專利名稱：一種外墻掛板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材及其生產(chǎn)工藝，具體的說是一種外墻掛板及 其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑的外墻大都使用裝飾磚進(jìn)行裝飾，但隨著建筑業(yè)的發(fā) 展，越來越多建筑的外墻使用外墻掛板來替代裝飾磚，特別是一些高 層建筑?，F(xiàn)有的外墻掛板一般有鋁合金外墻掛板、塑料掛板、水泥硅 鈣板、水泥纖維板等。其中鋁合金外墻掛板目前使用較多，但鋁合金 外墻掛板價(jià)格較高，且保溫隔熱性能不好。塑料掛板則不防火，容易 變型，時(shí)間長且也容易老化，使用壽命較短，保溫隔熱性能不好。水 泥硅鈣板和水泥纖維板雖然不易變型，也能防火，但重量重，容易斷 裂，且加工工藝復(fù)雜，表面平整度較難處理。由此可見，現(xiàn)有的外墻 掛板都有著其自身的缺點(diǎn)，不能很好的滿足現(xiàn)代建筑外墻的要求，是 有待改進(jìn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)， 提出一種保溫隔熱性好，環(huán)保節(jié)能，表面平整美觀，施工方便的外墻 掛板及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種外墻掛板，從下至上依次是擠塑板層、玻鎂板層和金屬漆層。 一種外墻掛板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(l)在加工玻鎂板時(shí)，在玻鎂板的表面加一層由氧化鎂與膩?zhàn)臃刍?br> 4合的混合料，并將混合料抹平，使混合料與玻鎂板成為一體；
(2) 打磨經(jīng)過步驟(1)加工好的玻鎂板的表層，使其表面平整；
(3) 在經(jīng)過步驟(2)打磨處理后的玻鎂板的表層噴一層氟碳金屬漆；
(4) 加工與玻鎂板尺寸相同的XPS擠塑板；
(5) 將經(jīng)過步驟(3)加工好的玻鎂板的底面與經(jīng)過步驟(4)加工好的 XPS擠塑板通過環(huán)氧樹脂粘合。
擠塑板層和玻鎂板層通過環(huán)氧樹脂粘合。玻鎂板層的表面設(shè)有一 層氧化鎂與膩?zhàn)臃刍旌系钠秸砻鎸?，在平整表面層上噴有金屬?層，氧化鎂與膩?zhàn)臃刍旌系钠秸砻鎸拥暮穸仁?.5 1毫米。金屬 漆層是氟碳金屬漆層，塑板層是XPS擠塑板層。擠塑板層的厚度是 20 100厘米，玻鎂板層的厚度是6 12厘米。
步驟(1)中，氧化鎂與膩?zhàn)臃鄣呐浔仁莑: 1 2。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于本發(fā)明擠塑板層、玻鎂板層和金屬漆層組 成，使本發(fā)明的導(dǎo)熱系數(shù)較低，，保溫隔熱性能。國家標(biāo)準(zhǔn)板材的導(dǎo)
熱系數(shù)在25i:時(shí)要小于0. 04，XPS擠塑板導(dǎo)熱系數(shù)在25'C時(shí)約0. 03， 加上玻鎂板，經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明的外墻掛板的導(dǎo)熱系數(shù)在25'C時(shí)小于 0.035，保溫隔熱性能遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，更優(yōu)于現(xiàn)有的鋁合金外墻掛 板、塑料掛板、水泥硅f丐板、水泥纖維板等。本發(fā)明具有防火、防水、 防蟲蛀、重量輕、抗壓抗彎、強(qiáng)度高、不長青苔等優(yōu)點(diǎn)。由于中間的 玻鎂板是由MgO、 mgcl2等無機(jī)物通過水合反應(yīng)制成的，這種原材料 的構(gòu)成就決定了它的防水、防蟲蛀的性能。防火性能符合不燃類材料 (A級(jí))的標(biāo)準(zhǔn)，且具有防水的特性。玻鎂板的密度為0.9 l.lt/m3 (石膏板和水泥纖維板的密度為15t/m3左右)抗壓強(qiáng)度大于53Mpa， 抗彎強(qiáng)度為大于80Mpa，不含甲醛和苯，符合環(huán)保要求。
由于本發(fā)明的玻鎂板的表面加一層由氧化鎂與膩?zhàn)臃刍旌系幕?br> 5合料，使玻鎂板的表面打磨比較方便，較容易打磨到所要求的平整度， 使在玻鎂板的表面噴金屬漆時(shí)，金屬漆較易形成光滑的表層。而水泥 硅鈣板和水泥纖維板等，需要反復(fù)批膩?zhàn)臃?，反?fù)打磨才能達(dá)到平整 度要求，工藝復(fù)雜，且噴上金屬漆后，金屬漆不易形成光滑的表層， 表層易凹凸不平。因此，本發(fā)明可保證外墻掛板表面金屬漆的平整， 使外墻掛板表面更美觀。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例是一種外墻掛板，其層狀結(jié)構(gòu)如圖l所示，從下至上依
次是擠塑板層1、玻鎂板層2和金屬漆層3。擠塑板層1是XPS擠塑 板，其厚度是20 100厘米，玻鎂板層2的厚度是6 12厘米，金屬 漆層3是氟碳金屬漆層，玻鎂板層2的表面設(shè)有一層氧化鎂與膩?zhàn)臃?混合的平整表面層，平整表面層與玻鎂板層2是合為一體的，在玻鎂 板層2的平整表面層上噴有氟碳金屬漆層。擠塑板層1和玻鎂板層2 通過環(huán)氧樹脂粘合牢固。
本實(shí)施例的外墻掛板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1) 在加工玻鎂板時(shí)，在玻鎂板的表面加一層由氧化鎂與膩?zhàn)臃刍?合的混合料，氧化鎂與膩?zhàn)臃鄣呐浔仁莑: 1 2，并將混合料抹平， 使混合料與玻鎂板成為一體；
(2) 打磨經(jīng)過步驟(1)加工好的玻鎂板的表層，使其表面平整；
(3) 在經(jīng)過步驟(2)打磨處理后的玻鎂板的表層噴一層氟碳金屬漆；
(4) 加工與玻鎂板尺寸相同的XPS擠塑板；
(5) 將經(jīng)過步驟(3)加工好的玻鎂板的底面與經(jīng)過步驟(4)加工好的XPS擠塑板通過環(huán)氧樹脂粘合牢固。
本實(shí)施例在具體施工時(shí)，與鋁合金外墻掛板施工一樣，只需將本 發(fā)明外墻掛板的XPS擠塑板扣在建筑物框架預(yù)留的扣件上即可，每塊 外墻掛板之間都緊密接觸。
本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種外墻掛板，其特征在于從下至上依次是擠塑板層、玻鎂板層和金屬漆層。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種外墻掛板，其特征在于所述擠塑 板層和玻鎂板層通過環(huán)氧樹脂粘合。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種外墻掛板，其特征在于所述玻鎂 板層的表面設(shè)有一層氧化鎂與膩?zhàn)臃刍旌系钠秸砻鎸?，在所述平?表面層上噴有金屬漆層。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種外墻掛板，其特征在于所述氧化 鎂與膩?zhàn)臃刍旌系钠秸砻鎸拥暮穸仁?. 5 1毫米。
5. 如權(quán)利要求1或3所述的一種外墻掛板，其特征在于所述 金屬漆層是氟碳金屬漆層。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種外墻掛板，其特征在于所述擠塑 板層是XPS擠塑板層。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種外墻掛板，其特征在于所述擠塑板層的厚度是20 100厘米，所述玻鎂板層的厚度是6 12厘米。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于-包括以下步驟(1) 在加工玻鎂板時(shí)，在玻鎂板的表面加一層由氧化鎂與膩?zhàn)臃刍旌系幕旌狭?，并將混合料抹平，使混合料與玻鎂板成為一體；(2) 打磨經(jīng)過步驟(1)加工好的玻鎂板的表層，使其表面平整；(3) 在經(jīng)過步驟(2)打磨處理后的玻鎂板的表層噴一層氟碳金屬漆；(4) 加工與玻鎂板尺寸相同的XPS擠塑板；(5) 將經(jīng)過步驟(3)加工好的玻鎂板的底面與經(jīng)過步驟(4)加工好的XPS擠塑板通過環(huán)氧樹脂粘合。
9.如權(quán)利要求8所述的一種外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 所述步驟(l)中，氧化鎂與膩?zhàn)臃鄣呐浔仁莑: 1 2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材及其生產(chǎn)工藝，是一種外墻掛板及其生產(chǎn)工藝，從下至上依次是擠塑板層、玻鎂板層和金屬漆層。生產(chǎn)工藝包括以下步驟在玻鎂板的表面加一層由氧化鎂與膩?zhàn)臃刍旌系幕旌狭希⒒旌狭夏ㄆ?；打磨?jīng)過加工好的玻鎂板的表層，使其表面平整；在打磨處理后的玻鎂板的表層噴一層氟碳金屬漆；加工與玻鎂板尺寸相同的XPS擠塑板；將加工好的玻鎂板的底面與加工好的XPS擠塑板通過環(huán)氧樹脂粘合。本發(fā)明的外墻掛板保溫隔熱性好，環(huán)保節(jié)能，表面平整美觀，施工方便。
文檔編號(hào)E04F13/075GK101457577SQ200810242679
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者林啟紅 申請(qǐng)人:林啟紅