專利名稱：一種玻璃切割專用金剛石鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金剛石刀具，特別是一種用于切割玻璃的專用超薄型金剛石鋸片。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片的結(jié)構(gòu)主要由盤形基體和固定在基體外緣上的刀體組成。目前，國內(nèi)生產(chǎn) 的金剛石鋸片主要應(yīng)用于切割石材、花崗巖等，由于這些場合對于金剛石鋸片的切割質(zhì)量 要求不是太高，只是單純地對鋸片的切割長度和單次切割時間等要求較高。隨著社會的發(fā) 展，很多高層建筑的墻壁都采用玻璃制品，例如，玻璃墻的大范圍應(yīng)用使得整個社會對玻 璃切割的要求越來越高。傳統(tǒng)的玻璃分解切割主要采用金剛石玻璃刀或者硬質(zhì)合金工具， 這兩種玻璃切割工具的缺陷是切割速度慢、割縫容易彎曲、斷面不平整。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述金剛石鋸片存在的不足，提供了一種切割性能好的玻璃 切割專用金剛石鋸片。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括盤形基體、固定在基體外緣上的刀體，在在基體 外緣上設(shè)置凸楞，每個凸楞上部呈圓弧形，兩側(cè)凹進(jìn)呈燕尾型，兩個凸楞之間的連接呈圓 弧形。
基體的厚度為0.8 lmm，在基體的盤面上距離兩凸楞之間的圓弧形連接處8 10mm的 位置有四個周向均布的減振小圓孔，減振小圓孔的直徑為3 5min。
本實(shí)用新型基體上的凸楞可以增加鋸片刀體與基體之間的把持力，保證鋸片在切削的 時候刀體部分不易脫落，滿足高速切削的要求。基體上開的減振孔可使鋸片在高速切削的 時候減小橫向振動，保證玻璃的切割質(zhì)量、提高切割速度。鋸片基體為超薄型，可以減小 玻璃的切割縫隙，同時節(jié)省金剛石和玻璃材料。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖l是本實(shí)用新型的正視圖2是


圖1的左視剖視圖3是
圖1中基體3的正視圖4是圖3中A局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1~4所示，本實(shí)用新型包括刀體1及基體3，基體3為盤形，其厚度為0.8 lmrn。 在基體3外緣一圈上固定刀體1。在基體3與刀體1所接觸的外緣一圈上等距離設(shè)置若干 凸楞2，基體3便以凸楞2與刀體1固定，每個凸楞2的上部呈圓弧形，凸楞2兩側(cè)向內(nèi) 凹進(jìn)，呈燕尾型，兩個凸楞2之間的連接呈圓弧形。以金剛石及粉末經(jīng)過冷壓、燒結(jié)后包 裹在凸楞2上。在基體3的盤面上、距離兩凸楞2之間的圓弧形連接處8~10mm的位置設(shè) 置四個周向均布的減振小圓孔4，該減振小圓孔4的直徑為3~5mm。
權(quán)利要求1、一種玻璃切割專用金剛石鋸片，包括盤形基體(3)、固定在基體(3)外緣上的刀體(1)，其特征是在基體(3)外緣上設(shè)置凸楞(2)，每個凸楞(2)上部呈圓弧形，凸楞(2)兩側(cè)凹進(jìn)呈燕尾型，兩個凸楞(2)之間的連接呈圓弧形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種玻璃切割專用金剛石鋸片，其特征在于基體(3)的厚 度為0.8 lmm，在基體(3)的盤面上距離兩凸楞(2)之間的圓弧形連接處8~10mm的位 置有四個周向均布的減振小圓孔(4)，減振小圓孔(4)的直徑為3 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃切割專用金剛石鋸片，包括盤形基體、固定在基體外緣上的刀體，在在基體外緣上設(shè)置凸楞，每個凸楞上部呈圓弧形，兩側(cè)凹進(jìn)呈燕尾型，兩個凸楞之間的連接呈圓弧形，基體的厚度為0.8～1mm，在基體的盤面上距離兩凸楞之間的圓弧形連接處8～10mm的位置有四個周向均布的減振小圓孔，減振小圓孔的直徑為3～5mm，本實(shí)用新型基體上的凸楞可以增加鋸片刀體與基體之間的把持力，保證鋸片在切削的時候刀體部分不易脫落，滿足高速切削的要求；基體上開的減振孔可使鋸片在高速切削的時候減小橫向振動，保證玻璃的切割質(zhì)量、提高切割速度；鋸片基體為超薄型，可以減小玻璃的切割縫隙，同時節(jié)省金剛石和玻璃材料。
文檔編號B28D1/02GK201224152SQ200820036468
公開日2009年4月22日 申請日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者益 吳, 舉 李, 祥 王, 駱志高 申請人:鎮(zhèn)江益林金剛石工具有限公司;江蘇大學(xué)