專利名稱：一種地熱復合地板及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及地板及其制造方法，具體地說涉及一種地熱復合地板及其制 造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)復合地板通常由表板、中板、底板組成，復合地板的表板厚度為4 一6毫米左右，中板厚度為8 10毫米，底板厚度為2毫米左右，表板為優(yōu)質(zhì) 名貴木材薄片，中板和底板為速生木材，三層板材用膠合劑熱壓粘合在一起。 由于底板較薄，鋪設時要在地面上打龍骨，施工不方便。由于中板較厚，所 以地板的柔韌性較差，導熱性差，抗變形能力及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，易變形翹曲, 達不到某些特定場所的使用要求。局限性大，使用場合受限制，例如在地熱 采暖和溫濕度變化較大的環(huán)境，遠遠達不到人們對地板品質(zhì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種地熱復合地板及其制造方法， 用該方法生產(chǎn)的復合地板，既具有傳統(tǒng)復合地板表面美觀，有天然的木質(zhì)紋 理，堅硬耐磨的效果，又具有優(yōu)良的導熱性、高柔韌性以及耐溫濕度變化的 特性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種地熱復合地板的制造方法，其特征是該方法包括以下工序步驟 工序A 、制備表板；其工藝流程包括
步驟A1:選取優(yōu)質(zhì)硬木樹種做表板原料；
步驟A2:用刨、鋸機加工設備將表板原料加工成3-6mm厚的片材；
步驟A3:將步驟A2制成的表板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為55°C— 65°C，千燥時間為72小時，使之成為含水率為8%±2%的表板坯料；
步驟A4:將步驟A3制成的表板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡 5-7天，平衡庫的溫度為25'C，濕度為40%;
工序B 、制備中板；其工藝流程包括
步驟B1:選取優(yōu)質(zhì)軟木樹種做中板原料；
步驟B2:用刨、鋸機加工設備將中板原料加工成2mm土0.1mm厚的片材; 步驟B3:將步驟B2制成的中板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為85°。一 9(TC，干燥時間為10小時，使之成為含水率為8%±2%的中板坯料；步驟B4:將步驟B3制成的中板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡 15-20天,平衡庫的溫度為25匸,濕度為30%; 工序C 、制備底板；其工藝流程包括 步驟C1:選取優(yōu)質(zhì)速生樹種或膠合板、高密度板做底板原料； 步驟C2:用刨、鋸機加工設備將底板原料加工成7.5mm士0.1mm厚的片
材；
步驟C3:將步驟C2制成的底板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為85'C— 90'C，干燥時間為10小時，使之成為含水率為5%±1%的底板坯料；
步驟C4:將步驟C3制成的底板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡 15-20天，平衡庫的溫度為25。C，濕度為30%;
工序D、涂膠，在上述平衡后的表板、中板、底板三種片材的膠合面上 涂布粘合劑；
工序E、組坯，將上述涂有粘合劑的表板、中板、底板三種片材按照木質(zhì) 紋理進行縱向、橫向、縱向排列，使相鄰的兩層片材木質(zhì)紋理相互垂直；
工序F、熱壓，將工序E排列好的表板、中板、底板三種片材送入熱壓 機中進行熱壓，熱壓溫度為93土2t:，時間為480秒；
工序G、養(yǎng)生，將熱壓膠合后的地板放在恒溫恒濕的平衡庫里靜置平衡 養(yǎng)生48小時；平衡庫的溫度為25'C，濕度為30%;
工序H、定厚砂光，用定厚砂光機對養(yǎng)生后的膠合地板進行定厚，厚度 公差在士0.2mm之間；
工序I、開榫槽，用鋸加工設備將定厚砂光后的膠合地板進行縱向分條， 用雙端開榫機開榫槽，開榫時保證板片之間的高低差在士0.1mm;
工序J、開背槽，將上述開完榫槽的膠合地板放在背槽機上開背槽，背 槽的深度超過中板達到表板背面，背槽開口的長度方向與表板木質(zhì)紋理垂直； 工序K、表面涂飾采用輥漆工藝對開完背槽后的膠合地板上漆。 所述工序K包括以下工藝流程
將開完背槽后的膠合地板素板砂光一除塵一輥涂第一道底漆10克/平米 —紅外線燈干燥一輥涂第二道底漆15克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第三道 底漆15克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第四道底漆10克/平米一紫外線燈干燥 —輥涂第五道底漆10克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第六道底漆10克/平米一 紫外線燈干燥一輥涂第七道底漆10克/平米一紫外線燈干燥一砂光一除塵一 輥涂第一道面漆10克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第二道面漆5克/平米一紫 外線燈干燥一檢驗包裝。
一種地熱復合地板，由表板、中板、底板三種片材膠合而成，表板、中 板、底板三種片材按照木質(zhì)紋理進行縱向、橫向、縱向排列，該復合地板的 一側(cè)開有榫頭，另一側(cè)開有榫槽，其特征是:所述復合地板的背面開有多個等 間距的背槽，各背槽開口的長度方向都與表板木質(zhì)紋理垂直，各背槽的深度 均透過中板，到達表板背面。
所述背槽的寬度為3mm，相鄰的兩個背槽之間的間距為30mm。本發(fā)明有以下積極有益效果-
(1) 與傳統(tǒng)復合地板的構(gòu)成結(jié)構(gòu)有本質(zhì)不同，本發(fā)明的地熱復合地板利用
2mm厚的軟木薄單板替代傳統(tǒng)復合地板9mm厚的中板，利用7.5mm厚的軟 木厚單板替代傳統(tǒng)復合地板2mm厚的底板；由于本發(fā)明的地熱復合地板的底
板較厚，鋪設時不需要在地面上打龍骨，施工方便。
(2) 與傳統(tǒng)復合地板的背面結(jié)構(gòu)形式不同，本發(fā)明的復合地板的背面開啟 有背槽，背槽的深度超過中板達到表板底面，且該背槽開口的長度方向與表 板木質(zhì)紋理方向垂直；由于表板、中板、底板三種片材按照木質(zhì)紋理進行縱 向、橫向、縱向排列，所以背槽開口的長度方向也與底板木質(zhì)紋理方向垂直， 而與中板的木質(zhì)紋理方向平行，但本發(fā)明的中板很薄，主要作用是承上啟下， 起到連接粘合表板和底板的作用，所以，中板的木質(zhì)紋理方向雖然與背槽開 口的長度方向平行，也不會影響地板的整體強度。
開背槽后，可以增加地板的導熱性，并在溫濕度變化時，提供了脹縮的 空間，不易翹曲、不變形，利用薄中板與背槽配合，可以提高地板的柔韌性和 彈性，腳感舒適。


圖1是用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的復合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的后視圖。
圖3是圖1的側(cè)視圖。
圖4是圖1的正視圖。
圖5是圖1的仰視圖。
圖6是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
請參照圖l、圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明是一種地熱復合地板及其制 造方法，該地熱復合地板由表板l、中板2、底板3膠合而成，表板l、中板2、 底板3三種片材按照木質(zhì)紋理進行縱向、橫向、縱向排列，該復合地板的一 側(cè)開有榫頭4，另一側(cè)開有榫槽5，該復合地板的背面開有多個等間距的背槽 6，各背槽開口的長度方向都與表板木質(zhì)紋理垂直，各背槽6的深度均向上貫 穿底板3，并透過中板2，到達表板1背面。請參照圖4，背槽6的寬度L2 為3mm，相鄰的兩個背槽6之間的間距Ll為30mm。~
請參照圖6，上述地熱復合地板的制造方法如下
實施例一 一種地熱復合地板的制造方法，包括以下工序步驟
工序A 、制備表板；其工藝流程包括
步驟A1:選取優(yōu)質(zhì)硬木樹種柞木做表板原料；
步驟A2:用刨、鋸機加工設備將表板原料加工成3mm厚的片材；步驟A3:將步驟A2制成的表板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為55°C, 干燥時間為72小時，使之成為含水率為6%的表板坯料；
步驟A4:將步驟A3制成的表板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡5 天，釋放表板坯料內(nèi)應力，使基材平衡穩(wěn)定，以防止地板在使用過程中因溫濕 度的變化而變形；平衡庫的溫度為25'C，濕度為40。/。；
工序B、制備中板；其工藝流程包括
步驟B1:選取優(yōu)質(zhì)軟木樹種楸木做中板原料；
步驟B2:用刨、鋸機加工設備將中板原料加工成1.9mm厚的片材；
步驟B3:將步驟B2制成的中板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為85°C, 干燥時間為10小時，使之成為含水率為6%的中板坯料；
步驟B4:將步驟B3制成的中板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡 15天，釋放中板坯料內(nèi)應力，使基材平衡穩(wěn)定，以防止地板在使用過程中因 溫濕度的變化而變形；平衡庫的溫度為25。C,濕度為30%;
工序C、制備底板；其工藝流程包括
步驟Cl:選取優(yōu)質(zhì)速生樹種楊木做底板原料；
步驟C2:用刨、鋸機加工設備將底板原料加工成7.4mm厚的片材；
步驟C3:將步驟C2制成的底板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為85°C， 干燥時間為IO小時，使之成為含水率為4%的底板坯料；
步驟C4:將步驟C3制成的底板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡 15天，釋放底板坯料內(nèi)應力，使基材平衡穩(wěn)定，以防止地板在使用過程中因 溫濕度的變化而變形；平衡庫的溫度為25'C，濕度為30%;
工序D、涂膠，在上述平衡后的表板、中板、底板三種片材的膠合面上 涂布粘合劑，粘合劑為脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠；
工序E、組坯，將上述涂有粘合劑的表板、中板、底板三種片材按照木質(zhì) 紋理進行縱向、橫向、縱向排列，使相鄰的兩層片材木質(zhì)紋理相互垂直，從 而分散了變形量和應力，使木材的異向變化得到控制；
工序F、熱壓，將工序E排列好的表板、中板、底板三種片材送入熱壓機 中進行熱壓，熱壓溫度為9rC，時間為480秒；
工序G、養(yǎng)生，由于膠合后的地板經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi) 應力，所以要將熱壓后的膠合地板放在恒溫恒濕的平衡庫里靜置平衡養(yǎng)生48 小時，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定；平衡庫的溫度為25'C，濕度為30。/。；
工序H、定厚砂光,用定厚砂光機對養(yǎng)生后的膠合地板進行定厚，厚度公 差在土0.2mm之間；
工序I、開榫槽，用鋸加工設備將定厚砂光后的膠合地板進行縱向分條， 用雙端開榫機開榫槽，開榫時保證板片之間的高低差在士0.1mm;該高低差由 每塊膠合地板的榫頭至表板的距離決定，本實施例中，榫頭至表板的距離為 4.5 mm士0.05mm;
榫頭厚度為3.5讓士0.05腿；
榫頭長度為6.5 mm士0.2mm;榫槽深度為7.0mm土0.3mm;
工序J、開背槽，將上述開完榫槽的膠合地板放在背槽機上開背槽，背槽 的寬度為3mm，深度超過中板達到表板背面，背槽開口的長度方向與表板木 質(zhì)紋理垂直；相鄰的兩個背槽之間的寬度為30mm;
工序K、表面涂飾采用輥漆工藝，七道底漆、兩道面漆；其工藝流程
是
將開完背槽的膠合地板素板砂光一除塵一輥涂第一道底漆10克/平米一 紅外線燈干燥一輥涂第二道底漆15克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第三道底 漆15克/平米—紫外線燈干燥一輥涂第四道底漆10克/平米一紫外線燈干燥一 輥涂第五道底漆10克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第六道底漆10克/平米一紫 外線燈干燥一輥涂第七道底漆10克/平米一紫外線燈干燥一砂光一除塵一輥 涂第一道面漆10克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第二道面漆5克/平米一紫外 線燈干燥一檢驗包裝，
上述的底漆可以是丙烯酸清漆，面漆可以是根據(jù)需要，采用市售的各種 耐磨的油漆。
實施例二 一種地熱復合地板的制造方法，包括以下工序步驟
工序A 、制備表板；其工藝流程包括
步驟A1:選取優(yōu)質(zhì)硬木樹種柞木做表板原料；
步驟A2:用刨、鋸機加工設備將表板原料加工成4.5mm厚的片材；
步驟A3:將步驟A2制成的表板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為60°C， 干燥時間為72小時，使之成為含水率為8%的表板坯料；
步驟A4:將步驟A3制成的表板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡6 天，釋放表板坯料內(nèi)應力，使基材平衡穩(wěn)定，以防止地板在使用過程中因溫濕 度的變化而變形；平衡庫的溫度為25"C,濕度為40。/。；
工序B、制備中板；其工藝流程包括
步驟BL選取優(yōu)質(zhì)軟木樹種榆木做中板原料；
步驟B2:用刨、鋸機加工設備將中板原料加工成2mm厚的片材；
步驟B3:將步驟B2制成的中板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為87°C， 干燥時間為10小時，使之成為含水率為8%的中板坯料；
步驟B4:將步驟B3制成的中板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡 17天，釋放中板坯料內(nèi)應力，使基材平衡穩(wěn)定，以防止地板在使用過程中因 溫濕度的變化而變形；平衡庫的溫度為25"C,濕度為30%;
工序C、制備底板；其工藝流程包括
步驟Cl:選取膠合板做底板原料；
步驟C2:用刨、鋸機加工設備將底板原料加工成7.5mm厚的片材； 步驟C3:將步驟C2制成的底板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為87'C，
干燥時間為10小時，使之成為含水率為5%的底板坯料；
步驟C4:將步驟C3制成的底板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡
17天，釋放底板坯料內(nèi)應力，使基材平衡穩(wěn)定，以防止地板在使用過程中因溫濕度的變化而變形；平衡庫的溫度為25'C,濕度為30。/。；
工序D、涂膠，在上述平衡后的表板、中板、底板三種片材的膠合面上 涂布粘合劑，粘合劑為脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠；
工序E、組坯，將上述涂有粘合劑的表板、中板、底板三種片材按照木質(zhì) 紋理進行縱向、橫向、縱向排列，使相鄰的兩層片材木質(zhì)紋理相互垂直，從 而分散了變形量和應力，使木材的異向變化得到控制；
工序F、熱壓,將工序E排列好的表板、中板、底板三種片材送入熱壓機 中進行熱壓，熱壓溫度為93'C,時間為480秒；
工序G、養(yǎng)生,由于膠合后的地板經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi) 應力，所以要將熱壓后的膠合地板放在恒溫恒濕的平衡庫里靜置平衡養(yǎng)生48 小時，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定；平衡庫的溫度為25'C，濕度為30y。；
工序H、定厚砂光，用定厚砂光機對養(yǎng)生后的膠合地板進行定厚，厚度公 差在±0.2111111之間；
工序I、開榫槽，用鋸加工設備將定厚砂光后的膠合地板進行縱向分條，
用雙端開榫機幵榫槽，開榫時保證板片之間的高低差在土0.1mm;該高低差由 每塊膠合地板的榫頭至表板的距離決定，本實施例中，榫頭至表板的距離為5 mm士0,05mm;
榫頭厚度為4mm土0.05mm;
榫頭長度為6.5 mm士0.2mm;
榫槽深度為7.0 mm土0.3mm;
工序J、開背槽，將上述開完榫槽的膠合地板放在背槽機上開背槽，背槽 的寬度為3mm，深度超過中板達到表板背面，背槽開口的長度方向與表板木 質(zhì)紋理垂直；相鄰的兩個背槽之間的寬度為30mm;
工序K、表面涂飾采用輥漆工藝，七道底漆、兩道面漆；其工藝流程 與實施例一的工序K相同。
實施例三 一種地熱復合地板的制造方法，包括以下工序步驟
工序A 、制備表板；其工藝流程包括
步驟A1:選取優(yōu)質(zhì)硬木樹種曲柳做表板原料；
步驟A2:用刨、鋸^L加工設備將表板原料加工成6mm厚的片材；
步驟A3:將步驟A2制成的表板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為65°C ， 干燥時間為72小時，使之成為含水率為10%的表板坯料；
步驟A4:將步驟A3制成的表板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡7 天，釋放表板坯料內(nèi)應力，使基材平衡穩(wěn)定，以防止地板在使用過程中因溫濕 度的變化而變形；平衡庫的溫度為25i:,濕度為40%;
工序B、制備中板；其工藝流程包括
步驟B1:選取優(yōu)質(zhì)軟木樹種杉木做中板原料；
步驟B2:用刨、鋸機加工設備將中板原料加工成2.1mm厚的片材；
步驟B3:將步驟B2制成的中板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為90'C， 干燥時間為IO小時，使之成為含水率為10%的中板坯料；步驟B4:將步驟B3制成的中板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡 20天，釋放中板坯料內(nèi)應力，使基材平衡穩(wěn)定，以防止地板在使用過程中因 溫濕度的變化而變形；平衡庫的溫度為25°〇，濕度為30%;
工序C、制備底板；其工藝流程包括
步驟Cl:選取高密度板做底板原料；
步驟C2:用刨、鋸機加工設備將底板原料加工成7.6mm厚的片材；
步驟C3:將步驟C2制成的底板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為90'C， 干燥時間為IO小時，使之成為含水率為6%的底板坯料；
步驟C4:將步驟C3制成的底板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡 20天，釋放底板坯料內(nèi)應力，使基材平衡穩(wěn)定，以防止地板在使用過程中因 溫濕度的變化而變形；平衡庫的溫度為25'C,濕度為30。/o;
工序D、涂膠，在上述平衡后的表板、中板、底板三種片材的膠合面上 涂布粘合劑，粘合劑為脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠；
工序E、組坯，將上述涂有粘合劑的表板、中板、底板三種片材按照木質(zhì) 紋理進行縱向、橫向、縱向排列，使相鄰的兩層片材木質(zhì)紋理相互垂直，從 而分散了變形量和應力，使木材的異向變化得到控制；
工序F、熱壓，將工序E排列好的表板、中板、底板三種片材送入熱壓機 中進行熱壓，熱壓溫度為95'C，時間為480秒；
工序G、養(yǎng)生,由于膠合后的地板經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi) 應力，所以要將熱壓后的膠合地板放在恒溫恒濕的平衡庫里靜置平衡養(yǎng)生48 小時，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定；平衡庫的溫度為25-C，濕度為30%;
工序H、定厚砂光,用定厚砂光機對養(yǎng)生后的膠合地板進行定厚，厚度公 差在士0,2mm之間；
工序I、開榫槽，用鋸加工設備將定厚砂光后的膠合地板進行縱向分條， 用雙端開榫機開榫槽，開榫時保證板片之間的高低差在土0.1mm;
該高低差由每塊膠合地板的榫頭至表板的距離決定，本實施例中，榫頭 至表板的距離為6.1 mm士0.05mm;
榫頭厚度為4.25 mm土0.05mm;
榫頭長度為6.5 mm土0.2mm;
榫槽深度為7.0mm士0.3mm;
工序J、開背槽，將上述開完榫槽的膠合地板放在背槽機上開背槽，背槽 的寬度為3mm，深度超過中板達到表板背面，背槽開口的長度方向與表板木 質(zhì)紋理垂直；相鄰的兩個背槽之間的寬度為30mm;
工序K、表面涂飾采用輥漆工藝，七道底漆、兩道面漆；其工藝流程 與實施例一的工序K相同。
權(quán)利要求
1. 一種地熱復合地板的制造方法，其特征是該方法包括以下工序步驟工序A、制備表板；其工藝流程包括步驟A1選取優(yōu)質(zhì)硬木樹種做表板原料；步驟A2用刨、鋸機加工設備將表板原料加工成3-6mm厚的片材；步驟A3將步驟A2制成的表板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為55℃—65℃，干燥時間為72小時，使之成為含水率為8％±2％的表板坯料；步驟A4將步驟A3制成的表板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡5-7天，平衡庫的溫度為25℃，濕度為40％；工序B、制備中板；其工藝流程包括步驟B1選取優(yōu)質(zhì)軟木樹種做中板原料；步驟B2用刨、鋸機加工設備將中板原料加工成2mm±0.1mm厚的片材；步驟B3將步驟B2制成的中板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為85℃—90℃，干燥時間為10小時，使之成為含水率為8％±2％的中板坯料；步驟B4將步驟B3制成的中板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡15-20天，平衡庫的溫度為25℃，濕度為30％；工序C、制備底板；其工藝流程包括步驟C1選取優(yōu)質(zhì)速生樹種或膠合板、高密度板做底板原料；步驟C2用刨、鋸機加工設備將底板原料加工成7.5mm±0.1mm厚的片材；步驟C3將步驟C2制成的底板片材送入干燥窯干燥，干燥溫度為85℃—90℃，干燥時間為10小時，使之成為含水率為5％±1％的底板坯料；步驟C4將步驟C3制成的底板坯料送入恒溫恒濕的平衡庫中靜置平衡15-20天，平衡庫的溫度為25℃，濕度為30％；工序D、涂膠，在上述平衡后的表板、中板、底板三種片材的膠合面上涂布粘合劑；工序E、組坯，將上述涂有粘合劑的表板、中板、底板三種片材按照木質(zhì)紋理進行縱向、橫向、縱向排列，使相鄰的兩層片材木質(zhì)紋理相互垂直；工序F、熱壓，將工序E排列好的表板、中板、底板三種片材送入熱壓機中進行熱壓，熱壓溫度為93±2℃，時間為480秒；工序G、養(yǎng)生，將熱壓膠合后的地板放在恒溫恒濕的平衡庫里靜置平衡養(yǎng)生48小時；平衡庫的溫度為25℃，濕度為30％；工序H、定厚砂光，用定厚砂光機對養(yǎng)生后的膠合地板進行定厚，厚度公差在±0.2mm之間；工序I、開榫槽，用鋸加工設備將定厚砂光后的膠合地板進行縱向分條，用雙端開榫機開榫槽，開榫時保證板片之間的高低差在±0.1mm；工序J、開背槽，將上述開完榫槽的膠合地板放在背槽機上開背槽，背槽的深度超過中板達到表板背面，背槽開口的長度方向與表板木質(zhì)紋理垂直；工序K、表面涂飾采用輥漆工藝對開完背槽后的膠合地板上漆。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種地熱復合地板的制造方法，其特征是所 述工序K包括以下工藝流程將開完背槽后的膠合地板素板砂光一除塵一輥涂第一道底漆10克/平米 —紅外線燈干燥一輥涂第二道底漆15克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第三道 底漆15克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第四道底漆10克/平米一紫外線燈干燥 —輥涂第五道底漆10克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第六道底漆10克/平米一 紫外線燈干燥一輥涂第七道底漆10克/平米一紫外線燈干燥一砂光一除塵一 輥涂第一道面漆10克/平米一紫外線燈干燥一輥涂第二道面漆5克/平米一紫 外線燈干燥一檢驗包裝。
3. —種地熱復合地板，由表板、中板、底板三種片材膠合而成，表板、 中板、底板三種片材按照木質(zhì)紋理進行縱向、橫向、縱向排列，該復合地板 的一側(cè)開有榫頭，另一側(cè)開有榫槽，其特征是:所述復合地板的背面開有多個 等間距的背槽，各背槽開口的長度方向都與表板木質(zhì)紋理垂直，各背槽的深 度均透過中板，到達表板背面。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種地熱復合地板，其特征是:所述背槽的寬度 為3mm，相鄰的兩個背槽之間的間距為30mm。
全文摘要
一種地熱復合地板及其制造方法，包括以下工序步驟工序A、制備表板將表板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序B、制備中板將中板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序C、制備底板將底板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序D、涂膠，工序E、組坯，將表板、中板、底板三種片材按照木質(zhì)紋理進行縱向、橫向、縱向排列；工序F、熱壓，將表板、中板、底板三種片材送入熱壓機中進行熱壓；工序G、養(yǎng)生，將熱壓膠合后的地板放在恒溫恒濕的平衡庫里靜置平衡養(yǎng)生；工序H、定厚砂光；工序I、開榫槽；工序J、開背槽；工序K、表面涂飾采用輥漆工藝對膠合地板上漆。用該方法生產(chǎn)的復合地板，表面美觀，堅硬耐磨，具有優(yōu)良的導熱性、高柔韌性以及耐溫濕度變化的特性。
文檔編號E04F15/04GK101412238SQ20081018296
公開日2009年4月22日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者吳殿俠 申請人:撫松金秋木業(yè)有限公司