專(zhuān)利名稱：建筑外墻絕熱貼面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑墻體的保溫構(gòu)件。
背景技術(shù)：
外墻外保溫是我國(guó)當(dāng)前強(qiáng)制推行的主要建筑節(jié)能措施。主要實(shí)施方法是先在外墻外表面 加裝發(fā)泡聚苯乙烯保溫板(以下簡(jiǎn)稱聚苯板)，然后在聚苯板上施抹水泥沙漿保護(hù)層，再粘 貼外墻飾面磚或涂刷外墻涂料。聚苯保溫板導(dǎo)熱系數(shù)低，價(jià)格便宜，是當(dāng)前外墻保溫的主要材 料。聚苯保溫板因生產(chǎn)工藝不同有兩種 一種是EPS板，俗稱泡沫板； 一種是XPS板，俗稱擠 塑板。兩者相比，擠塑板的絕熱性能、抗?jié)裥阅芎涂箟盒阅芫鶅?yōu)于泡沫板。安裝固定方法有 懸掛固定法、大模內(nèi)置法和粘貼法。
九十代年初，我國(guó)開(kāi)始推廣聚苯保溫板外墻外保溫技術(shù)時(shí)，就發(fā)現(xiàn)其有兩大弊端 一是 施工工序多，難度大，周期長(zhǎng)，造價(jià)高；二是外墻皮容易開(kāi)裂、空鼓、飾面磚容易脫落，存 在嚴(yán)重安全隱患。
如最初采用的安裝工藝"雙面鋼絲網(wǎng)預(yù)埋防銹鋼筋焊接懸掛固定法"，是把聚苯保溫板 夾在兩片鋼絲網(wǎng)之間，預(yù)制成"夾芯板"，鋼絲網(wǎng)的四邊與預(yù)埋在墻上的防銹鋼筋焊接，從而 實(shí)現(xiàn)把聚苯保溫板固定在墻面上的目的，然后在外側(cè)鋼絲網(wǎng)上施抹水泥沙漿，再粘貼外飾面 磚或噴刷涂料。工序多、工種多、難度大，周期長(zhǎng)，每平方米造價(jià)高達(dá)三百多元。十幾年來(lái) ，我國(guó)建筑行業(yè)一直在改進(jìn)外墻外保溫的施工工藝，先后出現(xiàn)了 "單面鋼絲網(wǎng)膨脹螺栓固定 法"和"斜插腹絲大模內(nèi)置固定法"。雖然工序有所簡(jiǎn)化，造價(jià)有所降低，但沒(méi)有解決安全 隱患的根本問(wèn)題。最近幾年又發(fā)展了XPS板粘貼法，使用專(zhuān)用粘合劑或膠泥將XPS板直接粘貼 在預(yù)制墻面或砌塊找平墻面上，用玻璃纖維網(wǎng)格布代替鋼絲網(wǎng)粘貼在XPS板上，然后在網(wǎng)格 布上施抹兩遍抗裂沙漿，再涂刷兩遍涂料。工序由十幾道減為6道，造價(jià)也大幅度下降。但 是，由于施工質(zhì)量難以把握，安全隱患更加突出。
實(shí)際上人們對(duì)安全隱患的憂慮， 一直伴隨著我國(guó)外墻外保溫技術(shù)的推廣過(guò)程。聚苯保溫 板是有機(jī)高分子材料，施抹其上起防護(hù)作用的水泥沙漿外墻皮是無(wú)機(jī)礦物材料，兩者的伸縮 值相差懸殊；我國(guó)北方地區(qū)不僅晝夜溫差大，而且冬夏溫差更大，最大值超過(guò)7(TC;水泥沙 漿的熱膨脹系數(shù)為(10 13) X10一6/'C，如果在+25'C時(shí)抹灰，則最大膨脹值為每米O. 6 0.7mm，如果按4.0米設(shè)分格線，則其膨脹值在2. 5mm左右；水泥沙漿與聚苯保溫板之間的粘形應(yīng)力的約束作用幾乎等于零。因此，在四季溫差和 晝夜溫差的持續(xù)作用下，水泥外墻皮與聚苯保溫板的分離是必然的。進(jìn)入90年代后期，我國(guó) 北方地區(qū)實(shí)施外墻外保溫建筑的外墻皮的開(kāi)裂、空鼓、飾面磚脫落事故頻繁發(fā)生，傷人事件 也時(shí)有所聞。僅遼寧一省，自2000年至今，因外墻皮或飾面磚脫落已造成十余人死亡，數(shù)十 人受傷。事故一般多從建筑的陽(yáng)面和西山墻開(kāi)始，并多在春秋的夜晚發(fā)生。北京最近的事故 報(bào)道是2008年11月2日凌晨4點(diǎn)，05年交工06年入住的西城區(qū)熙府桃園小區(qū)2號(hào)樓南側(cè)外墻皮 一至九層大面積脫落，砸壞了許多空調(diào)室外機(jī)，萬(wàn)幸沒(méi)有傷人。
實(shí)踐證明，我國(guó)目前實(shí)施的外墻外保溫工藝技術(shù)存在嚴(yán)重缺陷工序多，難度大，施工 質(zhì)量難以控制，達(dá)不到設(shè)計(jì)保溫目標(biāo)，存在嚴(yán)重安全隱患，威脅居民的生命和財(cái)產(chǎn)安全。改 革外墻外保溫的絕熱結(jié)構(gòu)和施工工藝，開(kāi)發(fā)新一代外墻外保溫產(chǎn)品已經(jīng)刻不容緩。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種建筑外墻絕熱貼面，要解決現(xiàn)有的外墻外保溫材料施工工序復(fù)雜、 造價(jià)高、施工質(zhì)量難以把握、易留下安全隱患等技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
這種建筑外墻絕熱貼面，包括一塊其內(nèi)側(cè)面與建筑外墻貼合連接的絕熱體，其特征在 于所述絕熱體是由至少三層絕熱切割薄片和夾于絕熱切割薄片之間的鋁箔粘接成的層合
體，垂直于層合體的各層均勻設(shè)有鉚固孔，各層絕熱切割薄片和鋁箔由穿于鉚固孔內(nèi)的鉚柱 鉚固成一體。
上述絕熱體的外側(cè)面可由粘合劑粘結(jié)一層水泥?；⒅榉雷o(hù)層，并在水泥玻化微珠防護(hù) 層的外表面噴涂有表面涂層。
上述絕熱體可在層合體內(nèi)外兩側(cè)面最外側(cè)的兩層絕熱切割薄片之間夾有鋁箔，或在任意 兩層絕熱切割薄片之間夾有鋁箔。
上述絕熱切割薄片可以為聚苯乙烯擠塑板或發(fā)泡聚氨酯切割薄片、也可以是其它發(fā)泡多 孔或有機(jī)無(wú)機(jī)纖維材料薄片。
上述鉚柱可為軟木鉚柱或水泥砂漿鉚柱。
上述絕熱切割薄片可在與鋁箔的接觸面上分布有一排排波浪形的條紋。
上述表面涂層可為熱反射涂料或普通外墻涂料。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)和有益效果如下
本實(shí)用新型是由絕熱體、防護(hù)層和表面涂層三部分構(gòu)成。 1、絕熱體1) 、在絕熱結(jié)構(gòu)內(nèi)增加了接觸熱阻。聚苯擠塑板的導(dǎo)熱系數(shù)在0.030左右。切割為薄片 再?gòu)?fù)合后，其導(dǎo)熱系數(shù)降低為O. 026。垂直于熱流方向的兩個(gè)切割平面雖又復(fù)合，卻隔著不同 材質(zhì)的粘合層互不接觸，形成了兩個(gè)復(fù)合界面，原有的導(dǎo)熱頻率在此受阻，形成接觸熱阻。多 層復(fù)合形成多個(gè)接觸熱阻，可大大降低絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)。因而在不降低設(shè)計(jì)傳熱阻的前 提下可以減少絕熱材料的厚度，從而可以為國(guó)家節(jié)約土地資源、為建設(shè)方提高出房率，并可 顯著減少保溫材料在其壽命完結(jié)后形成的建筑垃圾。
2) 、使絕熱結(jié)構(gòu)內(nèi)形成梯度溫差。傳熱是由溫差引起的，物體兩側(cè)溫差越大，通過(guò)該物體 的熱流密度值越大，物體兩側(cè)的溫差為O時(shí)，傳熱現(xiàn)象停止。導(dǎo)熱系數(shù)是按統(tǒng)一規(guī)定在常溫溫 差2(TC時(shí)測(cè)定的。也就是說(shuō)，同一物質(zhì)，在不同的溫差情況下，其導(dǎo)熱能力不同，傳熱量不同。 本實(shí)用新型的絕熱體，在冷熱面之間用復(fù)合界面分隔，形成多級(jí)梯度溫差結(jié)構(gòu)。如在6層6mm厚 聚苯擠塑板切片復(fù)合成的36mm厚的絕熱結(jié)構(gòu)中，有5個(gè)復(fù)合界面，將絕熱結(jié)構(gòu)分隔為6個(gè)梯度。 假設(shè)熱面溫度為+ 2(TC，冷面溫度為一1(TC，則絕熱結(jié)構(gòu)兩側(cè)的溫差為3(TC ;如果復(fù)合界面上 的溫度依次平均遞減，則任何相鄰兩界面的溫差均為5'C 。這將使絕熱體的結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù)降到 最低，熱阻值最大。當(dāng)然，這只是依照傳熱學(xué)基本原理推導(dǎo)的理想狀態(tài)。實(shí)際上，絕熱結(jié)構(gòu)內(nèi) 部的梯度溫差分部狀態(tài)我們無(wú)法測(cè)量，但肯定不是上述理想狀態(tài)。然而在復(fù)合界面上存在梯 度溫差，可以提高絕熱結(jié)構(gòu)的絕熱效果是肯定的。本實(shí)用新型6層總厚度36mm的聚苯擠塑板 復(fù)合絕熱體，經(jīng)國(guó)家建材測(cè)試中心測(cè)試，傳熱系數(shù)為0.51W/ (nf*K)(如圖4所示)。而采 用我國(guó)目前實(shí)施的各種外墻外保溫工藝技術(shù)，37cm墻體加上內(nèi)外抹灰再加上60mm厚的聚苯保 溫板，合在一起，傳熱系數(shù)都還在O. 63W/ (m、K)以上。
3) 、在絕熱結(jié)構(gòu)中間入鋁箔，阻止輻射傳熱。雖然導(dǎo)熱是固體材料內(nèi)的主要傳熱方式， 但由于聚苯擠塑板是發(fā)泡多孔材料，通過(guò)微孔孔壁間的輻射傳熱約占總傳熱量的25%。鋁箔 的導(dǎo)熱系數(shù)雖然很高，但熱反射率非常高，發(fā)射率非常低，是最優(yōu)秀的熱反射材料。在層合 絕熱結(jié)構(gòu)兩側(cè)間入鋁箔，不但可以保護(hù)絕熱材料免受水氣侵入降低絕熱效果，還可以有效地 阻止輻射傳熱，提高絕熱體的結(jié)構(gòu)熱阻。
4) 、增加絕熱結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。優(yōu)秀的絕熱材料幾乎都是輕質(zhì)多孔材料，有一個(gè)共同的缺點(diǎn) 是機(jī)械強(qiáng)度差，聚苯擠塑板也不列外。將聚苯擠塑板切割成6mm厚的薄片，再6層復(fù)合，總厚 度為36mm，其強(qiáng)度比同等厚度的聚苯擠塑板提高3 5倍。如同膠合板的制造原理，切成3mm 厚的木材薄片幾乎沒(méi)有強(qiáng)度， 一折就斷。但切成lmm厚的木材薄片膠合成三合板，雖然厚度 仍為3mm，卻有很高的強(qiáng)度，這是人人皆知的常識(shí)。
5) 、采用軟木鉚柱，避免熱橋?，F(xiàn)在的外墻外保溫結(jié)構(gòu)使用的錨固件，如預(yù)埋鋼筋、膨脹螺栓、斜插腹絲等都是金屬件， 一端植入墻體， 一端連接保溫層外的鋼絲網(wǎng)和水泥沙漿防 護(hù)層，形成熱橋。且每平方米布置數(shù)量為6 — 9個(gè)，大大降低了保溫結(jié)構(gòu)的絕熱效果。本實(shí)用 新型在層合絕熱體的平面上，合理布置穿孔，用軟木鉚柱對(duì)絕熱體進(jìn)行鉚固，可以有效地防止 復(fù)合層的剝離脫落，在墻面與防護(hù)層之間建立可靠的支撐，消除發(fā)泡多孔材料壓縮比大的不 利影響，提高絕熱結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度。而用導(dǎo)熱系數(shù)很低的軟木鉚柱作鉚固件，可以避免熱橋 效應(yīng)，保證絕熱效果。軟木鉚柱由楊木樹(shù)枝加工，資源豐富，價(jià)格低廉。
2、 防護(hù)層
本實(shí)用新型的水泥?；⒅轭A(yù)制防護(hù)層與現(xiàn)場(chǎng)抹灰水泥沙漿防護(hù)層比較有如下優(yōu)越性
1) 、經(jīng)模壓成型，質(zhì)地均勻，薄厚一致；
2) 、經(jīng)一定溫度濕度條件下養(yǎng)護(hù)，物理性能穩(wěn)定。強(qiáng)度高，伸縮率小，不開(kāi)裂，不變
形；
3) 、在生產(chǎn)線上用專(zhuān)用粘合劑與絕熱體粘結(jié)，經(jīng)48小時(shí)加溫固化，粘結(jié)牢固，不會(huì)脫
落；
4) 、保溫隔熱性能好；
5) 、厚度薄，質(zhì)量輕，墻體荷載輕；
6) 、有平整、致密、光潔的表面，便于噴涂，形成優(yōu)質(zhì)涂膜。
3、 表面涂層
熱反射涂料可將太陽(yáng)90%的輻射熱能反射回大氣層，降低防護(hù)層表面溫度2(TC左右。并 具有優(yōu)秀的防水防火性能、耐氣候性、自潔性和裝飾性。在外保溫外墻皮上施用熱反射涂 料，大幅度降低外墻皮的表面溫度，具有多重重要意義第一，可降低外墻皮的熱膨脹運(yùn) 動(dòng)，保護(hù)外墻皮的安全；第二，可減緩絕熱體的老化，延長(zhǎng)絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命；第三，通 過(guò)降低外墻皮的表面溫度，縮小與內(nèi)表面的溫差，減少熱傳遞，起到隔熱降溫作用，節(jié)省空 調(diào)能耗。特別對(duì)南方地區(qū)更有意義。但由于施用熱反射涂料的成本很高，在建筑外墻的應(yīng)用 受到限制。造成成本高的原因。首先是熱反射涂料本身價(jià)格高，每公斤80 100元。更主要 的是外墻皮表面粗糙，凹凸不平，吸收率高。加之立面作業(yè)，流掛滴灑損耗嚴(yán)重。每公斤只 能涂刷2平方米，每平方米成本40 50元。并且成膜質(zhì)量差，反射效果不好。
本實(shí)用新型是工廠平面噴涂，損耗少。預(yù)制防護(hù)層表面平整、致密、光潔，吸收率低、 噴涂?jī)杀橥磕ず穸葍HO. 06mm。每公斤可涂6平方米，每平方米成本15元。第一，將防護(hù)層由現(xiàn)場(chǎng)立面人工施抹改為工廠機(jī)械預(yù)制，使防護(hù)層的物理性能和質(zhì)量達(dá) 到了使用環(huán)境需要的標(biāo)準(zhǔn)；將防護(hù)層的單位面積由每幅6 8平方米(設(shè)分格線)降低到 0.36平方米(最大尺寸595X595mm);將防護(hù)層與聚苯保溫板的粘接由抹灰粘接改為用粘合 劑粘接；在防護(hù)層表面使用熱反射涂料，降低表面溫度。以上創(chuàng)新可以徹底消除防護(hù)層開(kāi)裂 、空鼓、脫落等安全隱患，為外墻外保溫建筑節(jié)能措施的深入推廣掃除障礙。
第二，將聚苯擠塑保溫板切割后重新多層復(fù)合，間入鋁箔，使絕熱結(jié)構(gòu)內(nèi)形成梯度溫差， 增加了接觸熱阻和熱反射功能，有效地提高了絕熱結(jié)構(gòu)的熱阻性能，降低了絕熱結(jié)構(gòu)的厚度， 使聚苯擠塑保溫板的應(yīng)用達(dá)到一個(gè)新的水平。
第三，采用新材料，科學(xué)配方和新的制備工藝預(yù)制的防護(hù)層，不但物理性能得到改善，還 具有優(yōu)秀的隔熱功能，加之表面使用熱反射涂料，使得絕熱結(jié)構(gòu)具備了保溫、隔熱、裝飾三重 功能。不論對(duì)因氣候變暖夏季空調(diào)開(kāi)機(jī)時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)的我國(guó)北方地區(qū)，還是夏季時(shí)間長(zhǎng)越來(lái) 越炎熱的我國(guó)南方地區(qū)都具有重要意義，可真正實(shí)現(xiàn)"冬暖夏涼"，達(dá)到節(jié)省建筑運(yùn)行能耗 的目的。
第四，現(xiàn)在的外墻外保溫施工，需在絞手架上完成十幾道工序。并且每道工序完成后都 需幾天的干燥期。施工周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工費(fèi)用高。本實(shí)用新型將大部分工序從絞手 架上移入工廠車(chē)間用機(jī)器設(shè)備完成，事半功倍。在墻面上只需粘貼、勾縫、撕去保護(hù)膜，可 一氣呵成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)行的聚苯板外墻外保溫技術(shù)相比，具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)安全可靠、沒(méi) 有隱患，兼有保溫、隔熱、裝飾三重功能，施工簡(jiǎn)單，造價(jià)低；且由于在不降低設(shè)計(jì)傳熱阻 的前提下可顯著減少絕熱材料的厚度，從而可以為國(guó)家節(jié)約土地資源、為建設(shè)方提高出房 率，直接帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益；而從宏觀考慮，目前使用的保溫材料在壽命完結(jié)之后，是非 常難以處理的建筑垃圾，顯著減少使用此類(lèi)材料，在環(huán)保方面也具有極為積極的意義。是建 造真正的安居工程，節(jié)省建筑運(yùn)行能耗、節(jié)約土地資源、提高出房率并且較為環(huán)保的理想方 法。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l是實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例一的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的傳熱示意圖。附圖標(biāo)記l一絕熱切割薄片、2 —鋁箔、3 —鉚柱、4一水泥?；⒅榉雷o(hù)層、5 —熱反 射涂料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖l、圖2所示，這種建筑外墻絕熱貼面，包括一塊其內(nèi)側(cè)面與建筑外墻貼 合連接的絕熱體，所述絕熱體是由至少三層絕熱切割薄片l和夾于絕熱切割薄片之間的鋁箔 2由泡沫粘合劑粘接成的層合體，垂直于層合體的各層均勻設(shè)有并列或錯(cuò)列的鉚固孔，各層 絕熱切割薄片和鋁箔由穿于鉚固孔內(nèi)的鉚柱3鉚固成一體。上述鉚柱為軟木鉚柱或水泥砂漿 鉚柱，也可以是用其它天然材料或人工合成材料制作成鉚柱。
上述絕熱體的外側(cè)面由粘合劑粘結(jié)一層水泥?；⒅榉雷o(hù)層4，防護(hù)層可以是用高標(biāo)號(hào) 水泥加入無(wú)機(jī)輕質(zhì)骨料和改性劑壓制成型的，也可以是其它組合配方壓制成型的。在水泥玻 化微珠防護(hù)層4的外表面噴涂有表面涂層5。上述表面涂層5可以是熱反射涂料噴涂的，也可 以是其它普通外墻涂料噴涂的；既可以是出廠前噴涂的，也可以是先將絕熱貼面粘貼施工后 統(tǒng)一噴涂的。
上述絕熱體在層合體內(nèi)外兩側(cè)面最外側(cè)的兩層絕熱切割薄片之間夾有鋁箔，或在任意兩 層絕熱切割薄片之間夾有鋁箔。絕熱層合體可以是在工廠預(yù)制的，也可以是單塊預(yù)制的，還 可以是大張預(yù)制裁切的，既可以是在工廠用泡沫粘合劑與絕熱體粘結(jié)的，也可以是用其它粘 合劑與絕熱體粘結(jié)的。
上述絕熱切割薄片l為聚苯乙烯擠塑板(XPS)或發(fā)泡聚氨酯切割薄片、也可以是其它發(fā) 泡多孔或有機(jī)無(wú)機(jī)纖維材料薄片。
為使各層貼合得更牢，上述絕熱切割薄片l在與鋁箔的接觸面上可以分布有一排排波浪 形的條紋。
這種建筑外墻絕熱貼面的制作方法，其特征在于制備步驟如下 步驟l，制備絕熱體和防護(hù)層。
絕熱體的制作方法為將絕熱體陳化后切割成6mm 9mm厚的絕熱切割薄片，然后在絕熱 切割薄片間夾入鋁箔，膠粘復(fù)合成層合體，在層合體上進(jìn)行穿孔、并用鉚柱將層合體鉚固， 最后進(jìn)行固化干燥。
防護(hù)層的制作方法為將水泥加入無(wú)機(jī)輕質(zhì)骨料和改性劑混合后加水?dāng)嚢?，?jì)量注入模 箱，振動(dòng)攤平后壓制成型，恒溫蒸氣養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行脫模、干燥。
步驟2，合成絕熱體與防護(hù)層，先在絕熱體上涂膠粘劑，安放防護(hù)層，最后進(jìn)行固化干燥。步驟3，防護(hù)層表面噴涂。噴涂的工藝流程為在防護(hù)層表面進(jìn)行氣動(dòng)除塵，噴涂底漆 并烘干，噴涂反射涂料，烘干后進(jìn)行二次噴涂。
本實(shí)用新型的制備分為三個(gè)主要工藝過(guò)程絕熱體、防護(hù)層制備一絕熱體與防護(hù)層合成 —表面噴涂。
1、 絕熱體制備工藝過(guò)程:聚苯擠塑板陳化30天一切割一模切一膠粘復(fù)合、間入鋁箔一鉚 固一固化干燥。
2、 防護(hù)層制備工藝過(guò)程:配料一混合一加水?dāng)嚢枰挥?jì)量注入模箱一振動(dòng)攤平一壓制成型 —恒溫蒸氣養(yǎng)護(hù)一脫模一干燥。
3，合成工藝過(guò)程在絕熱體上施膠一安放防護(hù)層一在鉚柱頂端部位打氣釘一封閉釘孔一 固化干燥。
4，噴涂工藝過(guò)程:氣動(dòng)除塵一噴涂底漆一遠(yuǎn)紅外烘干一噴涂反射涂料一烘干一二次噴涂 —烘干一吹風(fēng)冷卻一貼保護(hù)膜一包裝。
該產(chǎn)品兼有保溫、隔熱、裝飾三重功能，安全可靠，施工簡(jiǎn)單。
實(shí)施例二參見(jiàn)圖3所示，這種建筑外墻絕熱貼面的制作方法，其特征在于制作方法為 將絕熱體陳化后切割成6mm 9mm厚的絕熱切割薄片，然后在絕熱切割薄片間夾入鋁箔，膠粘 復(fù)合成層合體，在層合體上進(jìn)行穿孔、并用鉚柱將層合體鉚固，最后進(jìn)行固化干燥。
上述實(shí)施例僅是為了說(shuō)明本申請(qǐng)，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本申請(qǐng)的實(shí)質(zhì)精神 范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變形，都將落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種建筑外墻絕熱貼面，包括一塊其內(nèi)側(cè)面與建筑外墻貼合連接的絕熱體，其特征在于所述絕熱體是由至少三層絕熱切割薄片(1)和夾于絕熱切割薄片之間的鋁箔(2)粘接成的層合體，垂直于層合體的各層均勻設(shè)有鉚固孔，各層絕熱切割薄片和鋁箔由穿于鉚固孔內(nèi)的鉚柱(3)鉚固成一體。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的建筑外墻絕熱貼面，其特征在于上述絕熱體的外側(cè)面由粘合劑粘結(jié)一層水泥?；⒅榉雷o(hù)層(4)，并在水泥?；⒅榉雷o(hù)層(4)的 外表面噴涂有表面涂層(5)。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑外墻絕熱貼面，其特征在于上述絕熱體在層合體內(nèi)外兩側(cè)面最外側(cè)的兩層絕熱切割薄片之間夾有鋁箔，或在任意兩層絕熱切 割薄片之間夾有鋁箔。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑外墻絕熱貼面，其特征在于上述絕熱切割薄片(1)為聚苯乙烯擠塑板或發(fā)泡聚氨酯切割薄片、也可以是其它發(fā)泡多孔或有 機(jī)無(wú)機(jī)纖維材料薄片。
5 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑外墻絕熱貼面，其特征在于上述鉚柱為軟木鉚柱或水泥砂漿鉚柱。
6 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑外墻絕熱貼面，其特征在于上述絕熱切割薄片(1)在與鋁箔的接觸面上分布有一排排波浪形的條紋。
7 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑外墻絕熱貼面，其特征在于上述 表面涂層(5)為熱反射涂料或普通外墻涂料。
專(zhuān)利摘要一種建筑外墻絕熱貼面，該貼面包括一塊其內(nèi)側(cè)面與建筑外墻貼合連接的絕熱體，所述絕熱體是由至少三層絕熱切割薄片和夾于絕熱切割薄片之間的鋁箔粘接成的層合體，垂直于層合體的各層均勻設(shè)有鉚固孔，各層絕熱切割薄片和鋁箔由穿于鉚固孔內(nèi)的鉚柱鉚固成一體。本實(shí)用新型根據(jù)傳熱學(xué)和力學(xué)的基本原理對(duì)建筑外墻外保溫的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了創(chuàng)新，與現(xiàn)行聚苯板外墻外保溫技術(shù)比，具有的優(yōu)勢(shì)有安全可靠、沒(méi)有隱患，施工簡(jiǎn)單，造價(jià)低；且因減少了絕熱材料的厚度，可為國(guó)家節(jié)約土地資源、為建設(shè)方提高出房率，直接帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益；何況，目前使用的保溫材料在壽命完結(jié)之后，是難以處理的建筑垃圾，減少使用此類(lèi)材料，在環(huán)保方面也具有積極意義。
文檔編號(hào)E04B1/80GK201358517SQ20082030355
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者杰 尚, 張廣宇, 剛 王 申請(qǐng)人:北京尚可佳節(jié)能技術(shù)有限公司