專利名稱：一種瓷球生產(chǎn)用的瓷球成型壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓷球加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種瓷球生產(chǎn)用的 瓷球成型壓機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的瓷球壓機(jī)采用的是上模下壓的方式制作瓷球，此種結(jié)構(gòu)的 壓機(jī)的油缸直徑較大，需要消耗大量的能源，而且由于結(jié)構(gòu)的局限性， 往往需要占用大量的空間來放置壓機(jī)，由于以上這些缺點(diǎn)的存在，在 如今全社會(huì)倡導(dǎo)節(jié)能的大環(huán)境下，要求瓷球生產(chǎn)者必須涉及一種低能 耗、占地空間小、生產(chǎn)效率高的壓機(jī)結(jié)構(gòu)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種低能 耗、占地空間小、生產(chǎn)效率高的瓷球生產(chǎn)用的瓷球成型壓機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為包括有機(jī)架、 下橫梁、升降油缸、托板、等壓室、下模、上模、上墊板、上橫梁、 鎖塊、等壓室升降裝置、翻轉(zhuǎn)電機(jī)，下橫梁固定在機(jī)架的下部，升降 油缸底部固定在下橫梁上，升降油缸的頂部設(shè)有托板，等壓室位于托 板上方，等壓室主軸的一端還連接有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，下模設(shè)于等壓室內(nèi)， 下模的周圍填充液壓介質(zhì)，上模通過上墊板與上橫梁連接，上橫梁兩 端與機(jī)架連接，上模與下模位置相對(duì)，上橫梁和等壓室均預(yù)留有鎖塊 鎖緊臺(tái)階，鎖塊與鎖塊鎖緊臺(tái)階相互配合，鎖塊帶有鎖塊傳動(dòng)裝置和鎖塊滑動(dòng)裝置。 所述的等壓室的主軸通過等壓室升降裝置與機(jī)架連接。 所述的等壓室升降裝置為一滑塊。所述的鎖塊傳動(dòng)裝置由鎖臂和鎖塊油缸組成，鉸臂的下部與鎖塊 鉸接，上部與鎖塊油缸鉸接，中部通過鎖塊支撐板與上橫梁鉸接。所述的鎖塊傳動(dòng)裝置為連接在鎖塊一側(cè)的動(dòng)力推壓或拉壓式鎖 塊油缸。所述的鎖塊滑動(dòng)裝置由與鎖塊連接的鎖塊滑輪，以及與滑輪配合 的鎖塊導(dǎo)軌組成。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，工作時(shí)，是靠升降油缸頂推下 模去配合上模，然后由鎖塊鎖合后進(jìn)行加壓成型，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所 消耗的能源和占地面積將比現(xiàn)有技術(shù)要少很多，同時(shí)大大提高了生產(chǎn) 效率。


附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，見附圖l所示，本 實(shí)用新型的較佳實(shí)施例包括有機(jī)架1、下橫梁2、升降油缸3、托板4、 等壓室5、液壓介質(zhì)6、下模7、上模8、上墊板9、上橫梁IO、鎖塊 11、液壓接口 12、等壓室升降滑塊(等壓室升降裝置)13、翻轉(zhuǎn)電 機(jī)14、瓷球原料15、鎖塊動(dòng)力油缸16、鎖塊導(dǎo)軌17、鎖塊滑輪18、 鉸臂19、鉸臂支撐板20，其中，下橫梁2固定在機(jī)架1的下部，升降油缸3底部固定在下橫梁2上，升降油缸的頂部設(shè)有托板4，等壓 室5位于托板4上方，等壓室5的主軸通過等壓室升降滑塊13與機(jī) 架1連接，等壓室5主軸的一端還連接有翻轉(zhuǎn)電機(jī)14，下模7設(shè)于 等壓室5內(nèi)，下模7的周圍填充液壓介質(zhì)6，上模8通過上墊板9與 上橫梁10連接，上橫梁10兩端與機(jī)架1連接，上模8與下模7位置 相對(duì)，上橫梁10和等壓室5均預(yù)留有鎖塊鎖緊臺(tái)階，鎖塊ll與鎖塊 鎖緊臺(tái)階相互配合，鉸臂19的下部與鎖塊11鉸接，上部與鎖塊油缸 16鉸接，中部通過鎖塊支撐板20與上橫梁10鉸接。鎖塊滑輪18和 鎖塊U配合，鎖塊滑輪18和鎖塊導(dǎo)軌17配合，鎖塊滑輪18和鎖塊 導(dǎo)軌17共同構(gòu)成鎖塊滑動(dòng)裝置。工作時(shí)，升降油缸3頂推等壓室5， 使上模8的模頭對(duì)應(yīng)嵌入裝有瓷球原料15的下模7，然后鎖塊11鎖 合上下模，再然后加壓給等壓室5內(nèi)的液壓介質(zhì)6，使瓷球原料15 成型為瓷球，最后打開鎖塊ll，升降油缸3下降，通過翻轉(zhuǎn)電機(jī)14 將成型的瓷球從下模7倒出， 一個(gè)循環(huán)結(jié)束。另外，為了簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，可以將鎖塊油缸直接連接在鎖塊的一側(cè)， 可采用推壓或拉壓式油缸。此種方案雖然可行，但是實(shí)際應(yīng)用中整套 機(jī)構(gòu)的配合不如本實(shí)用新型較佳實(shí)施例理想。因此，以上所述之實(shí)施 例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范 圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵 蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種瓷球生產(chǎn)用的瓷球成型壓機(jī)，包括有機(jī)架(1)、下橫梁(2)、升降油缸(3)、托板(4)、等壓室(5)、下模(7)、上模(8)、上墊板(9)、上橫梁(10)、鎖塊(11)、翻轉(zhuǎn)電機(jī)(14)，其特征在于下橫梁(2)固定在機(jī)架(1)的下部，升降油缸(3)底部固定在下橫梁(2)上，升降油缸的頂部設(shè)有托板(4)，等壓室(5)位于托板(4)上方，等壓室(5)主軸的一端連接有翻轉(zhuǎn)電機(jī)(14)，下模(7)設(shè)于等壓室(5)內(nèi)，下模(7)的周圍填充液壓介質(zhì)(6)，上模(7)通過上墊板(9)與上橫梁(10)連接，上橫梁(10)兩端與機(jī)架(1)連接，上模(7)與下模(8)位置相對(duì)，上橫梁(10)和等壓室(5)均預(yù)留有鎖塊鎖緊臺(tái)階，鎖塊(11)與鎖塊鎖緊臺(tái)階相互配合，鎖塊(11)帶有鎖塊傳動(dòng)裝置和鎖塊滑動(dòng)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷球生產(chǎn)用的瓷球成型壓機(jī)，其 特征在于等壓室(5)的主軸通過等壓室升降裝置(13)與機(jī)架(1) 連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓷球生產(chǎn)用的瓷球成型壓機(jī)，其 特征在于所述的等壓室升降裝置(13)為一滑塊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷球生產(chǎn)用的瓷球成型壓機(jī)，其 特征在于所述的鎖塊傳動(dòng)裝置由鎖臂(19)和鎖塊油缸(16)組成， 鉸臂(19)的下部與鎖塊(11)鉸接，上部與鎖塊油缸(16)鉸接， 中部通過鎖塊支撐板(20)與上橫梁(10)鉸接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種瓷球生產(chǎn)用的瓷球成型壓機(jī)，其特征在于所述的鎖塊傳動(dòng)裝置為連接在鎖塊(11) 一側(cè)的動(dòng)力推壓 或拉壓式鎖塊油缸(16)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷球生產(chǎn)用的瓷球成型壓機(jī)，其 特征在于所述的鎖塊滑動(dòng)裝置由與鎖塊(11)連接的鎖塊滑輪(18)， 以及與滑輪配合的鎖塊導(dǎo)軌(17)組成。
專利摘要本實(shí)用新型特指一種瓷球生產(chǎn)用的瓷球成型壓機(jī)。包括有機(jī)架、下橫梁、升降油缸、托板、等壓室、下模、上模、上墊板、上橫梁、鎖塊、等壓室升降裝置、翻轉(zhuǎn)電機(jī)，下橫梁固定在機(jī)架的下部，升降油缸底部固定在下橫梁上，升降油缸的頂部設(shè)有托板，等壓室位于托板上方，等壓室主軸的一端還連接有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，下模設(shè)于等壓室內(nèi)，下模的周圍填充液壓介質(zhì)，上模通過上墊板與上橫梁連接，上橫梁兩端與機(jī)架連接，上模與下模位置相對(duì)，上橫梁和等壓室均預(yù)留有鎖塊鎖緊臺(tái)階，鎖塊與鎖塊鎖緊臺(tái)階相互配合，鎖塊帶有鎖塊傳動(dòng)裝置和鎖塊滑動(dòng)裝置。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所消耗的能源和占地面積將比現(xiàn)有技術(shù)要少很多，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B3/20GK201169005SQ200820043908
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者霍潤(rùn)桂 申請(qǐng)人:霍潤(rùn)桂