專利名稱：懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶瓷切割機領(lǐng)域，尤其涉及一種懸臂式雙軸自動陶瓷切割機。 技術(shù)背景
陶瓷切割機泛指用來將燒結(jié)成型后的大面積陶瓷塊，切割成一定尺寸規(guī)格的瓷磚、瓷 片的加工機械，目前這種機械多數(shù)是全自動的雙軸型結(jié)構(gòu)，按其主軸的兩端是否連接有升 降裝置分成懸臂式和龍門式兩種機型，它們主要包括工作臺、傳送帶、傳送帶動力裝置、 主軸、主軸動力裝置、壓面輪裝置、主軸升降裝置、供水裝置。懸臂式指的是主軸的一端 連接升降裝置，龍門式是主軸的兩端連接了升降裝置，該升降裝置通常包括蝸輪箱、電機、 絲桿、滑軌、滑動架、主軸箱，其結(jié)構(gòu)是電機、絲桿和蝸輪箱連接，滑動架和絲桿相連， 滑動架的滑槽與固定在機架的滑軌噬合，主軸箱固定在滑動架上，主軸穿過主軸箱并固定 在上面，通過電機帶動蝸輪箱來旋轉(zhuǎn)絲桿使滑動架上下移動，達到升降主軸的目的，實際 工作時，懸臂式的主軸較龍門式的主軸顫動小，切割的成品率高，但其制造成本也較高， 大家都知道，懸臂式雙軸自動陶瓷切割機其主軸顫動過大的原因，主要是因為主軸電機直 接連在主軸一端或者連接在主軸箱的上表面引起的，對于這個問題，由于主軸電機工作時 的震動現(xiàn)象是不可避免的客觀因素，所以業(yè)內(nèi)一直沒有比較有效的解決方案，只能通過采 用龍門式的結(jié)構(gòu)，依賴高成本的代價來減輕主軸的顫動程度。
另外，現(xiàn)有自動陶瓷切割機還存在著主軸軸承壽命不長的問題，其原因除了是受主軸 的震動引起外，另外一個主要原因是主軸軸承長期高溫下工作引起，現(xiàn)有自動陶瓷切割機
的主軸電機通常采用1420轉(zhuǎn)/分鐘的大功率電機，其高速旋轉(zhuǎn)往往會使主軸軸承產(chǎn)生大約 150 160攝氏度的升溫，大家知道，軸承只要長期處在120攝氏度的溫度下工作就會其大 大縮短其壽命，雖然現(xiàn)有技術(shù)中會對軸承進行添加潤滑油或注入混合機油的手段來進行處 理，但降溫的效果并不理想
實用新型內(nèi)容
為了解決上述懸臂式雙軸自動陶瓷切割機工作中其主軸顫動大，會造成被切割的瓷磚 邊緣崩裂的不足，以及主軸軸承會因長期承受的工作溫度太高而縮短使用時間的問題，本 實用新型提供了一種懸臂式雙軸自動陶瓷切割機，它是在現(xiàn)有懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的基礎(chǔ)上，對其主軸升降裝置及用來安裝主軸的懸臂和主軸箱的結(jié)構(gòu)進行改進，與現(xiàn)有技 術(shù)相比，其主軸電機安裝在位于主軸箱下方并能和主軸箱同步位移的滑動架上，能大大減 低主軸電機工作時的震動引起主軸產(chǎn)生顫動的程度，用于安裝主軸的懸臂和主軸箱內(nèi)設(shè)置 有回字形冷卻槽，通過供水裝置使冷水在回字形冷卻槽內(nèi)流動來帶走主軸軸承高速旋轉(zhuǎn)時 所產(chǎn)生的熱量，達到延長主軸軸承使用周期的目的。
其技術(shù)方案如下 一種懸臂式雙軸自動陶瓷切割機，包括工作臺、傳送帶、傳送帶動 力裝置、主軸、懸臂、主軸動力裝置、壓面輪裝置、主軸升降裝置、供水裝置。所述懸臂 的豎折部位以及主軸升降裝置中的主軸箱為一箱體，有一內(nèi)腔可鑲嵌軸承的筒管在箱體的 前后面板中穿過并與箱體密焊成一體，筒管的外表壁與箱體的內(nèi)壁形成一空腔，除了有一 通管穿過箱體的面板以及筒管的管壁與筒管的內(nèi)腔相通外，還有兩外兩通管穿過箱體的面 板與所述空腔相通，其中和筒管內(nèi)腔相通的通管用于給鑲嵌在筒管內(nèi)腔中的軸承加注混合 機油，和所述空腔相通的兩個通管分別是冷卻水的進口和出口，其作用是使位于主軸箱內(nèi) 的所述空腔和供水裝置形成一個水流的循環(huán)通路，通過流經(jīng)空腔內(nèi)的冷水帶走大部分軸承 高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量，從而達到延長軸承使用壽命的目的；所述主軸升降裝置的主軸箱 固定在與絲桿連接的滑動架上；所述主軸動力裝置中的主軸電機安裝也安裝在與絲桿連接 的滑動架上，且主軸電機位于所述主軸箱的下方并相隔一定的間距，安裝在主軸箱上的主 軸和主軸電機間通過皮帶輪和三角皮帶傳動。
上述用于安裝主軸箱和主軸電機的所述滑動架是聯(lián)體的或者是各自獨立分開的，最好 是獨立分開的兩個架子，且主軸電機與滑動架的連接處墊有一層減震膠體，經(jīng)試驗表明， 當(dāng)將主軸箱和主軸電機安裝在一個聯(lián)體的滑動架上時，與現(xiàn)有技術(shù)中將主軸電機直接安裝 在主軸的一端或連接在主軸箱的上表面上的方式相比，主軸因主軸電機的震動所引起的顫 動程度只能下降25%左右，如果將滑動架做成兩個獨立的部分分別安裝主軸箱和主軸電 機，其結(jié)果可以下降到35% 40%。
本實用新型所述懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的有益效果是由于主軸電機安裝在位于 主軸箱下方的滑動架上，且主軸電機和滑動架的連接處墊有一層期減震作用的膠體，使主 軸因主軸電機的震動所引起的顫動程度較現(xiàn)有技術(shù)下降了 25% 40%左右，解決了現(xiàn)有技 術(shù)只能通過采用龍門式的結(jié)構(gòu)，依賴高成本的代價來減輕主軸的顫動程度的問題，另外由 于本實用新型所述懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的懸臂和主軸箱內(nèi)，設(shè)置了一個可通過流動 的冷水對軸承的溫度進行降溫的密封內(nèi)腔，使軸承工作中的產(chǎn)生的熱量被冷水吸收并持續(xù) 的轉(zhuǎn)移到機外，及時抑制了現(xiàn)有技術(shù)中軸承工作環(huán)境不斷升溫的根源，從而解決了使現(xiàn)有 自動陶瓷切割機存在主軸軸承壽命不長的問題。


1、 圖1是本實用新型所述懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。
2、 圖2是圖1中標(biāo)號A所圈選部位的放大局部剖視圖。
3、 圖3是圖1沿圖2中B — B的放大剖視圖。
4、 圖4是圖1中所示懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的右視圖。
5、 圖5是圖4中所示懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的局部剖視圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖，對本實用新型所述的懸臂式自動陶瓷切割機進行進一步的闡述。 如前所述，本實用新型所述懸臂式自動陶瓷切割機包括工作臺、傳送帶、傳送帶動力 裝置、主軸、懸臂、主軸動力裝置、壓面輪裝置、主軸升降裝置、供水裝置。
參考圖l、圖4、圖5，圖1是本實用新型所述懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖4是圖1中所示懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的右視圖，圖5是圖4中所示懸臂式雙 軸自動陶瓷切割機的局部剖視圖。如圖中所示，工作臺1的兩端安裝有一滾筒，傳送帶2 套在這兩個滾筒上，工作臺一端的一側(cè)安裝有組成傳送帶裝置的蝸輪箱31、減速器32、 電機13，其中蝸輪箱31和滾筒的轉(zhuǎn)軸以及減速器32相連接，電機13和減速器連接，啟 動電機就可以使傳送帶2移動；主軸5固定在懸臂4和主軸箱14上，懸臂4和主軸箱焊 接成一體，懸臂的豎折部位上有三根通管44、 45、 46 (見圖l)，主軸箱14的側(cè)面也有三 根通管141、 142 (見圖4)，所述通管44、 45、 141為水管接口，通管45、 142是給鑲嵌 在主軸箱和懸臂內(nèi)的軸承注射混合機油的接口；壓面輪裝置3由一根焊接在工作臺上的 "n"形橫梁和兩個固定在這根橫梁上的花籃螺栓34，以及連接在花籃螺栓下方的若干壓 面輪50和壓面輪安裝板組成，所述壓面輪裝置有兩組，分別固定在工作臺的左右兩端， 旋轉(zhuǎn)花籃螺栓可使壓面輪升高或減低；供水裝置由一根固定在前述"n"形橫梁一側(cè)的水
管和連接在該水管上若干條萬向管17構(gòu)成，它是用來給介刀噴水的裝置；主軸升降裝置 由立柱箱體6、滑動架7、滑軌IO、絲桿ll、蝸輪箱33、電機12構(gòu)成，它們的結(jié)構(gòu)是 立柱箱體6和工作臺相連接，兩根絲桿11分別在立柱箱體的頂部穿到箱體的內(nèi)腔中，兩蝸 輪箱33在立柱箱體的頂部分別與一絲桿11、電機12相連接，滑動架7的側(cè)面中部有一連 接桿伸到立柱箱體的內(nèi)腔中通過其端頭上的螺母19與絲桿連接(見圖5)，滑動架上的的 滑槽和滑軌10噬合，啟動電機12可使滑動架7上下滑動；主軸動力裝置包括主軸電機8、
皮帶輪以及三角皮帶；在圖中可知，所述主軸箱14和主軸電機8是安裝在滑動架7上的， 且主軸電機位于主軸箱的下方，它和滑動架的連接處墊有一層起減震作用的膠體9，主軸 電機是通過皮帶輪和皮帶帶動主軸旋轉(zhuǎn)。
在圖5中可以知道，所述主軸箱14的內(nèi)部有一根可以鑲嵌軸承42的筒管143穿過箱 體的前后面板并焊接在這兩塊面板上，主軸5連接在軸承中，筒管143的外表壁和箱體的 內(nèi)表壁形成一個空腔，有一通管142穿過箱體的左面板伸到筒管143的內(nèi)壁，這是給軸承 加注混合機油的通道，在筒管142的上下方還有兩個通管141和所述空腔相通，下方的為 進水管，上方的為出水管，當(dāng)向進水管供水后，空腔內(nèi)將裝滿了水，筒管143的外表壁被 這些冷水包圍，這樣軸承工作時的熱量被加注的混合機油以及筒管143吸收，最終通過筒 管143將熱量傳遞給裝在內(nèi)腔中的水上，這些水在出水管中源源不斷的流出，達到了通過 流動的冷水將熱量帶到機器外面，壓制了軸承的工作溫度會隨著工作時間的增長而不斷遞 增，使軸承的使用壽命得以延長的目的。
在這里需要說明的是，本實施例中的滑動架7是分成兩個獨立的部分連接在絲桿上， 目的使主軸因主軸電機的震動所引起的顫動程度下降到最低，當(dāng)然用來安裝主軸箱和主軸 電機的滑動架可以做成聯(lián)體的，只是它的減震效果沒有分開的好，經(jīng)試驗，獨立分開時可 以下降到35 % 40 % ，聯(lián)體時只能下降25 。％左右。
參考圖l、圖2、圖3，圖l是本實用新型所述懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖2是圖1中標(biāo)號A所圈選部位的放大局部剖視圖，圖3是圖1沿圖2中B—B的放 大剖視圖。如圖中所示，懸臂4的豎折部位是一個箱體，有一內(nèi)腔可以鑲嵌軸承42的筒 管43穿過箱體的左右面板(相對圖2而言)并焊接在這兩塊面板上，主軸5的一端穿接 在軸承42上，筒管43的外表壁與箱體的內(nèi)表壁形成一空腔41，有兩根通管45、 44穿過 箱體的面板與空腔相通，通管44、 45分別為進水口和出水口，通過這兩根通管可以給空 腔41注入給軸承降溫用的冷水，有一通管46穿過箱體的面板和筒管43的管壁，通過該 通管可以給鑲嵌在筒管內(nèi)的軸承42加注混合機油，起潤滑和降溫用，該部分的降溫原理 和前述主軸箱的降溫原理相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種懸臂式雙軸自動陶瓷切割機，包括工作臺、傳送帶、傳送帶動力裝置、主軸、懸臂、主軸動力裝置、壓面輪裝置、主軸升降裝置、供水裝置，其特征是所述懸臂(4)的豎折部位以及主軸升降裝置中的主軸箱為一箱體，有一內(nèi)腔可鑲嵌軸承的筒管在箱體的前后面板中穿過并與箱體密焊成一體，筒管的外表壁與箱體的內(nèi)壁形成一空腔，除了有一通管穿過箱體的面板以及筒管的管壁與筒管的內(nèi)腔相通外，還有兩外兩通管穿過箱體的面板與所述空腔相通；所述主軸升降裝置的主軸箱固定在與絲桿連接的滑動架上；所述主軸動力裝置中的主軸電機安裝也安裝在與絲桿連接的滑動架上，且主軸電機位于所述主軸箱的下方并相隔一定的間距，安裝在主軸箱上的主軸和主軸電機間通過皮帶輪和三角皮帶傳動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式雙軸自動陶瓷切割機，其特征是用于安裝主軸箱和主 軸電機的所述滑動架是聯(lián)體的或者是各自獨立分開的，最好是獨立分開的兩個架子。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式雙軸自動陶瓷切割機，其特征是所述主軸電機與滑動 架的連接處墊有一層減震膠體。
專利摘要本實用新型公開了一種懸臂式雙軸自動陶瓷切割機，包括工作臺、傳送帶、傳送帶動力裝置、主軸、懸臂、主軸動力裝置、壓面輪裝置、主軸升降裝置、供水裝置，所述懸臂的豎折部位以及主軸升降裝置中的主軸箱為一箱體，該箱體內(nèi)有一個可以盛裝冷水的空腔環(huán)抱在用來鑲嵌軸承的筒管外，除了有一通管穿過箱體的面板以及筒管的管壁與筒管的內(nèi)腔相通外，還有兩外兩通管穿過箱體的面板與所述空腔相通；其主軸箱和主軸電機固定在與絲桿連接的且主軸電機位于所述主軸箱的下方并相隔一定的間距，該技術(shù)方案的優(yōu)點是有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的懸臂式雙軸自動陶瓷切割機存在主軸顫動過大和主軸軸承壽命不長的問題。
文檔編號B28D1/22GK201198173SQ20082004568
公開日2009年2月25日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者趙兆松 申請人:趙兆松