專利名稱：可拆式工程施工圓筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程施工圓筒，用來(lái)制造洞洞板。
背景技術(shù)：
高科技電子工廠包括晶圓廠、記憶體廠、液晶面板廠的制程均需要無(wú)塵環(huán) 境，而無(wú)塵室是無(wú)塵環(huán)境的重點(diǎn)。因此，無(wú)塵室的設(shè)計(jì)必須要有回風(fēng)、吸收噪 音、消除震動(dòng)等功能，所以無(wú)塵室的地板設(shè)計(jì)必須為洞洞板。如圖l所示，為 了建造洞洞板，必須按照設(shè)計(jì)圖上所標(biāo)記的洞洞板尺寸與位置開(kāi)孔。在埋入式
施工制程上，先準(zhǔn)備以SMC、不銹鋼、或鍍鋅鋼板制造的多數(shù)個(gè)圓筒1,接著 將圓筒1固定在設(shè)計(jì)圖標(biāo)示的預(yù)定位置，然后組扎鋼筋，最后灌漿。等混凝土2 干燥，即完成洞洞板的工程。其中埋入式施工法衍生很多問(wèn)題，其一，是不論 使用任何材料的圓筒， 一經(jīng)埋入即無(wú)法取出后重復(fù)使用，成本高。其二，組扎 鋼筋時(shí)必須將鋼筋組扎在圓筒的周邊，必須在已固定的圓筒間穿梭，造成鋼筋 搬運(yùn)與組扎非常困難，施工期變長(zhǎng)。其三，由于已固定的圓筒間的間隔僅25公 分，使得鋼筋無(wú)法按設(shè)計(jì)圖要求確實(shí)扎實(shí)，完成后的樓板，載重不平均。其四， 鋼筋施工時(shí)，由于圓筒已定位固定，在鋼筋搬運(yùn)與施工過(guò)程可能造成圓筒偏移、 變形、破壞，組扎鋼筋完成后，還必須花費(fèi)大量人力、物力、時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)工 作，嚴(yán)重處還需要打掉重做。其五，所埋入的圓筒會(huì)產(chǎn)生靜電問(wèn)題，因此必須 鋪設(shè)靜電網(wǎng)或抗靜電涂料，工時(shí)、成本增加不少。其六，在各種金屬材料價(jià)格 不斷上漲的今天，節(jié)省洞洞板的成本，除了可以降低自身成本外，也可以緩和 洞洞板上架設(shè)鋁合金高架地板的成本壓力。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是改變施工程序，避免圓筒偏移、變形、破壞，及圓筒 施工模塊可組合或分解，重復(fù)使用的可拆式工程施工圓筒。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種可拆式工程施工圓筒，其特征在于所述的圓筒包括至少兩個(gè)第一組合 部與同樣數(shù)目的第二組合部，所述的第一組合部的表面積大于所述的第二組合部 的表面積，且所述的第一組合部與第二組合部間隔排列，相鄰的第一組合部與第 二組合部之間用至少一個(gè)結(jié)合組件彼此結(jié)合，組成一個(gè)完整的圓筒。
較佳的技術(shù)方案中-.
每一第一組合部包括一體結(jié)構(gòu)的一第一筒體壁與一第一框架，所述的第一 框架設(shè)置于所述的第一筒體壁的內(nèi)周緣，且所述的第一框架在所述的第一筒體 壁上方形成一第一階部；
每一第二組合部包括一體結(jié)構(gòu)的一第二筒體壁及一第二框架，所述的第二 框架設(shè)置于所述的第二筒體壁的內(nèi)周緣，且所述的第二框架于所述的第二筒體 壁上方形成一第二階部；
所述的第一階部與所述的第二階部拼接形成圓環(huán)， 一個(gè)蓋體裝置于所述的 圓環(huán)上。
較佳的技術(shù)方案中所述的第一框架包括分別位于第一階部?jī)蓚?cè)的一第一部 分與一第三部分，所述的第二框架包括分別位于第二階部?jī)蓚?cè)的一第二部分與一 第四部分，所述第一框架的第一部分對(duì)應(yīng)所述第二框架的第二部分結(jié)合，所述第 一框架的第三部分對(duì)應(yīng)所述第二框架的第四部分結(jié)合。
較佳的技術(shù)方案中所述的結(jié)合組件包括至少一個(gè)結(jié)合座與至少一個(gè)結(jié)合元 件，所述的結(jié)合座設(shè)置于所述的第一框架的第一部分與第三部分，所述的結(jié)合元 件設(shè)置于所述的第二框架的第二部分與第四部分。
較佳的技術(shù)方案中所述的結(jié)合座具有至少一個(gè)螺孔，所述的結(jié)合元件是至 少一副螺栓與螺帽。
較佳的技術(shù)方案中所述的第一框架的第一部分與第三部分之間設(shè)置有至 少一個(gè)第一肋部，所迷的第一肋部設(shè)置于所述的第一筒體的內(nèi)壁上；而所述的 第二框架的第二部分與第四部分之間設(shè)置有至少一個(gè)第二肋部，所述的第二肋 部設(shè)置于所述的第二筒體的內(nèi)壁上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 圓筒施工模塊可組合個(gè)或分解，重復(fù)使用，使用次數(shù)可以分?jǐn)偝杀尽?br> 2. 可先行搬運(yùn)與組扎鋼筋后再固定圓筒，組扎施工變簡(jiǎn)單，工期可縮短。
3. 鋼筋組扎施工時(shí)，圓筒尚未固定，作業(yè)空間大。鋼筋可按設(shè)計(jì)圖要求精確 扎實(shí)。4. 鋼筋施工時(shí)，由于圓筒尚未固定，可避免在鋼筋搬運(yùn)與施工過(guò)程所造成偏 移、變形、破壞的問(wèn)題，減少修補(bǔ)的工時(shí)費(fèi)用。
5. 施工完成后，圓筒將被拆除，所以不會(huì)產(chǎn)生靜電問(wèn)題，節(jié)省鋪設(shè)靜電鋼登 工程費(fèi)用。
6. 在各種金屬材料價(jià)格不斷上漲的今日，節(jié)省洞洞板的成本，即可以降^f氐在 洞洞板上架設(shè)鋁合金高架地板的成本壓力。


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圖2是本實(shí)用新型的立體組合示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的施工剖面示意圖5是本實(shí)用新型的第一組合部與第二組合部結(jié)合狀態(tài)示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明圓筒10;組合部11;第一筒體壁111;第一框架112;第 一階部113;第一肋部114;第一部分115;第三部分116;第二組合部12;第 二筒體壁121;第二框架122;第二階部123;第二肋部124;第二部分125;第 四部分126;混凝土20;蓋體30;結(jié)合組件40;結(jié)合座41;螺孔411;結(jié)合元 件42;螺栓421;螺帽422。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2、圖3,是本實(shí)用新型可拆式工程施工圓筒的立體組合示意圖與 分解示意圖，本實(shí)用新型可拆式工程施工圓筒包括至少一圓筒10，所述的圓筒 IO是待組扎鋼筋后再安裝固定，然后灌漿混凝土20 (參見(jiàn)圖4),待混凝土20 干燥到一定強(qiáng)度后，即可將所述的圓筒IO的各部元件分解拆除，使所述的地板 形成洞洞板。由于所述的圓筒IO是可分解各部元件或組合各部元件，所述的圓 筒10包括有至少兩個(gè)第一組合部11與同樣數(shù)目的第二組合部12，本實(shí)施例以 四片為例，但不限于本實(shí)施例的范圍，凡等效的結(jié)構(gòu)均包括在本實(shí)用新型的創(chuàng) 作精神內(nèi)。所述的第一組合部11與所述的第二組合部12間隔排列地組合為所 述的圓筒IO,因此，可將所述的第一組合部11的第二端與所述的第二組合部 12的第一端結(jié)合，然后所述的第二組合部12的第二端再與所述的第另一第一組 合部11的第一端結(jié)合，最后使用另一第二組合部12的第一端與第二端分別結(jié)合所述另一第一組合部11的第二端與所述的第一組合部11的第一端而形成圓
筒狀。由此兩個(gè)第一組合部11相對(duì)應(yīng)，而兩個(gè)第二組合部12亦相對(duì)應(yīng)著。所 述的第一組合部11的表面積大于所述的第二組合部12的表面積，如此在拆卸 所述的第一組合部11與所述的第二組合部12時(shí)，可非常方便現(xiàn)拆除所述的第 一組合部ll,然后再拆除所述的第二組合部12。因此，本實(shí)用新型圓筒施工模 塊可組合或分解，重復(fù)使用，依使用次數(shù)而分?jǐn)偝杀尽?br> 一般傳統(tǒng)施工程序是先固定圓筒IO再搬運(yùn)與組扎鋼筋，因此會(huì)造成圓筒10 損壞等問(wèn)題，而如圖4所示，本實(shí)用新型通過(guò)改變施工程序來(lái)解決上述問(wèn)題， 其施工程序是先行搬運(yùn)與組扎鋼筋后再固定圓筒10,組扎施工變簡(jiǎn)單；工期可 縮短。尤其鋼筋組扎施工時(shí)，圓筒10尚未固定，作業(yè)空間大。鋼筋可按設(shè)計(jì)圖 要求精確扎實(shí)。而且鋼筋施工時(shí)，由于圓筒10尚未固定，可避免在鋼筋搬運(yùn)與 施工過(guò)程所造成圓筒IO偏移、變形、破壞的問(wèn)題，減少修補(bǔ)的工時(shí)費(fèi)用。施工 完成后，圓筒10將被拆除，所以不會(huì)產(chǎn)生靜電問(wèn)題，節(jié)省鋪設(shè)靜電鋼燈工程費(fèi) 用。在各種金屬材料價(jià)格不斷上漲的今日，節(jié)省洞洞板的成本，即可以降低在 洞洞板上架設(shè)鋁合金高架地板的成本壓力。
仍如圖3所示，每一第一組合部11包括一體結(jié)構(gòu)的一第一筒體壁111與一 第一框架112,所述的第一框架112設(shè)置于所述的第一筒體壁111的內(nèi)周鄉(xiāng)彖，且 所述的第一框架112在所述的第一筒體壁111上方形成一第一階部113。而每一 第二組合部12包括一體結(jié)構(gòu)的一第二筒體壁121及一第二框架122,所述的第 二框架122設(shè)置于所述的第二筒體壁121的內(nèi)周緣，且所述的第二框架122于 所述的第二筒體壁121上方形成一第二階部123,因此，所述的第一階部113與 所述的第二階部123拼接形成圓環(huán)， 一蓋體30能夠裝置于所述的圓環(huán)上封閉所 迷的圓筒IO的一端。
如圖3、圖5所示，所述的第一框架112包括分別位于第一階部113兩側(cè)的 一第一部分115與一第三部分116,所述的第二框架122包括分別位于第二階部 123兩側(cè)的一第二部分125與一第四部分126，所述第一框架112的第一部分115 對(duì)應(yīng)所述第二框架122的第二部分125結(jié)合，所述第一框架112的第三部分116 對(duì)應(yīng)所述第二框架122的第四部分126結(jié)合。所述的第一組合部11與所述的第 二組合部12是使用至少一個(gè)結(jié)合組件40彼此結(jié)合，所述的結(jié)合組件40包括至 少一個(gè)結(jié)合座41及至少一個(gè)結(jié)合元件42,所述的結(jié)合座41設(shè)置于所述的第一 框架112的第一部分115與第三部分116,所述的結(jié)合元件42設(shè)置于所述的第二框架122的第二部分125與第四部分126。因此，當(dāng)所述的第一組合部ll與 所述的第二組合部12結(jié)合時(shí)，所述的第一框架112的第一部分115能夠與所述 的第二框架122的第二部分125結(jié)合。當(dāng)另一第一組合部ll與所述的第二組合 部12結(jié)合時(shí)，另一組合部11的第一框架112的第三部分116能夠與所述的第 二組合部12的第二框架122的第四部分126結(jié)合。當(dāng)另一第一組合部11與另 一第二組合部12結(jié)合時(shí)，另一第一組合部11的第一框架112的第一部分115 能夠與另一第二組合部12的第二框架122的第二部分126結(jié)合。當(dāng)另一第二組 合部12與所述的第一組合部11結(jié)合時(shí)，另一第二組合部12的第二框架122的 第四部分126能夠與所述的第一組合部11的第一框架112的第三部分116結(jié)合。
如圖3所示，為強(qiáng)化所述的第一筒體壁111與所述的第二筒體壁121,所述 的第一筒體壁111內(nèi)壁上，在所述的第一部分115與第三部分116之間設(shè)置有 至少一個(gè)第一肋部114,而所述的第二筒體壁121內(nèi)壁上，在所述的第二部分 125與第四部分126之間設(shè)置有至少一個(gè)第二肋部124,所以當(dāng)灌漿時(shí)，能夠承 受混凝土 20的壓力。
本實(shí)用新型結(jié)合組件40可為螺栓、螺帽與螺孔座之類的等效結(jié)合組件，而 為本實(shí)用新型所保護(hù)的精神均為等效構(gòu)件。所述的結(jié)合座41是具有至少一個(gè)螺 孔411,而所述的結(jié)合元件42為至少一副螺栓421與螺帽422。所以將所述的 螺栓421經(jīng)所述的螺帽422鎖入所述的結(jié)合座41的螺孔411內(nèi)，即可將所述的 第一組合部11與所述的第二組合部12結(jié)合。因此，每一第一組合部11與每一 第二組合部12間能夠使用多數(shù)組的結(jié)合組件40結(jié)合。
綜上所述，本實(shí)用新型解決傳統(tǒng)施工模塊的問(wèn)題而達(dá)到如下效果。
1. 圓筒施工模塊可組合或分解，重復(fù)使用，使用次數(shù)可以分?jǐn)偝杀尽?br> 2. 可先行搬運(yùn)與組扎鋼筋后再固定圓筒，組扎施工變簡(jiǎn)單，工期可縮短。
3. 鋼筋組扎施工時(shí)，圓筒尚未固定，作業(yè)空間大。鋼筋可按設(shè)計(jì)圖要求精確 扎實(shí)。
4. 鋼筋施工時(shí)，由于圓筒尚未固定，可避免在鋼筋搬運(yùn)與施工過(guò)程所造成圓 筒偏移、變形、破換的問(wèn)題，減少修補(bǔ)的工時(shí)費(fèi)用。
5. 施工完成后，圓筒將杯拆除，所以不會(huì)產(chǎn)生靜電問(wèn)題，節(jié)省鋪設(shè)靜電鋼燈 工程費(fèi)用。
6. 在各種金屬材料價(jià)格不斷上漲的今日，節(jié)省洞洞板的成本，即可以降低在 洞洞板上架設(shè)鋁合金高架地板的成本壓力。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種可拆式工程施工圓筒，其特征在于所述的圓筒包括至少兩個(gè)第一組合部與同樣數(shù)目的第二組合部，所述的第一組合部的表面積大于所述的第二組合部的表面積，且所述的第一組合部與第二組合部間隔排列，相鄰的第一組合部與第二組合部之間用至少一個(gè)結(jié)合組件彼此結(jié)合，組成一個(gè)完整的圓筒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式工程施工圓筒，其特征在于 每一第一組合部包括一體結(jié)構(gòu)的一第一筒體壁與一第一框架，所述的第一框架設(shè)置于所述的第一筒體壁的內(nèi)周緣，且所述的第一框架在所述的第一筒體 壁上方形成一第一階部；每一第二組合部包括一體結(jié)構(gòu)的一第二筒體壁及一第二框架，所述的第二 框架設(shè)置于所述的第二筒體壁的內(nèi)周緣，且所述的第二框架于所述的第二筒體 壁上方形成一第二階部；所述的第一階部與所述的第二階部拼接形成圓環(huán)， 一個(gè)蓋體裝置于所述的 圓環(huán)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆式工程施工圓筒，其特征在于所述的第一 框架包括分別位于第一階部?jī)蓚?cè)的一第一部分與 一笫三部分，所述的第二框架包 括分別位于第二階部?jī)蓚?cè)的 一 第二部分與 一第四部分，所述第 一框架的第 一部分 對(duì)應(yīng)所述第二框架的第二部分結(jié)合，所述第一框架的第三部分對(duì)應(yīng)所述第二框舉 的第四部分結(jié)合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可拆式工程施工圓筒，其特征在于所述的結(jié)合 組件包括至少一個(gè)結(jié)合座與至少一個(gè)結(jié)合元件，所述的結(jié)合座設(shè)置于所述的第一 框架的第一部分與第三部分，所述的結(jié)合元件設(shè)置于所述的第二框架的第二部分 與第四部分。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可拆式工程施工圓筒，其特征在于所述的結(jié)合 座具有至少 一個(gè)螺孔，所述的結(jié)合元件是至少 一副螺栓與螺帽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可拆式工程施工圓筒，其特征在于所述的第一 框架的第一部分與第三部分之間設(shè)置有至少一個(gè)第一肋部，所述的第一肋部設(shè) 置于所迷的第一筒體的內(nèi)壁上；而所迷的第二框架的第二部分與第四部分之間 設(shè)置有至少一個(gè)第二肋部，所述的第二肋部設(shè)置于所述的第二筒體的內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種可拆式工程施工圓筒，其特征在于所述的圓筒包括至少兩個(gè)第一組合部與同樣數(shù)目的第二組合部，所述的第一組合部的表面積大于所述的第二組合部的表面積，且所述的第一組合部與第二組合部間隔排列，相鄰的第一組合部與第二組合部之間用至少一個(gè)結(jié)合組件彼此結(jié)合，組成一個(gè)完整的圓筒。由于圓筒可以組合或者分解而能夠重復(fù)使用，因此可以降低使用成本。
文檔編號(hào)E04G15/06GK201306000SQ20082013978
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者廖展謀 申請(qǐng)人:廖展謀