專利名稱：熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)玻璃微珠的設(shè)備，尤其涉及一種熔化玻璃的熔化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制造玻璃微珠的玻璃熔化設(shè)備都是采用鉑金坩堝，由于鉑金坩堝容量很小，使得 生產(chǎn)量受到限制，只能釆用人工小批量生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)量稍大時(shí)只能根據(jù)生產(chǎn)量增加鉑金坩堝 的使用數(shù)量。無法實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)式規(guī)模生產(chǎn)，嚴(yán)重制約了產(chǎn)量，無法滿足日漸增長的玻璃 微珠產(chǎn)品的需求。同時(shí)由于鉑金坩堝是一種貴金屬制品，使得生產(chǎn)制造成本特別高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種熔化爐。該熔化爐能夠 實(shí)現(xiàn)玻璃微珠的自動化連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)，并降低生產(chǎn)成本，而且結(jié)構(gòu)簡單。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括爐膛，構(gòu)成所述爐膛的爐體，設(shè)于所述爐膛的加熱體，所述 爐體由保溫層和設(shè)于該保溫內(nèi)側(cè)的防腐隔離層構(gòu)成。
所述保溫層為耐火材料層，所述防腐隔離層為含有鋯和鋁的金屬氧化物燒結(jié)層。
所述加料口和出料口分別設(shè)于所述爐體的頂壁和一端壁上。
所述加熱體為相間隔設(shè)于所述爐膛的若干根碳棒。
本實(shí)用新型熔化爐能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃微珠的自動化連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)，并降低生產(chǎn)成本，而且結(jié) 構(gòu)簡單。操作工藝簡單，制造成本低。


圖1為本實(shí)用新型熔化爐剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

現(xiàn)通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖l所示，方形爐體l的外層 為由耐火磚砌成的耐火材料層2，起防腐隔離作用的含有鋯和鋁的金屬氧化物燒結(jié)層3設(shè)于 耐火材料層2的內(nèi)壁。方形爐體1頂壁和一端壁上分別設(shè)有帶蓋板的加料口 7和出料口 5。 玻璃原料自加料口7加入，熔化后的玻璃溶體自出料口 5排出。若干根加熱用的碳棒4通過 方形爐體l的兩側(cè)爐壁相間隔均布于爐膛6內(nèi)。實(shí)現(xiàn)對爐膛的均勻加熱。使?fàn)t膛內(nèi)腔的溫度 均勻。
權(quán)利要求1、一種熔化爐，包括分別設(shè)有加料口和出料口的爐膛，構(gòu)成所述爐膛的爐體，設(shè)于所述爐膛的加熱體，其特征是所述爐體由保溫層和設(shè)于該保溫內(nèi)側(cè)的防腐隔離層構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述熔化爐，其特征是所述保溫層為耐火材料層，所述防腐隔離層為含有鋯和鋁的金屬氧化物燒結(jié)層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述熔化爐，其特征是所述加料口和出料口分別設(shè)于所述爐體的頂壁和一端壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述熔化爐，其特征是所述加熱體為相間隔設(shè)于所述爐膛的若干根碳棒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃微珠的自動化連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，而且結(jié)構(gòu)簡單的熔化爐。包括爐膛，構(gòu)成所述爐膛的爐體，設(shè)于所述爐膛的加熱體，所述爐體由保溫層和設(shè)于該保溫層內(nèi)側(cè)的含有鋯和鋁的金屬氧化物燒結(jié)層構(gòu)成。
文檔編號C03B19/10GK201288117SQ20082013792
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者張學(xué)德, 方之耀 申請人:江西盛富萊定向反光材料有限公司