專利名稱：整流多室煅燒豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石灰、煅白、鋁礬土焙燒的豎窯技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉 及一種整流多室煅燒豎窯。
背景技術(shù)：
石灰煅燒的熱工特性表明，煅燒初期石灰石、煅白、鋁礬土分解需要 吸收大量的熱，隨著石灰石、煅白、鋁礬土的逐步分解，所需吸收的熱量 卻相應(yīng)降低，而在煅燒結(jié)尾吸熱率必須大幅降低以免石灰過燒。這種較為 理想的加熱制度在通常豎窯中是不具備的，傳統(tǒng)豎窯全程逆流加熱方式只 有預(yù)熱段和冷卻段狀態(tài)下是合理的有利熱交換的。而煅燒段卻具初期吸熱 量大、結(jié)尾要求溫差小而減少吸熱以免過燒，這正需要高溫?zé)煔鈱ξ锪享?流加熱才符合技術(shù)機(jī)理。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是在于提供一種集中均料倉，多個獨(dú)立煅燒室組合 的設(shè)有獨(dú)立煅燒室的整流多室煅燒豎窯。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
本實用新型的整流多室煅燒豎窯，包括豎窯外殼、喂料管、熱風(fēng)管、 排風(fēng)管、出料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一個集中均料倉，與此集中均料倉相 連接的多個獨(dú)立喂料管，與此多個獨(dú)立喂料管相連接的多個獨(dú)立煅燒室， 與此多個獨(dú)立煅燒室的出料口相連接的一個集中多點(diǎn)冷卻換熱器，通過熱 煙氣管道與此多個獨(dú)立煅燒室相連接的一個中心燃燒室，與此中心燃燒室 相連接的送風(fēng)裝置。
所述的獨(dú)立煅燒室由與所述的獨(dú)立喂料管相連接的設(shè)有排煙管的預(yù)熱 段，與此預(yù)熱段相連接的分解段，設(shè)在此分解段的煙氣繞流用外煙道，與 此分解段相連接的養(yǎng)護(hù)段，設(shè)在此養(yǎng)護(hù)段底部的卸料裝置，此養(yǎng)護(hù)段與所 述的集中多點(diǎn)冷卻換熱器相連接。所述的分解段上部設(shè)有X型物料通道，此X型通道為由收縮段-喉管段
-擴(kuò)張段所組成的X型通道。
所述的獨(dú)立喂料管的管預(yù)中央設(shè)有喂料器，獨(dú)立喂料管的管外設(shè)有棒 閥，獨(dú)立喂料管的管內(nèi)設(shè)有異形罩式布料控制器。
所述的卸料裝置采用底部大面積卸料的頻數(shù)和推程可調(diào)的水平推料裝置。
在所述的分解段中設(shè)有A形截面的煙氣進(jìn)入和排出熱風(fēng)管，在所述的 預(yù)熱段中設(shè)有A形截面的的煙氣進(jìn)入熱風(fēng)管。
所述的中心燃燒室采用低N0X、低溫多流段噴射燃燒器。 所述的各獨(dú)立煅燒室的排煙管與一個排煙總管相連接。 采用本實用新型的整流多室煅燒豎窯，物料被加熱和冷卻過程是預(yù)
熱段為逆流加熱，分解段為順流加熱，冷卻段為逆流冷卻。解決了豎窯全 流程合理熱工制度。確保了熱交換合理，產(chǎn)品質(zhì)量均勻且得到了保障。
一個中心燃燒室， 一個集中冷卻器方案。簡化了結(jié)構(gòu)。物料受熱均勻， 煙氣繞流用外煙道導(dǎo)流。避免物料與火焰直接接觸并適應(yīng)多種燃料。煙氣 溫度控制靈活，確保最適宜溫度的煙氣進(jìn)入窯膛。
本實用新型采用的獨(dú)立煅燒室具有獨(dú)立喂料、排煙和卸料裝置，熱工狀 態(tài)單室可控，排煙溫度可控，獨(dú)立系統(tǒng)風(fēng)量可調(diào)，并在分解段中設(shè)有X型 物料通道。
本實用新型頂部設(shè)有集中使用的均料倉。用導(dǎo)料管分配給各室，確保各 管受料均勻不偏析且密封。
本實用新型采用底部大面積平抵卸料，確保物料整體均勻下降無死區(qū)。 本實用新型采用室頂部料柱密封。
本實用新型采用低N0x、低溫多流段噴射燃燒器，控制火焰溫度在1150 °C ~ 125(TC之間和過?？諝饬?，減少N0x的形成和排放。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施方式
。
如圖l所示，本實用新型的整流多室煅燒豎窯，包括豎窯外殼2、喂料
管、熱風(fēng)管、排風(fēng)管、出料機(jī)構(gòu)9，其特征在于包括一個集中均料倉l，與 此集中均料倉1相連接的多個獨(dú)立喂料管7，與此多個獨(dú)立喂料管7相連接 的多個獨(dú)立煅燒室2，與此多個獨(dú)立煅燒室2的出料口相連接的一個集中多 點(diǎn)冷卻換熱器5,通過熱煙氣管道與此多個獨(dú)立煅燒室2相連接的一個中心 燃燒室4,與此中心燃燒室4相連接的送風(fēng)裝置。
所述的多個獨(dú)立煅燒室2由與所述的獨(dú)立喂料管7相連接的設(shè)有排煙 管8的預(yù)熱段3，與此預(yù)熱段3相連接的分解段6，設(shè)在此分解段6的煙氣 繞流用外煙道12，與此分解段6相連接的養(yǎng)護(hù)段，設(shè)在此養(yǎng)護(hù)段底部的卸 料裝置9，此養(yǎng)護(hù)^殳與所述的集中多點(diǎn)冷卻換熱器5相連接。
所述的分解段6上部設(shè)有X型物料通道10，此X型通道10為由收縮段 -喉管段-擴(kuò)張段所組成的X型通道。
所述的獨(dú)立喂料管7的管預(yù)中央設(shè)有喂料器，獨(dú)立喂料管的管外設(shè)有 棒閥，獨(dú)立喂料管的管內(nèi)設(shè)有異形罩式布料控制器11。
所述的卸料裝置9采用底部大面積卸料的頻數(shù)和推程可調(diào)的水平推料 裝置，將物料推入中央漏斗13。
在所述的分解段6中設(shè)有A形截面的煙氣進(jìn)入和排出熱風(fēng)管，在所述 的預(yù)熱段中設(shè)有A形截面的的煙氣ii^熱風(fēng)管。
所述的中心燃燒室4釆用低N0x、低溫多流段噴射燃燒器。
所述的各獨(dú)立煅燒室的排煙管8與一個排煙總管相連接。
本實用新型采用一個集中均料倉l、豎窯外殼2、多個獨(dú)立煅燒室3組 合、中心一個燃燒室4， 一個集中多點(diǎn)冷卻換熱器5方案。簡化了結(jié)構(gòu)。物 料受熱均勻，煙氣繞流用外煙道6導(dǎo)流。
本實用新型采用的獨(dú)立煅燒室具有獨(dú)立喂料管7、排煙管8和卸料裝置 9，熱工狀態(tài)單室可控，排煙溫度可控，獨(dú)立系統(tǒng)風(fēng)量可調(diào)，并在分解段上 部設(shè)有X型物料通道IO。
本實用新型采用的獨(dú)立煅燒室之獨(dú)立喂料管7在室外設(shè)有棒閥，室內(nèi)
5設(shè)有控制料柱均勻，防止偏析的異形控料罩。喂料口位于室頂中央。
本實用新型所采用的頂部設(shè)有集中使用的均料倉1。用獨(dú)立喂料管7經(jīng)
異形罩分配給各室，確保各室受料均勻不偏析。
本實用新型所采用底部大面積卸料，是由頻數(shù)和推程可調(diào)的水平推料
裝置9來完成，確保物料整體均勻下降無死區(qū)。 本實用新型采用室頂部料柱密封。
本實用新型采用中心燃燒室4。避免物料與火焰直接接觸并適應(yīng)多種燃 料。煙氣溫度控制靈活，確保最適宜溫度的煙氣進(jìn)入窯膛。
用A形截面熱風(fēng)管12措施。
本實用新型采用低N0x、低溫多流段噴射燃燒器，控制火焰溫度在1150 °C ~ 125(TC之間和過剩空氣量，減少NOx的形成和排放。
本實用新型各室排煙均集中于總管集中處理。
權(quán)利要求1、一種整流多室煅燒豎窯，包括豎窯外殼、喂料管、熱風(fēng)管、排風(fēng)管、出料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一個集中均料倉，與此集中均料倉相連接的多個獨(dú)立喂料管，與此多個獨(dú)立喂料管相連接的多個獨(dú)立煅燒室，與此多個獨(dú)立煅燒室的出料口相連接的一個集中多點(diǎn)冷卻換熱器，通過熱煙氣管道與此多個獨(dú)立煅燒室相連接的一個中心燃燒室，與此中心燃燒室相連接的送風(fēng)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的整流多室煅燒豎窯，其特征在于所迷的獨(dú)立 煅燒室由與所述的獨(dú)立喂料管相連接的設(shè)有排煙管的預(yù)熱段，與此預(yù)熱段相 連接的分解段，設(shè)在此分解段的煙氣繞流用外煙道，與此分解段相連接的養(yǎng) 護(hù)段，設(shè)在此養(yǎng)護(hù)段底部的卸料裝置，此養(yǎng)護(hù)段與所述的集中多點(diǎn)冷卻換 熱器相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的整流多室煅燒豎窯，其特征在于所述的分解 段上部設(shè)有X型物料通道，此X型通道為由收縮段-喉管段-擴(kuò)張段所組成的 X型通道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流多室煅燒豎窯，其特征在于所述的獨(dú)立 喂料管的管預(yù)中央設(shè)有哏料器，獨(dú)立喂料管的管外設(shè)有棒閥，獨(dú)立喂料管的 管內(nèi)設(shè)有異形罩式布料控制器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的整流多室敗燒豎窯，其特征在于所述的卸料 裝置采用底部大面積卸料的頻數(shù)和推程可調(diào)的水平推料裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的整流多室煅燒豎窯，其特征在于在所述的分 解段中設(shè)有A形截面的煙氣進(jìn)入和排出熱風(fēng)管，在所述的預(yù)熱段中設(shè)有A形 截面的的煙氣進(jìn)入熱風(fēng)管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流多室煅燒豎窯，其特征在于所述的中心 燃燒室采用低N0x、低溫多流段噴射燃燒器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所迷的整流多室煅燒豎窯，其特征在于所述的各獨(dú) 立煅燒室的排煙管與一個排煙總管相連接。
專利摘要本實用新型涉及石灰、煅白、鋁礬土焙燒的豎窯技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種整流多室煅燒豎窯，包括豎窯外殼、喂料管、熱風(fēng)管、排風(fēng)管、出料機(jī)構(gòu)，一個集中均料倉，多個獨(dú)立喂料管，多個獨(dú)立煅燒室，一個集中多點(diǎn)冷卻換熱器，一個中心燃燒室，送風(fēng)裝置。獨(dú)立煅燒室由設(shè)有排煙管的預(yù)熱段，分解段，煙氣繞流用外煙道，養(yǎng)護(hù)段，卸料裝置，分解段上部設(shè)有X型物料通道，獨(dú)立喂料管的管預(yù)中央設(shè)有喂料器，獨(dú)立喂料管的管外設(shè)有棒閥，獨(dú)立喂料管的管內(nèi)設(shè)有異形罩式布料控制器。在分解段中設(shè)有∧形截面的煙氣進(jìn)入和排出熱風(fēng)管，中心燃燒室采用低NO_x、低溫多流段噴射燃燒器。解決了豎窯全流程合理熱工制度。確保了熱交換合理，產(chǎn)品質(zhì)量均勻且得到了保障。
文檔編號C04B2/12GK201293539SQ20082021857
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者王乃文, 藺德中, 袁福柱 申請人:鞍山市華杰建材技術(shù)開發(fā)有限公司