專利名稱：一種納米級(jí)尖晶石型鐵氧體高頻微波吸收劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在Ku頻段(12-18GHz)具有較好吸 波性能的納米級(jí)尖晶石型鐵氧體微波吸收劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著高頻電磁技術(shù)的廣泛應(yīng)用，吸波材料的研究越來(lái)越引起人們的興趣。一 方面，吸波材料可以用來(lái)涂敷于大型軍事武器，例如飛機(jī)、坦克、軍艦的表面從而減弱其對(duì) 雷達(dá)波的反射，實(shí)現(xiàn)隱身的目的。另一方面，電磁污染嚴(yán)重干擾裝置的正常工作，并對(duì)人體 健康有很大的危害，吸波材料可以有效的削弱或者消除這些污染。因此，無(wú)論在軍事還是民 用上吸波材料的研究都具有重大意義。 尖晶石型鐵氧體由于制備簡(jiǎn)單，成本低廉，吸波頻帶較寬，仍然是目前應(yīng)用最為廣 泛的吸波材料。 中國(guó)專利CN 1521772A中，報(bào)道了一種用Mn-Zn鐵氧體制備的電磁波吸波體，其在 lGHz附近對(duì)電磁波有很好的吸收作用，最大反射系數(shù)可以達(dá)到_40dB。
中國(guó)專利CN 1206204A，報(bào)道了一種主要用鐵氧體吸波劑制備的電磁波吸收體，該 材料對(duì)0. 6-5GHz頻段的電磁波具有極強(qiáng)的吸收特性。最大反射系數(shù)可以達(dá)到_20dB。
Alexandre R. Bueno等制備的NiZnCu尖晶石鐵氧體_石蠟復(fù)合材料， 厚度為4. 5mm時(shí)，在8_12GHz頻段內(nèi)，最大反射系數(shù)可達(dá)_30dB以上(Alexandre R. Bueno， MariaL. Gregori， MariaC. S. Nobrega.M—icrowave — absorbing properties of Ni0.50—xZn0.50—xMe2xFe204 (Me = Cu， Mn， Mg) f errite-wax composite in X_band frequencies[J]. Journal of Magneti_sm and Magnetic Materials 320(2008)864-870.)。 T. Giannakopoulou等制備的NiFe204尖晶石型鐵氧體在X波段(8_12GHz) 有較好的吸波性能，最大吸收可達(dá)到_25dB(T. Giannakopoulou, L. K卿otiatis， A. Kontogeorgakos,G. Kordas. Microwave behav—ior of ferrites prepared via sol—gel method[J]. Journal of Magnetism and Magnetic Materials 246(2002)360-365.)。
上述專利和文獻(xiàn)中所制備的尖晶石型鐵氧體在12GHz以下均具有很好的吸波性 能，但在Ku波段的吸波性能并不理想。另外專利或文獻(xiàn)都是采用固相法或溶膠凝膠法制 備，固相法需要很高的煅燒溫度，易造成型鐵氧體組分分布不均勻，而溶膠凝膠法制備過(guò)程 復(fù)雜，成本高，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，而提供一種在Ku頻段(12-18GHz)具 有較好吸波性能的納米級(jí)尖晶石型鐵氧體微波吸收劑及其制備方法。 本發(fā)明所提供的納米級(jí)尖晶石型鐵氧體高頻微波吸收劑的化學(xué)組成為 ZnxCoyNi(1—x—y)Fe204，其中，0《x《0. 5，0. 25《y《0. 75，粒徑為30-60nm。
本發(fā)明采用共沉淀法制備納米級(jí)尖晶石型鐵氧體高頻微波吸收劑，具體步驟如 下 1)將鋅、鈷、鎳和鐵的水溶性金屬鹽按Zn2+、 Co2+、 Ni2+和Fe3+的摩爾比 x : y : (1-x-y) : 2溶于去離子水中，配制成總金屬離子濃度為0. 03-3mol/L的溶液A， 其中，O《x《0. 5，0. 25《y《0. 75 ; 2)將沉淀劑溶于去離子水中配制成與溶液A等體積的溶液B，沉淀劑的用量為使
得步驟l)中的Zn2+、Co2+、Ni2+和Fe3+金屬離子完全沉淀所需的量多5-10% ; 3)將表面活性劑加入去離子水中，得到表面活性劑濃度為0. 0001-0. OOlmol/L的
溶液C; 4)在攪拌條件下，將溶液A和B同時(shí)加入溶液C中，攪拌2-24h后，靜置陳化 2-24h，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體，其中溶液A、B和C的體積比為1 :1:2;
5)將前驅(qū)體洗滌至濾液pH值為7后，干燥，研磨，再于500-90(TC煅燒l-10h，得到 納米級(jí)尖晶石型鐵氧體高頻微波吸收劑。 其中，步驟1)中所述的鋅的水溶性金屬鹽為硝酸鋅、硫酸鋅或氯化鋅；所述的鈷 的水溶性金屬鹽為硝酸鈷、硫酸鈷或氯化鈷；所述的鎳的水溶性金屬鹽為硝酸鎳、硫酸鎳或 氯化鎳；所述的鐵的水溶性金屬鹽為硝酸鐵，硫酸鐵或氯化鐵。 步驟2)中所述的沉淀劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或草酸銨中的一種或幾種 的混合。 步驟3)中所述的表面活性劑選自二乙醇胺、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚
(AEO 3)、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚(AE09)或十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種的混合。 與現(xiàn)有鐵氧體及其制備方法相比較，本發(fā)明具有以下有益效果 1)本發(fā)明將可溶性金屬鹽和沉淀劑共混，有利于金屬離子與沉淀劑按化學(xué)計(jì)量比
沉淀，可有效避免組分分布不均勻的缺陷，同時(shí)使用表面活性劑，提高了尖晶石型鐵氧體前
驅(qū)體沉淀粒子的分散性。 2)本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。 3)本發(fā)明所制備的高頻吸波劑在12GHz以上具有很好的吸波性能。


圖1、實(shí)施例1所制備的納米級(jí)尖晶石型Co。.25Ni。.75Fe204的XRD圖。 圖2、實(shí)施例2所制備的納米級(jí)尖晶石型Zn。.3CO。.3Ni。.4Fe204的微波吸收性能圖。 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限
于下述實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
下述實(shí)施例中所用試劑均為分析純。
實(shí)施例1 1)將Co (N03) 2 6H20、 Ni (N03) 2 6H20、 Fe (N03) 3 6H20按0. 25 : 0.75 : 2 (摩爾
比)溶于去離子水中，配制成100mLCo2+、 Ni"禾口 Fe3+濃度依次為0. 0025mol/L、0. 0075mol/ L和0. 02mol/L的金屬鹽溶液A ;
2)配制lOOmL NaOH濃度為0. 084mol/L的溶液B ;
3)配制200mL三乙醇胺濃度為0. OOOlmol/L的溶液C ; 4)在攪拌的作用下，將溶液A和溶液B同時(shí)等速倒入溶液C中，繼續(xù)攪拌2h，停止 攪拌后靜置陳化12h，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體； 5)洗滌前驅(qū)體至濾液pH等于7，干燥，研磨，然后在70(TC下煅燒3h，得到組成為 。0。.25附。.7^204，平均晶粒尺寸為41nm的尖晶石型鐵氧體。 將該樣品與石蠟按重量比4 : l混合，做成同軸環(huán)樣品，用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)試其 在12-18GHz頻段復(fù)數(shù)相對(duì)磁導(dǎo)率P r和復(fù)數(shù)相對(duì)介電常數(shù)e r，吸波性能可由下面公式計(jì) 算得到的反射系數(shù)來(lái)評(píng)價(jià) R = 20丄g
,Z;" = tanh 上式中R為反射系數(shù)，Zin為材料的標(biāo)準(zhǔn)輸入阻抗，f為電磁波的頻率，C為光速，
d為涂層厚度。 計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)鐵氧體石蠟涂層厚度為2. 5mm時(shí)在14GHz附近最大反射系數(shù)可以 達(dá)到-20dB， -10dB以上的帶寬可以達(dá)到2GHz。
實(shí)施例2 1)將Zn(N03)2 6H20、 Co(N03)2 6H20、 Ni (N03)2 6H20和Fe (N03) 3 6H20按 0.3 : 0.3 : 0.4 : 2(摩爾比)溶于去離子水中，配制成100mLZn"、C^+、Ni"、F^+濃度依 次為0. 03mol/L、0. 03mol/L、0. 04mol/L和0. 2mol/L的金屬鹽溶液A ;
2)配制lOOmL KOH濃度為0. 88mo 1/L的溶液B ;
3)配制200mL AE03濃度為0. 0005mol/L的溶液C ; 4)在不斷攪拌的狀態(tài)下，將溶液A和溶液B同時(shí)等速倒入溶液C中，繼續(xù)攪拌5h， 停止攪拌后靜置陳化lOh，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體； 5)洗滌前驅(qū)體至濾液pH等于7，干燥，研磨，然后在90(TC下煅燒2h，得到組成為 Zn。.3Co。.3Ni。.4Fe204，平均晶粒尺寸為52nm的尖晶石型鐵氧體。 電磁參數(shù)測(cè)試及反射系數(shù)計(jì)算方法同上，計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)鐵氧體石蠟涂層厚度為 2. 5mm時(shí)在15GHz附近最大反射系數(shù)可以達(dá)到_30dB， -10dB以上的帶寬可以達(dá)到3GHz
實(shí)施例3 1)將Zn(N03)2 6H20、 Co(N03)2 6H20、 Fe(N03)3 6H20按0. 25 : 0.75 : 2(摩
爾比)溶于去離子水中，配制成50mL Zn2+、 Co2+、 Fe3+濃度依次為0. 05mol/L、0. 15mol/L和 0. 4mol/L的金屬鹽溶液A; 2)配制50mL Na2C03濃度為0. 87mol/L的溶液B ;
3)配制lOOmL AE03濃度為0. 0005mol/L的溶液C ; 4)在不斷攪拌的狀態(tài)下，將溶液A和溶液B同時(shí)等速倒入溶液C中，繼續(xù)攪拌24h， 停止攪拌后靜置陳化2h，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體； 5)洗滌前驅(qū)體至濾液pH等于7，干燥，研磨，然后在60(TC下煅燒2h，得到組成為 Zn。.25C0。.75Fe204平均晶粒尺寸為30nm的尖晶石型鐵氧體。 電磁參數(shù)測(cè)試及反射系數(shù)計(jì)算方法同上，計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)鐵氧體石蠟涂層厚度為 2. 5mm時(shí)，在13GHz附近最大反射系數(shù)可以達(dá)到_25dB，-10dB以上的帶寬可以達(dá)到2. 5GHz。
實(shí)施例4 1)將Zn (N03) 2 6H20、 Co (N03) 2 6H20、 Ni (N03) 2 6H20、 Fe (N03) 3 6H20按 0.4 : 0.3 : 0.3 : 2(摩爾比)溶于去離子水中，配制成40mLZn"、 Co2+、 Ni2+、 FZ濃度依 次為0. 12mol/L、0. 09mol/L、0. 09mol/L和0. 6mol/L的金屬鹽溶液A ;
2)配制40mL (NH4) 2C204濃度為1. 26mol/L的溶液B ;
3)配制80mL AE03濃度為0. 0005mol/L的溶液C ; 4)在不斷攪拌的狀態(tài)下，將溶液A和溶液B同時(shí)等速倒入溶液C中，繼續(xù)攪拌24h， 停止攪拌后靜置陳化2h，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體； 5)洗滌前驅(qū)體至濾液pH等于7，干燥，研磨，然后在75(TC下煅燒2h，得到組成為 Zn。.4C0。.3Ni。.3Fe204，平均晶粒尺寸為43nm的尖晶石型鐵氧體。 電磁參數(shù)測(cè)試及反射系數(shù)計(jì)算方法同上，計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)鐵氧體石蠟涂層厚度 為2. 5mm時(shí)，在13. 5GHz附近最大反射系數(shù)可以達(dá)到_22dB， -10dB以上的帶寬可以達(dá)到 2. 3GHz。 實(shí)施例5 1)將Zn (N03) 2 6H20、 Co (N03) 2 6H20、 Ni (N03) 2 6H20、 Fe (N03) 3 6H20按
0. 4 : 0. 3 : 0. 3 : 2溶于去離子水中，配制成40mLZn"、Co"、Ni"、Fe"濃度分別為0. 12mol/ L， 0. 09mol/L， 0. 09mol/L和0. 6mol/L的金屬鹽溶液A ; 2)配制40mL Na2C03濃度為1. 32mol/L的溶液B ; 3)配制80mL十二烷基苯磺酸鈉濃度為0. 0005mol/L的溶液C ; 4)在不斷攪拌的狀態(tài)下，將溶液A和溶液B同時(shí)等速倒入溶液C中，繼續(xù)攪拌4h，
停止攪拌后靜置陳化24h，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體； 5)洗滌前驅(qū)體至濾液pH等于7，干燥，研磨，然后在80(TC下煅燒2h，得到組成為 2%40)。.3附。.^6204，平均晶粒尺寸為46nm的尖晶石型鐵氧體。 電磁參數(shù)測(cè)試及反射系數(shù)計(jì)算方法同上，計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)鐵氧體石蠟涂層厚度 為2. 5mm時(shí)，在14. 5GHz附近最大反射系數(shù)可以達(dá)到_18dB， -10dB以上的帶寬可以達(dá)到
1. 5GHz 。 實(shí)施例6 1)將CoS04 7H20、 NiS04 7H20、 Fe2(S04)3 9H20按0. 75 : 0.25 : 2(摩爾比) 溶于去離子水中，配制成100mLCo2+、 Ni2+、 Fe"濃度依次為0. 0075mol/L、0. 0025mol/L和 0. 02mol/L的金屬鹽溶液A; 2)配制lOOmL NaOH濃度為0. 086mol/L的溶液B ;
3)配制200mL三乙醇胺濃度為0. OOOlmol/L的溶液C ; 4)在不斷攪拌的狀態(tài)下，將溶液A和溶液B同時(shí)等速倒入溶液C中，繼續(xù)攪拌12h， 停止攪拌后靜置陳化12h，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體； 5)洗滌前驅(qū)體至濾液pH等于7，干燥，研磨，然后在70(TC下煅燒3h，得到組成為 附。.75&)。.2^204，平均晶粒尺寸為45nm的尖晶石型鐵氧體。 電磁參數(shù)測(cè)試及反射系數(shù)計(jì)算方法同上，計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)鐵氧體石蠟涂層厚度 為2. 5mm時(shí)在14. 3GHz附近最大反射系數(shù)可以達(dá)到_22. 5dB， -10dB以上的帶寬可以達(dá)到
2. 3GHz 。
實(shí)施例7 1)將ZnCl2'1.5H20、CoGl2'6H20、NiCl2'6H20、FeCl3按0.3 : 0.3 : 0.4 : 2(摩
爾比)溶于去離子水中，配制成50mL Zn2+、Co2+、Ni2+、Fe3+濃度依次為0. 06mol/L、0. 06mol/
L、0. 08mol/L和0. 4mol/L的金屬鹽溶液A ; 2)配制50mL Na2C03濃度為0. 85mol/L的溶液B ; 3)配制lOOmL AE09濃度為0. 0005mol/L的溶液C ; 4)在不斷攪拌的狀態(tài)下，將溶液A和溶液B同時(shí)等速倒入溶液C中，繼續(xù)攪拌2h， 停止攪拌后靜置陳化lOh，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體； 5)洗滌前驅(qū)體至濾液pH等于7，干燥，研磨，然后在90(TC下煅燒lh，得到組成為 2%3&)。.3附。./6204，平均晶粒尺寸為45nm的尖晶石型鐵氧體。 電磁參數(shù)測(cè)試及反射系數(shù)計(jì)算方法同上，計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)鐵氧體石蠟涂層厚度為 2. 5mm時(shí)在15. 5GHz附近最大反射系數(shù)可以達(dá)到_29dB，-10dB以上的帶寬可以達(dá)到3. 0GHz
實(shí)施例8 1)將Zn(S04)2 7H20、Co(S04)2 7H20、Fe(N03)3 冊(cè)20按0.25 : 0. 75 : 2(摩爾 比)溶于去離子水中，配制成lOOmL Zn2+、 Co2+、 Fe3+濃度依次為0. 0025mol/L、0. 0075mol/L 和0. 02mol/L的金屬鹽溶液A ; 2)配制lOOmL Na2C03濃度為0. 043mol/L的溶液B ;
3)配制200mL三乙醇胺濃度為0. OOOlmol/L的溶液C ; 4)在不斷攪拌的狀態(tài)下，將溶液A和溶液B同時(shí)等速倒入溶液C中，繼續(xù)攪拌24h， 停止攪拌后靜置陳化2h，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體； 5)洗滌前驅(qū)體至濾液pH等于7，干燥，研磨，然后在90(TC下煅燒5h，得到組成為 Zn。.25C0。.7sFe204，平均晶粒尺寸為60nm的尖晶石型鐵氧體。 電磁參數(shù)測(cè)試及反射系數(shù)計(jì)算方法同上，計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)鐵氧體石蠟涂層厚度為 2. 5mm時(shí)，在12. 5GHz附近最大反射系數(shù)可以達(dá)到_20dB，-10dB以上的帶寬可以達(dá)到2GHz。
實(shí)施例9 1)將Zn(N03)2 6H20、 Ni(N03)2 6H20、 Co(S04)2 7H20、 Fe2(S04)3 9H20按 0.4 : 0.3 : 0.3 : 2(摩爾比)溶于去離子水中，配制成lOOmL Zn2+、 Co2+、 Ni2+、 Fe3+濃度 依次為0. 04mol/L、0. 03mol/L、0. 03mol/L和0. 2mol/L的金屬鹽溶液A ;
2)配制lOOmL KOH濃度為0. 85mol/L的溶液B ;
3)配制200mL AE03濃度為0. 0005mol/L的溶液C ; 4)在不斷攪拌的狀態(tài)下，將溶液A和溶液B同時(shí)等速倒入溶液C中，繼續(xù)攪拌5h， 停止攪拌后靜置陳化lOh，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體。 5)洗滌前驅(qū)體至濾液pH等于7，干燥，研磨，然后在50(TC下煅燒10h，得到組成為 Zn。.4C0。.3Ni。.3Fe204，平均晶粒尺寸為55nm的尖晶石型鐵氧體。 電磁參數(shù)測(cè)試及反射系數(shù)計(jì)算方法同上，計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)鐵氧體石蠟涂層厚度 為2. 5mm時(shí)，在13. 9GHz附近最大反射系數(shù)可以達(dá)到_23dB， -10dB以上的帶寬可以達(dá)到 2. 5GHz 。 實(shí)施例10 1)將Zn (N03) 2 6H20、 CoCl2 6H20、 NiCl2 6H20、 Fe (N03) 3 9H20按
70. 5 : 0. 3 : 0. 2 : 2(摩爾比)溶于去離子水中，配制成100mL Zn2+、 Co2+、 Ni2+、 Fe3+濃度依次為0. 5mol/L， 0. 3mo 1/L， 0. 2mol/L和2mol/L的金屬鹽溶液A ; 2)配制lOOmL K0H濃度為8. 5mol/L的溶液B ;
3)配制200mL AE09濃度為0. OOlmol/L的溶液C ; 4)在不斷攪拌的狀態(tài)下，將溶液A和溶液B同時(shí)等速倒入溶液C中，繼續(xù)攪拌4h，停止攪拌后靜置陳化24h，得到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體； 5)洗滌前驅(qū)體至濾液pH等于7，干燥，研磨，然后在80(TC下煅燒5h，得到組成為Zn。.5C0。.3Ni。.2Fe204平均晶粒尺寸為50nm的尖晶石型鐵氧體。 電磁參數(shù)測(cè)試及反射系數(shù)計(jì)算方法同上，計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)鐵氧體石蠟涂層厚度為2. 5mm時(shí)，在14. 8GHz附近最大反射系數(shù)可以達(dá)到_19dB， -10dB以上的帶寬可以達(dá)到
1. 6GHz 。
權(quán)利要求
一種納米級(jí)尖晶石型鐵氧體高頻微波吸收劑，其特征在于，所述的吸收劑的化學(xué)組成為ZnxCoyNi(1-x-y)Fe2O4，其中，0≤x≤0.5，0.25≤y≤0.75，粒徑為30-60nm。
2. 權(quán)利要求1所述的一種納米級(jí)尖晶石型鐵氧體高頻微波吸收劑的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟1) 將鋅、鈷、鎳和鐵的水溶性金屬鹽按Zn2+、 Co2+、 Ni2+和Fe3+的摩爾比 x : y : (1-x-y) : 2溶于去離子水中，配制成總金屬離子濃度為0. 03-3mol/L的溶液A， 其中，O《x《0. 5，0. 25《y《0. 75 ;2) 將沉淀劑溶于去離子水中配制成與溶液A等體積的溶液B，沉淀劑的用量為使得步 驟l)中的Z^+、Co"、Ni"和F^+金屬離子完全沉淀所需的量多5-10% ;3) 將表面活性劑加入去離子水中，得到表面活性劑濃度為0. 0001-0. OOlmol/L的溶液C ;4) 在攪拌條件下，將溶液A和B同時(shí)加入溶液C中，攪拌2-24h后，靜置陳化2-24h，得 到尖晶石型鐵氧體的前驅(qū)體，其中溶液A、B和C的體積比為1 :1:2;5) 將前驅(qū)體洗滌至濾液pH為7后，干燥，研磨，再于500-90(TC煅燒l_10h，得到納米級(jí) 尖晶石型鐵氧體高頻微波吸收劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述的鋅的水溶性金屬鹽 為硝酸鋅、硫酸鋅或氯化鋅。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述的鈷的水溶性金屬鹽 為硝酸鈷、硫酸鈷或氯化鈷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述的鎳的水溶性金屬鹽 為硝酸鎳、硫酸鎳或氯化鎳。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述的鐵的水溶性金屬鹽 為硝酸鐵，硫酸鐵或氯化物鐵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述的沉淀劑為氫氧化鈉、 氫氧化鉀、碳酸鈉或草酸銨中的一種或幾種的混合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述的表面活性劑選自二 乙醇胺、三乙醇胺、AE03、AE09或十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種的混合。
全文摘要
一種納米級(jí)尖晶石型鐵氧體高頻微波吸收劑及其制備方法屬于吸波材料技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有尖晶石型鐵氧體在Ku波段的吸波性能不理想，組分分布不均勻，且制備成本高。本發(fā)明吸收劑的化學(xué)組成為ZnxCoyNi(1-x-y)Fe2O4，其中0≤x≤0.5，0.25≤y≤0.75，粒徑為30-60nm。本發(fā)明通過(guò)將鋅、鈷、鎳和鐵的水溶性金屬鹽與沉淀劑在表面活性劑存在的條件下混合，得到尖晶石型鐵氧體前驅(qū)體；再將前驅(qū)體煅燒得到納米級(jí)尖晶石型鐵氧體高頻微波吸收劑。本發(fā)明所制備的吸收劑在Ku頻段的吸波性能好，組分分布均勻，制備方法簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)C04B35/622GK101723654SQ20081022377
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者張敬暢, 曹維良, 王紅超 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)