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      分體式連接套筒的制作方法

      文檔序號:1957315閱讀:2066來源:國知局
      專利名稱:分體式連接套筒的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種鋼筋工程中的鋼筋連接構(gòu)件。
      (二)
      背景技術(shù)
      在建筑工程中,鋼筋的傳統(tǒng)連接方式有焊接、冷擠壓和螺紋連接三種,其中,焊接和冷 擠壓的連接方式施工速度較慢,所以,螺紋連接成為目前最主要的鋼筋連接方式?,F(xiàn)有的鋼 筋螺紋連接方式是將套筒兩端與兩根被連接鋼筋螺紋連接、通過扳手?jǐn)Q緊來達(dá)到連接要求, 這種連接方式在連接多個被連接鋼筋時,就會很不方便,且要求對接鋼筋必須轉(zhuǎn)動和挪動位 置。對于鋼筋籠、建筑物的后澆帶、鋼結(jié)構(gòu)柱之間梁等一些特殊的連接,往往要求多個被連 接鋼筋同時對接,且被連接鋼筋之間相對位置固定、狹小、不可轉(zhuǎn)動。顯然,傳統(tǒng)的螺紋連 接方式往往難以滿足這些要求。

      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是提供一種分體式連接套筒,要解決傳統(tǒng)的鋼筋螺紋連接方式不能滿 足多根鋼筋同時快速對接的問題;同時解決傳統(tǒng)的鋼筋螺紋連接方式不能滿足被連接鋼筋之 間的相對位置固定、不可轉(zhuǎn)動要求的技術(shù)問題。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
      一種分體式連接套筒,用于連接對接的兩根鋼筋,其特征在于由兩個軸對稱的半圓筒 形套筒扣合連接在鋼筋對接處,半圓筒形套筒內(nèi)筒壁上的內(nèi)螺紋與被連接鋼筋端頭的外螺紋 相配合,半圓筒形套筒內(nèi)筒壁的中段為等徑,左右兩端為對稱的外錐面,其半徑自中段向兩 端漸??;在半圓筒形套筒兩端的外錐面上套有兩個具有內(nèi)錐面的鎖套,兩鎖套的內(nèi)錐面與半
      圓筒形套筒的外錐面相對應(yīng)。
      上述半圓筒形套筒的內(nèi)螺紋和被連接鋼筋端頭的外螺紋是剝肋滾軋螺紋、鐓粗螺紋、直 滾螺紋或壓肋滾軋螺紋的直螺紋或錐螺紋。
      上述半圓筒形套筒的內(nèi)螺紋是右旋螺紋、左右旋組合螺紋或不同直徑組合螺紋。
      上述半圓筒形套筒的內(nèi)徑為O 12 O 50 ,左右兩段的內(nèi)徑是等徑的或階梯形不等徑的。 上述半圓筒形套筒的外錐面的錐度為3。 5° 。
      上述半圓筒形套筒的外錐面和鎖套的內(nèi)錐面為圓錐面或棱錐面。
      上述半圓筒形套筒的外錐面為半圓錐柱面或半棱錐柱面。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果
      為了解決傳統(tǒng)螺紋連接方式不能方便快速完成相對位置固定、不可轉(zhuǎn)動的多個連接件同 步對接的難題,本實(shí)用新型提供了一種分體式螺紋連接套筒,不僅能方便地實(shí)現(xiàn)被連接鋼筋 之間的對接,而且能夠?qū)崿F(xiàn)多個被連接鋼筋同時或先后連接的要求,解決了被連接鋼筋之間 相對位置固定、不可轉(zhuǎn)動、不方便快速連接的問題??蓱?yīng)用在鋼筋籠的現(xiàn)場對接、建筑物的 后澆帶、鋼結(jié)構(gòu)柱之間梁的連接等地方,能夠?qū)崿F(xiàn)O12 O50鋼筋之間同種規(guī)格或不同規(guī)格 的快速連接。
      (四)

      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖l是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是半圓筒形套筒實(shí)施例一的側(cè)面示意圖。 圖4是半圓筒形套筒實(shí)施例二的側(cè)面示意圖。 圖5是半圓筒形套筒實(shí)施例三的側(cè)面示意圖。 圖6是本實(shí)用新型的不同直徑鋼筋連接后分解結(jié)構(gòu)示意圖。
      附圖標(biāo)記l一鎖套、l.l一內(nèi)錐面、2 —半圓筒形套筒、2. l —內(nèi)螺紋、2.2 —外錐面、3 一鋼筋、3. l—外螺紋。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例參見圖l,圖3所示,這種分體式連接套筒,用于連接對接的鋼筋3,其特征在 于由兩個軸對稱的半圓筒形套筒2扣合連接在鋼筋對接處,半圓筒形套筒2內(nèi)筒壁上的內(nèi)螺 紋2. l與被連接鋼筋端頭的外螺紋3. l相配合,半圓筒形套筒2外筒壁的中段為等徑,半圓筒 形套筒2外筒壁的左右兩端為對稱的外錐面2.2,其半徑自中段向兩端漸小;在半圓筒形套筒 2兩端的外錐面上套有兩個具有內(nèi)錐面的鎖套1,兩鎖套的內(nèi)錐面l. l與半圓筒形套筒2的外錐 面2. 2相對應(yīng)。
      上述半圓筒形套筒的外錐面2.2的形狀為半圓錐柱面,參見圖3;也可以是半棱錐柱面,
      參見圖4和圖5。
      上述半圓筒形套筒2的內(nèi)螺紋2. l和被連接鋼筋端頭的外螺紋3. l是剝肋滾軋螺紋、鐓粗 螺紋、直滾螺紋或壓肋滾軋螺紋的直螺紋或錐螺紋??梢允怯倚菁y、左右旋組合螺紋或不 同直徑組合螺紋。
      半圓筒形套筒2的內(nèi)徑為012 050,左右兩段的內(nèi)徑是等徑的或階梯形不等徑的。等 徑的結(jié)構(gòu)適用于同規(guī)格鋼筋之間的連接,階梯形不等徑的結(jié)構(gòu)適用于不同規(guī)格鋼筋之間的連 接。參見圖6,可實(shí)現(xiàn)O12 O50鋼筋之間同種規(guī)格或不同規(guī)格的快速連接。
      半圓筒形套筒2的外錐面2.2的錐度為3。 5° 。半圓筒形套筒2的外錐面2.2和鎖套1的 內(nèi)錐面l. l為圓錐面或棱錐面。
      參見圖2,這種用分體式連接套筒連接鋼筋的方法,應(yīng)用上述的分體式連接套筒,用螺 紋套筒對剖加工而成半圓筒形套筒2。將兩個半圓筒形套筒2在鋼筋3的對接處扣合,半圓筒 形套筒的內(nèi)螺紋與鋼筋的外螺紋相配合,可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整套筒內(nèi)待接鋼筋的相對位置。在 兩個半圓筒形套筒2的兩端部分別套上鎖套1鎖住,消除半圓筒形套筒與鋼筋的配合間隙,半 圓筒形套筒的外錐面與鎖套的內(nèi)錐面自鎖楔緊,即可實(shí)現(xiàn)同種規(guī)格或不同規(guī)格鋼筋之間的連 接。上述鋼筋3的直徑為012 0 50,是鋼筋籠的鋼筋、建筑物后澆帶的鋼筋、基礎(chǔ)的鋼 筋、板的鋼筋、梁的鋼筋或柱的鋼筋。
      權(quán)利要求1.一種分體式連接套筒,用于連接對接的鋼筋(3),其特征在于由兩個軸對稱的半圓筒形套筒(2)扣合連接在鋼筋對接處,半圓筒形套筒(2)內(nèi)筒壁上的內(nèi)螺紋(2.1)與被連接鋼筋端頭的外螺紋(3.1)相配合,半圓筒形套筒(2)內(nèi)筒壁的中段為等徑,左右兩端為對稱的外錐面(2.2),其半徑自中段向兩端漸??;在半圓筒形套筒(2)兩端的外錐面上套有兩個具有內(nèi)錐面的鎖套(1),兩鎖套的內(nèi)錐面(1.1)與半圓筒形套筒(2)的外錐面(2.2)相對應(yīng)。
      2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的分體式連接套筒,其特征在于上述半圓筒 形套筒(2)的內(nèi)螺紋(2.1)和被連接鋼筋端頭的外螺紋(3.1)是剝肋滾軋螺紋、鐓粗螺 紋、直滾螺紋或壓肋滾軋螺紋的直螺紋或錐螺紋。
      3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式連接套筒,其特征在于上述半圓筒 形套筒(2)的內(nèi)螺紋(2.1)是右旋螺紋、左右旋組合螺紋或不同直徑組合螺紋。
      4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式連接套筒,其特征在于上述半圓筒 形套筒(2)的內(nèi)徑為012 050,左右兩段的內(nèi)徑是等徑的或階梯形不等徑的。
      5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式連接套筒,其特征在于上述半圓筒 形套筒(2)的外錐面(2.2)的錐度為3。 5° 。
      6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式連接套筒,其特征在于上述半圓筒 形套筒(2)的外錐面(2.2)和鎖套(1)的內(nèi)錐面(1.1)為圓錐面或棱錐面。
      7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式連接套筒,其特征在于上述半圓筒 形套筒的外錐面(2.2)為半圓錐柱面或半棱錐柱面。
      專利摘要一種分體式連接套筒,由兩個軸對稱的半圓筒形套筒扣合連接在鋼筋對接處,半圓筒形套筒內(nèi)筒壁上的內(nèi)螺紋與被連接鋼筋端頭的外螺紋相配合,半圓筒形套筒內(nèi)筒壁的中段為等徑,左右兩端為對稱的外錐面;在半圓筒形套筒兩端的外錐面上套有兩個具有內(nèi)錐面的鎖套,兩鎖套的內(nèi)錐面與半圓筒形套筒的外錐面相對應(yīng)??蓪?shí)現(xiàn)多個被連接鋼筋或鋼筋籠同時或先后連接,解決了被連接鋼筋之間相對位置固定、不可轉(zhuǎn)動、不方便快速連接的問題。
      文檔編號E04C5/16GK201195914SQ20082030043
      公開日2009年2月18日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
      發(fā)明者侯愛山, 劉占輝, 李生智, 林進(jìn)華, 王振豐, 飛 肖, 賈晨光, 趙紅學(xué), 鐘文海 申請人:北京建筑機(jī)械化研究院
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