專利名稱：一種軟磁零件分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁性材料加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種軟磁零件分離裝置。
背景技術(shù)：
軟磁材料廣泛應(yīng)用于電器、玩具和自動控制設(shè)備中。軟磁零件的制作方法很多，但其中主要的方法之一是用軟磁粉末壓鑄后燒結(jié)。 一種方法是整體燒結(jié)，
再用切割的方式加工成零件。比如中國專利CN201056038Y公開的一種磁性材料切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上方的切割機(jī)構(gòu)和機(jī)架與切割機(jī)構(gòu)之間的工作臺，所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，在側(cè)板的中間設(shè)置一工作臺，所述切割機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有2張以上的切割片，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)置有與側(cè)板上部連接的軸承座，在轉(zhuǎn)軸的一端裝有用電機(jī)帶動的驅(qū)動輪。還有中國專利CN2808488介紹一種磁性瓦片切割筒，由筒體、端蓋組成，金屬制成的筒體，上端有一封閉的端蓋，蓋上中間有一孔，在筒體下端內(nèi)壁、外壁、口端涂有金鋼砂涂層。適合加工成瓦片狀磁性材料，具有低成本、低消耗、成品率高、操作簡便、並可用于瓷、陶、玻璃等硬脆材料的切割加工等優(yōu)點(diǎn)，這些加工設(shè)備僅適用整體燒結(jié)后切割成零件的方法。使用這種方法加工軟磁零件效率比較低，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。
另外一種加工軟磁零件的方法是單個(gè)零件壓鑄后燒結(jié)，把燒結(jié)后粘在一起的零件分離后得到成品零件， 一般可以節(jié)約5-10%的磁性材料。由于壓鑄后零件堆放的不是很整齊，燒結(jié)后零件錯(cuò)位粘結(jié)在一起，不能形成外表一致的柱狀體，而各臺壓鑄機(jī)控制的零件厚度有差異，因此夾牢軟磁零件粘結(jié)體并準(zhǔn)確定位就比較困難。燒結(jié)溫度一般為1300-1800度，溫度越高，粘結(jié)得越牢，加上 軟磁材料本身又硬又脆，所以采用常規(guī)的機(jī)械方式分離非常困難，目前各企業(yè) 均采用手工的方式分離，效率低，產(chǎn)品容易損傷，分離成本也非常高。
本人經(jīng)過長時(shí)間的探索，反復(fù)試驗(yàn)，終于找到了一種用機(jī)械模擬人工分離 軟磁材料的方法，制造出了高效實(shí)用的軟磁零件分離裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決軟磁零件粘結(jié)后難以機(jī)械分離的問題，提供一種軟磁零 件分離的裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，容易操作等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案為包括一個(gè)機(jī)架、傳動裝置、 刀架、刀片、夾料裝置等，其特征在于所述的機(jī)架上安裝有傳動裝置，傳動裝 置驅(qū)動刀架運(yùn)動；刀架上安裝有可以轉(zhuǎn)動的刀片；刀片前面的上方是夾料裝置， 前面的下方為定位托架。
作為優(yōu)選，所述夾料裝置為可以調(diào)節(jié)開口大小的加料筒，加料筒的開口大 小應(yīng)容許被分離的軟磁零件粘結(jié)體自由通過；加料筒下面是夾爪氣缸或電動夾 鉗或液壓鉗。
作為優(yōu)選，所述夾料裝置為支架、活動夾料和固定料夾的組合，支架有導(dǎo)向 銷穿過活動夾料插入固定料夾的導(dǎo)向孔內(nèi)；支架通過兩個(gè)彈性連接的鉸接桿與 矩形刀架相連。
作為優(yōu)選，所述夾料裝置為活動夾料和固定料夾的組合，活動夾料有導(dǎo)向銷 插入固定料夾的導(dǎo)向孔內(nèi)，活動夾料的背面有滑輪，滑輪與圓形刀架上部的凸 輪配合。
作為優(yōu)選，所述刀架為矩形刀架，矩形刀架上安裝有可以轉(zhuǎn)動的圓形刀片 或有拉簧或扭簧的矩形刀片。
作為優(yōu)選，所述刀架為圓形刀架，圓形刀架上安裝有可以轉(zhuǎn)動的圓形刀片或有拉簧或扭簧的矩形刀片。
作為優(yōu)選，所述刀架為矩形刀架，矩形刀架上安裝有1-16個(gè)刀片；匹配安
裝相同數(shù)量的夾料裝置和定位托架，刀片數(shù)量大于1個(gè)時(shí)，夾料裝置和定位托
架可以分別合并為整體。
作為優(yōu)選，所述刀架為圓形刀架，圓形刀架上安裝有卜16個(gè)刀片；夾料裝
置和定位托架也可以安裝1-16套，數(shù)量大于l個(gè)時(shí)，多套夾料裝置和定位托架
可以分別合并為整體。
作為優(yōu)選，所述定位托架安裝在刀架上，高度可以調(diào)節(jié)。
作為優(yōu)選，所述所述傳動裝置為氣缸或液壓缸或電動機(jī)和減速裝置。
本實(shí)用新型的帶來的有益效果是提供了一種軟磁零件分離裝置，具有方法
可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，分離效率高，產(chǎn)品損耗小等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型一種軟磁零件分離裝置，矩形刀盤結(jié)構(gòu)的剖面圖； 附圖2是本實(shí)用新型一種軟磁零件分離裝置，矩形刀盤結(jié)構(gòu)的俯視圖； 附圖3是本實(shí)用新型一種軟磁零件分離裝置，圓形刀盤結(jié)構(gòu)的剖面圖； 附圖4是本實(shí)用新型一種軟磁零件分離裝置，圓形刀盤結(jié)構(gòu)的俯視圖； 附圖5是本實(shí)用新型一種軟磁零件分離裝置，矩形刀盤鉸接桿結(jié)構(gòu)俯視圖； 附圖6是本實(shí)用新型一種軟磁零件分離裝置，圓形刀盤凸輪結(jié)構(gòu)的俯視編號說明
機(jī)架(00);傳動裝置(10)氣缸(11)液壓缸(12)電動機(jī)(13)減速裝置(14);刀架 (20)矩形刀架(21)圓形刀架(22)凸輪(23)鉸接桿(24);刀片(30)矩形刀片(31) 圓形刀片(32)定位托板(33);夾料裝置(40)加料筒(41)夾爪氣缸(42)電動夾鉗 (43)液壓鉗(44)活動料夾(45)固定料夾(46)支架(47);軟磁零件(51)軟磁零件
6粘結(jié)縫(52)軟磁零件粘結(jié)體(53)具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1: 一種軟磁零件分離裝置 一個(gè)機(jī)架00;機(jī)架00上裝有一個(gè)電 動機(jī)13，通過減速裝置14;減速裝置14帶動一個(gè)圓形刀架22旋轉(zhuǎn)，圓形刀架
22有一個(gè)朝下的端面，端面上均勻分布安裝有8個(gè)螺栓；每個(gè)螺栓外套一個(gè)帶 有輪箍的矩形刀片31，輪箍外圍均勻分布有三個(gè)矩形葉片，葉片的尖端有倒角， 葉片側(cè)面開有刃口，刃角為60度；安裝時(shí)有一個(gè)葉片沿圓形刀架22的徑向朝 外，里面的一個(gè)葉片上安裝有拉簧；夾料裝置40由上面的加料筒41和下面的 電動夾鉗43組成，加料筒41為兩個(gè)半圓片合起來的，中間的間距可以調(diào)節(jié)， 容許被加工的軟磁零件粘結(jié)體53自由下落；圓形刀架22的外圍左右兩邊位于 矩形刀片31的上方各有3套夾料裝置40，夾料裝置40下面是一個(gè)帶有缺口的 定位托板33，定位托板33固定在圓形刀架22上，定位托板33的高度可以調(diào)節(jié)。 (詳見附圖1、 2)
裝置工作時(shí)，電動機(jī)13通過減速裝置14帶動圓形刀架22旋轉(zhuǎn)，定位托 板實(shí)體部分轉(zhuǎn)到了軟磁零件粘結(jié)體53的下面，軟磁零件粘結(jié)體53下落，電動 夾鉗43夾住軟磁零件粘結(jié)體53下面第二個(gè)軟磁零件51的外表面后，定位托板 33實(shí)體部分轉(zhuǎn)離，圓形刀架22上的一個(gè)矩形刀片31的葉片對軟磁零件粘結(jié)縫 52進(jìn)行劃切，使得軟磁零件51分離；此時(shí)軟磁零件粘結(jié)體53下面的定位托板 33轉(zhuǎn)到了缺口位置，所以軟磁零件51就掉到機(jī)架00的底板上，分離完成后， 電動夾鉗43松開，定位托板33實(shí)體部分又轉(zhuǎn)到了軟磁零件粘結(jié)體53的下面， 軟磁零件粘結(jié)體53下落，回到了本次分離的初始狀態(tài)，如此循環(huán)分離。為了分 離能順利完成，需要控制好圓形刀架22的轉(zhuǎn)速與電動夾鉗43閉合時(shí)間的關(guān)系。
實(shí)施例2: —種軟磁零件分離裝置 一個(gè)機(jī)架OO;機(jī)架00上有一個(gè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上為矩形刀架21，機(jī)架00上有一個(gè)氣缸11;矩形刀架21下平面外側(cè)均勻 排列有10個(gè)螺栓；每個(gè)螺栓上裝有一個(gè)圓形刀片32，圓形刀片32中心是輪箍， 輪箍外是圓形薄片，薄片的外緣開有刃口，刃角為80度；夾料裝置40為上面 的加料筒41和下面的夾爪氣缸42組成；圓形刀片32的上方是夾爪氣缸42，夾 爪氣缸42的上面是一個(gè)具有10個(gè)工位的整體加料筒41，加料筒41為兩片各有 10個(gè)半圓孔的柱體組成，相對的半圓孔可以錯(cuò)位調(diào)節(jié)，使得被分離的離軟磁零 件粘結(jié)體53正好能自由下落；夾料裝置40的下面是帶有缺口的整體定位托板 33，定位托板33固定在矩形刀架21上，定位托板33的高度可以調(diào)節(jié)。(詳見 附圖3、 4)
裝置工作時(shí)，氣缸11推動矩形刀架21向前運(yùn)動，定位托板33的實(shí)體部 分移動到了軟磁零件粘結(jié)體53的下面，軟磁零件粘結(jié)體53下落，夾爪氣缸42 夾住軟磁零件粘結(jié)體53下面第二個(gè)軟磁零件51的外表面后，定位托板33的實(shí) 體部分離開軟磁零件粘結(jié)體53的下表面，矩形刀架21上對應(yīng)的一個(gè)圓形刀片 32對軟磁零件粘結(jié)縫52實(shí)施滾壓，使得軟磁零件51分離；此時(shí)軟磁零件粘結(jié) 體53下面的定位托板33轉(zhuǎn)到了缺口位置，所以軟磁零件51就掉到機(jī)架00的 底板上，分離完成后，矩形刀架21向后移動，夾爪氣缸42松開，定位托板33 復(fù)位，軟磁零件粘結(jié)體53下落，回到了本次分離的初始狀態(tài)，如此循環(huán)分離。 為了分離能順利完成，需要布置好氣缸11和夾爪氣缸42的供氣程序。
實(shí)施例3: —種軟磁零件分離裝置根據(jù)實(shí)施例1，在圓形刀架22上增加 一個(gè)凸輪23，把夾料裝置20換成活動夾料45和固定料夾46的組合活動料夾 45有導(dǎo)向銷，插入固定料夾46的導(dǎo)向孔內(nèi)；活動料夾45背面彈性連接一個(gè)滑 輪，滑輪與圓形刀架22的凸輪23配合。其他部分與實(shí)施例1基本相同，這里 不再贅述。(詳見附圖5)
裝置工作時(shí)，電動機(jī)13通過減速裝置14帶動圓形刀架22旋轉(zhuǎn)，定位托 板33實(shí)體部分轉(zhuǎn)到了軟磁零件粘結(jié)體53的下面，軟磁零件粘結(jié)體53下落，活動料夾45上的滑輪與圓形刀架22上的凸輪23接觸，活動料夾45夾緊軟磁零 件粘結(jié)體53，定位托板33實(shí)體離開，圓形刀架22上的一個(gè)矩形刀片31的葉片 對軟磁零件粘結(jié)縫52進(jìn)行劃切，使得軟磁零件51分離；此時(shí)軟磁零件粘結(jié)體 53下面的定位托板33轉(zhuǎn)到了缺口位置，所以軟磁零件51就掉到機(jī)架00的底板 上，分離完成后，活動料夾45上的滑輪轉(zhuǎn)動離開圓形刀架22上的凸輪23面， 定位托板33的實(shí)體部分又到達(dá)軟磁零件粘結(jié)體53的下面，軟磁零件粘結(jié)體53 下落，回到了本次分離的初始狀態(tài)，如此循環(huán)分離。
實(shí)施例4: 一種軟磁零件分離裝置根據(jù)實(shí)施例2，夾料裝置40為支架47、 活動料夾45和固定料夾46的組合，支架47有導(dǎo)向銷穿過活動料夾45插入固 定料夾46的導(dǎo)向孔內(nèi)；支架47通過兩個(gè)彈性連接的鉸接桿24與矩形刀架21 相連。其他部分與實(shí)施例2基本相同，這里不再贅述。(詳見附圖6)
裝置工作時(shí)，氣缸11推動矩形刀架21向前運(yùn)動，定位托板33的實(shí)體部 分移動到了軟磁零件粘結(jié)體53的下面，軟磁零件粘結(jié)體53下落，矩形刀架21 通過鉸接桿24和支架47推動活動料夾45運(yùn)動，夾住軟磁零件粘結(jié)體53;定位 托板33的實(shí)體離開軟磁零件粘結(jié)體53的下表面，矩形刀架21上對應(yīng)的一個(gè)圓 形刀片32對軟磁零件粘結(jié)縫52實(shí)施滾壓，使得軟磁零件51分離；此時(shí)軟磁零 件粘結(jié)體53下面的定位托板33轉(zhuǎn)到了缺口位置，所以軟磁零件51就掉到機(jī)架 OO的底板上，分離完成后，矩形刀架21向后移動，定位托板33復(fù)位，活動料 夾45松開軟磁零件粘結(jié)體53，軟磁零件粘結(jié)體53下落，回到了本次分離的初 始狀態(tài)，如此循環(huán)分離。
權(quán)利要求1. 一種軟磁零件分離裝置，包括一個(gè)機(jī)架(00)、傳動裝置(10)、刀架(20)、刀片(30)、夾料裝置(40)等，其特征在于所述的機(jī)架(00)上安裝有傳動裝置(10)，傳動裝置(10)驅(qū)動刀架(20)運(yùn)動；刀架(20)上安裝有可以轉(zhuǎn)動的刀片(30)；刀片(30)前面的上方是夾料裝置(40)，前面的下方為定位托板(33)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述夾料裝 置(40)為可以調(diào)節(jié)開口大小的加料筒(41)，加料筒(41)的開口大小應(yīng)容許被分 離的軟磁零件粘結(jié)體(53)自由通過；加料筒(41)下面是夾爪氣缸(42)或電動夾 鉗(43)或液壓鉗(44)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述夾料裝 置(40)為支架(47)、活動料夾(45)和固定料夾(46)的組合，支架(47)有導(dǎo)向銷 穿過活動料夾(45)插入固定料夾(46)的導(dǎo)向孔內(nèi)；支架(47)通過兩個(gè)彈性連接 的鉸接桿(24)與矩形刀架(21)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述夾料裝 置(40)為活動夾料(45)和固定料夾(46)的組合，活動夾料(45)的導(dǎo)向銷插入固 定料夾(46)的導(dǎo)向孔內(nèi)，活動夾料(45)的背面有滑輪，滑輪與圓形刀架(22)上 部的凸輪(23)配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在 于刀架(20)為矩形刀架(21)，矩形刀架(21)上安裝有可以轉(zhuǎn)動的圓形刀片(32) 或有拉簧或扭簧的矩形刀片(31)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在 于刀架(20)為圓形刀架(22)，圓形刀架(22)上安裝有可以轉(zhuǎn)動的圓形刀片(32)或有拉簧或扭簧的矩形刀片(31)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在 于刀架(20).為矩形刀架(21)，矩形刀架(21)上安裝有1-16個(gè)刀片(30);匹配安 裝相同數(shù)量的夾料裝置(40)和定位托板(33)，刀片(30)數(shù)量大于1個(gè)時(shí)，多套 夾料裝置(40)和定位托板(33)可以分別合并為整體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在 于刀架(20)為圓形刀架(22)，圓形刀架(22)上安裝有1-16個(gè)刀片(30);夾料裝 置(40)和定位托板(33)也可以安裝1-16套，數(shù)量大于l個(gè)時(shí)，夾料裝置(40)和 定位托板(33)可以分別合并為整體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在 于定位托板(33)安裝在刀架(20)上，高度可以調(diào)節(jié)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述傳動 裝置(10)為氣缸(11)或液壓缸(12)或電動機(jī)(13)和減速裝置(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軟磁零件分離裝置包括一個(gè)機(jī)架(00)、傳動裝置(10)、刀架(20)、刀片(30)、夾料裝置(40)等，其特征在于所述的機(jī)架(00)上安裝有傳動裝置(10)，傳動裝置(10)驅(qū)動刀架(20)運(yùn)動；刀架(20)上安裝有可以轉(zhuǎn)動的刀片(30)；刀片(30)前面的上方是夾料裝置(40)，前面的下方為定位托架(33)。本實(shí)用新型的帶來的有益效果是提供了一種軟磁零件分離裝置，具有方法可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，分離效率高，產(chǎn)品損耗小等特點(diǎn)。
文檔編號B28D1/24GK201268044SQ200820138388
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者章志春 申請人:章志春