專利名稱：具有支撐切刻裝置和切割裝置的支撐架的用于分離塑性材料的坯料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1或2或3的前序部分的一種用于將能夠沿傳 送通道移動的塑性材料特別是粘土的坯料分離為縱向部分的裝置。
背景技術(shù)：
這種類型的裝置描述在DE 10 2005 021 038 Al中。在這種先前已知的 裝置的情況下，切刻裝置被設(shè)置在相對于通道橫向延伸的框架狀支撐架上， 其中在所有情況下具有相關(guān)切刻裝置的多個支撐架可沿通道縱向相繼設(shè)置， 并且每個切刻裝置均配置有具有切割金屬絲的切割裝置，所述切割金屬絲能 夠相對于通道橫向延伸并能夠乂人通道的一側(cè)移動到相對側(cè)且返回。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于簡化在背景技術(shù)中所描述類型的裝置。這種簡化致力 于改進(jìn)支撐架的結(jié)構(gòu)和/或組裝或拆卸。
該目的通過權(quán)利要求1的特征實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有利方案描述在相關(guān)的從 屬權(quán)利要求中。
在根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1的裝置的情況下，切割裝置及其切割金屬絲保 持器和其切割金屬絲引導(dǎo)部被設(shè)置在支撐架上。因此，支撐架不僅是切刻裝 置的支撐部件，而且也是切割裝置的支撐部件，而且因切割裝置也被設(shè)置在 支撐部上而使結(jié)構(gòu)顯著簡化，這是因?yàn)槭÷粤擞糜谇懈钛b置的裝置連接特征 部的另外的部件。另外，具有切割裝置的支撐架可被預(yù)制，這也導(dǎo)致了簡化 并允許節(jié)省成本的制造。進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于以下事實(shí)不需要用于將切割裝 置安裝在所述裝置的另外的部件上的特定組裝測量，這是因?yàn)榍懈钛b置被安裝在支撐架上，且優(yōu)選利用預(yù)制件安裝。進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于以下事實(shí)支撐 架可作為基本預(yù)制單元安裝在所述裝置上，例如，所述支撐架可被安裝在所 述裝置的滑塊上，該滑塊可采用往復(fù)方式縱向移位，特別是利用橫向組裝運(yùn) 動移位，優(yōu)選,人上方移位，并且所述支撐架可沿相反的拆卸方向拆卸。
而且，還有利的是，將切割驅(qū)動器設(shè)置在支撐模塊上，以使切割裝置及 至少一個切割元件保持器和相關(guān)切割引導(dǎo)部以及在每種情況下的一個切割 驅(qū)動器或共用切割驅(qū)動器被設(shè)置在支撐模塊上。在該實(shí)施例的情況下，切割 驅(qū)動器因而也可在預(yù)制狀態(tài)下連接到或安裝到支撐模塊上。
該目的還通過獨(dú)立權(quán)利要求2的特征實(shí)現(xiàn)。在根據(jù)本發(fā)明的這種實(shí)施例 的情況下，相關(guān)切刻條在其一個端部區(qū)域中通過平行于通道延伸的鉸接主軸 被可樞轉(zhuǎn)地安裝在樞轉(zhuǎn)接頭中。因此，切刻條在其一個端部區(qū)域中不僅以筒 單的結(jié)構(gòu)而且以穩(wěn)定的方式并使故障不易出現(xiàn)地通過樞轉(zhuǎn)接頭來安裝。該優(yōu) 選實(shí)施例對于相對設(shè)置的切刻條也是有利的，特別是對于上和/或下切刻條 是有利的。
根據(jù)本發(fā)明該實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于以下事實(shí)用于可樞轉(zhuǎn)切刻條 的樞轉(zhuǎn)驅(qū)動器不僅能夠以便捷方式例如向外偏離地設(shè)置在不僅一側(cè)上，而且 共用樞轉(zhuǎn)驅(qū)動器或膨脹收縮驅(qū)動器可用于兩個相對設(shè)置的可樞轉(zhuǎn)切刻條。相
對于通道向外偏離的樞轉(zhuǎn)接頭可沿切刻條或者支撐該樞轉(zhuǎn)接頭的樞轉(zhuǎn)桿或 樞轉(zhuǎn)臂的縱向偏離。
在切刻過程中，即，在切刻條切入例如陶瓷材料的坯料的過程中，切刻 條將壓力施加于坯料上，如果坯料被側(cè)向切刻，則這可能特別導(dǎo)致坯料的移 位。雖然在同時(shí)側(cè)向切刻過程中，側(cè)向壓應(yīng)力可被抵消，4旦這<義在坯料材料 的一致性或強(qiáng)度相同時(shí)才可實(shí)現(xiàn)。因此，在實(shí)際情況下存在著不同切刻應(yīng)力 導(dǎo)致所述坯料橫向移位的風(fēng)險(xiǎn)，這自然是不希望的并且有害于坯料的進(jìn)一步 處理。
因此，本發(fā)明的目的還在于形成根據(jù)權(quán)利要求3的前序部分的裝置，使 其能夠?qū)λ雠髁鲜┘臃€(wěn)定的效應(yīng)。該目的通過獨(dú)立權(quán)利要求3的特征實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有利方案描述在相關(guān) 的從屬權(quán)利要求中。
在根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求3的實(shí)施例的情況下，在所有情況下，所述裝置 在通道兩側(cè)包括具有平行于通道的縱向軸線延伸的支撐表面的支撐條，其 中，支撐條之間的間隔對應(yīng)于坯料的橫向尺寸，支撐條的支撐表面抵靠所述 坯料放置并因而支撐所述坯料。因此，所述坯料受到側(cè)向支撐，由此防止或 至少本質(zhì)上減少側(cè)向移位的風(fēng)險(xiǎn)。
為了能夠使支撐條適配于坯料的不同寬度，有利的是，將支撐條設(shè)置和 形成為能夠沿側(cè)向調(diào)節(jié)。這種類型的實(shí)施例還可以根據(jù)恒定坯料寬度將支撐 條調(diào)節(jié)為初始寬度大于所需寬度，隨后在功能操作過程中使支撐條向內(nèi)移動 一定程度使得支撐表面能夠抵靠所述坯料或執(zhí)行引導(dǎo)功能。
如果支撐條被連接到與其側(cè)面相關(guān)的切刻條，并因而能夠通過切刻條的 驅(qū)動器移動，則可省略用于支撐條的特定驅(qū)動器。這樣，支撐條可在內(nèi)側(cè)被 連接到切刻條和/或可從切刻條向后突出。本質(zhì)在于，切刻條的切刻片突出 超過支撐條或切刻條的支撐表面以刻槽的深度，使得在切刻端部位置中支撐 表面抵靠所述坯料。
本發(fā)明還包括獨(dú)立于權(quán)利要求1和2和3的實(shí)施例，這些實(shí)施例涉及用 于一個或多個支撐模塊的一種根據(jù)權(quán)利要求6的切割裝置和一種根據(jù)權(quán)利 要求25的接納裝置。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例以特別有利的方式適于切刻條，所述切刻條均利用 兩個倒角條形成，這兩個倒角條相互具有沿通道延伸的間隔，其中，切割裝 置的切割金屬絲可在倒角條之間橫向于通道移動。通過本發(fā)明，倒角條不僅 既通過樞轉(zhuǎn)臂自身又通過安裝來穩(wěn)定，而且倒角條均可設(shè)置在其自身的樞轉(zhuǎn) 臂上，其中，相關(guān)的樞轉(zhuǎn)臂相互具有沿通道方向的間隔。該間隔有利于待被 切割的坯料縱向部分的長度，即，在本實(shí)施例的情況下，坯料縱向部分所需 的倒角條可設(shè)置在相關(guān)支撐模塊的兩側(cè)，所述倒角條優(yōu)選地形成可利用驅(qū)動 器以便捷方式移動的移動單元。


本發(fā)明的優(yōu)選和有利實(shí)施例將在下文中參照附圖和以簡化方式圖示的
示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡釋。在附圖中
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的具有相繼設(shè)置的一個或多個支撐模塊的用于分 離塑性材料特別是粘土的坯料的裝置的后視圖，該裝置可沿傳送通道移動到 縱向部分中；
圖2示出四個倒角條的透一見示意圖，這四個倒角條在所有情況下依照切 刻裝置協(xié)作并以框架方式設(shè)置；
圖3示出如圖1所示的支撐模塊的透視示意圖4示出多個支撐模塊的透視示意圖，這多個支撐模塊沿傳送通道的縱 向方向相繼設(shè)置，并具有用于橫向切刻和切割所述坯料的切刻裝置和切割裝 置；
圖5示出如圖4所示的支撐模塊結(jié)構(gòu)的俯視圖； 圖6示出沿圖4中線VI-VI截取的垂直剖面圖7示出多個支撐模塊的修改實(shí)施例的透視示意圖，這多個支撐模塊沿 傳送通道的縱向方向相繼設(shè)置，并具有用于橫向切刻和切割所述坯料的切刻 裝置和切割裝置；
圖8示出從上方和后方觀察的多個組的透一見示意圖，所述多個組相繼設(shè) 置并在所有情況下具有三個倒角條，這三個倒角條依照切刻裝置協(xié)作并均以 倒置U形式的框架方式設(shè)置；
圖9示出沿圖8中線IX-IX截取的水平剖面圖IO示出沿圖8中的線IX-IX截取的多個組的修改實(shí)施例的剖面示意 圖，所述多個組相繼設(shè)置并具有側(cè)向切刻或倒角條；
圖11示出沿傳送通道的縱向觀察的側(cè)向切刻或倒角條的下角部區(qū)域或 端部區(qū)i或；
圖12示出支撐模塊的又一修改實(shí)施例的正視圖。
具體實(shí)施例方式
整體上由附圖標(biāo)記1表示的裝置包括多個部件單元，例如，框架，該框 架立在地面上(未示出)，且在該框架中設(shè)置有沿該框架的縱向延伸的用于
坯料3 (圖6)的自由通道2。為了將坯料3分離為縱向坯料部分3a，提供 至少一個切割裝置4,該切割裝置4具有相對于通道2橫向延伸的切割金屬 絲4a,其中，在切割之前，坯料3在每側(cè)上均設(shè)置有刻槽5a，刻槽5a優(yōu)選 地設(shè)置在共用橫向平面中并橫向延伸，且塑性材料坯料3按照刻槽5a被橫 向切割。由于按照刻槽5a切割，因而在所有情況下需要避免切割程度突出 超過坯料部分3a的外表面。
為了在通道2中將坯料3傳送通過裝置1，傳送裝置la(圖6)被使用， 其優(yōu)選地以連續(xù)方式向前移動坯料3,并可形成有沿通道方向2a相繼設(shè)置的 多個傳送裝置部分，例如，相應(yīng)的傳送帶。坯料3可從擠壓機(jī)中傳送到傳送 裝置la上或傳送裝置la中。
切刻和切割過程優(yōu)選地在坯料3移動通過通道的過程中執(zhí)行。這利用滑 塊S來實(shí)現(xiàn)，滑塊S本身是已知的并具有一個或多個支撐模塊9，支撐模塊 9相繼設(shè)置并具有切刻裝置5和切割裝置4，且該滑塊能夠沿通道方向2a以 往復(fù)方式移位，并在切刻和切割過程中以坯料3的前行速率向前移動，然后 移動回其初始位置，即，執(zhí)行下一次切刻和切割過程的開始位置。在具有切 刻裝置5和切割裝置4的支撐模塊9向前移動的過程中，切割金屬絲4a可 出于切割目的而在所有情況下從通道的一側(cè)移動到另一側(cè)，然后可在空沖程 期間在分離的縱向部分3a擴(kuò)展之后向回移動，這被限定為單側(cè)的或單向的 切割(本身是已知的)。不過，交替或雙向切割也是可以的，其中，在向前 移動過程中，切割金屬絲4a ^Mv—側(cè)移動到另一側(cè)，然后，在向后移動之后 和在下一次向前移動過程中向回移動到一側(cè)，而沒有前述的擴(kuò)展(本身也是 已知的)。
原則上，裝置1在功能上具有被設(shè)置和支撐在單一支撐模塊9上的僅一個切割裝置4和僅一個切刻裝置5，支撐模塊9相對于通道2從其一側(cè)橫向 延伸到另一側(cè)并優(yōu)選地以框架方式形成。支撐模塊9可形成為板的形式，并 可豎著設(shè)置且可包括在截面尺寸上大致對應(yīng)于通道2的通孔11。
為了將支撐模塊9連接到滑塊，以簡化方式圖示的連接裝置12被使用， 利用該連接裝置12,支撐模塊9可優(yōu)選地利用橫向組裝運(yùn)動而組裝，例如， 從頂部或從兩個水平側(cè)之一進(jìn)行組裝，然后可出于拆卸目的而拆除，其中， 具有切刻裝置5和切割裝置4的支撐模塊9形成模塊結(jié)構(gòu)單元32,模塊結(jié) 構(gòu)單元32可^^皮預(yù)組裝并可在裝置1中#1選擇性地組裝和拆卸。
在附圖中，連接裝置12利用快動連接器例如塞連接器13形成，塞連接 器13具有在一側(cè)(未示出)或在頂部(如圖所示)打開的塞插座或塞開口 13a，支撐模塊9通過配合塞銷13b從相關(guān)側(cè)插入到塞插座或塞開口 13a中， 并利用可松脫鎖定元件13c緊固，例如利用鎖定螺釘或鎖定銷緊固，該鎖定 元件13c包括框架連接部件或裝入框架連接部件中，例如裝入支撐模塊9中 的插入孔中。在下文中更詳細(xì)地描述連接裝置12。
為了提高縱向部分3a的性能并使生產(chǎn)合理化，有利的是，沿通道方向 2a相繼設(shè)置多個這樣的支撐模塊9，如圖4和后續(xù)附圖所示，使得坯料3可 在相繼設(shè)置的多個切割平面El中被共同切刻和切割。優(yōu)選地，切刻裝置5 和切割裝置4的移動控制被形成使得，所有四個切刻工具8a至8d和所有切 割金屬絲4a同時(shí)移動。由于支撐模塊9以相同方式形成，因而僅需要描述 一個支撐模塊9。
支撐模塊9以可松脫方式沿組裝方向定位在滑塊S上，例如，利用鎖定 元件13c定位。
特別如圖l所示，支撐模塊9利用板狀框架9a形成，板狀框架9a的相 應(yīng)的兩個水平和豎直框架部分限定四方形通孔11。通道2位于通孔11中， 其中，通孔11比通道2具有更大的截面測量值，使得兩個相對的側(cè)向切刻 工具8a、 8c、上切刻工具8b和下切刻工具8d在框架部分的內(nèi)邊緣與通道2 之間具有空間。切刻工具可在將用于坯料3的自由通道2打開的初始切刻位置與;f黃向于通道2的中心軸線2b切入坯料3以切刻深度的切刻位置之間移 動。
在本示例性實(shí)施例的情況下，所有四個切刻工具均利用切刻條8 e形成， 切刻條8e的相對于通道2橫向延伸的長度適于坯料3的橫向尺寸，使得切 刻工具在其切刻位置加壓于周向刻槽5a而至坯料中。在四個存在的切刻條 8e中，兩個相對的切刻條8e (即在本情況下為上、下切刻條8e )形成的長 度使得至少在該切刻條8e的切刻位置其端部區(qū)域重疊于兩個另外的切刻條 8e。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，切刻條可包括楔形截面，該楔形截面關(guān)于豎直方向 對稱設(shè)置并具有例如約90度的楔形角度(未示出)。在本身已知的這種類 型的切刻裝置8的情況下，切刻條，例如位于共用橫向平面E1中的切刻條， 以偏離方式被設(shè)置為相對于切割平面El和切割裝置4沿通道方向偏離坯料 部分3a的長度。
在本示例性實(shí)施例的情況下，切刻裝置5和相關(guān)切割裝置4位于共用豎 直橫向或切割平面E1中，如圖2和后續(xù)附圖所示，其中，切刻裝置5利用 本身已知的倒角裝置14形成，倒角裝置14在待被切割的縱向部分3a或坯 體的前端邊緣處加壓于倒角部14a而至坯料3中，其中，在切割平面E1處 相鄰的兩個倒角部14a在所有情況下形成共用刻槽5a。在本實(shí)施例的情況 下，兩個切刻條8e，即沿其縱向分開的所謂的倒角條15，被設(shè)置為在傳送 通道2的所有四側(cè)上相互平^f于，并如相對于通道2 4黃向X!l察可知，對應(yīng)于未 分開的切刻條4e的實(shí)施例。不過，倒角條15相互具有沿通道2延伸的間隔 a,并因而在倒角條15之間具有縫15a，在考慮到移動間隙的情況下，縫15a 對應(yīng)于優(yōu)選圓形的切割金屬絲4a的截面尺寸。在本實(shí)施例的情況下，切刻 和切割過程可同時(shí)執(zhí)行，其中，倒角條15不僅引導(dǎo)切割金屬絲4a,而且避 免坯料材料的漏斗口或切割毛刺。
倒角條15上的對應(yīng)于希望的倒角部14a的截面形狀的倒角表面15c優(yōu) 選也為楔形表面，該楔形表面與橫向延伸切割平面El形成銳角Wl，特別是約45度的銳角，使得共用切刻角度約等于90度。
如相對于通道方向2a橫向觀察到，切割平面El的區(qū)域設(shè)置有兩個側(cè)向 倒置的倒角條15，其中，其倒角表面15c背離彼此轉(zhuǎn)動，且其相對的側(cè)表面 15b相對于相關(guān)切割平面El平行延伸或以自由角度延伸。這兩個倒角條15 形成切刻移動單元，特別是作為上倒角條15，這些倒角條可例如利用板狀 基底部件16而彼此相連，并可支撐在該板狀基底部件16上。
由此形成的切刻工具8a至8d可利用切刻驅(qū)動器18在橫向引導(dǎo)部17中 以往復(fù)方式橫向移動在初始切刻位置與切刻位置之間。橫向引導(dǎo)部17可利 用一個或兩個導(dǎo)桿17a形成，導(dǎo)桿17a相互分隔開并凈皮可移位地安裝在相關(guān) 支撐模塊9中的對應(yīng)引導(dǎo)孔中。
切刻驅(qū)動器18可例如利用汽缸活塞驅(qū)動器形成，汽缸活塞驅(qū)動器的汽 缸被支撐在支撐模塊9上，汽缸活塞驅(qū)動器的活塞桿作用在基底部件16上。
在本示例性實(shí)施例的情況下，兩個相對的切刻工具，優(yōu)選地為上、下切 刻工具8b、 8d，均設(shè)置在相關(guān)的樞轉(zhuǎn)臂18b上，特別是被設(shè)置為相對于彼 此從該樞轉(zhuǎn)臂18b上突出，其中樞轉(zhuǎn)臂18b在其位于通道2—側(cè)的端部區(qū)域 中利用水平接頭銷19a在相關(guān)橫向平面中被可樞轉(zhuǎn)地安裝在樞轉(zhuǎn)接頭19中。 在本實(shí)施例的情況下，切刻驅(qū)動器18可為例如由兩個樞轉(zhuǎn)臂18b共用的切 刻驅(qū)動器18,也可例如為汽缸活塞驅(qū)動器18a，該汽缸活塞驅(qū)動器18ai殳置 在樞轉(zhuǎn)臂18b的位于另一側(cè)的端部區(qū)域之間，具體而言與相關(guān)支撐模塊9外 部相鄰，并且該汽缸活塞驅(qū)動器18a優(yōu)選地以樞轉(zhuǎn)方式連接到樞轉(zhuǎn)臂18b。 樞轉(zhuǎn)臂18b在兩端均突出超過切刻條8e，即，在支承側(cè)突出超過通道2而至 框架狀支撐模塊9的設(shè)置有樞轉(zhuǎn)接頭19的區(qū)域中，且樞轉(zhuǎn)臂18b在另一端 突出超過支撐模塊9。
對于^皮支撐在樞轉(zhuǎn)臂18b上的切刻工具8b、 8d或切刻條8e，引導(dǎo)部17 通過樞轉(zhuǎn)接頭19和/或使樞轉(zhuǎn)臂18b鄰接抵靠支撐模塊9的后側(cè)或前側(cè)而形 成。
相應(yīng)的兩個相關(guān)樞轉(zhuǎn)臂18b被設(shè)置在支撐模塊9的前側(cè)和后側(cè)。在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例適用于均被設(shè)置在基底部件16上的倒角條15之間的縱向外部間隔。
特別如圖6所示，在相關(guān)切割平面El的區(qū)域中相鄰的兩個樞轉(zhuǎn)臂18b 相互具有用于切割金屬絲4a的至少一個滑動間隔a。
為了同時(shí)例示倒角條15的初始位置和切刻位置，圖6示出處于初始位 置的上倒角條15和處于切刻位置的下倒角條15。
切刻條8e或其驅(qū)動器配置有止動部Al、 A2，該止動部限定切刻條8e 在切刻位置以及例如開始位置的切刻運(yùn)動。對于樞轉(zhuǎn)臂18b而言，例如條狀 的止動部Al、 A2可設(shè)置在才莫塊9后側(cè)和/或前側(cè)的遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)接頭19的端部 區(qū)域中，特別是在樞轉(zhuǎn)臂18b之間的內(nèi)側(cè)上，或者例如也在樞轉(zhuǎn)臂18b的外 側(cè)上。
下倒角條15例如可被豎直設(shè)置，并可被設(shè)置和固定在相關(guān)基底部件16 的前或后凹部23中，該前或后凹部23在所有情況下通過階梯表面23a來支 撐相關(guān)倒角條15，倒角條15抵靠階梯表面23a放置，因而側(cè)向放置在下側(cè) 上(圖2和圖3)。
特別如圖3所示，在下左側(cè)或前角部區(qū)域中，兩個重疊的切刻條8e或 倒角條15可使其端部側(cè)的端面15d適配于相鄰的重疊倒角條15的切刻表面 15c的構(gòu)形或斜度，其中，重疊的倒角條15形成在其面向重疊的倒角條15 的端面15d上，例如以傾斜方式形成并在切刻位置抵靠倒角表面15c放置。 因此，周向倒角部14a被切刻出，且倒角條15通過相互鄰接和支撐被穩(wěn)定 化。
不過，倒角條15也可采用一個部件或兩個部件的形式連接到相關(guān)樞轉(zhuǎn) 臂18b,其中，相關(guān)連接片優(yōu)選地延伸在相關(guān)樞轉(zhuǎn)臂18b的豎直突出部中， 以沿縱向占據(jù)盡可能小的空間(圖6底部)。
為了穩(wěn)定倒角條15的連接，還使用如圖6所示的兩個另外的實(shí)施例。 上和/或下倒角條15利用以傾斜方式設(shè)置并且本質(zhì)上平坦的條形成，這些條 與其內(nèi)側(cè)一起形成倒角表面15c，且這些條的相互遠(yuǎn)離的外側(cè)形成側(cè)表面15b。這些傾斜的倒角條15可插入和固定到相關(guān)基底部件16中的對應(yīng)傾斜 槽22中。
如圖6所示，下倒角條15同樣以如前所述的傾斜方式設(shè)置，不過，其 中下倒角條15利用豎直片15e連接到相關(guān)下樞轉(zhuǎn)臂19b。
例如板狀支撐部件30位于下倒角條15之間，支撐部件30的頂側(cè)位于 傳送裝置la的被提供用于坯料3的頂側(cè)的高度處，支撐部件30被支撐在相 關(guān)支撐模塊9、 9b、 9c、 9d的下部區(qū)域上，例如，被直接支撐在框架狀支撐 模塊9、 9b、 9c、 9d的下框架部分上。
為了保持相互具有縱向間隔a的倒角條15，需要至少兩個支撐模塊9， 支撐模塊9同樣相互至少具有用于切割金屬絲4a的間隔a，并在其相互面對 側(cè)的區(qū)域中使倒角條15支撐在四個周邊側(cè)上。
為了同時(shí)在所有四側(cè)上提供切刻并且以與希望的縱向部分3a的長度Ll 對應(yīng)的至少一個相互間隙c切割坯料3，有利的是，設(shè)置三個或更多個支撐 模塊9,在這些支撐模塊9中，初始模塊9b支撐第一倒角條結(jié)構(gòu)的后側(cè)倒 角條15,中間模塊9c在其后側(cè)區(qū)域中支撐第一倒角條結(jié)構(gòu)的前側(cè)倒角條15 并在其前側(cè)區(qū)域中支撐第二倒角條結(jié)構(gòu)的后側(cè)倒角條15，第三支撐模塊或 端部模塊9d支撐第二倒角條結(jié)構(gòu)的前側(cè)倒角條15。在該示例性實(shí)施例的情 況下，五個支撐模塊9相繼放置，其中，四個刻槽5a可被提供，四個縱向 部分3a本質(zhì)上可^皮同時(shí)分離。
與中間支撐模塊9c相關(guān)的倒角條15，即第一倒角條結(jié)構(gòu)的前側(cè)倒角條 15和第二倒角條結(jié)構(gòu)的后側(cè)倒角條15,優(yōu)選地在所有情況下被連接到相關(guān) 的基底部件16，基底部件16例如被連接到相關(guān)中間模塊9d的優(yōu)選在下側(cè) 上的樞轉(zhuǎn)桿18b。
豎直或水平延伸的空閑空間20位于基底部件16與支撐模塊9、 9b、 9c、 9d之間，該空閑空間20允許倒角條15向外移動超過初始位置至較大的通
道截面。
在僅提供一個模塊9并在其上設(shè)置和保持有一個切割裝置4的情況下，以及在提供多個支撐模塊9并在其上設(shè)置和保持有切割裝置4的情況下，每 個切割裝置4均包括至少兩個切割金屬絲保持器4bl、 4b2,切割金屬絲保 持器4bl、4b2均利用保持器引導(dǎo)部25以可移位方式相對于通道2橫向引導(dǎo)， 在本示例性實(shí)施例中被水平引導(dǎo)，并且可利用切割驅(qū)動器26在所有情況下 以往復(fù)方式在保持器引導(dǎo)部25中移動，特別是兩個金屬絲保持器24可同時(shí) 并優(yōu)選均勻地移位。兩個保持器引導(dǎo)部25可設(shè)置在相關(guān)支撐模塊9的上、 下部區(qū)域中，例如設(shè)置在相關(guān)支撐模塊9的頂側(cè)和底側(cè)上。這樣，存在的至少一個切割裝置4包括獨(dú)立特性，這是因?yàn)樵撉懈钛b置 4形成有兩個切割金屬絲4al、 4a2，這兩個切割金屬絲4al、 4a2設(shè)置在相 關(guān)支撐4莫塊9的兩側(cè)處于兩個縱向分隔的平面E中，這兩個平面E的間隔c 基本上等于縱向部分3a的長度Ll與切割金屬絲4a的截面尺寸d之和。該 間隔c大于支撐模塊9的縱向尺寸e,其中該間隔c可為樞轉(zhuǎn)臂18b的外尺 寸。切割金屬絲4al、 4a2均可通過兩個前側(cè)切割金屬絲保持器4bl、 4b2和 對應(yīng)的后側(cè)切割金屬絲保持器而保持。切割金屬絲4al、 4a2優(yōu)選地利用共用切割金屬絲4a形成，該共用切割 金屬絲4a在支撐模塊9的至少一個相關(guān)邊界區(qū)域中例如利用具有偏移元件 的偏移裝置27偏移，所述偏移元件可例如為圓形滑動元件或可旋轉(zhuǎn)地安裝 的滾筒，并被設(shè)置或被可旋轉(zhuǎn)地安裝在相關(guān)金屬絲保持器24上或相關(guān)金屬 絲保持器24中。在本示例性實(shí)施例的情況下，切割裝置4以及其在相關(guān)支撐模塊9上的 結(jié)構(gòu)均可通過相同方式形成，使得僅需要描述一個切割裝置4。如果兩個切割金屬絲4al、 4a2均利用共用偏移切割金屬絲4a形成，則 有利的是，出于簡化結(jié)構(gòu)的目的，將這種具有兩個切割金屬絲4al、 4a2的 切割裝置4設(shè)置和保持在相關(guān)支撐模塊9上。因此，在僅存在一個雙側(cè)切割 裝置4的情況下，僅中間模塊9c需要形成有這種雙側(cè)切割裝置4，而在存在 多于三個支撐模塊9的情況下，僅每隔一個中間模塊9c需要形成有一個切 割裝置4，如圖6所示。金屬絲保持器24均可形成在滑塊24a上，滑塊24a通過切割驅(qū)動器26 作用并且以可移位方式安裝在保持器引導(dǎo)部25中。在示例性實(shí)施例的情況 下，保持器引導(dǎo)部25利用相應(yīng)的導(dǎo)軌28a形成，導(dǎo)軌28a設(shè)置在中間模塊 9c的底側(cè)和頂側(cè)上，相關(guān)滑塊25a通過配合引導(dǎo)元件被可移位地引導(dǎo)在導(dǎo)軌 28a上。切割驅(qū)動器26可例如為汽缸活塞驅(qū)動器或主軸驅(qū)動器。在圖1、圖 2和圖4中所示的初始切刻位置，切割金屬絲4a或切割金屬絲4al、 4a2位 于通道2—側(cè)的邊界區(qū)域中，例如位于豎直切刻條8e或基底部件16的區(qū)域 中或外側(cè)上。/人這一位置，所述至少一個切割金屬絲可移動到通道2的相對 的邊界區(qū)域中。遠(yuǎn)離通道2b的縱向軸線2a的間隔a的間隔區(qū)域優(yōu)選形成為向外漸擴(kuò)， 特別是在初始切刻位置切割金屬絲4a相對于切刻條向外偏離的情況。這改 善了切割金屬絲4a的螺紋。如圖2和圖3所示，倒角條15在端部處設(shè)置有 傾4牛或倒圓的插入表面15f。兩個金屬絲保持器24或相關(guān)滑塊24a或其引導(dǎo)元件可機(jī)械地聯(lián)結(jié)在一 起，和/或能夠通過外部作用桿(未示出)移動，以改善移動驅(qū)動。切割裝置4優(yōu)選地配置有夾持裝置29,夾持裝置29被連接到切割金屬 絲4a或4al、 4a2的,皮偏移或i殳置在一側(cè)上的一端。夾持裝置29可利用第二偏移裝置31連接到第二偏移元件，例如可旋轉(zhuǎn) 地安裝的偏移元件。在這種情況下，可提供兩種偏移裝置27、 31a、 31b，在這些偏移裝置 中，第 一偏移裝置31a使向上延伸的切割金屬絲水平地且大致平行于通道2 偏移，第二偏移裝置31b使切割金屬絲朝向夾持裝置29水平向外偏移。在 本示例性實(shí)施例的情況下，用于切割金屬絲的端部連接裝置33或懸架裝置 例如被設(shè)置在與夾持裝置29相同側(cè)的區(qū)域中。可替代地，切割裝置4可形成有金屬絲解繞裝置和金屬絲巻繞裝置以及 相關(guān)驅(qū)動器，使得切割金屬絲可沿其縱向持續(xù)或間歇移動。在具有僅一個支撐模塊9或具有沿傳送通道2相繼設(shè)置的多個 撐模塊9的裝置1的情況下，特別有利的是，利用接納裝置31優(yōu)選以可松脫的方 式連接支撐模塊9來形成模塊結(jié)構(gòu)單元32,模塊結(jié)構(gòu)單元32利用連接裝置 12可連接到滑塊S,并可因而組裝到滑塊S上然后拆卸和更換，這優(yōu)選地利 用相對于通道2的橫向組裝或拆卸運(yùn)動進(jìn)行，特別是豎直地進(jìn)行。接納裝置31包括至少兩個接納桿33，接納桿33 ^皮i殳置在相對側(cè)上并 且平行于通道2延伸，支撐模塊9利用設(shè)置在其中的配合接納孔34放置在 接納桿33上。為了提高模塊結(jié)構(gòu)單元32的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，提供延伸穿過 接納孔34的多于兩個接納桿33，接納孔34優(yōu)選設(shè)置在支撐模塊9的上、 下部區(qū)域中。在本示例性實(shí)施例的情況下，提供延伸穿過四個接納孔34的 四個接納桿33，接納孔34設(shè)置在支撐模塊9的角部區(qū)域中。橫向于通道2 并橫向于切割金屬絲4a或4al 、 4a2延伸的接納桿33之間的間隔f (圖1 ) 大于切割金屬絲4a在其兩個切割端部位置之間的間隔g，使得接納桿33位 于切割區(qū)域或通道2的外側(cè)并且不會阻塞切割區(qū)域或通道2。支撐模塊9可利用設(shè)置在連接桿33上的間隔件37a (例如間隔環(huán))而 相互保持縱向間隔。模塊結(jié)構(gòu)單元32能夠以可選數(shù)量的支撐模塊而預(yù)組裝，使得希望的預(yù) 制接納裝置31可被快速組裝。利用快動連接器形式特別是塞連接器13形式 的連接裝置12，可實(shí)現(xiàn)預(yù)期的易于處理的快速拆卸和/或組裝。在具有相繼設(shè)置的多個支撐模塊9的本示例性實(shí)施例的情況下，相繼設(shè)置的兩個連接裝置12在所有情況下被提供在通道的兩側(cè)，以提高連接穩(wěn)定性。連接裝置12以相對于通道2或裝置1的豎直縱向中心平面E2側(cè)向倒置 的方式形成。連接裝置12的與滑塊S相關(guān)的連接部件由附圖標(biāo)記12a表示，被分配 給模塊結(jié)構(gòu)單元32的連接部件由附圖標(biāo)記12b表示。在本發(fā)明的范圍內(nèi)， 后述的連接部件12b也可設(shè)置在支撐模塊9上。在示例性實(shí)施例中存在的塞連接器13在所有情況下在一個連接部件中通過塞插座或塞凹部13a并在另一連接部件中通過塞銷13b而形成。在該示 例性實(shí)施例的情況下，塞凹部13a被設(shè)置在滑塊側(cè)的連接部件12a中，并優(yōu) 選地在頂部敞口，其中模塊側(cè)的連接部件12b通過連接桿33形成，例如通 過連接桿33的以裝配方式接納在塞凹部13a中的端部區(qū)域形成。為了利于 插入塞銷13b，塞凹部13a在其敞口處包括漸擴(kuò)的插入表面13d，插入表面 13d可例如以傾斜或倒圓方式形成。每個接納桿33均包括第一臺肩表面35,最外側(cè)的支撐模塊9抵靠該第 一臺肩表面35放置并由此沿縱向定位。支撐模塊9利用第二臺肩表面36沿 相反的縱向定位，第二臺肩表面36優(yōu)選地通過螺母37的相關(guān)端表面形成， 支撐模塊9可通過該第二臺肩表面36抵靠第一臺肩表面35而被夾持。對應(yīng) 的外螺紋設(shè)置在接納桿33上，螺母37被檸到該外螺紋上。接納桿33上的縱向螺紋區(qū)域長到足以允許利用抵靠第 一 臺肩表面35的 螺母37夾持和連接希望數(shù)量的支撐模塊9。接納桿33沿縱向定位。因此，第一臺肩表面35形成基準(zhǔn)止動部38， 該基準(zhǔn)止動部確保第一支撐模塊9相對于裝置l在所有情況下處于相同的初 始位置。在本示例性實(shí)施例的情況下，第一臺肩表面35均利用桿頭33a設(shè) 置，桿頭33a在示例性實(shí)施例中被設(shè)置在接納桿33的后端上。螺母37和第 一臺肩表面35均形成可松脫的夾持裝置37b。為了以縱向方式定位模塊結(jié)構(gòu)單元32，使用滑塊側(cè)連接部件12a上的 兩個4黃向設(shè)置的定位表面39a，該定位表面39a例如朝向4皮此，而且與其對 應(yīng)的模塊側(cè)定位表面39b抵靠該定位表面39a放置。如果定位表面39a利用 塞凹部13a的4黃向設(shè)置的基底表面形成，并且與該定位表面39a對應(yīng)的定位 表面39b利用另一接納桿33的端表面形成，則這提供制造簡單且節(jié)省成本 的結(jié)構(gòu)。在根據(jù)示例性實(shí)施例的提供橫向相對的僅兩個連接裝置12或者提供四 個連接裝置12的情況下，模塊結(jié)構(gòu)單元32利用以這種方式形成的定位裝置 39沿所有水平方向定位?？赏ㄟ^鎖定元件13c來防止不希望的向上移動，例如僅需要設(shè)置兩個鎖定元件13c，所述鎖定元件13c優(yōu)選橫向設(shè)置或沿直徑方向相^H殳置。在定位表面39a之間的縱向間隔h因而等于接納桿33的長度L2?；瑝KS可利用滑塊驅(qū)動器42在縱向引導(dǎo)部中以前述方式前后移動，其 中，利用適當(dāng)?shù)囊苿涌刂?，在向前移動過程中保持坯料3或相關(guān)傳送裝置 la的傳送速度，從而可在支撐模塊9的向前移動過程中執(zhí)行切刻和切割過 程，這本身是已知的。在該示例性實(shí)施例的情況下，設(shè)置有用于滑塊S的兩個縱向引導(dǎo)部43， 縱向引導(dǎo)部43設(shè)置在通道2的兩側(cè)并均利用導(dǎo)桿44形成，導(dǎo)桿44在尺寸 上具有對應(yīng)的長度，并利用端部側(cè)的支撐架45間接或直接地支撐在裝置1 的框架上，滑塊S被安裝在導(dǎo)桿44上以能夠利用引導(dǎo)軸瓦46縱向移位。滑塊驅(qū)動器42同樣間接或直接地支撐在裝置1的框架上，并作用在滑 塊S上以使滑塊以前述方式前后移動?；瑝KS可利用從通道2的一個邊界區(qū)域大致水平延伸到另一邊界區(qū)域的 板或框架形成。特別如圖5所示，塞凹部12a可利用從滑塊S間接或直接向上延伸的連 接件的相互面對側(cè)中的豎直縫形成。類似于前述示例性實(shí)施例，圖7 - 11中所示的示例性實(shí)施例也包括不同 的構(gòu)造，這些構(gòu)造本身或與一個或多個其它構(gòu)造結(jié)合而形成有利結(jié)構(gòu)。在這 些附圖中，相同的或相應(yīng)的部件也由相同的附圖標(biāo)記表示。如圖7-11所示，裝置1包括修改的切刻裝置5,其被設(shè)置為僅在兩側(cè) 或在頂側(cè)上對坯料3a進(jìn)行切刻或倒角。該切刻裝置5不包括屬于一對中的 下切刻工具8d或下切刻條8e或下倒角條15。兩個側(cè)向或頂側(cè)的切刻工具 8a、 8b、 8c或切刻條8e或倒角條15可才艮據(jù)前述示例性實(shí)施例形成或者也可 不同地形成。圖7示出一個或多個(例如五個)支撐模塊9，支撐模塊9被相繼設(shè)置 并形成模塊結(jié)構(gòu)單元32,且因以下事實(shí)而不同于前述示例性實(shí)施例，即，沒有提供下切刻工具8d或切刻條8e或倒角條15。在每種情況下僅在兩側(cè)或 頂側(cè)上提供切刻工具8a、 8b、 8c或切刻條8e或倒角條15。為了支承或支撐 坯料3,每個支撐模塊9或每個框架9a均包括支撐基底9t,支撐基底9t的 平坦頂側(cè)位于傳送平面中并滑動地支撐坯料3。支撐基底9t的橫向?qū)挾萯在 尺寸上略小于坯料3的水平寬度j，其中，在支撐基底9t的兩側(cè)提供形成空 閑空間的中空凹部9u。在此示例性實(shí)施例的情況下，支撐基底9t也可在頂 側(cè)上支撐板狀支撐部件30。在相繼設(shè)置的多個支撐模塊9的框架9a之間提 供縫隙。出于切割目的，切割金屬絲4a可在單向或雙向切割的情況下在側(cè) 向倒角條與上倒角條15之間并在上述縫隙中移動。在切刻過程中，即，在本示例性實(shí)施例的情況下在加壓于圍繞坯料3的 倒角條15的過程中，施加于倒角條15的壓力可導(dǎo)致坯料3側(cè)向移位，這當(dāng) 然是不希望的。這特別出現(xiàn)在側(cè)向切刻時(shí)，這是因?yàn)樵陧攤?cè)切刻過程中，坯 料3位于支撐基底9b或支撐部件30上并被豎直支撐。為了將坯料3支撐在其位置上，在如圖8和圖9所示的示例性實(shí)施例的 情況下，在裝置1或通道2的每側(cè)上設(shè)置有支撐部件51,支撐部件51例如 采用具有支撐表面51a的支撐條的形式被豎著設(shè)置，所述支撐表面51a平行 于通道2的縱向軸線2b延伸并面向通道2。在考慮到移動間隙的情況下， 相對的支撐表面51a之間的橫向間隔k對應(yīng)于坯料3的寬度j,使得坯料3 利用支撐條51被側(cè)向支撐并在切刻過程中不能側(cè)向移位。為避免在支撐條 51之間傳送坯料3的過程中出現(xiàn)任何阻塞，支撐條51的后部豎直內(nèi)邊緣包 括向后漸擴(kuò)的插入表面51b，插入表面51b可例如利用傾斜表面或倒圓表面 形成。在裝置1被設(shè)置用于單一的坯料3寬度j的情況下，支撐條51可采用 剛性或不可移動的方式設(shè)置在例如相關(guān)的或最后側(cè)的支撐模塊9b上，其中 優(yōu)選地，支撐條51從支撐模塊9b向后突出。為了能夠使支撐條51適配于不同的坯料3寬度j,有利的是，將支撐條 51安裝為能夠側(cè)向移位并將支撐條51形成為能夠利用相應(yīng)的調(diào)節(jié)驅(qū)動器移動，以使支撐條51能夠適于相應(yīng)的寬度j，且優(yōu)選地相對于縱向中心軸線 2b對稱。在如圖8和圖9所示的示例性實(shí)施例的情況下，例如兩個支撐條51被 連接到相對的切刻條8e，例如在最后側(cè)的側(cè)向切刻條8e上，從而〗吏支撐條 51可利用相應(yīng)的切刻條驅(qū)動器隨切刻條8e移動到支撐條51的支撐位置，然 后可向外向回移動到支撐條51的松脫位置。為了增大支撐表面51a的尺寸， 支撐條51可向后突出超過切刻條8e，例如超過圖9中最后側(cè)的切刻條8e。如果如前所述切刻條5包括基底條16和與該基底條16連接的倒角條 15，則如圖9所示的支撐條51可被設(shè)置在和連接到基底部件16的內(nèi)側(cè)，其 中，支撐條51向前延伸直到倒角條15，其中，倒角條15的切刻片向內(nèi)突 出超過支撐條51的支撐表面51a以刻槽5a的深度t。倒角條15的傾斜切刻 表面15c以漸擴(kuò)或傾斜方式向外延伸到支撐表面51a。在此實(shí)施例的情況下，支撐條51與相關(guān)切刻條8a—起隨切刻條8e在 其抵靠坯料3放置的支撐位置與其從坯料3向外分隔開的+>脫位置之間同時(shí) 移動，并也在兩側(cè)沿相反方向同時(shí)移動，其中，支撐條51在其最內(nèi)部支撐 位置中實(shí)現(xiàn)其支撐功能。而且，才艮據(jù)如圖2所示的示例性實(shí)施例，側(cè)向和上切刻條8e或倒角條 15可形成在上部區(qū)域中。如圖9所示，倒角條15可采用強(qiáng)制鎖定方式被支 撐和連接在支撐其的基底部件16的前側(cè)和/或后側(cè)槽23中。在如圖10所示的修改實(shí)施例的情況下，支撐倒角條15的基底部件16 本身形成支撐條51，使得不需要特定的支撐條51。這通過以下事實(shí)實(shí)現(xiàn) 基底部件16形成有內(nèi)表面，該內(nèi)表面平行于通道2的縱向軸線2a延伸，支 撐表面51a在這種情況下是平坦的。在本實(shí)施例的情況下，倒角條15可例 如以這種方式連接到基底部件16并在這種情況下被接納在傾斜槽22中，其 中，倒角條15突出超過基底部件16的內(nèi)表面或支撐表面51以刻槽5a的深 度t?；撞考?6可通過相關(guān)切刻驅(qū)動器移動為使得支撐表面51a位于坯料 3的切刻位置。為了實(shí)現(xiàn)對坯料3的預(yù)期穩(wěn)定，不是所有切刻條8e都必須形成有支撐 部件51或支撐表面51a，而僅需要一些或單一切刻條8e形成有用于穩(wěn)定的 支撐部件51或支撐表面51a。在側(cè)向倒角條15與支撐基底9b之間的下角部區(qū)域可被形成為，使得倒 角條15的下端大致向下突出超過支撐基底9b或支撐板30。在切刻端部位 置，倒角條15的倒角片可包括與支撐基底9t的側(cè)向表面分隔開的倒角條的 移動間隙，如圖11所示。在如圖8所示的實(shí)施例的情況下，上倒角條15向外突出超過側(cè)向倒角 條15,這具有的優(yōu)點(diǎn)在于，大致豎直延伸的切割金屬絲4a在其進(jìn)一步水平 橫向移動過程中可保持在該切割金屬絲的位于上倒角條15之間的側(cè)向切割 沖程端部位置，并因而不需要設(shè)置螺紋。在如圖12所示的示例性實(shí)施例的情況下，支撐模塊9或框架9a利用上、 下側(cè)向延伸部9d優(yōu)選在設(shè)置有上接頭19的側(cè)部上以側(cè)向方式加長，其中， 在這些延伸部9v之間設(shè)置有側(cè)向敞口凹部9w,凹部9w在延伸部9v之間形 成空閑空間。而且，金屬絲保持器24或24a可移位超過在延伸的保持器引 導(dǎo)部25中的相關(guān)正常切割沖程端部位置直到延伸部9v，使得切割金屬絲4a 位于凹部9w的區(qū)域中并因而位于相關(guān)的空閑空間中。在此位置，對切割裝 置4或切割金屬絲4a的組裝、拆卸和維護(hù)工作可采用易于夠及和易于處理 的方式纟丸4亍。而且，如圖11所示的示例性實(shí)施例還顯示，切刻條8e或倒角條15不 僅可線性延伸，而且可包括不同于此的構(gòu)形，例如倒置U形構(gòu)形，以能夠 將倒角表面15c連接到粘土磚，該切刻條8e或倒角條15在一側(cè)上包括片并 在另 一 側(cè)上包括配合凹部。在如圖1、圖3和圖4所示的示例性實(shí)施例中，大致以均勻方式驅(qū)動切 割金屬絲保持器24的切割驅(qū)動器26相應(yīng)設(shè)置在相關(guān)支撐模塊9上，與此相 比，在如圖12所示的示例性實(shí)施例的情況下，僅有下文中所述的切割驅(qū)動 器52的部件52a被設(shè)置在支撐模塊9上。切割驅(qū)動器52的未示出的其余部件可例如被支撐在滑塊S上。如圖12所示，驅(qū)動器橫桿52b被設(shè)置為金屬絲保持器24的共用驅(qū)動器， 并在本示例性實(shí)施例的情況下其大致豎直地延伸且其端部進(jìn)入金屬絲保持 器24的區(qū)域中。驅(qū)動器橫桿52b利用推拉桿53連接到金屬絲保持器24, 推拉桿53大致水平延伸并利用接頭54、 55(例如，具有豎直鉸接主軸的接 頭)優(yōu)選以可松脫方式連接到金屬絲保持器24和驅(qū)動器橫桿52b。在驅(qū)動 器橫桿52的中心區(qū)域，中心連接元件56或偏心設(shè)置的兩個連接元件56被 提供以連接推拉驅(qū)動器元件57，推拉驅(qū)動器元件57被示出輪廓且其沖程的 尺度使得金屬絲保持器24可在典型切割沖程端部位置SE1、 SE2之間移動， 或者在需要時(shí)移動超過相關(guān)切割沖程端部位置而至延伸部9v的區(qū)域中并至 外側(cè)端部位置或維護(hù)位置。推拉桿53的長度形成為對應(yīng)的尺寸。驅(qū)動器橫桿52b以及推拉桿53因而形成側(cè)向傾斜U形式的叉狀驅(qū)動構(gòu) 件，叉狀驅(qū)動構(gòu)件的通過推拉桿53形成的支件被設(shè)置在支撐模塊9的上、 下端部區(qū)域中并例如以U形方式與該支撐模塊9接合。叉狀驅(qū)動構(gòu)件也可利用剛性突出推拉支件形成，推拉支件以可松脫方式 例如利用接頭55連接到金屬絲保持器24。上述切割驅(qū)動器和/或上述支撐條51也可在切刻裝置5中實(shí)施，切割驅(qū) 動器和/或支撐條51既可依照三側(cè)切刻又可依照四側(cè)切刻方式形成。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，上述實(shí)施例在每種情況下也可提供在其它組合和其 它i殳計(jì)中。
權(quán)利要求
1、一種用于將能夠沿傳送通道(2)移動的塑性材料，特別是粘土，的坯料(3)分離為縱向部分(3a)的裝置(1)，該裝置具有用于橫向切刻所述坯料(3)的至少一個切刻裝置(5)和用于在刻槽(5a)中橫向切割所述坯料(3)的切割裝置(4)，其中，所述切刻裝置(5)包括切刻工具(8a-8d)，所述切刻工具(8a-8d)被安裝為能夠利用工具驅(qū)動器(18)在初始切刻位置與一切刻位置之間橫向移動，其中，所述切割裝置(4)包括至少一個切割元件保持器(24)，所述切割元件保持器(24)能夠利用切割驅(qū)動器(26)在切割引導(dǎo)部(25)中相對于所述通道(2)橫向移動，并且其中，所述切刻裝置(5)及其切刻工具(8a-8d)和工具驅(qū)動器(18)被設(shè)置在支撐模塊(9)上，所述支撐模塊(9)被安裝為能夠沿所述通道(2)前后移動，其特征在于，所述切割裝置(4)及其切割元件保持器(24)、切割引導(dǎo)部(25)和切割驅(qū)動器(26)被設(shè)置在所述支撐模塊(9)上。
2、 一種用于將能夠沿傳送通道(2)移動的塑性材料，特別是粘土，的 坯料(3)分離為縱向部分(2a)的裝置(1),該裝置具有用于橫向切刻所 述坯料(3)的至少一個切刻裝置(8)和用于在刻槽(5)中橫向切割所述 坯料(3)的切割裝置(4),其中，所述切刻裝置(5)包括切刻工具(8a-8d)，所述切刻工具(8a -8d)能夠利用工具驅(qū)動器(18)在初始切刻位置與一切刻位置之間橫向移 動，其中，所述切刻裝置(5)及其切刻工具(8a-8d)和工具驅(qū)動器(18) 被設(shè)置在支撐模塊(9 )上，所述支撐模塊(9 )被安裝為能夠沿所述通道(2 ) 前后移動，并且其中，相關(guān)的所述切刻工具(8a-8d)利用切刻條(8e)形成在所述通 道(2)的至少一側(cè)，或者根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述切刻條(8e)被安裝為能夠在橫向于該切刻條(8e) 的樞轉(zhuǎn)接頭(19)中樞轉(zhuǎn)，所述樞轉(zhuǎn)接頭以相對于所述通道(2)向外偏離 的方式被設(shè)置在所述支撐模塊(9)上。
3、 一種用于將能夠沿傳送通道(2)移動的塑性材料，特別是粘土，的 坯料(3)分離為縱向部分(2a)的裝置(1)，該裝置具有用于橫向切刻所 述坯料(3)的至少一個切刻裝置(8)和用于在刻槽(5)中橫向切割所述 坯料(3)的切割裝置(4),其中，所述切刻裝置(5)包括切刻工具(8a-8d),所述切刻工具(8a -8d)能夠利用工具驅(qū)動器(18)在初始切刻位置與一切刻位置之間橫向移 動，其中，所述切刻裝置(5)及其切刻工具(8a-8d)和工具驅(qū)動器(18) 被設(shè)置在支撐架(9)上，所述支撐架(9)被安裝為能夠沿所述通道(2) 前后移動，并且其中，相關(guān)的所述切刻工具(8a-8d)利用沿所述通道(2)的周向延 伸的切刻條(8e)形成在所述通道(2)的至少兩個相對側(cè)，或者 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述裝置(1)在設(shè)置有所述切刻條(8e)的側(cè)上在所有 情況下包括支撐條(51 )，所述支撐條(51 )具有用于側(cè)向支撐所述坯料(3 ) 的支撐表面(51a),所述支撐表面平行于所述通道(2)的中心軸線(2b)延伸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的裝置，其特征在于，所述切割裝置(4) 包括兩個切割金屬絲保持器(24),所述兩個切割金屬絲保持器(24)在被 設(shè)置在所述通道(2)的相對側(cè)上的兩個保持器引導(dǎo)部(25)中被引導(dǎo)為能 夠從所述通道(2)的一側(cè)優(yōu)選水平地移動到另一側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述保持器引導(dǎo)部(25) 被設(shè)置在所述支撐模塊(9)的相對的邊界區(qū)域中，并且優(yōu)選地被設(shè)置在所述支撐模塊(9)的相對的窄側(cè)上。
6、 特別是根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述 切割裝置(4)包括兩個切割金屬絲(4al,4a2),所述兩個切割金屬絲(4al， 4a2)相互具有沿所述通道(2)的縱向的間隔(c),并優(yōu)選地被設(shè)置在所 述支撐模塊(9)的后側(cè)和前側(cè)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述切割金屬絲(4al， 4a2 ) 利用共用切割金屬絲(4a)形成，所述共用切割金屬絲(4a)利用第一偏移 裝置(27)在所述支撐模塊(9)的邊界區(qū)域中偏移。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，與所述第一偏移裝置(27) 相對的邊界區(qū)域提供有使所述切割金屬絲(4a)偏移的第二偏移裝置(32), 所述切割金屬絲(4a)優(yōu)選地相對于所述第一偏移裝置橫向偏移，特別是水 平向外地偏移。
9、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置配 置有用于所述切割金屬絲(4a)的夾持裝置(29)，所述夾持裝置被優(yōu)選地 設(shè)置在所述支撐模塊(9 )的上角部區(qū)域中，特別是設(shè)置在所述支撐模塊(9 ) 的相關(guān)窄側(cè)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述夾持裝置(29)被 設(shè)置在所述支撐模塊(9)的還設(shè)置有用于連接金屬絲端部的裝置(33)的 邊界區(qū)域中，特別是設(shè)置在所述支撐模塊(9)的上邊界區(qū)域中。
11、 根據(jù)權(quán)利要求2-10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述能樞 轉(zhuǎn)的切刻條(8e)是上切刻條(8e),或者其特征在于，兩個相對設(shè)置且被 能樞轉(zhuǎn)地安裝的切刻條(8e)是上、下切刻條(8b, 8d)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求2-11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個 切刻條(8e)沿所述通道(2)的縱向軸線(2b)的方向從樞轉(zhuǎn)臂(18b)突 出。
13、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，被分配給共 用橫向平面(El)的所述切刻條(8e)在所有情況下利用兩個倒角條(15)形成，所述兩個倒角條(15)沿所述通道(3)的周向延伸，且相互具有沿 所述通道(3)的縱向的間隔(a)，其中，所述切割裝置(4)的切割金屬 絲(4a)能夠橫向穿過所述通道(3)在所述倒角條(15)之間移動。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，沿所述通道(3)的縱 向相繼設(shè)置的兩對或更多對倒角條被提供有至少一個切割金屬絲(4a),并 能夠優(yōu)選大致同時(shí)移動。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，三個或更多個支撐模 塊(9，9b，9c，9d)沿所述通道(3)相繼設(shè)置，所述支撐模塊(9, 9b, 9c, 9d ) 中的初始模塊(9b )在其前側(cè)區(qū)域中支撐所述第一對倒角條中的后側(cè)倒角條(15),后續(xù)的中間模塊(9c)在其后側(cè)區(qū)域中支撐第一對倒角條的前側(cè)倒 角條并在其前側(cè)區(qū)域中支撐第二對倒角條的后側(cè)倒角條，后續(xù)的模塊或端部 模塊(9d)在其后側(cè)區(qū)域中支撐所述第二對倒角條的前側(cè)倒角條。
16、 根據(jù)權(quán)利要求6-15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，僅每隔一 個中間模塊(9c )支撐一個具有兩個切割金屬絲(4al， 4a2 )的切割裝置(4 )。
17、 根據(jù)權(quán)利要求14-16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少在 所述通道(3)的上部區(qū)域和/或側(cè)部區(qū)域中，設(shè)置在相關(guān)支撐模塊(9,9b) 上的倒角條(15)被連接到基底部件(16),所述工具驅(qū)動器(18)作用于 該基底部件(16)上。
18、 根據(jù)權(quán)利要求14-17中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于支 撐所述坯料(3)的支撐部件(30)被設(shè)置在下切刻條(8e)之間或倒角條(15)之間。
19、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述切割 裝置(4)的端部位置，所述至少一個切割金屬絲(4a)位于相對于所述切 割金屬絲(4a)橫向延伸的所述切刻條(8e)或倒角條(15)的端部區(qū)域中， 或者相對于所述端部區(qū)域向外偏離。
20、 根據(jù)權(quán)利要求13-19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述 倒角條(15 )之間的間隔(a )，特別是在遠(yuǎn)離所述通道(3 )的縱向軸線(2b )的間隔區(qū)域中，或者在所述重疊的倒角條(15)的端部區(qū)域中，以向外漸擴(kuò) 的方式^t擴(kuò)寬。
21、 根據(jù)權(quán)利要求2-20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在與所述 樞轉(zhuǎn)接頭(19)相對的所述至少一個樞轉(zhuǎn)臂(18b)的端部區(qū)域中，設(shè)置有 用于所述樞轉(zhuǎn)臂(18b)的樞轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述樞轉(zhuǎn)驅(qū)動器優(yōu)選地由兩個樞轉(zhuǎn) 臂(18b)共用，所述樞轉(zhuǎn)驅(qū)動器例如利用汽缸活塞驅(qū)動器形成。
22、 根據(jù)權(quán)利要求2-21中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所有情 況下，所述支撐模塊(9)上的樞轉(zhuǎn)止動部(A，A1)在所述切刻位置并優(yōu)選 也在所述開始位置被分配給所述樞轉(zhuǎn)臂(18b)。
23、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述切刻工 具(8a， 8d)利用切刻條(8e)形成，所述至少一個能樞轉(zhuǎn)切刻條(8e )與 相鄰的切刻條(8e)重疊。
24、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述重疊的 切刻條(8e)能夠平行移位。
25、 特別是根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，沿所 述通道(3 )相繼設(shè)置的一個或幾個支撐模塊(9 )被連接到接納裝置(31 )， 并形成能互換的模塊結(jié)構(gòu)單元(32)。
26、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐模 塊(9)能夠利用橫向組裝運(yùn)動，特別是從上方，被組裝或拆卸。
27、 根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的裝置，其特征在于，所述支撐模塊(9 ) 在所有情況下利用專門的或共用的能松脫連接裝置(12 )連接到滑塊(S )， 或者所述模塊結(jié)構(gòu)單元(32)利用能松脫連接裝置(12)連接到滑塊(S)， 所述滑塊(S)利用縱向引導(dǎo)部(43)安裝到一框架上，并能夠利用縱向驅(qū) 動器(42)前后移動。
28、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的裝置，其特征在于，所述縱向引導(dǎo)部(43) 包括兩個導(dǎo)軌，例如導(dǎo)桿(44),所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述通道(2)的兩側(cè)， 而且，所述滑塊(S)被安裝在所述導(dǎo)軌上或所述導(dǎo)軌處，以能夠利用引導(dǎo)元件(46)移位。
29、 根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的裝置，其特征在于，所述連接裝置(12 ) 利用特別是具有兩個塞連接器(13 )的快動連接器形成，所述塞連接器(13 ) 被設(shè)置在所述通道(2)的兩側(cè)，且每個塞連接器(13)均包括在一個連接 部件(12a)上的塞凹部(13a)和在另一連接部件(12b)上的能夠插入在 所述塞凹部(13a)中的塞銷(13b),其中所述塞銷(13b)能夠被固定在 所述塞凹部(13a)中。
30、 根據(jù)權(quán)利要求25 -29中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述模 塊側(cè)的連接部件(12b)是所述接納裝置(31)的部件。
31、 根據(jù)權(quán)利要求25 - 30中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述接 納裝置(31)包括兩個縱向延伸的接納桿(33),所述接納桿(33)被設(shè)置 在所述通道(2)的兩側(cè)，所述支撐模塊(9)被放置在所述接納桿(33)上 并利用匹配的接納孑L (34)固定到所述接納桿(33)上。
32、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的裝置，其特征在于，所述支撐模塊(9)被 定位，特別是被夾持，優(yōu)選以螺紋方式緊固，在所述接納桿(33)的第一臺 肩表面(35)上。
33、 根據(jù)權(quán)利要求29- 32中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述塞 銷(13d)利用所述接納桿(33)的端部形成。
34、 根據(jù)權(quán)利要求31-33中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，位于所 述接納桿(33)上的間隔件(37a)被設(shè)置在所述支撐模塊(9)之間。
35、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述切割裝 置(4)的切割驅(qū)動器(26)也被設(shè)置在所述支撐模塊(9)上。
36、 根據(jù)權(quán)利要求4-35中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個切割 金屬絲保持器(24)配置有切割驅(qū)動器(26)。
37、 根據(jù)權(quán)利要求4-34中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，共用切割 驅(qū)動器(52)被提供用于兩個切割金屬絲保持器(24)。
38、 根據(jù)權(quán)利要求37所述的裝置，其特征在于，所述共用切割驅(qū)動器 (52)包括驅(qū)動器橫桿(52b)，所述驅(qū)動器橫桿(52b)大致平行于所述切割金屬絲(4a)延伸，并利用從其端部區(qū)域突出的推拉支件例如能松脫地連 接到所述金屬絲保持器(24)。
39、 根據(jù)權(quán)利要求38所述的裝置，其特征在于，所述推拉支件利用推 拉桿形成，所述推拉桿的長度優(yōu)選能夠調(diào)節(jié)，且所述推拉桿能夠特別以鉸接 方式互連。
40、 根據(jù)權(quán)利要求38或39所述的裝置，其特征在于，所述推拉支件在 所述支撐模塊(9)的上、下邊界區(qū)域中延伸。
41、 根據(jù)權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動器橫桿(52b) 和所述推拉支件以U形方式接合在所述支撐模塊(9)上。
42、 根據(jù)權(quán)利要求3-41中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐 條(51)能夠在內(nèi)部支撐位置與初始支撐位置之間調(diào)節(jié)，所述初始支撐位置 相對于所述內(nèi)部支撐位置向外偏離。
43、 根據(jù)權(quán)利要求42所述的裝置，其特征在于，所述支撐條(51)在 所有情況下能夠利用驅(qū)動器調(diào)節(jié)，優(yōu)選同時(shí)并沿相反方向調(diào)節(jié)。
44、 根據(jù)權(quán)利要求3-43中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐 部件(51)被連接到所述側(cè)向切刻條(8e)或倒角條(15)。
45、 根據(jù)權(quán)利要求3-44中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐 部件(51)向后突出超過所述切刻條(8e)或倒角條(15)。
46、 根據(jù)權(quán)利要求3-45中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐 部件(51)被集成到所述切刻條(8e)或倒角條(15)中，使得所述切刻條(8e)或倒角條(15)的內(nèi)側(cè)形成所述支撐表面(51a)。
47、 根據(jù)權(quán)利要求35 - 46中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述切 刻條(8e)或倒角條(15)包括向內(nèi)突出超過所述支撐表面(51a)以所述 刻槽(5a)的深度(t)的切刻片或倒角片。
48、 根據(jù)權(quán)利要求3-47中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐 部件(51)或所述切刻條(8e)或所述倒角條(15)能夠朝向所述通道(3) 移動，直到所述支撐表面(51a)之間的間隔等于所述坯料(3)的寬度(j) 或者所述支撐表面(51a)接觸所述坯料(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將能夠沿傳送通道(2)縱向移動的塑性材料的坯料(3)分離為縱向部分(3a)的裝置(1)，該裝置具有至少一個切刻裝置(5)，該切刻裝置(5)在所述通道(2)的所有側(cè)上均具有切刻工具(8a-8d)，該切刻工具(8a-8d)能夠在工具引導(dǎo)部(17)中利用工具驅(qū)動器(18)在初始切刻位置與切刻位置之間移動，其中，切割裝置(4)在所述通道(2)的邊界區(qū)域具有彼此相對定位的兩個切割金屬絲保持器(24)，該切割金屬絲保持器(24)能夠在切割引導(dǎo)部(25)中利用切割驅(qū)動器(26)橫向移動到所述通道(2)，并且其中，所述切刻裝置(5)及其切刻工具(8a-8d)被設(shè)置在能夠沿其通道(2)前后移動的支撐模塊(9)上。為了簡化所述裝置自身及其組裝，所述切割裝置(4)及其切割金屬絲保持器(24)、切割引導(dǎo)部(25)和切割驅(qū)動器(26)被設(shè)置在所述支撐模塊(9)上。
文檔編號B28B11/08GK101600548SQ200880003865
公開日2009年12月9日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者雷諾·科赫 申請人:漢斯林格設(shè)備和加工有限兩合公司