專利名稱：一種無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土的制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土的制備系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)制備的 偏高嶺土主要用于耐腐蝕材料、高早強修補加固材料及模具材料等行業(yè)。
背景技術(shù)：
高嶺土是一種非金屬粘土礦物，經(jīng)過一定的煅燒制度煅燒后制得的偏高嶺土是一種廣 泛應用的工業(yè)原料，其粒度為微米或亞微米級的粉體，堆積密度為0.6 0.8kg/m3。
目前煅燒高嶺土有隧道窯、導焰窯、推板窯等靜態(tài)煅燒設(shè)備，這幾種類型的煅燒窯爐 投資省，但運行成本高，而且大都存在著自動化程度低、操作管理麻煩、工人勞動強度大、 生產(chǎn)能力低、其溫控難度大、煅燒溫度不均勻致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。同時燒結(jié)現(xiàn)象嚴重， 須二次粉碎，產(chǎn)品受燃料及煙氣污染嚴重，能耗高。因此，由于靜態(tài)煅燒方式的這些固有 局限性，此類設(shè)備常用于生產(chǎn)粗顆粒的低檔產(chǎn)品，不適應現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
工業(yè)化生產(chǎn)偏高嶺土多采用內(nèi)熱型回轉(zhuǎn)爐，內(nèi)熱型回轉(zhuǎn)爐是指燃料在轉(zhuǎn)管內(nèi)直接與物 料及產(chǎn)品混合燃燒加熱的一種回轉(zhuǎn)爐。雖然其投資較高，但可連續(xù)化生產(chǎn)，采用計算機控 制，機械化、自動化程度高，有產(chǎn)量大、熱效率高、質(zhì)量均勻穩(wěn)定、操作環(huán)境好、負壓運 行和無粉塵污染等優(yōu)點，也常用于冶金工業(yè)和水泥工業(yè)中。由于內(nèi)熱型回轉(zhuǎn)爐只能在爐的 一端用火焰加熱，其溫度場分布不均勻，且難以控制。且燃料煙氣和灰分沉降必然造成對 物料的污染。上述設(shè)備制得的偏高嶺土主要是利用其穩(wěn)定性好、白度高，雜質(zhì)含量低，光 散射性能好，易于分散等特點用作橡膠、化妝品、涂料、造紙、陶瓷等行業(yè)的顏料和多功 能添加劑等以降低產(chǎn)品成本。它們對偏高嶺土的質(zhì)量要求只是完全脫水生成莫來石等穩(wěn)定 結(jié)構(gòu)即可，通常煅燒溫度較高，不擔心"過燒"或"欠燒"現(xiàn)象。而無機聚合物膠凝材料用偏 高嶺土不僅要求偏高嶺土具有一定的細度和白度，還必須具有一定的"活性"，這種高活性 的偏高嶺土對煅燒制度的要求非常高，"過燒"或"欠燒"現(xiàn)象都將直接影響偏高嶺土的活性， 因而內(nèi)熱型回轉(zhuǎn)爐不適合制備無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土。
外熱型回轉(zhuǎn)爐是指在爐管外部對爐管進行加熱，通過爐管的熱交換對物料進行煅燒的 回轉(zhuǎn)爐。外熱型回轉(zhuǎn)爐包括回轉(zhuǎn)爐體、傳動系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、皮帶輸送機、螺 旋喂料機。皮帶輸送機與螺旋喂料機連接，螺旋喂料機與回轉(zhuǎn)爐體連接，在回轉(zhuǎn)爐體分別 安裝兩個托輪，托住回轉(zhuǎn)爐體，回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)裝有揚料板板和軸向刮板，傳動系統(tǒng)的傳動電機與通過軸與小齒輪連接，大齒輪固定在轉(zhuǎn)爐體外周上，與小齒輪嚙合；燃燒系統(tǒng)由燃燒 室、燃燒器和溫控設(shè)備構(gòu)成，在回轉(zhuǎn)爐體外設(shè)有外殼，燃燒室為外殼的內(nèi)襯與回轉(zhuǎn)爐體之 間的空腔，在回轉(zhuǎn)爐體的后段外周設(shè)有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)為循環(huán)水冷裝置。
現(xiàn)有的外熱型回轉(zhuǎn)爐主要有以下幾種形式，其一為專利文獻CN1367365A介紹的電阻 爐外熱型回轉(zhuǎn)爐，其特征是在爐體下部設(shè)置電阻爐對爐體進行加熱；其二為專利文獻 CN2337497Y介紹的燃氣型外熱回轉(zhuǎn)爐，其特征在于燃氣從爐體底部切線方向噴入，并在 底部裝有若干煙道，伸入燃燒區(qū)內(nèi)，與燃氣通道在燃燒區(qū)內(nèi)形成空間交叉。其三為專利文 獻CN2317453Y介紹的外加熱回轉(zhuǎn)爐，其主要用于焙燒碳酸鹽礦石。
綜合以上幾種回轉(zhuǎn)窯的特點，存在以下缺點1、電阻爐外熱型回轉(zhuǎn)爐的用電功率太大 導致產(chǎn)品成本較高，同時電阻爐容易損壞，因此在目前能源緊張的情況下難以推廣使用；2、 對于燃氣缺乏的地區(qū)，燃氣型外熱回轉(zhuǎn)爐也無法使用，同時該種設(shè)備容易出現(xiàn)燃氣燃燒不 充分的現(xiàn)象，導致能源浪費及環(huán)境污染；3、 CN2317453Y介紹的外加熱回轉(zhuǎn)爐由于結(jié)構(gòu)設(shè) 計的原因不適用于粉體物料的煅燒；4、現(xiàn)有的燃油燃燒器均采用普通燃油噴嘴裝置，其燃 料的燃燒率和控溫精度較差；5、現(xiàn)有回轉(zhuǎn)爐技術(shù)中，均未采用有效的收塵裝置。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的靜態(tài)煅燒、內(nèi)熱型回轉(zhuǎn)爐和目前外熱型回轉(zhuǎn)爐的"欠 燒"、"過燒"、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差等上述缺點，提供一種燒成產(chǎn)品活性高、質(zhì)量穩(wěn)定、能 耗低、環(huán)保的利用外熱燃油型回轉(zhuǎn)爐的無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土的制備系統(tǒng)。
本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)-
一種無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土的制備系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)爐體、傳動系統(tǒng)、燃油 燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、皮帶輸送機、螺旋喂料機，皮帶輸送機與螺旋喂料機連接，螺旋 喂料機與西轉(zhuǎn)爐體連接，在回轉(zhuǎn)爐體兩端分別安裝兩個托輪，托住回轉(zhuǎn)爐體，回轉(zhuǎn)爐體 傾斜角為0° 5°可調(diào)，回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)裝有揚料板板和軸向刮板，傳動系統(tǒng)的傳動電機與通 過軸與小齒輪連接，大齒輪固定在回轉(zhuǎn)爐體外周上，與小齒輪嚙合；燃油燃燒系統(tǒng)由燃 燒室、燃燒器和溫控設(shè)備構(gòu)成，在回轉(zhuǎn)爐體外設(shè)有外殼，燃燒室為外殼的內(nèi)襯與回轉(zhuǎn)爐 體之間的空腔，燃油燃燒器布置在回轉(zhuǎn)爐體兩側(cè)的燃燒室內(nèi)，溫控設(shè)備為具有預熱段以 及高溫段獨立控溫、加熱、測控單元共同組成的具有PID調(diào)節(jié)功能的閉環(huán)控制系統(tǒng)，在 回轉(zhuǎn)爐體的后段外周設(shè)有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)為循環(huán)水冷裝翼；所述的回轉(zhuǎn)爐體由順序 連通的進料段、預熱段、高溫段和冷卻段組成；在預熱段后半部以及高溫段的回轉(zhuǎn)爐體 外側(cè)設(shè)有燃燒器，燃燒器為意大利利雅路RL系列燃油燃燒器，共有《組，在預熱段靠近高溫段1/3處布置2組，在高溫段均勻分布6組。
所述的進料段、預熱段、高溫段和冷卻段的長度比優(yōu)選為1: 2: 4: 2。 所述的制備系統(tǒng)還包括手動手柄，手動手柄連接在小齒輪的軸上。
所述的制備系統(tǒng)還包括水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)，水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)包括收塵殼體、多 組耐高溫的布袋收塵裝置、空壓機和風機；多組耐高溫的布袋收塵裝置設(shè)置在收塵殼體內(nèi)，
收塵殼體與回轉(zhuǎn)爐體尾部的排氣口相連，空壓機設(shè)置在收塵殼體外部，與收塵殼體腔體連
通；風機收塵殼體腔體連通，設(shè)置在收塵殼體外側(cè)頂部，風機還與排氣管連通。
所述的制備系統(tǒng)還包括管式螺旋輸送機，管式螺旋輸送機與回轉(zhuǎn)爐體冷卻段后部的出 料口相連。
高嶺土在煅燒過程中隨溫度的變化而發(fā)生的化學反應如下 600。C 卯0。C: A1203,2Si02 2H20 = A1203.2Si02(偏高嶺土)+2H20 95(TC 1050。C: 2A1203.2Si02 二2A1203.3Si02(鋁硅尖晶石)+Si02(無定形) 因此，為了制得符合無機聚合物膠凝材料用的偏高嶺土，需要燃燒系統(tǒng)控制回轉(zhuǎn)爐的 預熱段、高溫段和冷卻段的溫度以及物料通過不同溫區(qū)段的時間如下
a、 控制回轉(zhuǎn)爐的預熱段溫度為600~700°C (或500~600°C);
b、 控制高溫段溫度為800~850°C (或700 75(TC)，同時控制物料通過預熱段和高溫段 時間，優(yōu)選為60 90min;
c、 通過冷卻系統(tǒng)控制物料的出料溫度為100 200°C，以有利于水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)的 氣塵分離、螺旋提升系統(tǒng)的正常運行及物料存儲。
本實用新型原理物料從窯頭進入后在窯體內(nèi)呈半懸浮及翻滾狀態(tài)，并在窯內(nèi)的低負 壓環(huán)境下向窯尾推進，從而經(jīng)過不同溫度的煅燒區(qū)域，通過對喂料速度、窯體轉(zhuǎn)速、傾斜 度、低負壓氣氛及燒成溫度的調(diào)整，控制煅燒物料經(jīng)過不同溫度煅燒區(qū)域的時間，以達到 煅燒目的。窯內(nèi)的水蒸氣是通過在窯尾的水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)產(chǎn)生的負壓將其與物料粉塵 進行分離處理后進行排放。
本實用新型的制備系統(tǒng)具有如下優(yōu)點
1、 爐內(nèi)溫度分布為預熱段、高溫段和冷卻段，其物料的煅燒時間和煅燒氣氛可調(diào)，同 時物料在窯內(nèi)可呈半懸浮狀態(tài)，燒成產(chǎn)品活性高，質(zhì)量穩(wěn)定，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)工藝的"欠燒" 或"過燒"現(xiàn)象。
2、 由于燃料是輕型柴油，燃燒氣氛與物料不直接接觸，同時采用的是燃燒器，燃燒充 分，熱利用率較高，對燒成物料及環(huán)境均沒有污染，特別適用于生產(chǎn)對顏色要求較高的產(chǎn)3、 通過配備的低負壓布袋水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)，使該生產(chǎn)過程所排放白色"煙霧"全部
為高溫水蒸氣冷凝所致，其尾氣的排放已達到歐m排放指標。
4、 生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度細、白度高，且不會引入任何新的有害雜質(zhì)，完全符合無機聚合物
膠凝材料用偏高嶺土的質(zhì)量要求。
5、 生產(chǎn)線采用全封閉式作業(yè)，無粉塵污染，符合環(huán)保要求。
6、 可連續(xù)式生產(chǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)化應用。

圖l本實用新型的外熱式燃油型回轉(zhuǎn)爐外部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2 PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作原理圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型要求保護 的范圍并不局限于實施方式表述的范圍。
如圖1所示，無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土制備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)爐體l、傳動系統(tǒng)2、 燃油燃燒系統(tǒng)3、冷卻系統(tǒng)6和水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)，還包括皮帶輸送機4、螺旋喂料機5、 管式螺旋輸送機7等輔助裝置。
回轉(zhuǎn)爐體1由順序連通的進料段10、預熱段11、高溫段12和冷卻段13組成。進料段
10、預熱段ll、高溫段12和冷卻段13的長度比約為1: 2: 4: 2?；剞D(zhuǎn)爐體1采用高溫耐
熱鋼制成的無縫鋼管，進料段10內(nèi)裝有揚料板板，可把物料快速推進到預熱段11，回轉(zhuǎn) 爐體1預熱段11和高溫段12內(nèi)設(shè)有軸向刮板。
傳動系統(tǒng)2包括減速箱14、傳動電機15、小齒輪16、大齒輪18、托輪19以及手動手 柄17，通過在預熱段11和冷卻段13分別安裝兩個托輪19，托住回轉(zhuǎn)爐體l，回轉(zhuǎn)爐體l 傾斜角為0。 5。可調(diào)。傳動電機15通過減速箱14連接，并通過軸與小齒輪16連接，大齒 輪18固定在轉(zhuǎn)爐體1的進料段10外周上，與小齒輪16嚙合。手動手柄17連接在小齒輪 16的軸上。傳動電機15通過減速箱14驅(qū)動小齒輪16，再帶動固定在進料段10的大齒輪 18，從而使回轉(zhuǎn)爐體l轉(zhuǎn)動。傳動系統(tǒng)2實現(xiàn)回轉(zhuǎn)爐體1的轉(zhuǎn)動采用無極變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速 在0 15rmp連續(xù)可調(diào)。由于手動手柄17連接在小齒輪16的軸上，通過轉(zhuǎn)動手動手柄17 帶動小齒輪16轉(zhuǎn)動可驅(qū)動大齒輪18轉(zhuǎn)動。如遇突然停電等緊急情況時使用，以防窯體局 部受熱變形。
燃油燃燒系統(tǒng)3燃油燃燒系統(tǒng)由燃燒室、燃燒器和溫控設(shè)備構(gòu)成。在預熱段后半部以及高溫段的回轉(zhuǎn)爐體外設(shè)有外殼，該外殼采用型鋼和鋼板焊接而成，外殼的內(nèi)襯采用保溫 隔熱材料制成。燃燒室為外殼的內(nèi)襯與回轉(zhuǎn)爐體1之間的空腔。燃燒室內(nèi)設(shè)有多組燃燒器，
燃燒器為意大利利雅路RL系列燃油燃燒器，本例共有8組。燃燒器的布置是根據(jù)偏高嶺 土的制備工藝對熱工制度的要求進行設(shè)計的，具體是燃油燃燒器布置在爐體兩側(cè)水平中心 線偏下的部位，其中在預熱段靠近高溫段1/3處布置2組，在高溫段均勻分布6組。在預 熱段11的頂部還設(shè)有煙囪20。溫控設(shè)備為具有預熱段以及高溫段獨立控溫、加熱、測控 單元共同組成的具有PID調(diào)節(jié)功能的閉環(huán)控制系統(tǒng)，其燃料為輕型柴油，燃料的燃燒率達 到99.5%以上，控溫精度可達土2"C?，F(xiàn)有的具有PID調(diào)節(jié)功能的閉環(huán)控制系統(tǒng)為控制器、 傳感器、變送器、執(zhí)行機構(gòu)、輸入輸出接口等部件組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，其原理如圖2所 示。其中控制器的輸出經(jīng)過輸出接口、執(zhí)行機構(gòu)，加到被控系統(tǒng)上，控制系統(tǒng)的被控量再 經(jīng)過傳感器、變送器，通過輸入接口又回到控制器。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、工 作可靠、調(diào)整方便等特點。同時該系統(tǒng)采用的是無紙記錄儀記錄，可有實時及歷史記錄曲 線和數(shù)據(jù)報表，隨時按時間跨度進行查詢。該系統(tǒng)是基于HMI觸摸屏，配置標準CF卡數(shù) 據(jù)存儲模塊，通過電腦可以直接打開或打印，CF卡數(shù)據(jù)可最長保存3年。該控制系統(tǒng)除了 開關(guān)指示、運行指示外，還設(shè)有超溫及傳動異常的聲光報警裝置。
在回轉(zhuǎn)爐體1的冷卻段13外周(包圍回轉(zhuǎn)爐體1的冷卻段13)設(shè)有冷卻系統(tǒng)6，冷卻 系統(tǒng)6為循環(huán)水冷裝置。
水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)包括收塵殼體8、多組耐高溫的布袋收塵裝置21、空壓機22和風 機23。多組耐高溫的布袋收塵裝置21設(shè)置在收塵殼體8內(nèi)，收塵殼體8與回轉(zhuǎn)爐體1尾 部的排氣口相連，空壓機22設(shè)置在收塵殼體8外部，與收塵殼體8腔體連通；風機23收 塵殼體8腔體連通，設(shè)置在收塵殼體8外側(cè)頂部，風機23還與排氣管連通；控制儀24分 別與空壓機22和風機23信號連接，控制空壓機22和風機23的操作。偏高嶺土的制備過 程就是高嶺土的高溫脫水和結(jié)構(gòu)的無定形化的過程，由于偏高嶺土的細度高、比重較輕， 在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的高溫水蒸氣。因此高溫水蒸氣的排放將帶走大量偏高嶺土粉塵。 本實用新型的水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)是在現(xiàn)有布袋收塵技術(shù)的基礎(chǔ)上進行了相應的改進，采 用低負壓耐高溫布袋式水蒸氣粉塵分離技術(shù)，將從窯體尾部出來的高溫水蒸氣和物料粉塵 在低負壓的作用下進行分離，所排放的氣體中含塵量能達到550mg/m3的歐m排放指標。
管式凝旋輸送機7與回轉(zhuǎn)爐體1冷卻段13后部的出料口相連，管式螺旋輸送機將物料 提升至插存系統(tǒng)中保存。
應用時，物料由皮帶輸送機4送至窯頭的進料倉內(nèi)9 (為保證物料的穩(wěn)定進料，該進料倉內(nèi)必須保證有50%的填充率和適當料壓)，再由螺旋喂料機5將物料平穩(wěn)的送入窯體進 料段IO，再有進料段10內(nèi)部的揚料板將其推入預熱段11，在窯體內(nèi)物料呈半懸浮或翻滾 狀態(tài)，并在窯內(nèi)的低負壓環(huán)境下向前推進，控制回轉(zhuǎn)爐體1的傾斜度、傳動系統(tǒng)2、螺旋 喂料機5的轉(zhuǎn)速以及窯內(nèi)的低負壓氣氛等參數(shù)的調(diào)節(jié)，控制物料在窯體內(nèi)經(jīng)過不同溫度的 煅燒區(qū)域的時間，通過對燃燒系統(tǒng)3燃料的燒成溫度，以達到煅燒目的。再由冷卻系統(tǒng)6 對高溫物料進行冷卻(冷卻后物料溫度約為100~200°C)，大部分物料通過管式螺旋輸送機 7直接提升至儲料倉中存儲備用，同時高溫水蒸氣與部分物料粉塵經(jīng)過水蒸氣粉塵分離系 統(tǒng)對其進行分離處理后排放。 實施例l
取從廣東茂名購得的高嶺土原礦，將其用水淘洗并曬干至高嶺土含水率為12%，用粘 土粉碎機將塊狀的高嶺土破碎打散至顆粒粒徑小于10mm?；剞D(zhuǎn)爐體1內(nèi)溫度調(diào)至預熱 段溫度為600~700°C，高溫段800 850。C，爐體轉(zhuǎn)速為8rmp，爐體傾斜角為5°。開啟冷卻 系統(tǒng)和水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)，再用皮帶輸送機和螺旋喂料機等將其送入回轉(zhuǎn)爐中，從開始 投物料計時，90分鐘后，所有燒成的物料(偏高嶺土)己全部存于儲料倉中。通過測試該 批偏高嶺土活性指數(shù)達到30%，比表面積為10421m2/kg，本次燒成的產(chǎn)量為670kg/h，其 燒成質(zhì)量和產(chǎn)量達到了較好效果。 實施樹2
取從廣東茂名購得的高嶺土原礦，將其用水淘洗并曬干至高嶺土含水率為12%，用粘 土粉碎機將塊狀的高嶺土破碎打散至顆粒粒徑小于10mm。回轉(zhuǎn)爐體1內(nèi)溫度調(diào)至預熱 段溫度為500~600°C，高溫段700 75(TC，爐體轉(zhuǎn)速為8rmp，爐體傾斜角為3°。開啟冷卻 系統(tǒng)和水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)，再用皮帶輸送機和螺旋喂料機等將其送入工業(yè)回轉(zhuǎn)爐中，從 開始投物料計時，80分鐘后，所有燒成的物料(偏高嶺土)已全部存于儲料倉中。通過測 試該批偏高嶺土活牲指數(shù)達到28.5%，比表面積為10566m2/kg，本次燒成的產(chǎn)量為700kg/h， 其燒成質(zhì)量和產(chǎn)4ft到了較好效果。
權(quán)利要求1.一種無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土的制備系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)爐體、傳動系統(tǒng)、燃油燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、皮帶輸送機、螺旋喂料機，皮帶輸送機與螺旋喂料機連接，螺旋喂料機與回轉(zhuǎn)爐體連接，在回轉(zhuǎn)爐體兩端分別安裝兩個托輪，托住回轉(zhuǎn)爐體，使回轉(zhuǎn)爐體傾斜角為0°～5°可調(diào)，回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)裝有揚料板板和軸向刮板，傳動系統(tǒng)的傳動電機與通過軸與小齒輪連接，大齒輪固定在回轉(zhuǎn)爐體外周上，與小齒輪嚙合；燃油燃燒系統(tǒng)由燃燒室、燃燒器和溫控設(shè)備構(gòu)成，在回轉(zhuǎn)爐體外設(shè)有外殼，燃燒室為外殼的內(nèi)襯與回轉(zhuǎn)爐體之間的空腔，燃油燃燒器布置在回轉(zhuǎn)爐體兩側(cè)的燃燒室內(nèi)，溫控設(shè)備為具有預熱段以及高溫段獨立控溫、加熱、測控單元共同組成的具有PID調(diào)節(jié)功能的閉環(huán)控制系統(tǒng)，在回轉(zhuǎn)爐體的后段外周設(shè)有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)為循環(huán)水冷裝置；其特征在于所述的回轉(zhuǎn)爐體由順序連通的進料段、預熱段、高溫段和冷卻段組成；在預熱段后半部以及高溫段的回轉(zhuǎn)爐體外側(cè)設(shè)有燃燒器，燃燒器為意大利利雅路RL系列燃油燃燒器，共有8組，在預熱段靠近高溫段1/3處布置2組，在高溫段均勻分布6組。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土的制備系統(tǒng)，其特征在于所述的進料段、預熱段、高溫段和冷卻段的長度比為1: 2: 4: 2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土的制備系統(tǒng)，其特征在于 所述的制備系統(tǒng)還包括手動手柄，手動手柄連接在小齒輪的軸上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土的制備系統(tǒng)，其特征在于 所述的制備系統(tǒng)還包括水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)，水蒸氣粉塵分離系統(tǒng)包括收塵殼體、多組耐 高溫的布袋收塵裝置、空壓機和風機；多組耐高溫的布袋收塵裝置設(shè)置在收塵殼體內(nèi)，收 塵殼體與回轉(zhuǎn)爐體尾部的排氣口相連，空壓機設(shè)置在收塵殼體外部，與收塵殼體腔體連通; 風機收塵殼體腔體連通，設(shè)置在收塵殼體外側(cè)頂部，風機還與排氣管連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土的制備系統(tǒng)，其特征在于 所述的制備系統(tǒng)還包括管式螺旋輸送機，管式螺旋輸送機與回轉(zhuǎn)爐體冷卻段后部的出料口 相連。
專利摘要本實用新型公開了一種無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土的制備系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)爐體、傳動系統(tǒng)、燃油燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、皮帶輸送機、螺旋喂料機，回轉(zhuǎn)爐體由順序連通的進料段、預熱段、高溫段和冷卻段組成；在預熱段后半部以及高溫段的回轉(zhuǎn)爐體外側(cè)設(shè)有燃燒器，燃燒器為意大利利雅路RL系列燃油燃燒器，共有8組，在預熱段靠近高溫段1/3處布置2組，在高溫段均勻分布6組。該制備系統(tǒng)通過對進料段、預熱段、高溫段和冷卻段等溫區(qū)的設(shè)計、布置以及各溫區(qū)的溫度控制，制備出活性較高、質(zhì)量穩(wěn)定的無機聚合物膠凝材料用偏高嶺土，具有對產(chǎn)品及環(huán)境無污染、煅燒溫度分布均勻、溫控準確，工藝操作簡單、連續(xù)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定等特點。
文檔編號C04B33/02GK201301289SQ20082004886
公開日2009年9月2日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者俊 任, 徐小彬, 徐海軍, 文梓蕓, 楊建軍, 殷素紅, 鐘開紅 申請人:廣州市建筑科學研究院;華南理工大學