。由此，在分步切割用的加工條件設(shè)定畫面中，在輸入各個(gè)加工條件 的數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)這樣進(jìn)行觸摸指定或者通過光標(biāo)移動(dòng)和輸入控制按鈕39
的操作來指定輸入?yún)^(qū)域33中的所希望的輸入欄33a 331，如圖4所示， 通過數(shù)字鍵38的操作輸入所希望的數(shù)值數(shù)據(jù)，并按下回車鍵36b或確定 鍵36a。在這樣的數(shù)值數(shù)據(jù)輸入時(shí)，在操作面板30的主區(qū)31中，不是僅 顯示數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入欄，而是一并設(shè)置和顯示排列有用于數(shù)值數(shù)據(jù)輸入 的多個(gè)輸入欄33a 331的輸入?yún)^(qū)域33、和用圖像描繪34a 34r表現(xiàn)加工 條件的內(nèi)容的圖像描繪區(qū)域34，并且各個(gè)輸入欄33a 331和對應(yīng)的圖像 描繪通過連接線35a 35k連接起來進(jìn)行顯示，所以在對輸入欄33a 331 輸入數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)，與輸入?yún)^(qū)域33中的文字表現(xiàn)相比，其加工條件的內(nèi)容 通過圖像描繪34a 34r更容易理解，能夠減少數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入錯(cuò)誤。
例如在向輸入欄33g輸入數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)，由文字顯示為"Z1切削殘余 量(高度)(mm)"的該輸入欄33g所設(shè)定的加工條件的內(nèi)容，通過追蹤 連接線35f可知與作為尺寸線的圖像描繪34n對應(yīng)，通過觀察該圖像描繪 34n，能夠在視覺上容易地識(shí)別這是設(shè)定Z1刀片(第一切削刀片21a)對 工件(被加工物W)的進(jìn)給量的欄，從而能夠促進(jìn)正確的數(shù)值數(shù)據(jù)輸入。 在對其他輸入欄33a 33f以及33h 331輸入數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)也一樣。
此外，如果將各輸入欄配置在所對應(yīng)的圖像描繪附近的位置上，則 也可以省略連接線，根據(jù)本實(shí)施方式1，通過使用連接線35a 35k，能 夠?qū)⒍鄠€(gè)輸入欄33a 331集中排列起來作為輸入?yún)^(qū)域33，只要按照該排 列依次進(jìn)行數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入操作即可，與分散配置的情況相比，包括輸 入欄的指定在內(nèi)，輸入操作性都變得良好。
另外，為了通過如上所述的加工條件設(shè)定畫面的輸入欄33a 331容
易地判斷所輸入的數(shù)值數(shù)據(jù)的正確與否，所以本實(shí)施方式1的加工裝置 10的控制單元40以下述方式控制顯示面板30的顯示與輸入到輸入欄 33a 331中的數(shù)值數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)地、簡易地變更圖像描繪區(qū)域34中的圖像描 繪34a 34r的狀態(tài)。在此為了簡化說明，對各種圖像描繪中的、Zl刀片 (第一切削刀片21a)和Z2刀片(第二切削刀片)的切削殘余量(高度) 的示例進(jìn)行說明。為了大致判斷與表示Z軸方向的進(jìn)給量的切削殘余量相關(guān)的數(shù)值數(shù)
據(jù)的正確與否，只要知道Z1刀片和Z2刀片在Z軸方向上的大致位置即 可。因此，作為應(yīng)顯示在圖像描繪區(qū)域34中的加工部處的圖像描繪數(shù)據(jù)， 如圖5所示，只要可自由選擇地準(zhǔn)備顯示位置不同的四種圖案1 4即可。 圖案l表示這樣的圖案示例表示刀片的圖像描繪34g、 34h較淺地切入 到表示工件的圖像描繪34i中。圖案2表示圖像描繪34g、 34h切入到圖 像描繪34i的大致中間的圖案示例。圖案3表示這樣的圖案示例圖像描 繪34g、 34h對表示工件的圖像描繪34i進(jìn)行全切割，并切入到表示帶T 的圖像描繪34k。圖案4表示圖像描繪34g、 34h未切入到表示工件的圖 像描繪34i中的圖案示例。
這些圖案1 4的形式中的圖像描繪作為其變形用數(shù)據(jù)示例可自由 選擇地預(yù)先存儲(chǔ)在面板顯示畫面存儲(chǔ)部43中，在微處理器41的判斷-指 示下選擇所需的圖案。此外，關(guān)于這些圖案1 4，關(guān)于Z1刀片周圍，選 擇圖案2的圖像描繪用于基本的加工條件設(shè)定畫面，關(guān)于Z2刀片周圍， 選擇圖案3的圖像描繪用于基本的加工條件設(shè)定畫面，并用于圖4所示 的顯示。
在這里，在對輸入欄33a 331輸入的數(shù)值數(shù)據(jù)中，設(shè)Z1切削殘余 量為Z1， Z2切削殘余量為Z2，工件的厚度為W，帶厚為T，對于與所 輸入的數(shù)值數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)的圖像描繪的顯示變更控制示例，參照圖6 圖8進(jìn) 行說明。圖6是表示分步切割用的加工條件設(shè)定時(shí)的操作控制示例的概 略流程圖，圖7是表示圖6中的輸入數(shù)據(jù)判斷處理示例的子程序的概略 流程圖，圖8是表示有錯(cuò)誤的數(shù)值數(shù)據(jù)輸入時(shí)的操作面板的顯示示例的 概略主視圖。
首先在操作面板30的初始菜單畫面中，當(dāng)選擇分步切割用的加工條 件設(shè)定模式時(shí)(步驟Sl:是)，微處理器41從面板顯示畫面存儲(chǔ)部43 調(diào)出對應(yīng)的分步切割用的基本加工條件設(shè)定畫面的顯示數(shù)據(jù)，通過顯示 控制部44在操作面板30的主區(qū)31上顯示如圖4所示的包括輸入?yún)^(qū)域33、 圖像描繪區(qū)域34和連接線35a 35k的加工條件設(shè)定畫面(步驟S2)。在 該畫面顯示中，所需的輸入欄33a 331的指定和通過數(shù)字鍵38等的數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入反復(fù)進(jìn)行，直到按下回車鍵36b (步驟S3:是，步驟S4:是，
步驟S5)。當(dāng)對于所有的輸入欄33a 331有數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入、并按下了 回車鍵36b時(shí)(步驟S5:是)，微處理器41根據(jù)所輸入的數(shù)值數(shù)據(jù)執(zhí)行 輸入數(shù)據(jù)判斷處理(步驟S6)。當(dāng)經(jīng)該輸入數(shù)據(jù)判斷處理判定由操作者輸 入的數(shù)值數(shù)據(jù)正確、并按下了確定鍵36a時(shí)(步驟S7:是)，完成分步切 割用的加工條件的設(shè)定。
在此，在步驟S6的輸入數(shù)據(jù)判斷處理中，如圖7所示，首先判斷切 削殘余量Z1是否大于帶厚T (步驟Sll)。如果Z1不大于T (步驟S11: 否)，則是切入到帶T的數(shù)值數(shù)據(jù)，所以將與Z1刀片周圍相關(guān)的圖像描 繪的顯示從基本的圖案2變更為圖案3(步驟S12)。另一方面，如果Z1〉T (步驟Sll:是)，則判斷切削殘余量Zl是否小于工件與帶的厚度和 (T+W)(步驟S13)。如果T+W不大于Z1 (步驟S13:否)，則是對工 件完全沒有切入的數(shù)值數(shù)據(jù)，所以將與Z1刀片周圍相關(guān)的圖像描繪的顯 示從基本的圖案2變更為圖案4 (步驟S14)。如果T+W〉Z1 (步驟S13: 是)，則作為分步切割的半切割處在正常的范圍內(nèi)，與Z1刀片周圍相關(guān) 的圖像描繪的顯示維持基本的圖案2。
同樣，判斷切削殘余量Z2是否大于帶厚T (步驟S15)。如果Z2不 大于T(步驟S15:否)，則判斷切削殘余量Z2是否小于工件與帶的厚度 和(T+W)(步驟S16)。如果T+W不大于Z2 (步驟S16:否)，則是對 工件完全沒有切入的數(shù)值數(shù)據(jù)，所以將與Z2刀片周圍相關(guān)的圖像描繪的 顯示從基本的圖案3變更為圖案4 (步驟S17)。另一方面，在T^Z2并 且T+W〉Z2的情況下(步驟S16:是)，是未切入到帶T的半切割狀態(tài)的 數(shù)值數(shù)據(jù)，所以將與Z2刀片周圍相關(guān)的圖像描繪的顯示從基本的圖案3 變更為圖案2 (步驟S18)。并且，如果T〉Z2 (步驟S15:是)，則作為 分步切割的全切割處于正常的范圍內(nèi)，與Z2刀片周圍相關(guān)的圖像描繪的 顯示維持基本的圖案3。
此外，在與圖像描繪相關(guān)的圖案有變更的情況下，連接圖像描繪與 對應(yīng)的輸入欄的連接線35e 35h的位置也與伴隨圖案變更的圖像描繪顯 示位置的變更聯(lián)動(dòng)地變更。該控制只要以下述方式控制即可針對各圖案的圖像描繪分別預(yù)先設(shè)定畫面上的連接點(diǎn)的坐標(biāo)位置，并連接對應(yīng)的 輸入欄的連接點(diǎn)。
另外，在進(jìn)行了像步驟S12、 S14、 S17、 S18那樣的變更圖案下的圖 像描繪的情況下，操作者進(jìn)行用于變更對應(yīng)的輸入欄的數(shù)值數(shù)據(jù)的數(shù)值 數(shù)據(jù)的輸入。在有利用數(shù)字鍵38等的數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入(步驟S19)、并按 下了回車鍵36b的情況下(步驟S20)，再次重新進(jìn)行步驟Sll以后的輸 入數(shù)據(jù)判斷處理。當(dāng)像步驟S12、 S14、 S17、 S18那樣的變更圖案下的圖 像描繪消失、不再有數(shù)值數(shù)據(jù)的新的輸入時(shí)(步驟S19:否)，返回步驟 S7，等待按下確定鍵36a。
圖8表示在圖4所示的基本的分步切割用的加工條件設(shè)定畫面中， 在輸入欄33a 331的一部分中輸入了例如位錯(cuò)誤的數(shù)值數(shù)據(jù)并按下了回 車鍵36b的情況下的、步驟S6的輸入數(shù)據(jù)判斷處理結(jié)果示例。例如，與 輸入到輸入欄33g中的數(shù)值數(shù)據(jù)"0.01"對應(yīng)的圖像描繪側(cè)按照步驟Slh 否和步驟S12的處理，從基本的當(dāng)初的圖案2的圖像描繪顯示變更為圖 案3的圖像描繪顯示。此外，與輸入到輸入欄33i中的數(shù)值數(shù)據(jù)"0.5" 對應(yīng)的圖像描繪側(cè)按照步驟S15:否、步驟S16:否和步驟S17的處理， 從基本的當(dāng)初的圖案3的圖像描繪顯示變更為圖案4的圖像描繪顯示。
通過這樣的與所輸入的數(shù)值數(shù)據(jù)對應(yīng)的圖像描繪的狀態(tài)(位置)的 變更，操作者在視覺上能夠容易地注意到應(yīng)進(jìn)行半切割的Z1刀片處于 全切割狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行全切割的Z2刀片處于空切割狀態(tài)，因而，所輸入的 數(shù)值數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤(數(shù)字位錯(cuò)誤)，從而促進(jìn)對應(yīng)的數(shù)值數(shù)據(jù)的重新輸入。 這時(shí)，關(guān)于有錯(cuò)誤的數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入欄，通過利用連接線從變更后的圖 像描繪側(cè)追蹤到輸入欄側(cè)，從而能夠容易地判別該有錯(cuò)誤的數(shù)值數(shù)據(jù)的 輸入欄。在圖8所示的示例中，通過從切入到帶T的用尺寸線表現(xiàn)的圖 像描繪34n追蹤連接線35f,可知輸入欄33g的數(shù)值數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤，同樣， 通過從自工件浮起的用尺寸線表現(xiàn)的圖像描繪34o追蹤連接線35h，可知 輸入欄33i的數(shù)值數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤。
于是，重新輸入這些輸入欄33g、33i的數(shù)值數(shù)據(jù)，并按下回車鍵36b， 這時(shí)步驟S6的輸入數(shù)據(jù)判斷處理結(jié)果示例成為圖4所示的基本的加工條件設(shè)定畫面中的顯示圖案示例，能夠通過確定鍵36a來確定輸入數(shù)據(jù)。
此外，在Z1刀片和Z2刀片都是半切割狀態(tài)的設(shè)定下，在想要知道 哪一個(gè)的切入量深哪一個(gè)淺的情況下，只要比較兩者的切削殘余量的大 小，并根據(jù)其結(jié)果使一方為圖案1的圖像描繪顯示，使另一方為圖案2 的圖像描繪顯示，表示兩者的設(shè)定狀態(tài)不同即可。
此外，在這里舉例說明了與刀片的切削殘余量相關(guān)的圖像描繪的變 更示例，除此以外，例如對于與工件相關(guān)的圖像描繪，除了基本的正方 形圖案的圖像描繪以外，可以將橫向長的圖案的圖像描繪和縱向長的圖 案的圖像描繪的數(shù)據(jù)預(yù)先存儲(chǔ)在面板顯示畫面存儲(chǔ)部43中，以使圖像描 繪的狀態(tài)(形狀)與輸入到輸入欄33b、 33c中的數(shù)值數(shù)據(jù)的大小聯(lián)動(dòng)地 變更的方式進(jìn)行控制。關(guān)于表示分度量的圖像描繪，也是除了基本的正 方形圖案的圖像描繪以外，將橫向長的圖案的圖像描繪和縱向長的圖案 的圖像描繪的數(shù)據(jù)預(yù)先存儲(chǔ)在面板顯示畫面存儲(chǔ)部43中，以使圖像描繪 的狀態(tài)(形狀)與輸入到輸入欄33d、 33e中的數(shù)值數(shù)據(jù)的大小聯(lián)動(dòng)地變 更的方式進(jìn)行控制。 (實(shí)施方式2)
本實(shí)施方式2中，作為加工裝置，表示了應(yīng)用于具有加工單元的激 光加工裝置的應(yīng)用示例，所述加工單元具有對被加工物照射脈沖激光光 線的激光光線照射單元來代替切削刀片。被加工物的保持單元、相對于 保持單元的X軸移動(dòng)單元、相對于激光光線照射單元的Z軸移動(dòng)單元、 Y軸移動(dòng)單元、以及控制系統(tǒng)可以與實(shí)施方式1的情況同樣地構(gòu)成，所 以省略對本實(shí)施方式2的激光加工裝置的結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的圖示及說明。
在這里說明本實(shí)施方式2的操作面板80的顯示示例。圖9是表示在 利用本實(shí)施方式2的激光加工裝置對被加工物進(jìn)行激光加工時(shí)操作面板 80上顯示的加工條件設(shè)定畫面的一個(gè)示例的主視圖。此外，在表示相當(dāng) 于操作面板30的本實(shí)施方式的操作面板80的圖9等中，省略了軟鍵盤 區(qū)和主區(qū)中的右側(cè)的回車鍵等部分。
在操作面板80的預(yù)定的菜單畫面中，當(dāng)選擇操作加工條件設(shè)定模式 時(shí)，與實(shí)施方式1的情況同樣，在微處理器和顯示控制部的控制下，如圖9所示，在操作面板80的主區(qū)81中作為激光加工用的加工條件設(shè)定 畫面，同時(shí)一并設(shè)置和顯示輸入?yún)^(qū)域83和圖像描繪區(qū)域84。
在這里，例如占據(jù)主區(qū)81的左側(cè)大致一半的輸入?yún)^(qū)域83是將多個(gè) 輸入欄83a 83f匯總成縱向一列進(jìn)行排列顯示的區(qū)域，所述多個(gè)輸入欄 83a 83f用于接受進(jìn)行激光加工所需的各個(gè)加工條件的輸入。輸入?yún)^(qū)域 83具體來說包括與工件(被加工物W)的形狀對應(yīng)的橫、縱尺寸的輸 入欄83a 83c; Y軸移動(dòng)單元的分度量(分度進(jìn)給量)的針對每個(gè)溝槽 CH1、 CH2的輸入欄83d、 83e;用于確定切割模式的輸入欄83g;以及 與激光加工的間隔道寬度相關(guān)的輸入欄83h。此外，在輸入?yún)^(qū)域83中具 有切割模式設(shè)定畫面用按鈕82。
另一方面，例如占據(jù)主區(qū)81的右側(cè)大致一半的圖像描繪區(qū)域84是 用圖像描繪進(jìn)行的顯示集中表現(xiàn)激光加工中的各個(gè)加工條件的內(nèi)容的區(qū) 域。在本實(shí)施方式2的情況下，作為圖像描繪區(qū)域84中顯示的圖像描繪， 例如包括表示工件(被加工物)的圓形平面形狀或四邊形平面形狀的 圖像描繪84a、 84b;標(biāo)在這些圖像描繪84a、 84b上、由表示工件(被加 工物)的平面尺寸的尺寸線形成的圖像描繪84c、 84d;以及標(biāo)在圖像描 繪84a、 84b中、由表示每個(gè)溝槽CH1、 CH2的Y軸分度進(jìn)給量的尺寸 線形成的圖像描繪84e、 84f。此外，作為該圖像描繪區(qū)域84中顯示的圖 像描繪，例如包括表示工件(被加工物)的間隔道邊緣的圖像描繪84g; 和標(biāo)在該圖像描繪84g上、由表示間隔道寬度的尺寸線形成的圖像描繪 84h。
并且，在該激光加工用的加工條件設(shè)定畫面中，將輸入?yún)^(qū)域83中的 各輸入欄83a 83g與圖像描繪區(qū)域84中的對應(yīng)的圖像描繪連接起來的 連接線85a 85e也一并同時(shí)顯示。即，連接線85a連接輸入欄83a、 83b 與圖像描繪84a、 84b上的圖像描繪84c，連接線85b連接輸入欄83c與 標(biāo)在圖像描繪84a、 84b上的圖像描繪84d，連接線85c連接輸入欄83d 與標(biāo)在圖像描繪84a、 84b中的圖像描繪84e，連接線85d連接輸入欄83e 與標(biāo)在圖像描繪84a、 84b中的圖像描繪84f，連接線85e連接輸入欄83g 與圖像描繪84h。由此，在激光加工甩的加工條件設(shè)定畫面中，在輸入各個(gè)加工條件 的數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)，與實(shí)施方式1的情況相同，以如下方式進(jìn)行觸摸指定 或者通過光標(biāo)移動(dòng)和輸入控制按鈕的操作來指定輸入?yún)^(qū)域83中的所希望
的輸入欄83a 83g，如圖9所示，通過數(shù)字鍵或文字鍵的操作輸入所希 望的數(shù)值數(shù)據(jù)，并按下回車鍵或確定鍵。在這樣的數(shù)值數(shù)據(jù)輸入時(shí)，在 操作面板80的主區(qū)81中，不是僅顯示數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入欄，而是一并設(shè) 置和顯示排列有用于數(shù)值數(shù)據(jù)輸入的多個(gè)輸入欄83a 83g的輸入?yún)^(qū)域 83、和用圖像描繪84a 84h表現(xiàn)加工條件的內(nèi)容的圖像描繪區(qū)域84，并 且各個(gè)輸入欄83a 83g和對應(yīng)的圖像描繪通過連接線85a 85e連接起來 進(jìn)行顯示，所以在對輸入欄83a 83g輸入數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)，與輸入?yún)^(qū)域83 中的文字表現(xiàn)相比，其加工條件的內(nèi)容通過圖像描繪84a 84h更容易理 解，能夠減少數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入錯(cuò)誤。
在這里，在圖9中，表示了作為激光加工中的切割模式而選擇指定 了分度子序列切割模式(SUB一SEQ)的畫面示例。該分度子序列切割模 式是這樣的加工模式將來自激光光線照射單元的激光光線分為多條切 割線地依次照射向被加工物的比較大的間隔道邊緣內(nèi)，從而形成槽(通 過燒蝕來形成槽)。
于是，在激光加工用的圖9所示的加工條件設(shè)定畫面中，當(dāng)按下切 割模式設(shè)定畫面按鈕82時(shí)，在微處理器和顯示控制部的控制下，如圖10 所示，在操作面板80的主區(qū)81中，作為SUB—SEQ模式用的加工條件設(shè) 定畫面，同時(shí)一并設(shè)置和顯示輸入?yún)^(qū)域93和圖像描繪區(qū)域94。在此，在 SUB一SEQ模式中，需要針對間隔道邊緣內(nèi)的每條切割線輸入激光輸出、 頻率、散焦量、進(jìn)給量和距離間隔道調(diào)節(jié)中心位置的分度值，在輸入?yún)^(qū) 域93中，以表的形式顯示輸入欄93a 93f，輸入欄93a 93f用于針對例 如表示切削順序的No.l No.6的六條切割線的每條輸入上述項(xiàng)目。
此外，在圖像描繪區(qū)域94中，在表示間隔道邊緣的圖像描繪94a上， 標(biāo)有表示間隔道調(diào)節(jié)中心位置的圖像描繪94b，并且顯示有表示切割線的 圖像描繪94c 94h，所述切割線分別帶有表示切削順序的數(shù)字1 6，并 與離開間隔道調(diào)節(jié)中心位置的位置對應(yīng)。此外，在圖像描繪區(qū)域94中還顯示圖像描繪94i，該圖像描繪94i成為表示距離間隔道調(diào)節(jié)中心位置的 分度值的正負(fù)方向的指針。
并且，在成為該SUB一SEQ模式用的切割模式設(shè)定畫面的加工條件 設(shè)定畫面中，將輸入?yún)^(qū)域93中的每條切割線的輸入欄93a 93f與圖像描 繪區(qū)域94中的對應(yīng)的圖像描繪94c 94h連接起來的連接線95a 95f也 一并同時(shí)顯示。即，連接線95a連接No.1的切割線用的輸入欄93a與表 示標(biāo)有數(shù)字1的切割線的圖像描繪94f，連接線95b連接No.2的切割線 用的輸入欄93b與表示標(biāo)有數(shù)字2的切割線的圖像描繪94a，連接線95c 連接No.3的切割線用的輸入欄93c與表示標(biāo)有數(shù)字3的切割線的圖像描 繪94e，連接線95d連接No.4的切割線用的輸入欄93d與表示標(biāo)有數(shù)字 4的切割線的圖像描繪94b，連接線95e連接No.5的切割線用的輸入欄 93e與表示標(biāo)有數(shù)字5的切割線的圖像描繪94d，連接線95f連接No.6的 切割線用的輸入欄93f與表示標(biāo)有數(shù)字6的切割線的圖像描繪94c。
由此，在SUB—SEQ模式用的加工條件設(shè)定畫面中，在輸入各個(gè)加 工條件的數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)，以如下方式進(jìn)行觸摸指定或者通過光標(biāo)移動(dòng)和 輸入控制按鈕的操作來指定輸入?yún)^(qū)域93中的所希望編號(hào)的輸入欄93a 93f，如圖IO所示，通過數(shù)字鍵的操作輸入所希望的數(shù)值數(shù)據(jù)，并按下回 車鍵或確定鍵。在這樣的數(shù)值數(shù)據(jù)輸入時(shí)，在操作面板80的主區(qū)81中， 不是僅顯示數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入欄，而是一并設(shè)置和顯示排列有用于數(shù)值數(shù) 據(jù)輸入的多個(gè)輸入欄93a 93f的輸入?yún)^(qū)域93、和用圖像描繪94a 94f 表現(xiàn)加工條件的內(nèi)容的圖像描繪區(qū)域94，并且各個(gè)編號(hào)的輸入欄93a 93f和對應(yīng)的切割線的圖像描繪94a 94f通過連接線95a 95f連接起來 進(jìn)行顯示，所以在對輸入欄93a 93f輸入數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)，其加工條件的內(nèi) 容(切割線位置)通過圖像描繪94a 94f更容易理解，能夠減少數(shù)值數(shù) 據(jù)的輸入錯(cuò)誤。
另外，為了通過如上所述的加工條件設(shè)定畫面容易地判斷所輸入的 數(shù)值數(shù)據(jù)的正確與否，在本實(shí)施方式2的激光加工裝置中，也與實(shí)施方 式1的情況相同，未圖示的控制單元以下述方式控制顯示面板80的顯示 即，與輸入到輸入欄93a 93f中的數(shù)值數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)地變更圖像描繪區(qū)域94中的圖像描繪94a 94f的狀態(tài)、例如位置。
圖11表示在圖10所示的基本的SUB一SEQ模式用的加工條件設(shè)定 畫面中，在輸入欄93a 93f的一部分中輸入了例如位錯(cuò)誤的數(shù)值數(shù)據(jù)并 按下了回車鍵的情況下的、輸入數(shù)據(jù)判斷處理結(jié)果示例。例如，圖像描 繪94e與對于分度值而位錯(cuò)誤地輸入的數(shù)值數(shù)據(jù)"-0.2"的輸入欄93c所 對應(yīng)，該圖像描繪94e從基本的圖10中所示位置的圖像描繪顯示變更為 圖11中所示位置的圖像描繪顯示。
通過這樣的與輸入的數(shù)值數(shù)據(jù)對應(yīng)的圖像描繪的狀態(tài)(位置)的變 更，操作者能夠在視覺上容易地注意到關(guān)于第三條切割線，其分度值 不在間隔道寬度(從中心離開0.05mm)的范圍內(nèi)，而處在脫離間隔道的 狀態(tài)，從而能夠注意到所輸入的數(shù)值數(shù)據(jù)存在錯(cuò)誤(位錯(cuò)誤)，由此促進(jìn) 了對應(yīng)的數(shù)值數(shù)據(jù)的重新輸入。這時(shí)，關(guān)于有錯(cuò)誤的數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入欄， 通過利用連接線從變更后的圖像描繪側(cè)追蹤到輸入欄側(cè)，能夠容易地判 別該有錯(cuò)誤的數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入欄。
于是，重新輸入輸入欄93c的分度值的數(shù)值數(shù)據(jù)并按下回車鍵，這
時(shí)輸入數(shù)據(jù)判斷處理結(jié)果示例成為圖io所示的基本的加工條件設(shè)定畫面
中的顯示圖案示例，能夠通過確定鍵來確定輸入數(shù)據(jù)。
本發(fā)明不限于以上的實(shí)施方式，只要在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍 內(nèi)即可進(jìn)行各種變形。即，雖然在實(shí)施方式l、 2中，通過切削刀片的分 步切割模式時(shí)的加工條件設(shè)定畫面示例、和激光加工裝置的SUB一SEQ模 式用的加工條件設(shè)定畫面示例進(jìn)行了說明，但是并不限于這樣的加工模 式時(shí)的加工條件設(shè)定畫面，當(dāng)然也能夠同樣地應(yīng)用各種加工模式時(shí)的加 工條件設(shè)定畫面。此外，圖像描繪區(qū)域中顯示的圖像描繪也不限于圖示 示例，只要能夠以容易理解的方式向操作者呈現(xiàn)加工條件的內(nèi)容，當(dāng)然 也能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。
權(quán)利要求
1、一種加工裝置，該加工裝置包括具有保持被加工物的保持面的保持單元；對保持在該保持單元上的被加工物進(jìn)行加工的加工單元；和輸入該加工單元的加工條件的操作面板，其特征在于，上述操作面板顯示輸入?yún)^(qū)域、圖像描繪區(qū)域和連接線作為加工條件設(shè)定畫面，所述輸入?yún)^(qū)域中排列有用于接受各個(gè)加工條件的數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入的多個(gè)輸入欄；所述圖像描繪區(qū)域用圖像描繪來表現(xiàn)各個(gè)加工條件的內(nèi)容；所述連接線將上述輸入?yún)^(qū)域中的各輸入欄與上述圖像描繪區(qū)域中的對應(yīng)的圖像描繪連接起來。
2、 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于， 上述操作面板與輸入到上述輸入欄中的數(shù)值數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)地變更上述圖像描繪區(qū)域中的對應(yīng)的圖像描繪。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的加工裝置，其特征在于， 上述加工單元具有高速旋轉(zhuǎn)的將上述被加工物分割成一個(gè)個(gè)器件的切削刀片，該加工裝置包括Z軸移動(dòng)單元，其使上述加工單元在相對于上述保持面垂直的Z軸方向上移動(dòng)；Y軸移動(dòng)單元，其對上述加工單元在上述切削刀片的軸心方向即Y軸方向進(jìn)行分度進(jìn)給；和X軸移動(dòng)單元，其對上述保持單元在與Z軸方向和Y軸方向正交的X軸方向上進(jìn)行加工進(jìn) 4厶上述操作面板上顯示的上述加工條件包括作為對象的被加工物的 尺寸、上述Z軸移動(dòng)單元的進(jìn)給量、上述Y軸移動(dòng)單元的移動(dòng)量、和上 述X軸移動(dòng)單元的加工進(jìn)給速度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種加工裝置，其能夠減少用于加工條件設(shè)定的數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入錯(cuò)誤。操作面板(30)顯示輸入?yún)^(qū)域(33)、圖像描繪區(qū)域(34)和連接線(35a～35k)作為加工條件設(shè)定畫面，所述輸入?yún)^(qū)域(33)中排列有用于接受各個(gè)加工條件的數(shù)值數(shù)據(jù)的輸入的多個(gè)輸入欄(33a～33l)；所述圖像描繪區(qū)域(34)用圖像描繪(34a～34r)來表現(xiàn)各個(gè)加工條件的內(nèi)容；所述連接線(35a～35k)將輸入?yún)^(qū)域(33)中的各輸入欄(33a～33l)與圖像描繪區(qū)域(34)中的對應(yīng)的圖像描繪(34c～34f、34l～34r)連接起來。
文檔編號(hào)B28D5/02GK101428452SQ20081017319
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者坂井真樹, 德滿直哉 申請人:株式會(huì)社迪思科