專利名稱：一種人造石的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造石裝飾材料，屬裝飾用人造石材技術(shù)領(lǐng)域， 具體涉及到一種高強(qiáng)度人造石的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)無(wú)機(jī)復(fù)合類人造石的內(nèi)部都加入網(wǎng)格布(玻璃纖 維網(wǎng))，網(wǎng)格布將人造石的各個(gè)組分緊密的粘結(jié)在一起，提高了人造 石的拉伸強(qiáng)度，但對(duì)于尺寸較大的人造石板材和模具，網(wǎng)格布所起的 作用就很小了，不具備很強(qiáng)的耐磨、耐壓、耐折的特性，抗震性也差， 對(duì)于一些要求較高的施工項(xiàng)目，容易發(fā)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種人造石的制備工藝，它能夠解決背景技 術(shù)所存在問(wèn)題，它通過(guò)在無(wú)機(jī)復(fù)合類人造石的內(nèi)部加入鐵絲網(wǎng)和鋼 筋，增加了表面強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，也增加了抗震強(qiáng)度。
為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用如下的方案實(shí)現(xiàn) 的，本發(fā)明的制備方法(a)入模按照重量百分比水泥20-25%、石 膏5-10%、硅灰10-15%、碳酸鋰0.1-0.5%、特種減水劑1-3%、防水 劑1-2%、色素5-10%、沙子40-55%進(jìn)行均勻混合攪拌后，加入15-20% 的水再次攪拌，得混合物；(b)加入鐵絲網(wǎng):將混合物二分之一倒入模 具里，將略小于模子尺寸的鐵絲網(wǎng)放入，壓緊，使鐵絲網(wǎng)與混合物粘 在一起，將剩余的二分之一混合物倒入模具里，通過(guò)振搗，將氣泡引 出，得半成品；(c)脫模將半成品放置1-2小時(shí)后，得成型半成品， 將成型半成品與模具脫離；(d)養(yǎng)護(hù)將成型半成品在溫度20-25°C、 濕度90-95%下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1-3天，制成高強(qiáng)度板材；(e)切割后處理 將高強(qiáng)度板材切割成型，然后清洗干凈，進(jìn)行表面防水，晾干，包裝
制成產(chǎn)品。
本發(fā)明通過(guò)將水泥、石膏、硅灰、工業(yè)碳酸鋰、氧化鐵色素、特 種減水劑、內(nèi)摻型防水劑、石英沙、白沙、河沙還有其他彩沙等對(duì)人 體無(wú)害的無(wú)機(jī)物混合，通過(guò)加入鐵絲網(wǎng)，增加了表面強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度， 也增加了抗震強(qiáng)度，制得產(chǎn)品，具有無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)輻射，防火、表 面和拉伸強(qiáng)度高，抗震性好。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本具體實(shí)施方式
本發(fā)明的制備方法(a)入模 按照重量百分比水泥20-25%、石膏5-10%、硅灰10-15%、碳酸鋰 0.1-0.5%、特種減水劑1-3%、防水劑1-2%、色素5-10%、沙子40-55% 進(jìn)行均勻混合攪拌后，加入15-20%的水再次攪拌，得混合物；(b)加 入鐵絲網(wǎng):將混合物二分之一倒入模具里，將略小于模子尺寸的鐵絲 網(wǎng)放入，壓緊，使鐵絲網(wǎng)與混合物粘在一起，將剩余的二分之一混合 物倒入模具里，通過(guò)振搗，將氣泡引出，得半成品；(c)脫模將半 成品放置1-2小時(shí)后，得成型半成品，將成型半成品與模具脫離；(d) 養(yǎng)護(hù)將成型半成品在溫度20-25。C、濕度90-95%下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1-3天， 制成高強(qiáng)度板材；(e)切割后處理將高強(qiáng)度板材切割成型，然后清 洗干凈，進(jìn)行表面防水，晾干，包裝制成產(chǎn)品。
所述的鐵絲網(wǎng)可以是由①2鐵絲焊接成,網(wǎng)孔50X50整體規(guī)格 550X1150的度鋅鐵絲網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
二與具體實(shí)施方式
一所不同的是將加入的鐵絲 網(wǎng)改成鋼筋，其他的步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
本發(fā)明通過(guò)將水泥、石膏、硅灰、工業(yè)碳酸鋰、氧化鐵色素、特 種減水劑、內(nèi)摻型防水劑、石英沙、白沙、河沙還有其他彩沙等對(duì)人 體無(wú)害的無(wú)機(jī)物混合，通過(guò)加入鐵絲網(wǎng)，增加了表面強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度, 也增加了抗震強(qiáng)度，制得產(chǎn)品，具有無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)輻射，防火、表 面和拉伸強(qiáng)度高，抗震性好。
本發(fā)明的具體實(shí)施例首先稱取水泥700克，砂子1.4千克，硅灰 石粉140克，減水劑3克，防水劑50克，色素2克，凝固劑1克。將上述 物料充分混合，加水600-900克，攪拌均勻后，得混合物；將二分之 一的混合物倒入模具中，將準(zhǔn)備好的鐵絲網(wǎng)(或鋼筋)放入模具中， 壓緊后，倒入剩余二分之一的混合物，振搗后，刮成型；放置1-2小 時(shí)后，進(jìn)行脫模；將脫模后的板材(模具)，在該條件下(溫度20-25 'C，濕度90-95%)，放置l-3天；養(yǎng)護(hù)好的板材即可進(jìn)行打磨，切 割，進(jìn)行防水處理后，即得產(chǎn)品。
本具體實(shí)施方式
的積極效果
1、 本發(fā)明是采用大量無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成，是一種環(huán)保型技術(shù)。
2、 本發(fā)明的材料來(lái)源廣泛，易于推廣實(shí)施。
3、 本發(fā)明所制作的產(chǎn)品無(wú)輻射，耐腐蝕，強(qiáng)度高，有較好的可 加工性。
4、 本發(fā)明提供一種生產(chǎn)高強(qiáng)度較大尺寸的板材和模具的方法。
權(quán)利要求
1、一種人造石的制備工藝，其特征在于本發(fā)明的制備方法(a)入模按照重量百分比水泥20-25％、石膏5-10％、硅灰10-15％、碳酸鋰0.1-0.5％、特種減水劑1-3％、防水劑1-2％、色素5-10％、沙子40-55％進(jìn)行均勻混合攪拌后，加入15-20％的水再次攪拌，得混合物；(b)加入鐵絲網(wǎng)將混合物二分之一倒入模具里，將略小于模子尺寸的鐵絲網(wǎng)放入，壓緊，使鐵絲網(wǎng)與混合物粘在一起，將剩余的二分之一混合物倒入模具里，通過(guò)振搗，將氣泡引出，得半成品；(c)脫模將半成品放置1-2小時(shí)后，得成型半成品，將成型半成品與模具脫離；(d)養(yǎng)護(hù)將成型半成品在溫度20-25℃、濕度90-95％下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1-3天，制成高強(qiáng)度板材；(e)切割后處理將高強(qiáng)度板材切割成型，然后清洗干凈，進(jìn)行表面防水，晾干，包裝制成產(chǎn)品。
全文摘要
一種人造石的制備工藝，它涉及一種人造石裝飾材料，屬裝飾用人造石材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種高強(qiáng)度人造石的制備方法。本發(fā)明通過(guò)將水泥、石膏、硅灰、工業(yè)碳酸鋰、氧化鐵色素、特種減水劑、內(nèi)摻型防水劑、石英沙、白沙、河沙還有其他彩沙等對(duì)人體無(wú)害的無(wú)機(jī)物混合，通過(guò)加入鐵絲網(wǎng)，增加了表面強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，也增加了抗震強(qiáng)度，制得產(chǎn)品，具有無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)輻射，防火、表面和拉伸強(qiáng)度高，抗震性好。
文檔編號(hào)C04B32/02GK101357842SQ20081021203
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者申?yáng)|淳 申請(qǐng)人:青島金炫建材有限公司