專利名稱：一種預(yù)埋螺栓套板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑用裝置，尤其涉及一種在柱底預(yù)埋螺栓施工中用于螺栓定 位的預(yù)埋螺栓套板。
背景技術(shù)：
建筑行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，鋼結(jié)構(gòu)建筑以其造價低、抗震性能好等優(yōu)點而迅速崛起。鋼 結(jié)構(gòu)建筑的鋼柱一般通過預(yù)埋地腳螺栓生根于基礎(chǔ)混凝土柱基上，但是預(yù)埋螺栓安裝過 程中精確定位比較困難，并且在澆注基礎(chǔ)混凝土的過程中容易造成螺栓移位，而會對以 后的上部結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響。因此基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋安裝的牢固程度和安裝精度是 影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的重要因素。
中國專利文獻(xiàn)CN 201059070Y公開了一種《鋼結(jié)構(gòu)柱底預(yù)埋螺栓群精確定位模板》， 該模板除了在模板上鉆有定位孔外還在模板平面上刻有兩個方向的軸線，從而解決了基 礎(chǔ)地腳螺栓群預(yù)埋安裝定位的問題。但是這種模板在使用時，僅能依靠定位孔對螺栓進(jìn) 行定位和支撐，而通常預(yù)埋螺栓比較長，穿過定位孔后在模板上下的部分都容易搖動， 澆筑混凝土?xí)r也可能碰撞螺栓產(chǎn)生松動，都會影響到螺栓的精確定位，影響建筑質(zhì)量。 而且這種模板在使用時的放置也存在缺陷，由于該模板沒有能夠使模板能安放在鋼柱的 柱木模板上的結(jié)構(gòu)，因此該模板面積必須大于待繞筑的鋼柱表面積， 一方面不方便澆筑 混凝土，另一方面當(dāng)預(yù)埋螺栓設(shè)計在大型的鋼柱中間，那么模板的制作就比較浪費(fèi)原材 料。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種使用中能使預(yù)埋螺栓精確定位的可以重復(fù)使用的預(yù) 埋螺栓套板。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種預(yù)埋螺栓套板，包括鋼板。鋼板上鉆有2 10個定位孔。鋼板上刻有十字軸線。還包括鍍鋅管。鍍鋅管焊接固定在所述鋼板的上 端面上，且鍍鋅管的軸線與鋼板的上端面相垂直，每個鍍鋅管位于鋼板的相應(yīng)一個定位 孔處，鍍鋅管的內(nèi)徑與定位孔的直徑相同且兩者的軸線也相同。
作為優(yōu)選，所述鋼板上的定位孔有四個，該四個定位孔呈中心對稱設(shè)置在鋼板上。相應(yīng)也有四根鍍鋅管，這四根鍍鋅管也相應(yīng)呈中心對稱設(shè)置在鋼板上。
所述鍍鋅管的厚度為2.5 4.0mm，長度為80 200mm，鍍鋅管的內(nèi)徑比預(yù)埋螺栓
的直徑大0.5 1.5mm。
作為改進(jìn)，所述鋼板設(shè)置有振搗孔，振搗孔的中心位于十字軸線交點處。振搗孔的
直徑為80~120mm。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括兩根連接鋼管，其中一根連接鋼管焊接固定于相應(yīng)兩根 鍍鋅管的外側(cè)，另一根連接鋼管焊接固定于相應(yīng)的另外兩根鍍鋅管的外側(cè)。連接鋼管長 1 2m。
采用了以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有以下的有益效果(1)本實用新型的預(yù)埋螺栓 套板由于在鋼板的定位孔的位置處焊接了鍍鋅管，在使用時，將螺栓從定位孔穿過鋼板 及鍍鋅管，因為鍍鋅管有一定的長度，從而能很好的限定住螺栓的位置，螺栓不會發(fā)生 搖動和偏移。(2)本實用新型的預(yù)埋螺栓套板上的定位孔的數(shù)量與預(yù)埋螺栓的數(shù)量相同， 因此可以制造具有不同數(shù)量定位孔的鋼板以及相應(yīng)的預(yù)埋螺栓套板，從而可適應(yīng)不同的 建筑要求。(3)當(dāng)本實用新型的預(yù)埋螺栓套板在十字軸線中心設(shè)置了振搗孔后，在澆筑 混凝土?xí)r，可通過振搗孔將混凝土振搗密實，能確保套板之下的空間也能澆筑好混凝土， 因此能保證混凝土繞筑的質(zhì)量。(4)當(dāng)本實用新型的預(yù)埋螺栓套板在鍍鋅管的外側(cè)焊接 有連接鋼管的時候，在進(jìn)行安裝套板以及拆除套板的工作時更加方便。而且將連接鋼管 與待澆筑混凝土柱基的柱木模板的柱加固鋼管相固定，就可使套板穩(wěn)定地擱置于柱木模 板的上方，從而鋼板面積只需能覆蓋預(yù)埋螺栓的設(shè)計位置即可，也為柱木模板四周留出 足夠的澆筑混凝土柱基的空間，方便施工。(5)本實用新型的預(yù)埋螺栓套板結(jié)構(gòu)簡單科 學(xué)、操作方便，能重復(fù)使用，在確保施工質(zhì)量的同時節(jié)省原材料。


圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
圖2為本實用新型的鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1的A-A剖視示意圖。
圖4為圖1的B-B剖視示意圖。
圖5為使用本實用新型進(jìn)行預(yù)埋螺栓施工的示意圖。
圖6為圖5的C-C剖視示意圖，且在圖5的基礎(chǔ)上增加了螺栓和螺帽。
具體實施方式
(實施例1)見圖1至圖4，本實施例的預(yù)埋螺栓套板包括方形鋼板t、鍍鋅管2和連接鋼管3。 鋼板l上鉆有四個呈中心對稱的定位孔ll-l、 11-2、 11-3、 11-4。鋼板l上刻有十 字軸線12。
鋼板l的厚度為10mm,為了保證施工質(zhì)量，應(yīng)確定鋼板無變形、翹曲等現(xiàn)象。 鋼板1的定位孔11的數(shù)量與預(yù)埋螺栓的數(shù)量相同，因此本實施例的鋼板1適應(yīng)于
預(yù)埋螺栓數(shù)量為4的基礎(chǔ)混凝土柱基的澆注。這4個定位孔U-1、 11-2、 11-3、 11-4的
中心間距應(yīng)符合設(shè)計的要求，即符合設(shè)計的預(yù)埋螺栓的位置和間距要求。
鋼板1上還設(shè)置有直徑為80 120mm的振搗孔13，振搗孔13的中心位于十字軸
線交點處。振搗孔13的設(shè)置是為了保證澆筑混凝土?xí)r，位于鋼板l以下的空間也能密
實地填滿混凝土。
鍍鋅管2有四根，各根鍍鋅管2焊接固定在鋼板1的上端面的相應(yīng)一個定位孔處， 即定位孔11-1處焊接鍍鋅管2-1，定位孔11-2處焊接鍍鋅管2-2，定位孔11-3處焊接鍍 鋅管2-3,定位孔11-4處焊接鍍鋅管2-4。鍍鋅管2的內(nèi)徑與定位孔11的直徑相同且兩 者的軸線也相同。每根鍍鋅管2的壁厚在2.5 4.0min，內(nèi)徑比預(yù)埋螺栓大0.5 1.5mm， 長度為80 200mm。在焊接時鍍鋅管必須與鋼板垂直，中心相重合。
連接鋼管3有兩根，該兩根連接鋼管3-1、 3-2的長度均為1.2m,連接鋼管3-1與 鍍鋅管2-1和鍍鋅管2-2的外側(cè)相焊接，連接鋼管3-2與鍍鋅管2-3和鍍鋅管2-4的外側(cè) 相焊接。
見圖5和圖6，柱木模板4與四周的柱加固鋼管6 (圖中每層只畫出4根)之間每 側(cè)設(shè)有三根木方5。在使用本實施例的預(yù)埋螺栓套板時，先用經(jīng)緯儀把軸線標(biāo)注在柱加 固鋼管6上。然后在每根螺栓7下端向上套入一個螺帽81，將4根套有螺帽81的螺栓 7從鋼板1對應(yīng)的定位孔11中穿過鋼板1進(jìn)入鍍鋅管2并從鍍鋅管2的上端口穿出， 再從上至下將螺帽82旋合在相應(yīng)一個螺栓7的上端頭上，從而使螺栓7與預(yù)埋螺栓套 板被連接在一起。抬起連接鋼管3，將連接鋼管3擱置于最上層的柱加固鋼管6上，而 將預(yù)埋螺栓套板連同螺栓7放置于柱木模板4的上方中間。
根據(jù)柱加固鋼管6上所標(biāo)的軸線，拉線移動預(yù)埋螺栓套板至鋼板1上的十字軸線 12與標(biāo)注的軸線重合。確定好位置后，用扣件將連接鋼管3與柱加固鋼管6固定好。 當(dāng)預(yù)埋螺栓套板固定完畢后，開始安裝固定螺栓7。用水準(zhǔn)儀按照設(shè)計要求控制好螺栓 7的標(biāo)高，確定好位置后，分別從上方將螺帽82旋緊在鍍鋅管2的上端口上和從下方 將螺帽81旋緊在鋼板1下表面上；用鋼筋把螺栓7的螺桿與下方的柱基鋼筋焊接，以 保證螺栓7不產(chǎn)生位移。全部安裝好后，用經(jīng)緯儀對軸線和鋼板1的十字軸線12進(jìn)行檢測，以保證預(yù)埋螺栓的偏差在允許的范圍內(nèi)。之后，用膠帶把螺帽^2與螺栓7的絲 頭包裹保護(hù)。完成預(yù)埋螺栓的安裝后，在柱木模板4內(nèi)澆筑混凝土柱基，并通過鋼板l 上的振搗孔13振搗，以保證混凝土振搗密實。混凝土柱基澆筑完畢后，兩天后即可拆 除預(yù)埋螺栓套板，從而可以周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。拆除時，先松開連接鋼管3與柱加固鋼管6 之間的扣件，旋下螺帽82，抬起連接鋼管3，將預(yù)埋螺栓套板向上移動，直至預(yù)埋螺栓 套板全部脫離螺栓7，再旋下螺帽81即可。拆除預(yù)埋螺栓套板后，也可將螺帽82旋緊 在螺栓7上，并用膠帶把螺帽82與螺栓7的絲頭包裹保護(hù)。
權(quán)利要求1、一種預(yù)埋螺栓套板，包括鋼板(1)；鋼板(1)上鉆有2～10個定位孔(11)；鋼板(1)上刻有十字軸線(12)；其特征在于還包括鍍鋅管(2)；鍍鋅管(2)焊接固定在所述鋼板(1)的上端面上，且鍍鋅管(2)的軸線與鋼板(1)的上端面相垂直，每個鍍鋅管(2)位于鋼板的相應(yīng)一個定位孔(11)處，鍍鋅管(2)的內(nèi)徑與定位孔(11)的直徑相同且兩者的軸線也相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋螺栓套板，其特征在于所述鋼板(1)上的定位孔 (11)有四個，該四個定位孔(11-1、 11-2、 11-3、 11-4)呈中心對稱設(shè)置在鋼板(1)上，相應(yīng)也有四根鍍鋅管(2-1、 2-2、 2-3、 2-4)，這四根鍍鋅管(2-1、 2-2、 2-3、 2-4) 也相應(yīng)呈中心對稱設(shè)置在鋼板(1)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)埋螺栓套板，其特征在于所述鍍鋅管(2)的厚度為 2.5 4.0mm，長度為80 200mm,鍍鋅管(2)的內(nèi)徑比預(yù)埋螺栓的直徑大0.5 1.5mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l至3之一所述的預(yù)埋螺栓套板，其特征在于所述鋼板(1)設(shè) 置有振搗孔(13)，振搗孔(13)的中心位于十字軸線交點處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)埋螺栓套板，其特征在于所述振搗孔(13)的直徑 為80 120mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)埋螺栓套板，其特征在于還包括兩根連接鋼管(3-1、 3-2)，其中一根連接鋼管(3-1)焊接固定于相應(yīng)兩根鍍鋅管(2-1、 2-2)的外側(cè)，另一 根連接鋼管(3-2)焊接固定于相應(yīng)的另外兩根鍍鋅管(2-3、 2-4)的外側(cè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)埋螺栓套板，其特征在于所述連接鋼管(3-1、 3-2) 長1 2m。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)埋螺栓套板，包括鋼板、鍍鋅管、兩根連接鋼管。鋼板上鉆有2～10個定位孔。鋼板上刻有十字軸線。鋼板還設(shè)置有振搗孔，振搗孔的中心位于十字軸線交點處。鍍鋅管焊接固定在鋼板的上端面上，且鍍鋅管的軸線與鋼板的上端面相垂直，每個鍍鋅管位于鋼板的相應(yīng)一個定位孔處，鍍鋅管的內(nèi)徑與定位孔的直徑相同且兩者的軸線也相同。兩根連接鋼管分別焊接在鍍鋅管的外側(cè)。本實用新型的預(yù)埋螺栓套板由于在定位孔的位置處焊接了鍍鋅管，從而能很好的限定住螺栓的位置。而連接鋼管的結(jié)構(gòu)使安裝套板以及拆除套板的工作更加方便。
文檔編號E04B1/41GK201297032SQ200820161288
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者斌 于 申請人:常州第一建筑工程有限公司