專利名稱：：高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，屬于陶瓷
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：為了解決高級日用細(xì)瓷的變形和釉面質(zhì)量問題，采取了二次燒成工藝。首先將成型的坯體素?zé)?，然后施?包括噴釉或浸釉等)再進(jìn)行釉燒。采用的是高溫素?zé)?，低溫釉燒，一般釉燒溫度比素?zé)郎囟鹊?0020(TC，獲得的較好的效果，尤其外在效果，如釉面平滑光潤等。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，目前傳統(tǒng)的二次燒成高級細(xì)瓷，如骨質(zhì)瓷、高石英瓷等產(chǎn)品中，存在如下的突出問題一是釉燒成品率低，釉面缺陷多，質(zhì)量欠佳。二是二次燒成的制品，強(qiáng)度低，熱穩(wěn)定性差，如骨質(zhì)瓷的熱穩(wěn)定性只有140'C2(TC水一次熱交換不炸裂，為此稱這類細(xì)瓷為軟質(zhì)瓷。很長時(shí)間以來，人們一直在研究如何提高這類細(xì)瓷的質(zhì)量，包括平滑光潤的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定好的內(nèi)在質(zhì)量，解決軟質(zhì)瓷"軟"的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，獲得的高級日用細(xì)瓷產(chǎn)品表面平滑光潤，而且強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定好。本發(fā)明所述的高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，成型素坯、施釉后進(jìn)行釉燒，其特征在于將釉燒后的產(chǎn)品進(jìn)行二次施釉和二次燒成。其中第一次施釉使用高溫釉或中溫釉，如高溫生料釉或中溫生料釉，施釉厚度控制為0.18咖±0.02mm適宜，釉燒溫度較坯體成熟溫度低4090°C;生料釉高溫粘度較大，一方面，可有效地將素坯本身的孔隙覆蓋，獲得光滑且無針孔的釉面，有利于最終產(chǎn)品釉面的光滑和厚重。另一方面，由于釉燒溫度較高，可與素?zé)黧w反應(yīng)生成良好的坯釉中間層，有利于瓷胎強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的提高。第二次施釉使用低溫釉，如低溫熔塊釉等，施釉厚度控制為0.15mm土0.02Mn適宜，釉燒溫度較坯體成熟溫度低100200°C。二次釉燒時(shí)釉層到達(dá)成熟溫度后，與一次釉燒的高溫釉迅速融合，可使釉面更光潤，同時(shí)在坯釉中間形成更良好的中間過渡層，適宜的膨脹系數(shù)差會(huì)使各種應(yīng)力得到緩解，從而提高熱穩(wěn)定性和瓷胎強(qiáng)度。施釉的釉漿按照常規(guī)工藝要求制備即可，如熔塊釉的釉漿可用熔塊添加甲基纖維素、羧甲基纖維素等有機(jī)懸浮劑或粘土等無機(jī)懸浮劑制成，等等。試驗(yàn)獲得的產(chǎn)品檢測技術(shù)指標(biāo)對比見表1。表l、產(chǎn)品檢測技術(shù)指標(biāo)對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從表中明顯看出，本發(fā)明獲得的高石英瓷的熱穩(wěn)定性比一般高石英瓷高出2crc，比骨質(zhì)瓷高出60'C;瓷胎抗彎強(qiáng)度比一般高石英瓷高出30%，比骨質(zhì)瓷高出近60%;釉面顯微硬度也高于一般高石英瓷和骨質(zhì)瓷。本發(fā)明采用了簡單易行的"兩遍釉"工藝，明顯提高了二次釉燒的成品率和釉面質(zhì)量，而且使釉面更加平整光潤，顯著提高了產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和釉面硬度，既提高高級日用細(xì)瓷的表面外觀質(zhì)量，更重要的是，也提高了力學(xué)內(nèi)在質(zhì)量，解決了軟質(zhì)瓷"軟"的問題，提升了產(chǎn)品檔次。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。試驗(yàn)所用原料均市場有售，直接購買即可。實(shí)施例1選用高石英瓷，高石英瓷的素?zé)郎囟葹?300il5'C;第一次施釉用釉料配料重量百分組成為鉀長石45%、石英30%、鐘乳石10%、燒滑石6%、燒氧化鋅4%、蘇州土5%。釉燒溫度為1250±15°C。第二次施釉用熔塊的配料重量百分組成為鉀長石20%、石英30%、氧化鋁5%、燒滑石5%、氧化鋅2%、硼砂15%、硼酸6%、碳酸鍶5%、碳酸鈣12%。釉燒溫度為1170±15°C。試驗(yàn)獲得的產(chǎn)品檢測技術(shù)指標(biāo)見對比表2。表2、試驗(yàn)獲得的產(chǎn)品檢測技術(shù)指標(biāo)對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例2選用骨質(zhì)瓷，骨質(zhì)瓷的素?zé)郎囟葹?280±1(TC;第一次施釉用釉料配料重量百分組成為.-鈉長石60%、石英15%、鐘乳石15%、燒滑石2%、燒氧化鋅5%、蘇州土3%。釉燒溫度為1220±15°C。第二次施釉用熔塊的配料重量百分組成為鉀長石30%、石英20%、氧化鋁8%、燒滑石2%、氧化鋅3%、硼砂12%、硼酸12%、碳酸鍶5%、碳酸鋇3%、碳酸鈣5%。釉燒溫度為1150±15'C。試驗(yàn)獲得的產(chǎn)品檢測技術(shù)指標(biāo)見對比表3。表3、產(chǎn)品檢測技術(shù)指標(biāo)對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例3、選用鎂質(zhì)瓷，鎂質(zhì)瓷的素?zé)郎囟葹?350士7.5。C;第一次施釉用釉料配料重量百分組成為-鉀長石60%、石英15%、燒滑石5%、燒氧化鋅3%、碳酸鋇5%、蘇州土12%。釉燒溫度為1260士15'C。第二次施釉用熔塊的配料重量百分組成為鉀長石50%、石英8%、氧化鋁2%、燒滑石5%、氧化鋅3%、硼砂13%、硼酸8%、碳酸鈣8%、碳酸鋇3%。釉燒溫度為1150±15°C。試驗(yàn)獲得的產(chǎn)品檢測技術(shù)指標(biāo)見表4。表4、產(chǎn)品檢測技術(shù)指標(biāo)表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，成型素坯、施釉后進(jìn)行釉燒，其特征在于將釉燒后的產(chǎn)品進(jìn)行二次施釉和二次燒成。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，其特征在于第一次施釉使用高溫釉或中溫釉。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，其特征在于第一次施釉的施釉厚度控制為0.18mm±0.02mm。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，其特征在于第一次釉燒的釉燒溫度較坯體成熟溫度低4090°C。5、根據(jù)權(quán)利要求l、2、3或4所述的高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，其特征在于第二次施釉使用低溫釉。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，其特征在于第二次施釉的施釉厚度控制為0.15腿±0.02ram。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，其特征在于第二次釉燒的釉燒溫度較坯體成熟溫度低100200'C。全文摘要本發(fā)明涉及一種高表面質(zhì)量高級日用細(xì)瓷的制備方法，屬于陶瓷
技術(shù)領(lǐng)域：
，成型素坯、施釉后進(jìn)行釉燒，其特征在于將釉燒后的產(chǎn)品進(jìn)行二次施釉和二次燒成。本發(fā)明采用了簡單易行的“兩遍釉”工藝，明顯提高了二次釉燒的成品率和釉面質(zhì)量，而且使釉面更加平整光潤，顯著提高了產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和釉面硬度，既提高高級日用細(xì)瓷的表面外觀質(zhì)量，更重要的是，也提高了力學(xué)內(nèi)在質(zhì)量，解決了軟質(zhì)瓷“軟”的問題，提升了產(chǎn)品檔次。文檔編號(hào)C04B35/622GK101429034SQ20081023806公開日2009年5月13日申請日期2008年12月2日優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日發(fā)明者劉寶英,劉德軍,張儒嶺,樊震坤,磊王,金文和申請人:山東硅元新型材料有限責(zé)任公司