專利名稱：寬幅流漿制板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)硅酸鈣板的機械。
背景技術：
在目前國內(nèi)外生產(chǎn)硅酸鈣板的裝備中，其主機流槳制板機通常為一次從成型筒 上扯坯生產(chǎn)一張或二張成品規(guī)格尺寸的板，成型筒為單幅，最多只能縱向單幅，一 次只能改裁兩張成品規(guī)格的尺寸板。
在現(xiàn)有的同類機型中，因成型筒扯坯后，總或多或少的后一圈料層會聯(lián)帶一些 小料層，使成品板的表明會有最后一層料坯的撕扯缺口痕跡，對成品板的外觀質(zhì)量 有明顯的影響。
在現(xiàn)有的同類機型上，用于料層脫水的高壓真空箱橫向均為設置為單幅板的寬度。
這種裝備生產(chǎn)效率低，按1220X2440X6mm標張核定，單條生產(chǎn)線產(chǎn)量一般不 會超過400萬平方。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種在單條生產(chǎn)線上一次可生產(chǎn) 出四張成品規(guī)格尺寸(按1220X2440X6mm標張核定的尺寸)的硅酸鈣板，生產(chǎn)效 率高的寬幅流漿制板機。
本實用新型目的的實現(xiàn)方式為，寬幅流漿制板機，胸輥、調(diào)偏裝置、小料層切 斷裝置、高壓真空箱、低壓真空箱、張緊裝置、托輥、刮水板組、轉(zhuǎn)向輥、流槳箱、 打布器、移動噴水器、麻花輥、固定噴水器安裝在機架上，成型筒安裝在壓力臂上 并壓在胸輥上，毛毯繞過胸輥、成型筒、調(diào)偏裝置、小料層切斷裝置、高壓真空箱、 低壓真空箱、張緊裝置、托輥、刮水板組、轉(zhuǎn)向輥、流漿箱、打布器、移動噴水器、 麻花輥、固定噴水器，打布器安裝在機架上，廢料輸送帶安裝在胸輥旁，主傳動軸 與胸輥連接，成型筒為橫向幅面，成型筒有帶動刀片的出刀汽缸。
本實用新型工作時，制備好的原料漿料流進流漿箱攪拌均勻后由運動中的毛毯 將流漿箱內(nèi)的原料料漿均勻拖出，刷平輥將料漿刷平、使其均勻分布。主傳動帶動 胸輥轉(zhuǎn)動，并帶動毛毪運動。毛毯上的料漿經(jīng)過刮水板組初步脫水，高壓真空箱逐步梯度脫水，然后經(jīng)小料層切斷裝置切斷。最后毛毪帶著小料層經(jīng)過成型筒和胸輥， 脫水合適的小料層由毛毯上面巻至成型筒上。當料層在成型筒上巻到一定厚度既由 切刀切開放至接坯機上成為一張板坯。無料毛後通過胸輥后的轉(zhuǎn)向輥，由固定噴水 器、移動噴水器對毛毯正反二面噴水洗滌，麻花輥伸展，打布器強行振打，加以清 洗后，經(jīng)過低壓真空箱抽真空脫水，再經(jīng)張緊裝置、托輥、轉(zhuǎn)向輥再次在流漿箱前
拖漿出來，重復h述過程。
本實用新型成型筒直徑保持不變，但成型筒長度比原成型筒加長近一倍，可將 以前的縱向單幅改制為雙幅，從而保證整機生產(chǎn)能滿足一張坯能改裁成四張成品規(guī) 格(按1220 X 2440 X6mm標張核定的尺寸)，實現(xiàn)在單條生產(chǎn)線上--次可生產(chǎn)出四 張成品規(guī)格尺寸的硅酸鈣板，生產(chǎn)效率高。
同樣的操作人員，單機產(chǎn)品產(chǎn)量成倍提高，勞動效率成倍增加。不論是單幅機 型，還是雙幅機型，所需操作人員數(shù)相同。
因本實用新型僅僅只是在主機的寬度方面增加一倍的尺寸，而主機廠房的占地 面積并沒有增加很多，比單幅線的廠房占地面積增加不多，產(chǎn)品可以增加一倍。投 資少、能耗小。


圖1、 2、 3、 4為本實用新型結(jié)構(gòu)主、俯、側(cè)、斜視圖， 圖5 a、 b為成型筒結(jié)構(gòu)主、側(cè)視圖， 圖5c圖5 a的A向視圖，
圖6 a、 b、 c為小料層切斷裝置結(jié)構(gòu)主、側(cè)、俯視圖， 圖7 a、 b、 c為高壓真空箱結(jié)構(gòu)主、側(cè)、俯視圖， 圖8b、 c、 d為寬幅流漿箱結(jié)構(gòu)主、俯、側(cè)視圖， 圖8 a為圖8d的A-A向視圖。
具體實施方式
參照圖l、 2、 3、 4，胸輥l、調(diào)偏裝置4、小料層切斷裝置5、高壓真空箱7、 低壓真空箱8、張緊裝置9、托輥IO、刮水板組ll、轉(zhuǎn)向輥12、流漿箱13、打布 器15、移動噴水器16、麻花輥17、固定噴水器18安裝在機架6上，成型筒2安裝 在壓力臂3上并壓在胸輥上，毛毯14通過胸輥1、成型筒2、調(diào)偏裝置4、小料層 切斷裝置5、高壓真空箱7、低壓真空箱8、張緊裝置9、托輥IO、刮水板組ll、 轉(zhuǎn)向輥12、流漿箱13、打布器15、移動噴水器16、麻花輥17、固定噴水器18。
4打布器安裝在6機架上，廢料輸送帶19安裝在胸輥旁。主傳動軸20與胸輥1連 接。
圖1中弧形箭頭方向為成型筒2旋轉(zhuǎn)方向，水平箭頭方向為毛毯的運動方向。
參照圖2a、 b、 c，成型筒的氣動支架21、氣缸22安裝在筒體23上，連桿24 與氣缸22及支臂26連接，凸輪25安裝在筒體軸上，同步軸28與連桿24連接， 鋼絲27安裝在切刀匕同步軸28連接筒體兩端支臂26，回轉(zhuǎn)接頭29安裝在筒體 軸上，切刀30安裝在氣缸22上。氣動支架21用以固定氣管。
寬幅成型筒比單幅成型筒加長筒體近一倍，從而將縱向單幅改制為雙幅，保證 整機生產(chǎn)能滿足-張坯能切成四張成品規(guī)格的尺寸。
參照圖3a、 b、 c，小料層切斷裝置的電機31安裝在電磁離合制動器32上，與 聯(lián)軸器33相連的電磁離合制動器32安裝在支座36上，聯(lián)軸器33和蝸輪減速機34 連接，導軌35、軸承37、擺桿軸38、開關架42、托輥45安裝在支架44上，軸承 37支承托輥45，轂板39安裝在擺桿軸38上，刮料板40安裝在轂板39上，接近 開關43安裝在開關架42匕擺桿軸38和支架44通過軸承41連接。
刮料板40下設置托輥45。
本實用新型加設本小料層切斷裝置后，在生產(chǎn)中，當料坯的厚度達到需要的厚 度時，在提前一圈時，可使小料層切斷裝置減速電機31動作，利用電磁離合制動 器32帶動刮料板40回轉(zhuǎn) 一周，將穿過刮料板40與托輥45之間的毛毯上的小料層 刮斷，料坯刮斷點正好是設置為料坯巻上成型筒出刀扯坯口的位置，這樣成型筒出 刀扯坯后，防止了小料層的沾扯或撕裂問題。
為了刮料迅速、準確，在刮料板40下設置托輥45，有效地避免了因毛毯的彈
性使刮料不徹底的問題。
參照圖7 a、 b、 c，高壓真空箱的壓力表連接管47連接壓力表49和箱體46， 真空箱面板48、閘閥52在箱體46上，三通接管50連接接管55和排水管51，小 托輥56和箱體46通過支架53連接，接管55連接三通接管50和箱體46，小托輥 56安裝在支架53上，箱體上安調(diào)節(jié)螺栓54。調(diào)節(jié)螺栓54用于調(diào)節(jié)真空箱的高低 和水平度。
為了均勻的抽真空脫水，排水管51的抽吸口設置在真空箱的中部，通過管道 轉(zhuǎn)至機旁，方便連接。排水管出口處設置馬蹄閥排水。
參照圖8 a， b， c， d，寬幅流漿箱的調(diào)節(jié)手輪57安裝在箱體58和底座部分65之間，刷平輥59、擋漿輥60、攪拌裝置6K放料手柄62安裝在箱體58上，箱 體58后端下部有進料口 64，上部有溢流口 63，箱體58安置在底座65上，氣缸66 安裝在箱體58和底座65之間。
調(diào)節(jié)手輪57用以調(diào)節(jié)箱體水平度。溢流口 63在箱體58后端上部，可保證液 面高度。底座65對箱體58起支座作用，氣缸65用以抬起箱體58到一定角度，以 方便放料。
通過刷平輥59使毛毯上面的小料層均勻鋪設。流漿箱本體設置攪拌裝置61， 擋漿輥60使在流漿箱體內(nèi)部的料漿均勻流動，不會沉淀。
制備好的料槳流進流漿箱13，經(jīng)流漿箱內(nèi)的攪拌葉輪攪拌均勻，流到毛毯14 上。主傳動軸20帶動胸輥1轉(zhuǎn)動，從而帶動毛毯14按按圖1所示箭頭的方向運動。 調(diào)偏裝置4在毛毯14運行過程中自動調(diào)偏。壓力臂3上升時可將成型筒2上提， 使成型筒2和胸輥1之間拉開間距以便毛毯4更換；壓力臂3下壓時可在胸輥1 上對料坯進行加壓。
毛毯M將流漿箱13內(nèi)的原料漿料拖出均勻的鋪在毛毪上，流漿箱出口處的刷 平輥59將流在毛毯M上的料漿刷平均勻。毛毯帶著均勻鋪設的料漿經(jīng)過刮水板組 11，初步脫水，再經(jīng)過一組高壓真空箱7逐步梯度脫水，在通過小料層切斷裝置5 時，由操作控制部分程序(根據(jù)料層厚度和成型圈數(shù))判斷是否需要進行切斷小料 層，經(jīng)切斷的小料層經(jīng)過成型筒2和胸輥1時，因毛毯14吸附性低于成型筒2的 鋼表面吸附性，脫水合適的小料層由毛毯14上面巻到成型筒上，每層小料層的厚 度因料漿的濃度不同也不一樣，基本范圍在0.3—-1. lrnm之間。無料坯的毛毯14 經(jīng)胸輥1及轉(zhuǎn)向輥12,由固定噴水器18、移動噴水器16對毛毯正反二面噴水洗滌， 麻花輥17伸展，打布器15強行振打，毛毯加以清洗。清洗完的毛毯經(jīng)過低壓真空 箱8抽真空，毛毯脫水，再經(jīng)張緊裝置9、托輥IO、轉(zhuǎn)向輥12再次在流漿箱前拖 漿出來，并重復上述過程。
廢料輸送帶19將扯坯后的廢坯、料輸送至機體側(cè)面，方便運走。成型筒在巻 制N層小料層后，形成5至30nm厚的板坯。由成型筒2上的出刀汽缸22帶動刀片 27，切斷料坯，使形成可以改切成4張成品規(guī)格尺寸的板坯。
權(quán)利要求1、寬幅流漿制板機，其特征在于胸輥、調(diào)偏裝置、小料層切斷裝置、高壓真空箱、低壓真空箱、張緊裝置、托輥、刮水板組、轉(zhuǎn)向輥、流漿箱、打布器、移動噴水器、麻花輥、固定噴水器安裝在機架上，成型筒安裝在壓力臂上，并壓在胸輥上，毛毯繞過胸輥、成型筒、調(diào)偏裝置、小料層切斷裝置、高壓真空箱、低壓真空箱、張緊裝置、托輥、刮水板組、轉(zhuǎn)向輥、流漿箱、打布器、移動噴水器、麻花輥、固定噴水器，打布器安裝在機架上，廢料輸送帶安裝在胸輥旁，主傳動軸與胸輥連接，成型筒為橫向幅面，成型筒有帶動刀片的出刀汽缸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅流漿制板機，其特征在于成型筒的氣動支架(21)、 氣缸(22)安裝在筒體(23)上，連桿(24)與氣缸(22)及支臂(26)連接，凸 輪(25)安裝在筒體軸上，同步軸(28)與連桿(24)連接，鋼絲(27)安裝在切 刀上，同步軸(28)連接筒體兩端支臂(26)，回轉(zhuǎn)接頭(29)安裝在筒體軸上， 切刀(30)安裝在氣缸(22)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅流漿制板機，其特征在于小料層切斷裝置的電 機(31)安裝在電磁離合制動器(32)上，與聯(lián)軸器(33)相連的電磁離合制動器(32)安裝在支座(36)上，聯(lián)軸器(33)和蝸輪減速機(34)連接，導軌(35)、 軸承(37)、擺桿軸(38)、開關架(42)、托輥(45)安裝在支架(44)上，軸承(37)支承托輥(45)，轂板(39)安裝在擺桿軸(38)上，刮刀(40)安裝在轂 板(39)上，接近開關(43)安裝在開關架(42)上，擺桿軸(38)和支架(44) 通過軸承(41)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅流漿制板機，其特征在于高壓真空箱的壓力表 連接管(47)連接壓力表(49)和箱體(46)，真空箱面板(48)、閘閥(52)在箱 體(46)上，三通接管(50)連接接管(55)和排水閥(51),小托輥(56)和箱 體(46)通過支架(53)連接，接管(55)連接三通接管(50)和箱體(46)，小 托輥(56)安裝在支架(53)上，箱體上安調(diào)節(jié)螺栓(54)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅流漿制板機，其特征在于寬幅流漿箱的調(diào)節(jié)手 輪(57)安裝在箱體(58)和底座部分(65)之間，刷平輥(59)、擋漿輥(60)、 攪拌裝置(61)、放料手柄(62)安裝在箱體(58)上，箱體(58)后端下部有進 料口 (64),上部有溢流口 (63),箱體(58)安置在底座(65)上，氣缸(66)安 裝在箱體(58)和底座(65)之間。
專利摘要寬幅流漿制板機，涉及一種生產(chǎn)硅酸鈣板的機械。胸輥、調(diào)偏裝置、小料層切斷裝置、張緊裝置、托輥、刮水板組、轉(zhuǎn)向輥、流漿箱、打布器、噴水器等安裝在機架上，成型筒壓在胸輥上，毛毯安裝在機架上，廢料輸送帶安裝在胸輥旁，主傳動軸與胸輥連接，成型筒為橫向幅面。本實用新型工作時，原料漿料由運動中的毛毯拖出，刷平輥刷平、刷均勻。胸輥帶動毛毯運動。毛毯上的料漿經(jīng)刮水板組、高壓真空箱脫水，經(jīng)小料層切斷裝置切斷，脫水的小料層卷至成型筒上，卷到一定厚度切開，放至接坯機上成為一張板坯。本實用新型成型筒長度比原成型筒加長近一倍，可將縱向單幅改制為雙幅，實現(xiàn)在單條生產(chǎn)線上一次可產(chǎn)出四張硅酸鈣板，生產(chǎn)效率高，且投資少、能耗小。
文檔編號B28B11/14GK201291501SQ20082019236
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者奚抱經(jīng), 許曉宏 申請人:武漢建筑材料工業(yè)設計研究院