專利名稱：大尺寸中空棚板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯具的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及大尺寸中空棚板的制備方法。
背景技術(shù)：
中空棚板主要用于支撐日用陶瓷、衛(wèi)生潔具、微晶玻璃等，相對于普通棚板，中空棚板 可以制備的厚一些，其強(qiáng)度較大，相對與相同厚度的棚板，其用料省。大尺寸中空棚板主要 是指尺寸大于寬500mmX長1200mm，厚度為30-48mm的中空棚板。大尺寸中空棚板相對于 小中空棚板來說，其拼縫少，下面用于支撐的橫梁、柱子也相對較少，因此工人工作時(shí)的勞 動(dòng)強(qiáng)度小，大尺寸中空棚板整體重量輕，使用時(shí)材料消耗少，耗能少，且空間應(yīng)用率高。中 空棚板屬中空結(jié)構(gòu)，因此一般采用擠出生產(chǎn)。大尺寸中空棚板由于其尺寸太大，其泥料很難 保證能同時(shí)擠出來，造成整張棚板厚薄不均勻，密實(shí)度不同，最終造成在某些最薄弱處開裂， 影響產(chǎn)品壽命，同時(shí)大尺寸中空棚板在生產(chǎn)過程中由于尺寸太大，也很容易造成變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，提供一種大尺寸中空棚板的制備方法，能保證在擠出成型時(shí)泥料 幾乎能同時(shí)擠出來，整張棚板密實(shí)度一致，且厚薄均勻，同時(shí)燒成后的大尺寸中空棚板平整 度好，不變形。
大尺寸中空棚板的制備方法，包括煉泥，擠出成型，保護(hù)干燥、碼窯，高溫?zé)坪屠浼?工步驟，其特征在于泥料中加入原料粉料重量的0.2-0.8%的潤滑劑，煉泥真空度大于 -0.08MPa，在擠出成型時(shí)，模具后端加裝泥料導(dǎo)向板。
所述潤滑劑為潤滑油或皂化液。
所述保護(hù)干燥條件為濕度為75-95%，溫度為50-8(TC下干燥1-2天，再于濕度為40-60%， 溫度為110-150。C下干燥2-4天。
所述保護(hù)干燥前還進(jìn)行預(yù)干燥，所述預(yù)干燥為常溫常濕條件下干燥1-2天。 所述保護(hù)干燥采用干燥托支撐，所述干燥托為柵欄式封閉板面，所述板面大于坯體表面。 所述柵欄間距為80-120mm。
所述碼窯采用夾制立碼方式，且通孔位于橫向位置。 所述夾制立碼時(shí)一摞坯體的厚度為100-200mm. 所述冷加工包括端面切割和表面、端面打磨工序。
本發(fā)明認(rèn)為在大尺寸中空棚板擠出過程中要保證泥料幾乎同時(shí)擠出，需同時(shí)采用兩種方
法，1、在模具后端加裝泥料導(dǎo)向板，保證位于側(cè)邊的泥料能與中間的泥料同時(shí)擠出，2、在泥料中添加了潤滑劑，使泥料具備更好的潤滑度。擠出成型中泥料潤滑性能好，擠出時(shí)對模 具的傷害小，且能保證泥料同步擠出，擠出速度基本相同，趨于一致。潤滑劑可以是常規(guī)的 潤滑油或是皂化劑，同時(shí)為了保證棚板的密實(shí)度和均勻、平整度，完全抽出泥料中的空氣， 其煉泥真空度需控制在-0.08MPa以上，因此，按照本發(fā)明大尺寸中空棚板的制備方法能保證 泥料同時(shí)擠出，生產(chǎn)出來的大尺寸中空棚板密實(shí)度一致，且厚薄均勻，提高了棚板的使用壽 命。
由于棚板的尺寸較大，因此在保護(hù)干燥時(shí)要注意水份的散失速度，速度太快，容易造成 棚板局部開裂，速度太慢，干燥效率低，燒制時(shí)坯料水分含量大，燒制過程中棚板易開裂， 本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化出上述保護(hù)干燥條件。由于是采用擠出成型，泥料的水分含量較大，因 此在保護(hù)干燥前最好在常溫常濕條件下干燥1-2天。
保護(hù)干燥時(shí)是將坯體置于干燥托上支撐，其板面應(yīng)大于坯體，平整度好，否則易造成坯 體的周邊不平整，干燥托為柵欄式封閉板面，易利用水分散失，柵條間距優(yōu)選80-120mm。太 寬的話，坯體在柵欄間隙處易發(fā)生凹陷，間距太小，不利于水分散失。
夾制立碼是用夾板條將一摞大尺寸中空棚板夾住，以立碼的方式放入窯內(nèi)燒制，防止了 在燒制過程中大尺寸中空棚板發(fā)生變形。大尺寸中空棚板一摞的厚度優(yōu)選100-200mm，若太 薄，坯體碼放張數(shù)少，操作效率低，變形幾率大，若太厚，易造成生燒。由于中空棚板的中 空結(jié)構(gòu)，因此在碼放時(shí)還需要保證通孔位于橫向位置，保證在燒制的過程中，通孔兩面位于 同一溫度點(diǎn)，不易發(fā)生大尺寸中空棚板的變形。
由于坯體是采用擠出成型工藝制成的，它不可能保證中空棚板表面的絕對平整，且擠出 工藝的坯體的長度是沒有限制的，而是在后面的過程中切割成所需長度，因此根據(jù)客戶的要 求，燒成后的中空棚板需要切割和打磨。
本發(fā)明能保證在擠出成型時(shí)泥料幾乎能同時(shí)擠出來，整張棚板密實(shí)度一致，且厚薄均勻， 同時(shí)燒成后的大尺寸中空棚板平整度好，不變形。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所用材質(zhì)為堇青石-莫來石。實(shí)施例1
1、 備料約泥料280Kg，含水量13%，加入原料粉料(堇青石-莫來石)重量的0.2%的潤滑 油(市售)；
2、 煉泥調(diào)整真空度為-0.08MPa，煉泥；
3、 擠出成型在模具后端加內(nèi)裝導(dǎo)向板，擠出成型；板寬500mmX長1600mm，厚35mm;
4、 預(yù)干燥由于擠出成型的坯料含水量大，需在常溫常濕條件下干燥l-2天才進(jìn)入保護(hù)干燥， 預(yù)干燥時(shí)將大尺寸中空棚板置于干燥托上干燥，干燥托為柵欄式封閉板面，柵欄間距為80mm，
5、 保護(hù)干燥條件為濕度為75%，溫度為5(TC下干燥1天，再于濕度為60%，溫度為150 'C下干燥2天。
6、 碼窯夾制立碼，通孔朝橫向位置， 一摞5張板夾在一起；
7、 高溫?zé)?35(TC下燒12小時(shí)。
8、 冷加工表面打磨平整，小邊切割齊整，去毛刺，打磨切口。
實(shí)施例2
1、 備料約泥料300Kg，含水量17%，加入原料粉料(堇青石-莫來石)重量的0.5%的潤滑 油(市售)；
2、 煉泥調(diào)整真空度為-0.12MPa，煉泥；
3、 擠出成型在模具后端加內(nèi)裝導(dǎo)向板，擠出成型；板寬600mmX長1300mm，厚38mm;
4、 預(yù)干燥由于擠出成型的坯料含水量大，需在常溫常濕條件下干燥l-2天才進(jìn)入保護(hù)干燥， 預(yù)干燥時(shí)將大尺寸中空棚板置于干燥托上干燥，干燥托為柵欄式封閉板面，柵欄間距為100mm，5、 保護(hù)干燥條件為濕度為80%，溫度為75'C下干燥1天，再于濕度為50%，溫度為110 'C下干燥4天。
6、 碼窯夾制立碼，通孔朝橫向位置， 一摞5張板夾在一起；
7、 高溫?zé)?40(TC下燒8小時(shí)。 實(shí)施例3
1、 備料約泥料200Kg，含水量15%，加入原料粉料(堇青石-莫來石)重量的0.8%的皂化 液(市售)；
2、 煉泥調(diào)整真空度為-0.15MPa，煉泥；
3、 擠出成型在模具后端加內(nèi)裝導(dǎo)向板，擠出成型；板寬580mmX長1500mm，厚40mm; 4、預(yù)干燥由于擠出成型的坯料含水量大，需在常溫常濕條件下干燥1-2天才進(jìn)入保護(hù)干
燥，預(yù)干燥時(shí)將大尺寸中空棚板置于干燥托上干燥，干燥托為柵欄式封閉板面，柵欄間距為 120mm，5、 保護(hù)干燥條件為濕度為95%，溫度為8(TC下干燥2天，再于濕度為40%，溫度為120 'C下干燥3天。
6、 碼窯夾制立碼，通孔朝橫向位置， 一摞3張板夾在一起；
7、 高溫?zé)?38(TC下燒10小時(shí)。
8、 冷加工表面打磨平整，小邊切割齊整，去毛刺，打磨切口。
權(quán)利要求
1、大尺寸中空棚板的制備方法，包括煉泥，擠出成型，保護(hù)干燥、碼窯，高溫?zé)坪屠浼庸げ襟E，其特征在于泥料中加入原料粉料重量的0.2-0.8％的潤滑劑，煉泥真空度大于-0.08MPa，在擠出成型時(shí)，模具后端加裝泥料導(dǎo)向板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大尺寸中空棚板的制備方法，所述潤滑劑為潤滑油或皂化液。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸中空棚板的制備方法，所述保護(hù)干燥條件為濕度為75-95%， 溫度為50-80。C下干燥1-2天，再于濕度為40-60%，溫度為110-15(TC下干燥2-4天。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大尺寸中空棚板的制備方法，所述保護(hù)干燥采用干燥托支撐，所述干燥托為柵欄式封閉板面，所述板面大于坯體表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大尺寸中空棚板的制備方法，所述柵欄間距為80-120mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸中空棚板的制備方法，所述保護(hù)干燥前還進(jìn)行預(yù)干燥，所 述預(yù)干燥為常溫常濕條件下干燥1-2天。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸中空棚板的制備方法，所述碼窯采用夾制立碼方式，且通 孔位于橫向位置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的大尺寸中空棚板的制備方法，、所述夾制立碼時(shí)一摞坯體的厚度 為100-200mm.
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸中空棚板的制備方法，所述冷加工包括端面切割和表面、 端面打磨工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及大尺寸中空棚板的制備方法屬窯具的生產(chǎn)方法，包括煉泥，擠出成型，保護(hù)干燥、碼窯，高溫?zé)坪屠浼庸げ襟E，其特征在于泥料中加入原料粉料重量的0.2-0.8％的潤滑劑，煉泥真空度大于-0.08MPa，在擠出成型時(shí)，模具后端加裝泥料導(dǎo)向板。本發(fā)明能保證在擠出成型時(shí)泥料能同時(shí)擠出來，整張棚板密實(shí)度一致，且厚薄均勻，同時(shí)燒成后的大尺寸中空棚板平整度好，不變形。
文檔編號C04B35/66GK101445378SQ20081023964
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者于發(fā)明, 夏霞云, 宋成斌, 勇 張, 張衛(wèi)國, 郭海珠 申請人:北京創(chuàng)導(dǎo)工業(yè)陶瓷有限公司