專利名稱：寬面組合鋼模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在建筑施工時所使用的模板，特別是涉及一種適合于高層建筑、電 站及各大面積施工現(xiàn)場的寬面組合鋼模板。
背景技術(shù)：
模板在建筑施工中是必不可少的設(shè)施。通過將混凝土澆入相對兩側(cè)模板板面之間的隔腔 可形成墻板，墻板的厚度由模板的間距決定。由于組合鋼模板具有單元小，拼裝靈活，通用 性強以及重量輕，價格低等優(yōu)點，因此使用最為普遍。現(xiàn)有組合鋼模板主要由面板和邊框構(gòu) 成，邊框沿面板的周邊圍成一個框體結(jié)構(gòu)，并在邊框上開設(shè)有若干的連接孔。模板在組裝時 ，將相鄰模板邊框相對的一面靠緊，板面平齊后用通用標(biāo)準(zhǔn)型連接件分別穿過鋼模板邊框上 所設(shè)的連接孔，并用連接件將兩邊框夾緊，從而將相鄰模板拼接起來形成板面更大的模板。
隨著社會市場經(jīng)濟的快速發(fā)展及技術(shù)的提高，各建筑行業(yè)由原來的低層建筑快速發(fā)展到 目前的中、高層建筑，而現(xiàn)有的組合鋼模板由于自身結(jié)構(gòu)強度的限制造成其板面小、拼縫多 ，須靠大量的腳手管架及背楞支襯；此外，現(xiàn)有組合鋼模板面板上無對拉結(jié)構(gòu)，即用于連接 相對兩側(cè)模板以控制墻板厚度并承受混凝土側(cè)壓力的加固裝置，因此施工時須通過在相鄰模 板的拼縫間加拉片式鉆孔從而造成大量拼縫間隙，增大后期的工作量。由于上述原因，出現(xiàn) 了用竹膠板代替組合鋼模的做法。竹膠板雖板面寬，但強度弱，更需強大的腳手管架及背 楞、墊木支襯，且不耐用、總成本高、須砍伐大量的竹木而破壞生態(tài)、廢材渣不易處理，造 成較嚴重的環(huán)境污染。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于控制墻板厚度的寬面組合鋼模板。
解決上述技術(shù)問題所使用的技術(shù)方案是寬面組合鋼模板，包括面板和設(shè)置在面板周邊 的邊框，邊框上間隔開設(shè)有若干連接孔，其中相對兩側(cè)的面板上分別設(shè)置有對拉裝置。
進一步的是，對拉裝置采用分別在相對兩側(cè)的面板上對應(yīng)開設(shè)若干的對拉孔，相對兩側(cè) 的面板上相對應(yīng)的對拉孔上穿有拉桿。
進一步的是，面板上設(shè)置有與對拉孔的位置相對應(yīng)的螺母，螺母與螺栓螺紋配合，螺栓 的端頭與對拉孔的形狀大小相適配。
進一步的是，面板的外側(cè)面設(shè)置有帶孔支耳，帶孔支耳的孔徑大小與螺栓相適配。進-一步的是，螺母焊接在面板的外側(cè)面上。
進-一步的是，面板的外側(cè)面上橫向間隔設(shè)置有若干條縱肋。
進-一步的是，縱肋采用型鋼制作。
進-一步的是，縱肋焊接在面板上。
進-一步的是，面板的外側(cè)面上縱向間隔設(shè)置有若干條橫肋。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，面板厚度為2. 0 4. 0mm，寬度為600 1500mm，長度為 600 2100mm;邊框厚度為2. 5 5. 0mm，高度為50 80mm。
本實用新型的有益效果是在相對兩側(cè)的面板上分別設(shè)置對拉裝置可方便的實現(xiàn)相對兩 側(cè)的模板之間的對拉，從而控制建筑墻板至要求尺寸，并增強模板整體強度；在面板上設(shè)置 與對拉孔的位置相對應(yīng)的螺母，螺母與螺栓螺紋配合，螺栓的端頭與對拉孔的形狀大小相適 配，因此在不使用拉桿時可將螺栓旋入螺母，螺栓可將對拉孔封堵，保證面板的封閉性，并 增強面板的強度；縱肋采用型鋼，如中空的矩型鋼或V型、U型、L型、I型或M型等型鋼，提 高了縱肋的支撐能力，從而增強了面板的強度，并可增大面板的長度和寬度，由此減少模板 使用時的拼接數(shù)量，提高效率。本實用新型寬面組合鋼模板具有很好的經(jīng)濟性，板面寬、強 度高、拼縫少，而且結(jié)構(gòu)簡單、拼裝方便、成本低，能與普通型小面模板互用，適合于各建 筑行業(yè)的廣泛使用。


圖l為本實用新型寬面組合鋼模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖l中A-A向的局部剖視圖。
圖3為本實用新型寬面組合鋼模板的俯視圖。
圖4為圖3的左視圖。
圖5為圖3中B-B向剖視圖。
圖6為本實用新型寬面組合鋼模板處于使用狀態(tài)時相對兩側(cè)的模板之間進行對拉的結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖中標(biāo)記為橫肋l，縱肋2，邊框3，面板4，螺栓5，螺母6，帶孔支耳7，對拉孔8，連 接孔9，拉桿10。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1 圖6所示的寬面組合鋼模板，包括面板4和邊框3，在邊框3上間隔開設(shè)有若干連 接孔9，在相對兩側(cè)的面板4上分別設(shè)置有對拉裝置。如圖6，相對兩側(cè)的面板4之間間隔墻板的厚度，在設(shè)置對拉裝置后可方便的實現(xiàn)相對兩側(cè)的模板之間的對拉，從而控制建筑墻板至 要求尺寸，并增強模板整體強度。其中，對拉裝置可采用分別在相對兩側(cè)的面板4上對應(yīng)開 設(shè)若干的對拉孔8，相對兩側(cè)的面板4上相對應(yīng)的對拉孔8中穿有拉桿10。在面板4上開設(shè)若干 的對拉孔8 ，并使用拉桿10穿入對拉孔8中從而將相對兩側(cè)的模板連接起來。拉桿10的兩端攻 有螺紋，當(dāng)拉桿10從對拉孔8穿過相對兩側(cè)的模板以后，再在拉桿10的兩端部擰上螺母，螺 母限制住模板的向外運動從而實現(xiàn)將拉桿1 O分別拉住相對兩側(cè)的模板。
此外，可在面板4上設(shè)置與對拉孔8的位置相對應(yīng)的螺母6，螺母6與螺栓5螺紋配合，螺 栓5的端頭與對拉孔8的形狀大小相適配。這樣，螺母6的螺孔與對拉孔8連成前后貫通的孔腔 ，由于螺母6與螺栓5螺紋配合，在不使用拉桿10時，將螺栓5旋入螺母6后可將對拉孔8封堵 ，使面板4形成無孔平面，保證面板4的強度。螺栓5和拉桿10是分別使用的當(dāng)需要進行相 對兩側(cè)的模板的對拉時，拉桿10穿在對拉孔8中；根據(jù)墻板的厚度調(diào)整拉桿10的數(shù)量和設(shè)置 的位置，這樣當(dāng)部分對拉孔8不使用時將螺栓5穿在對拉孔8中將其封堵。為了方便、穩(wěn)固的 將螺母6設(shè)置在面板4上，最好直接將螺母6焊接在面板4的外側(cè)面上。
為了便于螺栓5的取用，面板4的外側(cè)面設(shè)置有帶孔支耳7，帶孔支耳7的孔徑大小與螺栓 5相適配。這樣，在螺栓5旋下以后再將其插入帶孔支耳7的孔中以防掉落。
為了增強模板的整體強度和剛度，在面板4的外側(cè)面上橫向間隔設(shè)置有若干條縱肋2。設(shè) 置縱肋2以后可使模板的抗變形能力大為增強，提高其耐用性。由于模板強度的提高，面板4 的平面度較好，在施工現(xiàn)場可大量減少腳手架及背楞的使用，可節(jié)約大量人力和物力，從而 進一步降低成本?？v肋2最好采用型鋼，如中空的矩型鋼或V型、U型、L型、I型或M型等型鋼 ，這樣可進一步提高縱肋2本身的結(jié)構(gòu)強度，增強縱肋2的支撐能力，由此可增大面板4的長 度和寬度，減少模板使用時的拼接數(shù)量，提高效率。縱肋2最好焊接在面板4上，既便于加工 ，且強度可以得到保證。
此外，在面板4的外側(cè)面上縱向間隔設(shè)置有若干條橫肋1。橫肋1與縱肋2縱橫交錯設(shè)置在 面板4的外側(cè)面上，使模板的整體強度和剛度得到進一步的提高。
實施例
寬面組合鋼模板，包括面板4和邊框3，邊框3沿面板4的周邊圍成一個框體結(jié)構(gòu)，邊框3 上均勻間隔設(shè)置有若干的連接孔9。面板4的外側(cè)面上橫向間隔焊接有若干條縱肋2，且在面 板4的外側(cè)面上縱向間隔設(shè)置有若干條橫肋1。面板4厚度為2. 0 4. Omm，寬度為600 1500mm ，長度為600 2100mm;邊框3厚度為2. 5 5. Omm，高度為50 80mm;縱肋2寬度為20 50mm， 高度為50 80mm，厚度為S 1. 2 2. 5mm;橫肋1厚度為2. 5 5. Omm，寬度為50 80mm。面板4上開設(shè)有若干的對拉孔8，且在面板4上焊接有與對拉孔8的位置相對應(yīng)的螺母6，螺母6與螺 栓5螺紋配合，螺栓5的端頭與對拉孔8的形狀大小相適配。此外，在面板4的外側(cè)面上設(shè)置有 帶孔支耳7，帶孔支耳7的孔徑大小與螺栓5相適配。
該寬面組合鋼模板在使用過程中將相鄰兩塊模板的邊框3相對的一面靠緊，板面平齊后 用通用標(biāo)準(zhǔn)型連接件分別穿過鋼模板邊框上所設(shè)的連接孔9，并用連接件將兩邊框夾緊，從 而將相鄰模板拼接起來鋪設(shè)形成板面更大的模板。每塊寬面組合鋼模板板面4所設(shè)置的對拉 孔8，在模板連續(xù)與對面模板組合過程中，旋下螺栓5，將螺栓5插入模板上所設(shè)的帶孔支耳7 的孔中以防掉落，然后再將拉桿10穿過寬面組合鋼模板板面所設(shè)的對拉孔8，使相對兩側(cè)的 模板之間實現(xiàn)對拉，控制建筑墻體至要求尺寸，并增強模板整體強度。
權(quán)利要求1.寬面組合鋼模板，包括面板(4)和設(shè)置在面板(4)周邊的邊框(3)，邊框(3)上間隔開設(shè)有若干連接孔(9)，其特征是相對兩側(cè)的面板(4)上分別設(shè)置有對拉裝置。
2. 如權(quán)利要求l所述的寬面組合鋼模板，其特征是對拉裝置采用分 別在相對兩側(cè)的面板(4)上對應(yīng)開設(shè)若干的對拉孔(8)，相對兩側(cè)面板(4)上相對應(yīng)的 對拉孔(8)中穿有拉桿(10)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的寬面組合鋼模板，其特征是面板(4)上 設(shè)置有與對拉孔(8)的位置相對應(yīng)的螺母(6)，螺母(6)與螺栓(5)螺紋配合，螺栓( 5)的端頭與對拉孔(8)的形狀大小相適配。
4. 如權(quán)利要求3所述的寬面組合鋼模板，其特征是面板(4)的外 側(cè)面設(shè)置有帶孔支耳(7)，帶孔支耳(7)的孔徑大小與螺栓(5)相適配。
5. 如權(quán)利要求3所述的寬面組合鋼模板，其特征是螺母(6)焊接 在面板(4)的外側(cè)面上。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的寬面組合鋼模板，其特征是面板(4)的 外側(cè)面上橫向間隔設(shè)置有若干條縱肋(2)。
7. 如權(quán)利要求6所述的寬面組合鋼模板，其特征是縱肋(2)采用型鋼制作。
8. 如權(quán)利要求6所述的寬面組合鋼模板，其特征是縱肋(2)焊接在面板(4)上。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的寬面組合鋼模板，其特征是面板(4)的 外側(cè)面上縱向間隔設(shè)置有若干條橫肋(1)。
10. 如權(quán)利要求1或2所述的寬面組合鋼模板，其特征是面板(4) 厚度為2. 0 4. 0mm，寬度為600 1500mm，長度為600 2100mm;邊框厚度為2. 5 5. Omm，高 度為50 80mm。
專利摘要本實用新型公開了在建筑施工時所使用的寬面組合鋼模板，該模板便于控制墻板厚度。該寬面組合鋼模板，包括面板和設(shè)置在面板周邊的邊框，邊框上間隔開設(shè)有若干連接孔，其中相對兩側(cè)的面板上分別設(shè)置有對拉裝置。在相對兩側(cè)的面板上分別設(shè)置對拉裝置可方便的實現(xiàn)相對兩側(cè)的模板之間的對拉，從而控制建筑墻板至要求尺寸，并增強模板整體強度。本實用新型寬面組合鋼模板具有很好的經(jīng)濟性，板面寬、強度高、拼縫少，而且結(jié)構(gòu)簡單、拼裝方便、成本低，能與普通型小面模板互用，適合于各建筑行業(yè)的廣泛使用。
文檔編號E04G17/00GK201162344SQ20082030033
公開日2008年12月10日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者吳文明 申請人:成都市將軍碑建筑模板有限公司