專利名稱：密閉式電石爐尾氣作為回轉(zhuǎn)窯用燃料進(jìn)行煅燒活性石灰的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凈化尾氣作為燃料煅燒活性石灰的方法，尤其是密閉式電石爐尾氣作為回轉(zhuǎn) 窯用燃料進(jìn)行煅燒活性石灰的方法。
背景技術(shù)：
目前，帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是一種高效節(jié)能的高活性石灰生產(chǎn)成套技術(shù)，生產(chǎn)出 的高活性石灰廣泛應(yīng)用于煉鋼、造紙、金屬鎂等行業(yè)。包含豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻 等主要設(shè)備。
電石的生產(chǎn)是以活性石灰和焦炭為原料，在密閉條件下通電生成化工原料一電石，并且
有副產(chǎn)品CO生成，即密閉電石爐尾氣。密閉電石爐尾氣含有約74-85。/。的CO，尾氣的熱值 為2300-2600Kcal/Nm3，如果將尾氣作為豎窯煅燒活性石灰的燃料，其熱值稍低，生產(chǎn)的 石灰質(zhì)量差。另外密閉電石爐對原料一石灰和焦炭粒度要求較高，3mm以下的粉料往往不能 被直接利用，必須篩分出來。而在焦炭烘干，轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中又產(chǎn)生了大量的粉料，從而造成 了資源的浪費(fèi)。
電石生產(chǎn)原料一活性石灰都是以豎窯生產(chǎn)為主，豎窯生產(chǎn)的石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，活性度不 高，生過燒率在5%以上?；钚远炔桓叩氖以诿荛]電石爐中反應(yīng)速度慢，降低了電石生產(chǎn) 的效率，單位時間內(nèi)產(chǎn)量低；生燒的石灰會造成增加電石生產(chǎn)的單位產(chǎn)量的電耗；過燒的石 灰使得在密閉電石爐反應(yīng)中生成的CO氣體不易溢出，造成爐內(nèi)壓力過高，噴料、刺火等惡 劣爐況，增大了密閉電石爐生產(chǎn)的事故率。另一方面密閉電石爐尾氣處理后一般直接在爐外 燃燒，或者用于生產(chǎn)合成氨肥，DMC (碳酸二甲脂)等其他化工產(chǎn)品。但是將尾氣在爐外燃 燒造成了能源、資源的大量浪費(fèi)；尾氣用來制作化工產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜， 一般的電 石廠尾氣量又滿足不了規(guī)?；a(chǎn)，因此大部分電石生產(chǎn)廠家不具備新建其他化工廠的條件 以及化工產(chǎn)品的銷售渠道。因此目前密閉電石爐尾氣的還不能得到綜合有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容
豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒活性石灰，使用燃料的熱值范圍寬，石灰石經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱， 回轉(zhuǎn)窯煅燒等。因此生產(chǎn)出的石灰活性度高，生過燒率在2%以下，質(zhì)量穩(wěn)定。高活性、低生過燒率的石灰大大改善了密閉電石爐的爐況，提高了密閉電石爐的運(yùn)行效率；減少了生產(chǎn) 電石的單位電耗，降低了電石的生產(chǎn)成本。凈化的密閉電石爐尾氣作為煅燒石灰的主要燃料， 以電石生產(chǎn)中篩分出來的焦炭粉(或煤粉)作為輔助燃料，完全可以滿足回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)對燃料 熱值的要求。同時由于對凈化后密閉電石爐尾氣的有效利用，使活性石灰煅燒新增燃料與常 規(guī)相比大幅下降，可以節(jié)約生產(chǎn)活性石灰燃料的50%以上，也實(shí)現(xiàn)了電石生產(chǎn)原料一焦炭的 綜合利用，降低了電石生產(chǎn)成本。 技術(shù)方案
密閉電石爐生產(chǎn)出74-85。/。的CO、含塵高溫尾氣(550-800'C);尾氣經(jīng)過密閉管道進(jìn)入 尾氣冷卻系統(tǒng)的冷卻后降低到260'C以下，然后經(jīng)過低溫尾氣除塵系統(tǒng)在除塵器中凈化；將 凈化后的潔凈尾氣和焦炭粉(或煤粉)送入回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的燃燒器中作為石灰煅燒設(shè)備的 燃料；石灰石在豎式預(yù)熱器中經(jīng)過窯尾熱氣預(yù)熱到90(TC以上，并實(shí)現(xiàn)25°/。以上的預(yù)分解， 進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)；經(jīng)預(yù)熱的石灰石經(jīng)過尾氣和焦炭粉的煅燒在回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)中成 為活性石灰，活性石灰經(jīng)豎式冷卻器冷卻后，經(jīng)輸送設(shè)備送入成品庫；參與冷卻的空氣作為 一次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒，經(jīng)預(yù)熱的空氣參與燃燒彌補(bǔ)了密閉電石爐尾氣熱值低的不足；而預(yù) 熱石灰石的煙氣，則經(jīng)袋式除塵器除塵后，達(dá)到低溫?zé)o塵排放；生產(chǎn)出來的活性石灰則作為 生產(chǎn)電石的原料。
有益效果
本發(fā)明通過對清潔密閉電石爐尾氣和焦炭粉作為煅燒回轉(zhuǎn)窯活性石灰燃料，實(shí)現(xiàn)了電石 行業(yè)的節(jié)能降耗和資源的綜合利用。生產(chǎn)出的石灰質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，大大提高了密閉電 石爐的生產(chǎn)效率和電石的單位能耗。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案，作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是，工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
是，密閉電石爐生產(chǎn)出74-85。A的CO、含塵高溫尾氣(550-800°C);尾氣 經(jīng)過密閉管道進(jìn)入尾氣冷卻系統(tǒng)的冷卻后降低到260'C以下，然后經(jīng)過低溫尾氣除塵系統(tǒng)在 除塵器中凈化；將凈化后的潔凈尾氣和焦炭粉(或煤粉)送入回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的燃燒器中作為石灰煅燒設(shè)備的燃料;石灰石在豎式預(yù)熱器中經(jīng)過窯尾熱氣預(yù)熱到900'C以上，并實(shí)現(xiàn)25% 以上的預(yù)分解，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)；經(jīng)預(yù)熱的石灰石經(jīng)過尾氣和焦炭粉的煅燒在回轉(zhuǎn)窯 的燒成系統(tǒng)中成為活性石灰，活性石灰經(jīng)豎式冷卻器冷卻后，經(jīng)輸送設(shè)備送入成品庫；參與 冷卻的空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒，經(jīng)預(yù)熱的空氣參與燃燒彌補(bǔ)了密閉電石爐尾氣熱值 低的不足；而預(yù)熱石灰石的煙氣，則經(jīng)袋式除塵器除塵后，達(dá)到低溫?zé)o塵排放；生產(chǎn)出來的 活性石灰則作為生產(chǎn)電石的原料。
權(quán)利要求
1. 密閉式電石爐尾氣作為回轉(zhuǎn)窯用燃料進(jìn)行煅燒活性石灰的方法，其特征在于密閉電石爐生產(chǎn)出的CO、含塵高溫尾氣；尾氣經(jīng)過密閉管道進(jìn)入尾氣冷卻系統(tǒng)的冷卻后降低，然后經(jīng)過低溫尾氣除塵系統(tǒng)在除塵器中凈化；將凈化后的潔凈尾氣和焦炭粉或煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的燃燒器中作為石灰煅燒設(shè)備的燃料；石灰石在豎式預(yù)熱器中經(jīng)過窯尾熱氣預(yù)熱后，并實(shí)現(xiàn)預(yù)分解，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)；經(jīng)預(yù)熱的石灰石經(jīng)過尾氣和焦炭粉的煅燒在回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)中成為活性石灰，活性石灰經(jīng)豎式冷卻器冷卻后，經(jīng)輸送設(shè)備送入成品庫；參與冷卻的空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒，經(jīng)預(yù)熱的空氣參與燃燒彌補(bǔ)了密閉電石爐尾氣熱值低的不足；而預(yù)熱石灰石的煙氣，則經(jīng)袋式除塵器除塵后，達(dá)到低溫?zé)o塵排放；生產(chǎn)出來的活性石灰則作為生產(chǎn)電石的原料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的密閉式電石爐尾氣作為回轉(zhuǎn)窯用燃料進(jìn)行煅燒活性石灰的方 法，其特征在于密閉電石爐生產(chǎn)出74-85V。的CO、含塵高溫尾氣(550-80(TC)，尾氣經(jīng)過 密閉管道進(jìn)入尾氣冷卻系統(tǒng)的冷卻后降低到260'C以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的密閉式電石爐尾氣作為回轉(zhuǎn)窯用燃料進(jìn)行煅燒活性石灰的方 法，其特征在于石灰石在豎式預(yù)熱器中經(jīng)過窯尾熱氣預(yù)熱到90(TC以上，并實(shí)現(xiàn)25%以上 的預(yù)分解，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)。
全文摘要
密閉式電石爐尾氣作為回轉(zhuǎn)窯用燃料進(jìn)行煅燒活性石灰的方法，密閉電石爐生產(chǎn)出的CO、含塵高溫尾氣；尾氣經(jīng)過密閉管道進(jìn)入尾氣冷卻系統(tǒng)的冷卻后降低，然后經(jīng)過低溫尾氣除塵系統(tǒng)在除塵器中凈化；將凈化后的潔凈尾氣和焦炭粉或煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的燃燒器中作為石灰煅燒設(shè)備的燃料；石灰石在豎式預(yù)熱器中經(jīng)過窯尾熱氣預(yù)熱后，并實(shí)現(xiàn)預(yù)分解，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)；經(jīng)預(yù)熱的石灰石經(jīng)過尾氣和焦炭粉的煅燒在回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)中成為活性石灰，活性石灰經(jīng)豎式冷卻器冷卻后，經(jīng)輸送設(shè)備送入成品庫；參與冷卻的空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒，經(jīng)預(yù)熱的空氣參與燃燒彌補(bǔ)了密閉電石爐尾氣熱值低的不足；而預(yù)熱石灰石的煙氣，則經(jīng)袋式除塵器除塵后，達(dá)到低溫?zé)o塵排放；生產(chǎn)出來的活性石灰則作為生產(chǎn)電石的原料。
文檔編號C04B2/10GK101445333SQ200810231028
公開日2009年6月3日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者斌 喬, 張凱博, 張升奇, 雯 朱, 段玉震, 俊 魯 申請人:中信重工機(jī)械股份有限公司;洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司