專利名稱：一種多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)窯爐用多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火材料及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工業(yè)窯爐是工業(yè)生產(chǎn)中的主要耗能設(shè)備，每年能耗數(shù)量巨大，尤其在冶金、建材、陶瓷、 玻璃、化工及機(jī)電企業(yè)中的熱加工過(guò)程中，工業(yè)窯爐的能耗可占總能耗的40-70%。然而各種 工業(yè)窯爐的熱損失一般都很大，在大多數(shù)情況下，它們的熱效率都較低，能源利用率不到30%， 因此，迫切需要優(yōu)質(zhì)的隔熱保溫耐火材料，以降低大量能量的散熱損失和蓄熱損失，達(dá)到節(jié) 能的目的。
目前應(yīng)用于各種窯爐內(nèi)襯的隔熱材料用量較大的硅酸鋁類耐火纖維，由于其導(dǎo)熱系數(shù)較 小(0.14-0.16W/m《，80(TC)，在窯爐節(jié)能效果方面己經(jīng)得到充分的證實(shí)，但存在價(jià)格昂貴、 強(qiáng)度較低、在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生重大改變而降低其隔熱性能等問(wèn)題，因此耐火纖 維長(zhǎng)期使用的耐熱極限多在120(TC以下，同時(shí)耐火纖維在極限溫度下使用時(shí)使用壽命很短， 一般只有耐火磚的1/2-1/5。另外，硅酸鋁類耐火纖維對(duì)呼吸系統(tǒng)有致癌的可能，歐共體已將 硅酸鋁耐火纖維列為二類致癌物質(zhì)并限制生產(chǎn)。我國(guó)目前雖然對(duì)纖維的使用在法律上尚未加 以限制，但是采用環(huán)保安全的隔熱保溫耐火材料替代陶瓷纖維是隔熱耐火材料發(fā)展的一個(gè)必 然趨勢(shì)。
因此，國(guó)內(nèi)外一些耐火材料生產(chǎn)商相繼開發(fā)出了一些輕質(zhì)耐火磚作為窯爐的耐火內(nèi)襯材 料，其中包括鈣長(zhǎng)石系列輕質(zhì)耐火磚和莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚。由于鈣長(zhǎng)石具有密度小、熱膨脹 系數(shù)低、熱導(dǎo)率低等特點(diǎn)，因此一些國(guó)家(如美國(guó)、英國(guó)、日本等)相繼開發(fā)出以鈣長(zhǎng)石為 主晶相的隔熱耐火材料。如英國(guó)摩根公司開發(fā)出的鈣長(zhǎng)石系列輕質(zhì)耐火磚，主晶相為鈣長(zhǎng)石， 使用溫度從IIO(TC至126(TC，體積密度低到小于0.48g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)(800。C)為0.18W/m.K。 莫來(lái)石熔點(diǎn)較高(熔點(diǎn)為185(TC)，強(qiáng)度較高，以其為主晶相的輕質(zhì)耐火磚使用溫度較高。 如英國(guó)摩根公司開發(fā)出的莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚，主晶相為莫來(lái)石，使用溫度從1430'C至1540°C， 體積密度最低為0.78g/cm3~0.88g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)(60CTC)為0.31~0.36W/nvK。鈣長(zhǎng)石系列 輕質(zhì)耐火磚雖然導(dǎo)熱系數(shù)小，但鈣長(zhǎng)石的強(qiáng)度較低和熔點(diǎn)較低(熔點(diǎn)為155(TC)而影響其使 用溫度和使用壽命，在較高的溫度下使用容易變形，使用溫度較低的缺陷限制了其廣泛的應(yīng) 用。莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚雖然有較高的使用溫度，但導(dǎo)熱系數(shù)較高，節(jié)能效果受到影響。因此， 開發(fā)一種低導(dǎo)熱系數(shù)、高強(qiáng)度的多孔輕質(zhì)耐火磚對(duì)我國(guó)高溫窯爐行業(yè)的節(jié)能具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)目前窯爐內(nèi)襯用鈣長(zhǎng)石系列輕質(zhì)耐火磚存在使用溫度不高且強(qiáng)度較低 影響使用壽命，莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)較高而影響節(jié)能效果等問(wèn)題，利用莫來(lái)石耐高溫 性能好、鈣長(zhǎng)石導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)，提出一種含莫來(lái)石和鈣長(zhǎng)石的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚 及其制備方法，來(lái)達(dá)到制備高效節(jié)能、高強(qiáng)度、長(zhǎng)壽命的高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯用的輕質(zhì)耐火磚 的目的，從而為高溫工業(yè)的節(jié)能做出貢獻(xiàn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下-
本發(fā)明是一種多孔輕質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)低強(qiáng)度高隔熱保溫效果好的隔熱保溫耐火磚，其特征在 于該耐火磚的主要耐高溫物相為莫來(lái)石相和鈣長(zhǎng)石相；該耐火磚的主要化學(xué)成分為A1203 30.0%~53.9wt.%， Si02 30.0~39.9wt.%， CaO 2.1 20.0wt.%，其它雜質(zhì)總含量小于5.0wt.%。
本發(fā)明制備過(guò)程中配料時(shí)各原料的加入量及質(zhì)量要求如下石灰石要求CaCO3》98.0%， 小于O.lOmm，加入量為0.1~35wt.%;可用石灰(生石灰或熟石灰，主要含氧化鈣或氫氧化 鈣)代替石灰石，石灰的要求為氧化鈣或氫氧化鈣均》98.0%，小于0.10mm;石灰石和石灰 的合計(jì)加入量為0.1~35wt.%，石灰石和石灰的比例任意可調(diào)；煅燒高鋁低鐵粘土或礬土加入 量7.0~80wt.%，要求A1203含量為大于30.0wt.%， Fe203含量為《1.2wt.0/0， ！102含量為《 1.0wt.%，小于0.10mm;也可用未經(jīng)過(guò)煅燒的高鋁低鐵粘土或礬土代替煅燒高鋁低鐵粘土或 礬土，加入量和質(zhì)量要求不變；藍(lán)晶石加入量l~19.9wt.%，要求Al2O3含量為大于40.0wt.。/0， Fe203含量為《1.0wt.% ， Ti02含量為《0.7wt.%;半水石膏加入量1.0~40.0wt.% ，要求 CaSO4'l/2H2O>98.0%，小于O.lOmm;工業(yè)氧化鋁加入量1~60.0%，要求y-A12O3>98.0%， 小于O.lOmm。
本發(fā)明提出的一種多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火材料及其制備方法，其特征在于所述方法首
先是將所述的各種原料按所述的比例配料后，先混合均勻，然后一起磨細(xì)到小于0.060mm的 孔徑篩的篩余量小于2.0wt.%;將從磨機(jī)中取出粉料再加入占總配料的0.1 17.0%燒失造孔 劑(燒失造孔劑可以選擇為木屑鋸末或其它植物粉末或聚苯乙烯球或焦炭粉或煤炭粉或活性 碳等其中的一種或幾種可以在大于IOO(TC燒失的物質(zhì)作為燒失造孔劑，其粒徑《3.0mm) — 起攪拌混合約5 30分鐘，混合均勻后再加入6~30%的可飲用水?dāng)嚢?~10分鐘，得到的泥料 用擠泥機(jī)擠出成形或手工搗打或澆注成形或振動(dòng)澆注成形。成形后的濕坯在室溫下自然干燥 12 24h，然后在濕度可控的干燥窯中于50 20(TC進(jìn)行烘干6 36h。將干燥完的磚坯裝入窯 中燒成，最終燒成溫度1300 155(TC，將燒成出窯冷卻后的磚坯按要求尺寸進(jìn)行切割，即得 到本發(fā)明的多孔輕質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)低強(qiáng)度高隔熱保溫效果好的隔熱保溫耐火磚。該多孔輕質(zhì)隔熱 保溫耐火磚的相關(guān)性能達(dá)到體積密度《0.48g/cm3， 40(TC導(dǎo)熱系數(shù)《0.13w/nvk， 800'C導(dǎo)熱 系數(shù)《0.20w/m'k，抗折強(qiáng)度》1.0MPa，耐壓強(qiáng)度》1.2MPa。


圖1是實(shí)施例1中制備的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚的XRD圖譜； 圖2是實(shí)施例1中制備的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚的SEM照片； 圖3是實(shí)施例2中制備的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚的XRD圖譜； 圖4是實(shí)施例2中制備的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚的SEM照片； 圖5是實(shí)施例3中制備的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚的XRD圖譜； 圖6是實(shí)施例3中制備的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚的SEM照片。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明
本發(fā)明的原料和配方為石灰石要求CaCO3》98.0%，小于O.lOmm，加入量為0.1~35wt.%; 可用石灰(生石灰或熟石灰，主要含氧化鈣或氫氧化鈣)代替石灰石，石灰的要求為氧化鈣 或氫氧化鈣均》98.0%，小于0.10mm;石灰石和石灰的合計(jì)加入量為0.1~35wt.%，石灰石和 石灰的比例任意可調(diào)；煅燒高鋁低鐵粘土或礬土加入量7.0 80wt.%，要求八1203含量為大于 30.0wt.%， Fe203含量為《1.2wt.。/。， Ti02含量為《1.0wt.0/0，小于O.lOmm;也可用未經(jīng)過(guò)煅 燒的高鋁低鐵粘土或礬土代替煅燒高鋁低鐵粘土或礬土，加入量和質(zhì)量要求不變；藍(lán)晶石加 入量l~19.9wt.%，要求Al2O3含量為大于40.0wt.。/。， Fe2O3含量為《1.0wt.。/。， TiCb含量為《 0.7wt.%;半水石膏加入量1.0~40.0wt.%，要求CaS(Vl/2H20》98.00/0，小于0.10mm;工業(yè)氧 化鋁加入量1~60.0%，要求，八1203》98.0%，小于0.10mm。
本發(fā)明提出的一種多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火材料及其制備方法，其特征在于所述方法首 先是將所述的各種原料按所述的比例配料后，先混合均勻，然后一起磨細(xì)到小于0.060mm的 孔徑篩的篩余量小于2.0wt.%;將從球磨機(jī)中取出粉料再加入占總配料的0.1 17.0%燒失造 孔劑(燒失造孔劑可以選擇為木屑鋸末或其它植物粉末或聚苯乙烯球或焦炭粉或煤炭粉或活 性碳等其中的一種或幾種可以在大于IOO(TC燒失的物質(zhì)作為燒失造孔劑，其粒徑《3.0mm) 一起攪拌混合約5 30分鐘，混合均勻后再加入6~30%的可飲用水?dāng)嚢?~10分鐘，得到的泥 料用擠泥機(jī)擠出成形或手工搗打或澆注成形或振動(dòng)澆注成形。成形后的濕坯在室溫下自然干 燥12 24h，然后在濕度可控的干燥窯中于50 200'C進(jìn)行烘干6 36h。將干燥完的磚坯裝 入窯中燒成，最終燒成溫度1300 155(TC，將燒成出窯冷卻后的磚坯按要求尺寸進(jìn)行切割， 即得到本發(fā)明的多孔輕質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)低強(qiáng)度高隔熱保溫效果好的隔熱保溫耐火磚。
一種多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火材料的制備工藝流程為
原料—配料—干法球磨—加造孔劑—攪拌—成形—干燥—燒成—加工—檢驗(yàn) 實(shí)施例1
原料及配比
石灰石加入量為7.5wt.%,要求CaCO3》98.0%,小于0.10mm;煅燒高鋁低鐵粘土加入量40.5wt.%，要求Al2O3含量大于30.0wt.0/0， Si02含量大于35.0wt.%， Fe203含量為《1.2wt.。/n， Ti02含量為《1.0wtQ/。，小于0.10mm;藍(lán)晶石加入量13.0wt.%,要求A1203含量為大于 40.0wt.%， Fe203含量為《1.0wt.。/0， Ti02含量為《0.7wt.。/o;半水石膏加入量5.0wt.%，要求 CaSO4-l/2H2O》98.0%，小于0.10mm;工業(yè)氧化鋁加入量34.0wt.%，要求Y-Al2O3》98.0o/o， 小于O.lOmm。 配料、磨細(xì).-
首先將各種原料按照上述的比例裝入磨機(jī)中磨細(xì)到小于0.060mm的孔徑篩的篩余量小于 2.0wt.%。
加造孔劑攪拌成形
加入占總配料的8.0%聚苯乙烯球(要求其粒徑《3.0mm)，將球磨好的混合料與聚苯乙烯 球一起攪拌混合10分鐘，再加入6%的可飲用水?dāng)嚢?分鐘，得到的泥料用加壓振動(dòng)資注成 形。
干燥
成形后的濕坯在室溫下自然干燥12h，然后在干燥窯中先于10(TC干燥4h，再于200'C烘 干8h，使生坯的含水率《3.0%。 燒成
將干燥好的磚坯裝入窯中燒成，最終燒成溫度150(TC。燒成制度為90(TC保溫4h， 1300°C 保溫4h， 1500。C保溫5h。 加工、檢驗(yàn)
將燒成后的磚坯按要求尺寸進(jìn)行切割即得到相應(yīng)的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚。 燒結(jié)后多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚試樣的產(chǎn)物的XRD圖譜如圖1所示，其主晶相為鈣長(zhǎng)石 相和莫來(lái)石相；SEM照片如圖2所示，呈現(xiàn)多孔的結(jié)構(gòu)特征。 所得制品的主要性能指標(biāo)如下
適宜使用溫度MO(TC;體積密度0.47g/cm3;常溫抗折強(qiáng)度1.6MPa;常溫耐壓強(qiáng)度 2.5MPa; 400。C導(dǎo)熱系數(shù)為0.12w/m'k， 80(TC導(dǎo)熱系數(shù)為0.19Wm-k。 實(shí)施例2
原料及配比
生石灰加入量為9.2wt.%，要求CaO》98.0%,小于0.10mm;煅燒高鋁低鐵粘土加入量 45.5wt.°/o，要求A1203含量大于30.0wt.%， Si02含量大于35.0wt.%， Fe203含量為《1.2wt.。/0， Ti02含量為《1.0wt.。/。，小于0.10mm;藍(lán)晶石加入量12.0wt.%，要求A1203含量為大于 40.0wt.%， Fe203含量為《1.0wt.。/0， Ti02含量為《0.7wt.。/o;半水石膏加入量7.0wt.%，要求 CaSO4.l/2H2O》98.0%，小于O.lOmm;工業(yè)氧化鋁加入量26.3wt.%，要求y-A12O3》98.0%， 小于O.lOmm。配料、球磨
首先將各種原料按照上述的比例裝入球磨機(jī)球磨12h，將原料磨細(xì)到小于0.060mm的孔 徑篩的篩余量小于2.0wt.%。 加造孔劑攪拌成形-
加入占總配料質(zhì)量10.0%的造孔劑(5.0%的聚苯乙烯球和5.0%的木屑鋸末，要求其粒徑 《3.0mm)，將球磨好的混合料與造孔劑一起攪拌混合IO分鐘，再加入10%的可飲用水?dāng)嚢? 分鐘，得到的泥料用振動(dòng)澆注成形得到坯體。
干燥
成形后的濕坯在室溫下自然干燥12h，然后在干燥窯中先于10(TC干燥4h，再于20(TC烘 千8h，使生坯的含水率￡3.0%。 燒成
將干燥好的磚坯裝入窯中燒成，最終燒成溫度1400°C 。燒成制度為90(TC保溫4h， 1300°C 保溫4h， 140(TC保溫5h。 加工、檢驗(yàn)
將燒成后的磚坯按要求尺寸進(jìn)行切割即得到相應(yīng)的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚。 燒結(jié)后多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚試樣的產(chǎn)物的XRD圖譜如圖3所示，其主晶相為鈣長(zhǎng)石 相和莫來(lái)石相；SEM照片如圖4所示，呈現(xiàn)多孔的結(jié)構(gòu)特征。 所得制品的主要性能指標(biāo)如下
適宜使用溫度135(TC;體積密度0.46g/cm3;常溫抗折強(qiáng)度1.4MPa;常溫耐壓強(qiáng)度 2.2MPa; 400。C導(dǎo)熱系數(shù)為0.11w/m'k， 80(TC導(dǎo)熱系數(shù)為0.17w/m-k。 實(shí)施例3
原料及配比-
熟石灰加入量為14.5wt.%，要求Ca(OH)2》98.0%，小于O.IO讓；煅燒高鋁低鐵粘土加 入量55.5wt.%，要求八1203含量大于30.0wt.%， Si02含量大于35.0wt.%， Fe203含量為《 1.2wt.%， TiO2含量為《1.0wt.。/0,小于0.10mm:藍(lán)晶石加入量10.0wt.%，要求八1203含量為 大于40.0wt.。/。， Fe2O3含量為《1.0wt.。/0， Ti02含量為《0.7wt.。/o;半水石膏加入量4.0wt.%， 要求CaSCVl/2H20》98.0。/0，小于0.10mm;工業(yè)氧化鋁加入量16.0wt.%，要求？八1203》98.0%， 小于O.lOmm。
配料、球磨
首先將各種原料按照上述的比例裝入球磨機(jī)球磨12h，將原料磨細(xì)到小于0.060mm的孔 徑篩的篩余量小于2.0wt.%。 加造孔劑攪拌成形
加入占總配料的11.0%焦炭粉和4.0%的木屑鋸末(要求其粒徑《3.0mm)，將混合料與焦炭粉一起攪拌混合30分鐘，再加入13%的可飲用水?dāng)嚢?分鐘，得到的泥料用振動(dòng)澆注成形 得到坯體。 干燥
成形后的濕坯在室溫下自然干燥12h，然后在干燥窯中先于10(TC千燥4h，再于20(TC烘 干8h，使生坯的含水率《3.0%。 燒成
將干燥完的磚坯裝入窯中燒成，最終燒成溫度140(TC。燒成制度為90(TC保溫4h， 1300'C 保溫4h， 1400。C保溫5h。 加工、檢驗(yàn)
將燒成后的磚坯按要求尺寸進(jìn)行切割即得到相應(yīng)的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚。 燒結(jié)后多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚試樣的產(chǎn)物的XRD圖譜如圖5所示，其主晶相為^長(zhǎng)石 相和莫來(lái)石相；SEM照片如圖6所示，呈現(xiàn)多孔的結(jié)構(gòu)特征。 所得制品的主要性能指標(biāo)如下-
適宜使用溫度1300°C;體積密度0.45g/cm3;常溫抗折強(qiáng)度L2MPa;常溫耐壓強(qiáng)度 1.8MPa; 40(TC導(dǎo)熱系數(shù)為0.10w/m'k， 800'C導(dǎo)熱系數(shù)為0.16w/m-k。
權(quán)利要求
1、本發(fā)明是一種多孔輕質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)低強(qiáng)度高隔熱保溫效果好的隔熱保溫耐火磚，其特征在于該耐火磚的主要耐高溫物相為莫來(lái)石相和鈣長(zhǎng)石相；該耐火磚的主要化學(xué)成分為Al2O330.0％～53.9wt％，SiO2 30.0～39.9wt.％，CaO 2.1～20.0wt.％，其它雜質(zhì)總含量小于5.0wt％。
2、 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚，其特征在于配料時(shí)各種原料的加入量及 質(zhì)量要求如下石灰石要求CaCO3298.0%，小于0.10mm，加入量為0.1~35wt.%;可用石灰(生石灰或熟 石灰，主要含氧化鈣或氫氧化鈣)代替石灰石，石灰的要求為氧化鈣或氫氧化鈣均》98.0%， 小于0.10mm;石灰石和石灰的合計(jì)加入量為0.1~35wt.%，石灰石和石灰的比例任意可調(diào)； 煅燒高鋁低鐵粘土或礬土加入量7.0~80wt.%,要求八1203含量為大于30.0wt.%， Fe203含量 為^1.2wt.。/。， TiO2含量為《1.0wt.。/。，小于0.10mm;也可用未經(jīng)過(guò)煅燒的高鋁低鐵粘土或礬 土代替煅燒高鋁低鐵粘土或礬土，加入量和質(zhì)量要求不變；藍(lán)晶石加入量l~19.9wt.%，要求 Al2O3含量為大于40.0wt.。/0， Fe2O3含量為《1.0wt.n/0， TiO2含量為《0.7wt.。/o;半水石膏加入 量1.0~40.0wt.%，要求CaSO4'l/2H2O》98.0%，小于0.10mm;工業(yè)氧化招加入量1~60.0%， 要求，八1203》98.0%，小于0.10mm。
3、 一種制備如權(quán)利要求1和2所述的含莫來(lái)石和鈣長(zhǎng)石的多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火磚的方 法，其特征在于所述方法首先是將各種原料按所述的比例配料后，先混合均勻，然后一起磨細(xì)到小于0.060mm的孔徑篩的篩余量小于2.0wt.%;將從磨機(jī)中取出的粉料再加入占總配 料的0.1 17.0%燒失造孔劑(燒失造孔劑可以選擇為木屑鋸末或其它植物粉末或聚苯乙烯球 或焦炭粉或煤炭粉或活性碳等其中的一種或幾種可以在大于100(TC燒失的物質(zhì)作為燒失造孔 劑，其粒徑《3.0mm) —起攪拌混合，混合均勻后再加入6~30%的可飲用水?dāng)嚢?，得到的?料采用振動(dòng)澆注成形方法成形(也可用擠泥機(jī)擠出成形或手工搗打或澆注成形)。成形后的 濕坯在室溫下自然干燥12 24h，然后在干燥窯中于50 20(TC進(jìn)行烘干。將干燥好的磚坯裝 入窯中燒成，最終燒成溫度1300 155(TC，將燒成出窯冷卻后的磚坯按要求尺寸進(jìn)行切割， 即得到本發(fā)明的多孔輕質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)低強(qiáng)度高隔熱保溫效果好的隔熱保溫耐火磚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)窯爐用隔熱保溫耐火材料，它具有多孔輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)低、強(qiáng)度高、隔熱保溫效果好的特點(diǎn)，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以石灰石或石灰、藍(lán)晶石、煅燒高鋁低鐵粘土或礬土、工業(yè)氧化鋁、半水石膏等原料通過(guò)組分設(shè)計(jì)和調(diào)控、添加有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合造孔劑、半干振動(dòng)澆注成型、調(diào)濕可控干燥、高溫引氣造孔、一步原位反應(yīng)燒結(jié)、切割加工等工藝過(guò)程，制備一種多孔輕質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)低強(qiáng)度高隔熱保溫效果好的隔熱保溫耐火材料。該發(fā)明涉及的隔熱保溫耐火材料的主要物相為莫來(lái)石相和鈣長(zhǎng)石相；其主要化學(xué)成分Al₂O₃+SiO₂+CaO大于90wt.％。所述的隔熱保溫耐火材料是一種高效節(jié)能、長(zhǎng)壽命的高溫窯爐內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火磚，可為工業(yè)爐設(shè)備提供高效節(jié)能的隔熱保溫材料保證。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101417888SQ20081022598
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者劉艷改, 衛(wèi)李賢, 房明浩, 胡建輝, 黃軍同, 黃朝暉 申請(qǐng)人:中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(北京)