專利名稱：多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
多晶莫來(lái)石纖維是目前國(guó)內(nèi)外最新型的一種超輕質(zhì)高溫耐火材料，它具有 容重輕、熱阻大、低熱差、導(dǎo)熱系數(shù)小，使用溫度高、節(jié)能效果好等特點(diǎn)。目前
我國(guó)135(TC以上的高溫耐火纖維以多晶莫來(lái)石纖維為主，其年產(chǎn)量在200噸左 右，主要應(yīng)用于冶金、陶瓷、電子、機(jī)械、玻璃等行業(yè)。
現(xiàn)有的多晶莫來(lái)石纖維是采用化學(xué)膠體法生產(chǎn)的，其制造原理是將可溶性 的鋁、硅鹽制成具有一定粘度的膠體溶液，采用離心甩絲法將膠體溶液甩絲成纖 維胚體，然后經(jīng)高溫?zé)崽幚淼绒D(zhuǎn)變成一氧化物多晶纖維。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，其用于多晶莫來(lái)石 膠體溶液的噴絲以及高溫?zé)崽幚砉ば?，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案
多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括若干個(gè)噴絲裝置、噴絲塔和烘絲箱， 若干個(gè)噴絲裝置設(shè)置在噴絲塔的上部，噴絲塔的下部設(shè)有傳送帶，所述烘絲箱 設(shè)有輸送裝置，輸送裝置與傳送帶相銜接。
作為優(yōu)選，上述的噴絲裝置包括壓力鍋、輸送管、噴絲頭和電動(dòng)機(jī)，噴絲 頭上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，壓力鍋通過(guò)輸送管連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在軸承座上，旋 轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶連接電動(dòng)機(jī)，所述的噴絲頭的側(cè)壁周向均勻設(shè)有若干的噴絲孔。
作為優(yōu)選，上述的壓力鍋內(nèi)保持在0.1Mpa，噴絲頭轉(zhuǎn)速為5000 10000轉(zhuǎn)/分。作為優(yōu)選，上述的噴絲頭包括噴絲體和噴頭蓋，噴頭蓋固定設(shè)置在噴絲體 上，所述的噴絲孔設(shè)置在噴頭蓋周向側(cè)壁上。作為再優(yōu)選，上述的噴絲孔的直
徑為0.5 2mm。
作為優(yōu)選，上述的傳送帶連接有調(diào)速電機(jī)，并在噴絲塔上開(kāi)有視窗。通過(guò) 調(diào)速電機(jī)可以控制纖維在傳送帶上沉積的厚度。
作為優(yōu)選，上述的輸送裝置包括若干根并排設(shè)置在烘絲箱內(nèi)的陶瓷傳動(dòng)輥， 間隔多根陶瓷傳動(dòng)輥后至少有一根陶瓷傳動(dòng)輥連接設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)。
作為優(yōu)選，上述的烘絲箱上端設(shè)有高溫空氣通道，高溫空氣通道與烘絲箱 相導(dǎo)通，并連接有高溫空氣入口。上述的烘絲箱的溫度為180°C 250°C。
本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，噴絲裝置所噴出的絲，通過(guò)噴絲 塔均勻沉淀在傳送帶上，纖維板厚度可根據(jù)傳送帶速度快慢調(diào)節(jié)，纖維板再經(jīng) 過(guò)烘絲箱高溫(約200。C，可調(diào))烘干，輸出成巻，再至下一道工藝按所需形狀 裁剪出成品。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型噴絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖l所示的晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括4個(gè)噴絲裝置、噴絲塔5 和烘絲箱8，烘絲箱8后端設(shè)有控制臺(tái)12。4個(gè)噴絲裝置設(shè)置在噴絲塔5的上部， 噴絲塔5的下部設(shè)有傳送帶6，傳送帶6連接有調(diào)速電機(jī)7，并在噴絲塔5上開(kāi) 有視窗15。烘絲箱8設(shè)有輸送裝置，輸送裝置與傳送帶6相銜接。輸送裝置包括若干根并排設(shè)置在烘絲箱8內(nèi)的陶瓷傳動(dòng)輥11，前端的陶瓷傳動(dòng)輥11連接有 調(diào)速電機(jī)13，間隔多根陶瓷傳動(dòng)輥11后至少有一根陶瓷傳動(dòng)輥11連接設(shè)有傳
動(dòng)機(jī)構(gòu)14。烘絲箱8上端設(shè)有高溫空氣通道9，高溫空氣通道9與烘絲箱8相 導(dǎo)通，并連接有高溫空氣入口 10。烘絲箱8的溫度為180°C 250°C。
如圖2所示，噴絲裝置包括壓力鍋l、輸送管2、噴絲頭4和電動(dòng)機(jī)3，噴 絲頭4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸42，壓力鍋1通過(guò)輸送管2連接旋轉(zhuǎn)軸42，旋轉(zhuǎn)軸42設(shè) 置在軸承座41上，旋轉(zhuǎn)軸42通過(guò)皮帶31連接電動(dòng)機(jī)3，所述的噴絲頭4的側(cè) 壁周向均勻設(shè)有若干的噴絲孔43。壓力鍋l內(nèi)保持在0.1Mpa，噴絲頭4轉(zhuǎn)速為 8000轉(zhuǎn)/分。
如圖3所示，噴絲頭4包括噴絲體44和噴頭蓋45，噴頭蓋45固定設(shè)置在 噴絲體44上，噴絲體44的前端為連接頭47，連接頭47連接旋轉(zhuǎn)軸42，在噴 絲體44的后端和噴頭蓋45之間形成儲(chǔ)液腔46，噴絲孔43均勻設(shè)置在噴頭蓋 45周向側(cè)壁上，噴絲孔43的直徑為lmm。
權(quán)利要求1.多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線包括若干個(gè)噴絲裝置、噴絲塔(5)和烘絲箱(8)，若干個(gè)噴絲裝置設(shè)置在噴絲塔(5)的上部，噴絲塔(5)的下部設(shè)有傳送帶(6)，所述烘絲箱(8)設(shè)有輸送裝置，輸送裝置與傳送帶(6)相銜接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，其特征在于噴絲裝置包括 壓力鍋(1)、輸送管(2)、噴絲頭(4)和電動(dòng)機(jī)(3)，噴絲頭(4)上設(shè)有 旋轉(zhuǎn)軸(42)，壓力鍋(1)通過(guò)輸送管(2)連接旋轉(zhuǎn)軸(42)，旋轉(zhuǎn)軸(42) 設(shè)置在軸承座(41)上，旋轉(zhuǎn)軸(42)通過(guò)皮帶(31)連接電動(dòng)機(jī)(3)，所 述的噴絲頭(4)的側(cè)壁周向均勻設(shè)有若干的噴絲孔(43)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，其特征在于壓力鍋(1) 內(nèi)保持在0.1Mpa，噴絲頭(4)轉(zhuǎn)速為5000 10000轉(zhuǎn)/分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，其特征在于噴絲頭包 括噴絲體(44)和噴頭蓋(45)，噴頭蓋(45)固定設(shè)置在噴絲體(44)上， 所述的噴絲孔(43)設(shè)置在噴頭蓋(45)周向側(cè)壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，其特征在于噴絲孔(43) 的直徑為0.5 2mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，其特征在于傳送帶(6) 連接有調(diào)速電機(jī)(7)，并在噴絲塔(5)上開(kāi)有視窗(15)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，其特征在于輸送裝置包括 若干根并排設(shè)置在烘絲箱(8)內(nèi)的陶瓷傳動(dòng)輥(11)，前端的陶瓷傳動(dòng)輥(ll) 連接有調(diào)速電機(jī)(13)，間隔多根陶瓷傳動(dòng)輥(11)后至少有一根陶瓷傳動(dòng) 輥(11)連接設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，其特征在于烘絲箱(8)上端設(shè)有高溫空氣通道(9)，高溫空氣通道(9)與烘絲箱(8)相導(dǎo)通，并 連接有高溫空氣入口 (10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，其特征在于烘絲箱(8) 的溫度為180°C 250°C.
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線。多晶莫來(lái)石纖維生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括若干個(gè)噴絲裝置、噴絲塔和烘絲箱，若干個(gè)噴絲裝置設(shè)置在噴絲塔的上部，噴絲塔的下部設(shè)有傳送帶，所述烘絲箱設(shè)有輸送裝置，輸送裝置與傳送帶相銜接。本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，噴絲裝置所噴出的絲，通過(guò)噴絲塔均勻沉淀在傳送帶上，纖維板厚度可根據(jù)傳送帶速度快慢調(diào)節(jié)，纖維板再經(jīng)過(guò)烘絲箱高溫(約200℃，可調(diào))烘干，輸出成卷，再至下一道工藝按所需形狀裁剪出成品。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B37/00GK201317735SQ200820169469
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者李國(guó)良, 李明慶, 王海軍, 王芳初, 程勇仁, 費(fèi)炳法 申請(qǐng)人:德清縣雷甸通用機(jī)械設(shè)備廠