專(zhuān)利名稱(chēng)：一種菱鎂復(fù)合板及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種菱鎂復(fù)合板及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代建筑中，輕質(zhì)材料倍受歡迎，特別是框架結(jié)構(gòu)的高層建筑，其內(nèi)墻 大多使用輕質(zhì)型材。目前，使用的輕質(zhì)型材板有種菱鎂復(fù)合板，該板包括框架 和固設(shè)于框架兩側(cè)的菱鎂板，這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合板是中空結(jié)構(gòu)。菱鎂材料中含有 氯化鎂，氯化鎂最大的缺點(diǎn)是潮濕有返鹵現(xiàn)象，致使該板材在使用時(shí)由于受潮 等原因會(huì)出現(xiàn)返鹵、返乳現(xiàn)象，菱鎂板表層出現(xiàn)水珠，導(dǎo)致油漆層起泡、 龜裂，還會(huì)引起菱鎂板的變形，影響板材的外觀(guān)，降低板材的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種菱鎂復(fù)合板，解決現(xiàn)有復(fù)合板存在返鹵、返乳現(xiàn) 象的問(wèn)題，提高板材的使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種菱鎂復(fù)合板，包括框架和 固定于框架兩側(cè)的菱鎂板，框架及菱鎂板所圍成的空腔內(nèi)飽滿(mǎn)夾設(shè)有泡沬 板，泡沫板與菱鎂板的接觸面粘接在一起。
所述菱鎂板的外側(cè)面上固設(shè)有實(shí)木表層，實(shí)木表層的外形與菱鎂板相吻合。
所述框架四條邊框之間設(shè)有加強(qiáng)支撐條。
一種生產(chǎn)菱鎂復(fù)合板的方法，包括下列步驟
A. 在工作臺(tái)上鋪設(shè)菱鎂板強(qiáng)化網(wǎng)，在鋪設(shè)菱鎂板強(qiáng)化網(wǎng)處均勻?yàn)┩?混合好菱鎂膠料，至少進(jìn)行一次上述動(dòng)作來(lái)完成一層菱鎂板的制 作；
B. 在菱鎂板尚未干的時(shí)候在菱鎂板上鋪設(shè)框架；
C. 在框架的空格處飽滿(mǎn)鋪設(shè)泡沬板；D. 在鋪設(shè)過(guò)泡沫板的框架上吻合鋪設(shè)菱鎂板強(qiáng)化網(wǎng)之后，在菱鎂板 強(qiáng)化網(wǎng)上灘涂一層菱鎂膠料，至少進(jìn)行一次上述動(dòng)作來(lái)完成另外 一層菱鎂板的制作，兩層菱鎂板在框架的兩側(cè)；
E. 完成上述步驟后緊接著將制成的復(fù)合板置于壓力機(jī)上壓制5-6分
鐘，待風(fēng)干后對(duì)復(fù)合板進(jìn)行修邊，完成該復(fù)合板的制作。 步驟A中所述的菱鎂板強(qiáng)化網(wǎng)為玻璃纖維網(wǎng)。
為了增加菱鎂復(fù)合板的外觀(guān)性和檔次，還可以在兩層菱鎂板的外側(cè)
再分別粘接一層實(shí)木表層。 上述方案的菱鎂復(fù)合板在框架的中空結(jié)構(gòu)中填充了泡沬板，泡沫板疏松 多孔，空隙可以在潮濕環(huán)境下吸收空氣中多余水分，從而減少了菱鎂 板中水分駐留，有效的抑制了返鹵、返乳的發(fā)生，另外填充過(guò)泡沫板 后兩層菱鎂板之間不再是中空結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了板材的強(qiáng)度。另外在菱鎂板 的外側(cè)設(shè)有實(shí)木表層，增強(qiáng)了復(fù)合板的美觀(guān)性。
上述工藝，在菱鎂板尚未干的時(shí)候鋪設(shè)框架，菱鎂材料中的氧化 酶為膠凝材料因此在干結(jié)過(guò)程中具有粘性，可以把框架與菱鎂板粘接 在一起，菱鎂材料灘涂在玻璃纖維網(wǎng)上，這樣制作的菱鎂板的強(qiáng)度比 較大，將灘涂過(guò)兩層菱鎂材料制成的復(fù)合板置于壓力機(jī)上壓制，可以 使菱鎂板與框架粘接比較牢靠，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，而且泡沬板與菱鎂 板直接固結(jié)而在接觸面結(jié)成一體，使泡沫板的吸水面積更大，防潮效 果更好。


圖1是本發(fā)明菱鎂復(fù)合板的實(shí)施例1的剖視圖； 圖2是本發(fā)明菱鎂復(fù)合板的實(shí)施例1的A-A剖視圖； 圖3是本發(fā)明菱鎂復(fù)合板的實(shí)施例2的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1、 2所示本發(fā)明的菱鎂復(fù)合板的實(shí)施例1，包括框架1，框架1四條邊框之間設(shè)有加強(qiáng)支撐條，框架1的中空結(jié)構(gòu)中充實(shí)填充有泡沫板2，泡沫板2 的各面均與框架1的端面平齊，框架1橫向前后兩個(gè)端面上均粘接有菱鎂板6，
菱鎂板6的大小與框架1相吻合，菱鎂板6的外層粘接有與菱鎂板6相吻合的 實(shí)木表層5。
圖3所示是本發(fā)明的菱鎂復(fù)合板的實(shí)施例2的剖視圖，其與實(shí)施例1不同 之處在于框架1只有四周的邊框，每?jī)上鄬?duì)邊框之間不再設(shè)有加強(qiáng)支撐條。
一種生產(chǎn)菱鎂復(fù)合板的方法，包括下列步驟
A. 在工作臺(tái)上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)，在鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)處均勻?yàn)┩炕旌?好的菱鎂膠料，至少進(jìn)行一次上述動(dòng)作來(lái)完成一層菱鎂板的制 作；
B. 在菱鎂板尚未干的時(shí)候在菱鎂板上鋪設(shè)框架；
C. 在框架的空格處飽滿(mǎn)鋪設(shè)泡沫板；
D. 在鋪設(shè)過(guò)泡沫板的框架上吻合鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)之后，在玻璃纖維 網(wǎng)上灘涂一層菱鎂材料，至少進(jìn)行一次上述動(dòng)作來(lái)完成另外一層
菱鎂板的制作，兩層菱鎂板在框架的兩側(cè)；
E. 完成上述步驟后緊接著將制成的復(fù)合板置于壓力機(jī)上壓制5-6分 鐘，待風(fēng)干后對(duì)復(fù)合板進(jìn)行修邊，完成該復(fù)合板的制作。
另外，為了增加菱鎂復(fù)合板的美觀(guān)性和檔次，還可以在上述生產(chǎn)方法 生產(chǎn)出的菱鎂復(fù)合板的兩側(cè)分別粘接一層實(shí)木表層。
權(quán)利要求
1. 一種菱鎂復(fù)合板，包括框架和固定于框架兩側(cè)的菱鎂板，其特征在于框架及菱鎂板所圍成的空腔內(nèi)飽滿(mǎn)夾設(shè)有泡沫板，泡沫板與菱鎂板的接觸面粘接在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂復(fù)合板，其特征在于所述菱鎂板的外 側(cè)面上粘接有實(shí)木表層，實(shí)木表層的外形與菱鎂板相吻合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的菱鎂復(fù)合板，其特征在于所述框架四 條邊框之間設(shè)有加強(qiáng)支撐條。
4. 一種生產(chǎn)菱鎂復(fù)合板的方法，其特征在于包括下列步驟A. 在工作臺(tái)上鋪設(shè)菱鎂板強(qiáng)化網(wǎng)，在鋪設(shè)菱鎂板強(qiáng)化網(wǎng)處均勻?yàn)┩炕?合好的菱鎂膠料，至少進(jìn)行一次上述動(dòng)作來(lái)完成一層菱鎂板的制作；B. 在菱鎂板尚未干的時(shí)候在菱鎂板上鋪設(shè)框架；C. 在框架的空格處飽滿(mǎn)鋪設(shè)泡沫板；D. 在鋪設(shè)過(guò)泡沬板的框架上吻合鋪設(shè)菱鎂板強(qiáng)化網(wǎng)，之后在菱鎂板強(qiáng) 化網(wǎng)上灘涂一層菱鎂膠料，至少進(jìn)行一次上述動(dòng)作來(lái)完成另外一層 菱鎂板的制作，兩層菱鎂板在框架的兩側(cè)；E. 完成上述步驟后緊接著將制成的復(fù)合板置于壓力機(jī)上壓制5-6分鐘， 待風(fēng)干后對(duì)復(fù)合板進(jìn)行修邊，完成該復(fù)合板的制作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的菱鎂復(fù)合板生產(chǎn)方法，其特征在于所述方 法中的菱鎂板強(qiáng)化網(wǎng)為玻璃纖維網(wǎng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的菱鎂復(fù)合板生產(chǎn)方法，其特征在于在 步驟E中，壓制后在兩層菱鎂板的外側(cè)分別粘接一層實(shí)木表層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種菱鎂復(fù)合板及生產(chǎn)方法，包括框架和粘接于框架兩側(cè)上的菱鎂板，框架及菱鎂板所圍成的空腔內(nèi)飽滿(mǎn)夾設(shè)有泡沫板，泡沫板與菱鎂板的接觸面粘接在一起。上述方案的復(fù)合板在框架的中空結(jié)構(gòu)中填充了泡沫板，泡沫板疏松多孔，可以吸附空氣中的水蒸氣，干燥其周?chē)h(huán)境，有效的抑制了返鹵、返乳的發(fā)生，另外填充過(guò)泡沫板后兩層菱鎂板之間不再是中空結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了板材的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E04C2/284GK101413320SQ20081023086
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者王建平 申請(qǐng)人:王建平