專(zhuān)利名稱(chēng)：新型裝配式墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝配式墻體，屬于建筑構(gòu)件領(lǐng)域，尤其是指一種適用于建筑物內(nèi)外 墻體建造的新型裝配式墻板。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著我國(guó)建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，在加快建筑速度、降低建筑造價(jià)、保證施工質(zhì)量 和提高建筑節(jié)能環(huán)保的要求下，建筑業(yè)正在逐步走向現(xiàn)代裝配式建筑體系；與此同時(shí)，對(duì)建 筑材料性能的質(zhì)輕、高強(qiáng)、保溫、隔音、抗震、耐用、環(huán)保及施工速度等綜合性能提出了更 為嚴(yán)格的要求，從而推動(dòng)建筑墻材從傳統(tǒng)砌體向成型板裝配式墻板發(fā)展。
目前，使用中的裝配式墻板，墻板與建筑構(gòu)造以及墻板與墻板之間的對(duì)接一般采用水泥 砂漿粘結(jié)，盡管于接駁位置考慮了多種接口技術(shù)方案，但是，因填充困難而容易產(chǎn)生空隙， 另一方面，因水泥砂漿凝固后其膨脹系數(shù)與墻板的膨脹系數(shù)不同，極易產(chǎn)生裂縫，影響墻體 的密封性，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，使墻體的保溫、隔音和其它使用功能整體下降，甚至影 響墻體的使用壽命。因此，這類(lèi)裝配式墻板一般多用于建筑的內(nèi)墻，然且，通過(guò)水泥砂漿使 墻板與建筑構(gòu)造固定連接，其整體性較脆弱，在地震中容易被破壞傾倒，嚴(yán)重影響抗震性能。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種連接方便、密封性能好、 有良好使用功能且耐用可靠的新型裝配式墻板，并拓展了裝配式墻板應(yīng)用于建筑外墻的用途。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種新型裝配式墻板，包括支撐骨架及與支撐骨架固定連接的面板；所述支撐骨架包括 豎向龍骨和橫向龍骨，每一豎向龍骨設(shè)有與相鄰豎向龍骨對(duì)接的連接機(jī)構(gòu)，及所述支撐骨架 設(shè)有與建筑構(gòu)造固定連接的緊固機(jī)構(gòu)。該裝配式墻板通過(guò)與建筑構(gòu)造固定連接及裝配式墻板 之間的相互對(duì)接而形成墻體。
進(jìn)一步，所述支撐骨架包括至少兩根豎向龍骨和至少兩根橫向龍骨，豎向龍骨和橫向龍 骨固定連接形成矩形支撐骨架。
進(jìn)一步，所述連接機(jī)構(gòu)為設(shè)于豎向龍骨橫截面中的對(duì)接槽，對(duì)接槽內(nèi)設(shè)有密封條。
進(jìn)一步，所述對(duì)接槽為階梯形、或弧形、或矩形、或u形、或v形。
進(jìn)一步，所述緊固機(jī)構(gòu)為與豎向龍骨配合連接的連接件，或設(shè)于橫向龍骨上的連接片。 進(jìn)一步，所述豎向龍骨的橫截面設(shè)有至少一個(gè)凹槽，凹槽為弧形、或矩形、或u形、或V形。
進(jìn)一步，所述橫向龍骨的橫截面為U型構(gòu)造，在U型的底面沿中心線上設(shè)有若干個(gè)小孔， 其兩側(cè)壁與豎向龍骨固定連接。
進(jìn)一步，所述豎向龍骨和橫向龍骨分別機(jī)械冷彎成型或模具澆鑄成型，兩者的固定連接 方式為鉚釘連接、或螺釘連接、或螺栓連接、或焊接。
進(jìn)一步，所述面板為輕質(zhì)薄板，面板與支撐骨架的連接方式為鉚釘連接、或螺釘連接、 或螺栓連接、或粘膠連接。
進(jìn)一步，所述支撐骨架內(nèi)填充保溫隔熱板。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用支撐骨架的連接機(jī)構(gòu)將各自獨(dú)立的裝配式墻板連接成 一體，同時(shí)利用支撐骨架的緊固機(jī)構(gòu)將裝配式墻板與建筑構(gòu)造穩(wěn)定連接，形成抗震性能好， 有良好密封性以及良好使用功能，安裝快捷、簡(jiǎn)便的內(nèi)外墻體，能滿(mǎn)足一般建筑對(duì)墻體的使 用功能要求和環(huán)保節(jié)能要求。
為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說(shuō)明闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的構(gòu)造示意圖。 圖2是圖1中I一I方向的構(gòu)造剖視圖。
圖3是圖i中n—ii方向的構(gòu)造剖視圖。
圖4是圖3中橫向龍骨的示意圖。
圖5是圖2中豎向龍骨的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1的組裝構(gòu)造示意圖。
圖7是圖6中A—A方向的構(gòu)造剖視圖。
圖8是圖6中B—B方向的構(gòu)造剖視圖。
圖9a、 9b是本實(shí)用新型實(shí)施例2的構(gòu)造示意圖。
圖10是圖9中連接件的示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1
如圖1 3所示，本實(shí)用新型所述的新型裝配式墻板，包括支撐骨架1及面板2。所述支 撐骨架l采用金屬材料制成，其包括兩根豎向龍骨11和兩根橫向龍骨12，豎向龍骨ll和橫 向龍骨12分別機(jī)械冷彎成型，兩者通過(guò)鉚釘固定連接形成矩形支撐骨架1;支撐骨架1內(nèi)填 充有保溫隔熱板3，該保溫隔熱板3為聚苯乙烯發(fā)泡板，其厚度和容重可根據(jù)實(shí)際使用需求而設(shè)定。所述面板2采用硅酸鈣板，其表面可設(shè)有裝飾面層，并通過(guò)螺釘與支撐骨架1固定連接。
如圖2、 5所示，上述豎向龍骨ll的橫截面設(shè)有與相鄰豎向龍骨ll對(duì)接的連接機(jī)構(gòu)，該 連接結(jié)構(gòu)為一階梯形對(duì)接槽111，對(duì)接槽111內(nèi)設(shè)有密封條llll，分別起定位和連接密封的 作用；豎向龍骨ll的橫截面上還設(shè)有多個(gè)半圓形凹槽112，當(dāng)相鄰兩支撐骨架對(duì)接時(shí)，兩對(duì) 應(yīng)半圓形凹槽112可形成圓形空腔，從而加強(qiáng)對(duì)接后的密封作用。
如圖3、 4所示，上述橫向龍骨12為U型結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)壁通過(guò)鉚釘與豎向龍骨固定連接， 沿底面中心線設(shè)有若干個(gè)小孔122。上述支撐骨架還設(shè)有與建筑構(gòu)造固定連接的緊固機(jī)構(gòu)， 本實(shí)施例中該緊固機(jī)構(gòu)為設(shè)于橫向龍骨底面的連接片121，連接片121實(shí)際上為橫向龍骨12 的底面切片，連接片121與橫向龍骨12底面的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定， 一般為90度 或180度。
如圖1 5所示，本實(shí)用新型所述裝配式墻板的制作方法如下所述先將兩根橫向龍骨 12的U型開(kāi)口上下對(duì)應(yīng)，兩根豎向龍骨11左右對(duì)應(yīng)插入橫向龍骨12的U型開(kāi)口內(nèi)且豎向龍 骨11的對(duì)接槽111朝外側(cè)，橫向龍骨12和豎向龍骨11通過(guò)鉚釘固定連接形成一矩形支撐骨 架l，然后在支撐骨架l內(nèi)填入聚苯乙烯發(fā)泡保溫隔熱板3，最后利用螺釘將硅酸鈣板2分別 固定在支撐骨架1的兩面，從而完成裝配式墻板的制作工作。
如圖6 8所示，本實(shí)用新型所述裝配式墻板的建筑原理如下所示先將裝配式墻板中橫 向龍骨12上的連接片121根據(jù)建筑構(gòu)造4的需要轉(zhuǎn)動(dòng)90度或180度，并用螺栓將連接片121 固定在建筑構(gòu)造4上，接著將另一裝配式墻板與之前固定好的裝配式墻板并排，將兩相鄰豎 向龍骨ll的對(duì)接槽lll相應(yīng)對(duì)接，完成兩裝配式墻體的接駁，同時(shí)將對(duì)接好的裝配式墻板與 建筑構(gòu)造4連接固定，形成一平面墻體，如此類(lèi)推組裝，從而構(gòu)成一完整建筑墻體。
實(shí)施例2
如圖9、 IO所示，本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于本實(shí)施例 2中的緊固機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，緊固機(jī)構(gòu)為一與豎向龍骨相配合的"L"型的連接件113， 裝配式墻板通過(guò)該連接件113與建筑構(gòu)造4固定連接。使用時(shí)，將連接件113的一端面1131 插入豎向龍骨11的端部并通過(guò)鉚釘與豎龍骨11固定連接，連接件113的另一端面1132通過(guò) 螺栓固定在建筑構(gòu)造4上，從而實(shí)現(xiàn)裝配式墻板與建筑構(gòu)造4的固定連接，而其余制作方法 和建筑原理與實(shí)施例1相同。
本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí) 用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)， 則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1、一種新型裝配式墻板，包括支撐骨架及與支撐骨架固定連接的面板，其特征在于所述支撐骨架包括豎向龍骨和橫向龍骨，每一豎向龍骨設(shè)有與相鄰豎向龍骨對(duì)接的連接機(jī)構(gòu)，及所述支撐骨架設(shè)有與建筑構(gòu)造固定連接的緊固機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝配式墻板，其特征在于所述支撐骨架包括豎向龍骨和 橫向龍骨，豎向龍骨和橫向龍骨固定連接形成矩形支撐骨架。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝配式墻板，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)為設(shè)于豎向龍骨 橫截面中的對(duì)接槽，在對(duì)接槽內(nèi)設(shè)有密封條。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型裝配式墻板，其特征在于所述對(duì)接槽為階梯形、或弧形、 或矩形、或U形、或V形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝配式墻板，其特征在于所述緊固機(jī)構(gòu)為與豎向龍骨配 合連接的連接件，或設(shè)于橫向龍骨上的連接片。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝配式墻板，其特征在于所述豎向龍骨橫截面設(shè)有至少 一個(gè)凹槽，凹槽為弧形、或矩形、或U形、或V形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝配式墻板，其特征在于所述橫向龍骨的橫截面為U型 構(gòu)造，在U型的底面沿中心線上設(shè)有若干個(gè)小孔，其兩側(cè)壁與豎向龍骨固定連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或7所述的新型裝配式墻板，其特征在于所述豎向龍骨和橫向龍骨分別機(jī)械冷彎成型或模具澆鑄成型，兩者的固定連接方式為鉚釘連接、或螺釘連 接、或螺栓連接、或焊接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝配式墻板，其特征在于所述面板為輕質(zhì)薄板，面板與 支撐骨架的連接方式為鉚釘連接、或螺釘連接、或螺栓連接、或粘膠連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型裝配式墻板，其特征在于所述支撐骨架內(nèi)填充保溫 隔熱板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型裝配式墻板，包括支撐骨架及與支撐骨架固定連接的面板；所述支撐骨架包括豎向龍骨和橫向龍骨，每一豎向龍骨設(shè)有與相鄰豎向龍骨對(duì)接的連接機(jī)構(gòu)，及所述支撐骨架設(shè)有與建筑構(gòu)造固定連接的緊固機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用支撐骨架的連接機(jī)構(gòu)將各自獨(dú)立的裝配式墻板連接成一體，同時(shí)利用支撐骨架的緊固機(jī)構(gòu)將裝配式墻板與建筑構(gòu)造穩(wěn)定連接，形成抗震性能好，有良好密封性以及良好使用功能，安裝快捷、簡(jiǎn)便的內(nèi)外墻體，能滿(mǎn)足一般建筑對(duì)墻體的使用功能要求和環(huán)保節(jié)能要求。
文檔編號(hào)E04C2/00GK201258556SQ200820200749
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者溫惠燕 申請(qǐng)人:溫惠燕