專利名稱：：玻璃纖維用玻璃組合物、玻璃纖維、玻璃纖維的制造方法和復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在相對于可見光為透明的復(fù)合材料的構(gòu)成部件中使用的玻璃纖維用玻璃組合物、玻璃纖維、玻璃纖維的制造方法和復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
：為了構(gòu)成各種復(fù)合材料而使用的玻璃纖維(也稱為玻璃絲)，不僅其強(qiáng)度和彈性等機(jī)械性能優(yōu)良，而且作為復(fù)合材料時(shí)的阻燃性和輕量性等也優(yōu)良，因此，作為要求具有各種性能的結(jié)構(gòu)材料和機(jī)能材料等在多種用途中使用。而且，即使限于承擔(dān)下一個時(shí)代重任的信息產(chǎn)業(yè)和電子產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)域，在印刷電路基板、絕緣板和IC用基板、各種端子板、電子器件等電子儀器外殼材料等的用途，玻璃纖維也必不可少。就這種玻璃纖維的制造而言，一般進(jìn)行下述操作使用外觀呈大致矩形、具有耐熱性的貴金屬制的稱為套筒(bushing)(也稱為鉑加熱容器)的成形裝置，連續(xù)地進(jìn)行成形、紡絲。該套筒的構(gòu)造具有發(fā)揮使熔融玻璃滯留的作用的容器形狀的形態(tài)，在該耐熱性容器的底部，在垂直方向上配置有多個噴嘴，在玻璃熔融爐中且處于熔融狀態(tài)的玻璃，在容器內(nèi)被控制在其高溫粘度相當(dāng)于103dP^s時(shí)的成形溫度(也稱為紡絲溫度)附近的溫度，然后，從這些耐熱性噴嘴抽出，形成玻璃纖維。當(dāng)將玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合時(shí)，通過使各種透明有機(jī)樹脂材料和玻璃纖維的折射率和阿貝數(shù)一致，能夠制得透射可見光的復(fù)合材料。例如，作為透明復(fù)合材料的用途的代表性的復(fù)合材料，有圖像顯示用基板用途的復(fù)合材料。關(guān)于本用途，迄今為止已經(jīng)進(jìn)行了多個發(fā)明。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開了將折射率為1.451.55的玻璃纖維和與其對應(yīng)的樹脂組合，制得阿貝數(shù)為45以上的透明復(fù)合體組合物的發(fā)明。另外，在專利文獻(xiàn)2中公開了作為與玻璃填料的折射率差為0.01以內(nèi)且膨脹系數(shù)小的透明復(fù)合體組合物，使用由氧化硅烷的氧濃度求得的純度為85%以上的環(huán)氧樹脂的發(fā)明。另外在專利文獻(xiàn)3和專利文獻(xiàn)4中公開了與聚碳酸酯的折射率差為0.001以內(nèi)的玻璃纖維的組成。另外，在專利文獻(xiàn)5中作為透明性、著色性、表面外觀提高了的玻璃纖維熱塑性樹脂復(fù)合材料，公開了按照規(guī)定配合比含有玻璃纖維和芳香族聚碳酸酯等的樹脂而得到的復(fù)合材料。在專利文獻(xiàn)6中作為顯示裝置用基板可以使用的物質(zhì)，公開了構(gòu)成為玻璃纖維制布狀體與樹脂的折射率差為0.01、且樹脂的霧度值為10%以下的樹脂片材。另外，在專利文獻(xiàn)7中公開了作為代替玻璃基板的透明復(fù)合片材，偏離玻璃纖維的軸向10度80度而進(jìn)行疊層。專利文獻(xiàn)l:日本特開2004-231934號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2006-176586號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2006-22235號公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2006-22236號公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開2006-348299號公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特開2005-156840號公報(bào)專利文獻(xiàn)7:日本特開2005-297312號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容然而，為了制得具有足夠的機(jī)械性能、而且能夠?qū)崿F(xiàn)多種光學(xué)性能、容易抑制失透等玻璃缺陷的發(fā)生、具有能夠發(fā)揮高性能的優(yōu)良的外觀品位、并且能夠?qū)崿F(xiàn)高效的生產(chǎn)的玻璃纖維，僅實(shí)施迄今為止已被公開的發(fā)明是不充分的，其中，仍存在著應(yīng)解決的問題。艮口，為了發(fā)揮高的光學(xué)特性，需要有與其對應(yīng)的可見光透射性。然而，迄今為止提供的將玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合而制得的復(fù)合材料，存在下述的問題，即，不能實(shí)現(xiàn)關(guān)于可見光的全波長范圍即340nm800nm左右的波長范圍的高透射性，即使關(guān)于特定波長的光能夠?qū)崿F(xiàn)高透射性，關(guān)于其它波長的光，透射率也不足，制得的復(fù)合體看起來似乎被著色。另外，該用途的復(fù)合材料，即使成形為比現(xiàn)有薄的薄板狀，也被要求充分高的機(jī)械強(qiáng)度的性能。然而，如果期望光學(xué)性能達(dá)到最佳值，則當(dāng)制造玻璃纖維時(shí)結(jié)晶容易從熔融玻璃中析出，混入已被成形的玻璃纖維中的結(jié)晶異物導(dǎo)致玻璃纖維制品失透，使玻璃纖維的制造效率降低。本發(fā)明的發(fā)明人注意到下述的一點(diǎn)，即，通過抑制玻璃纖維制造時(shí)熔融玻璃中產(chǎn)生的各種玻璃缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的玻璃纖維的生產(chǎn)，其結(jié)果，通過高效地制造無缺陷且具有優(yōu)良品位的復(fù)合材料用途的玻璃纖維，在使用玻璃纖維作為復(fù)合材料的情況下，復(fù)合玻璃纖維后的復(fù)合材料能夠?qū)崿F(xiàn)足夠高的光學(xué)性能和強(qiáng)度性能等的高性能。上述的專利文獻(xiàn)l、2以及專利文獻(xiàn)5、6、7中任意一篇專利文獻(xiàn)都未注意到關(guān)于玻璃纖維的各種性質(zhì)和材質(zhì)。例如，雖然在專利文獻(xiàn)l中記載的某S玻璃的折射率和阿貝數(shù)確實(shí)達(dá)到所期望的數(shù)值，但是該S玻璃通過以20質(zhì)量％以上的含量含有A1203，提高強(qiáng)度，由此在玻璃的瑢解性方面多產(chǎn)生障礙，不能說制造效率高。更進(jìn)一步地講，在專利文獻(xiàn)2中，雖然表示了既存的玻璃纖維用的材質(zhì)即E玻璃和T玻璃、C玻璃、A玻璃等，但是其中任意一種都不是作為本發(fā)明的優(yōu)選的材質(zhì)。另外，專利文獻(xiàn)3、4均是僅注意與碳酸酯的親和性的有關(guān)玻璃纖維材質(zhì)的專利文獻(xiàn)，而不是考慮與更多的透明樹脂材料組合的專利文獻(xiàn)。本發(fā)明對上述問題進(jìn)行了深入的研討。結(jié)果確立了下述的課題，即，提供一種與環(huán)氧樹脂、環(huán)烯烴樹脂、丙烯酸樹脂等折射率為1.471.56的透明樹脂的光學(xué)常數(shù)的匹配性高，而且與樹脂的親和性高、粘結(jié)性好，玻璃的制造工序中的熔解性和紡絲性良好且富有化學(xué)耐久性的玻璃纖維用玻璃組合物和玻璃纖維、該玻璃纖維的制造方法、以及使用本發(fā)明的玻璃纖維并復(fù)合而制得的復(fù)合材料。本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物的特征在于以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有SiO26075%、Al2O3010%、B203020%、Li20+Na20+K20515%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO010%、TiO2010%、Zr02010%的玻璃組成。另外，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的玻璃纖維用玻璃組合物的特征在于以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有Si026075%、A1203010%、B203020%、Na2009%、Li20+Na20+K20514%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO010%、Ti02010%、Zr0205%的玻璃組成。另外，本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式的玻璃纖維用玻璃組合物的特征在于以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有SiO26075W、Al2O3010%、B2O3020%、Na2O09%、Li20+Na20+K20514%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO08%、TiO2010%、ZrO205。/。的玻璃組成。這里，所謂以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有Si026075%、Al2O3010%、B203020%、Li20+Na20+K20515%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO010%、TiO2010%、ZrO2010。/。的玻璃組成，或者以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有&026075%、Al2O3010%、B2O3020%、Na2O09%、Li20+Na20+K20514%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO010%、Ti02010%、Zr0205%的玻璃組成，或者以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有&026075%、Al2O3010%、B2O3020%、Na2O09%、Li20+Na20+K20514%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO08%、TiO2010%、ZrO205。/。的玻璃組成，意指下述的內(nèi)容。艮P，通過使用化學(xué)分析和儀器分析等各種測定方法，以氧化物換算表示構(gòu)成玻璃的元素成分時(shí)，玻璃組成表示為SiO2成分在60質(zhì)量%75質(zhì)量％的范圍；Al203成分在10質(zhì)量％以下；8203成分在20質(zhì)量％以下；Li20成分、Na20成分和K20成分的總量在5質(zhì)量％15質(zhì)量％的范圍；MgO成分、CaO成分、SrO成分、BaO成分和ZnO成分五種成分的總量在10質(zhì)量％以下；Ti02成分在10質(zhì)量％以下；Zr02成分在10質(zhì)量％以下。另外，關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，除上述以外，玻璃組成表示為Na20成分在9質(zhì)量％以下；Li20成分、Na20成分和K20成分的總量在5質(zhì)量％14質(zhì)量％的范圍；Zr02成分在5質(zhì)量％以下的范圍。關(guān)于本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，除上述以外，玻璃組成表示為MgO成分、CaO成分、SrO成分、BaO成分和ZnO成分五種成分的總量在8質(zhì)量％以下。以下，具體地說明限定如上所述的構(gòu)成本發(fā)明玻璃纖維用玻璃組合物的各成分的含有率的理由。Si02成分是一種在玻璃結(jié)構(gòu)中構(gòu)成其骨架的成分，是本發(fā)明的玻璃組合物的主要構(gòu)成成分，并成為具有玻璃組合物中的Si02成分含量越增加玻璃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越增加的傾向的成分。另一方面，如果增加玻璃組合物中的Si02成分含量，則熔融玻璃的高溫粘度值變大，玻璃的成形變得困難，其結(jié)果，如果使用熔融法高效率且均質(zhì)地制造如上所述的玻璃組合物，需要昂貴的設(shè)備，另外，有時(shí)在制造時(shí)的設(shè)備管理等方面也產(chǎn)生制約。而且為了維持玻璃結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度處于足夠高的狀態(tài)制得具有高強(qiáng)度的制品，需要設(shè)定Si02成分的含量至少為60質(zhì)量％以上，較優(yōu)選設(shè)定為63質(zhì)量％以上。另一方面，為了確保高成形性，并且在玻璃的熔融中不需要過剩的熱能，確保制造玻璃纖維時(shí)的生產(chǎn)量，需要設(shè)定Si02成分的含量為75質(zhì)量％以下。A1203成分是一種為實(shí)現(xiàn)玻璃的化學(xué)上和機(jī)械上的穩(wěn)定性而使用的有效成分。使玻璃中適量地含有Al203成分，具有能夠抑制在熔融玻璃中的結(jié)晶的析出，如果大量含有，則使熔融玻璃的粘度提高，因此，需要設(shè)定玻璃組成中的八1203成分的含量為10質(zhì)量％以下。另外，八1203成分是提高玻璃的彈性率的成分，Al203成分的含量越高，相對于由成形的玻璃的外部施加的外力，該玻璃越難變形。因此，為了在玻璃纖維的紡絲中能夠維持適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，并且為了充分獲得抑制結(jié)晶的析出的效果和彈性率的效果，優(yōu)選設(shè)定Al203成分的含量為1質(zhì)量％以上。8203成分與Si02成分一樣，是一種構(gòu)成玻璃結(jié)構(gòu)的骨架的成分。然而，B203成分不像Si02成分那樣提高熔融玻璃的高溫粘度，反而具有降低高溫粘度的作用。但是，如果玻璃組成中的B203成分的含量過高，則從熔融玻璃中的B203成分的蒸發(fā)量變得越多，維持熔融玻璃處于均質(zhì)的狀態(tài)也變得困難。另外，如果B203成分變多，則具有玻璃易分相的傾向，并且，一旦分相，就會發(fā)生在化學(xué)耐久性和光學(xué)性能方面產(chǎn)生障礙的情況，因此不優(yōu)選。根據(jù)如上所述的觀點(diǎn)，需要設(shè)定玻璃組成中的B203成分的含有率為20質(zhì)量％以下。另外，為了增大如下效果，即作為玻璃結(jié)構(gòu)的骨架維持玻璃結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、同時(shí)降低高溫粘度，優(yōu)選8203成分的含量為3質(zhì)量％以上。Ti02成分是一種通過在玻璃組成中提高其含量能夠提高作為玻璃的光學(xué)常數(shù)的折射率(nd)，降低阿貝數(shù)(vd)的成分。另外，有時(shí)關(guān)于含有堿金屬元素的玻璃組合物，同時(shí)具有抑制堿溶出量的效果。只要使如上所述的效果變得顯著，優(yōu)選設(shè)定Ti02成分的含有率為0.1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為0.3質(zhì)量％以上，更優(yōu)選設(shè)定為0.5質(zhì)量%以上，最優(yōu)選設(shè)定為1.0質(zhì)量％以上。而且，Ti02成分是一種能夠通過添加量適當(dāng)?shù)卣{(diào)整折射率和阿貝數(shù)的有效成分。然而，如果增加玻璃組成中的Ti02成分的含量，則存在玻璃的折射率過高的情況。另外，玻璃組成中的Ti02成分的增加，具有含鈦(Ti)的結(jié)晶容易在玻璃熔液中析出的傾向，另外，也具有提高玻璃的分相性而使含硅(Si)的結(jié)晶容易在玻璃熔液中析出的傾向，提高熔融玻璃的失透性，因此在期望制造均質(zhì)的玻璃時(shí)成為其障礙。另外，如果增加玻璃中的Ti02成分的含量，則還存在因玻璃組成使玻璃著色的情況，因此不優(yōu)選。根據(jù)如上所述的觀點(diǎn)，為了制得其阿貝數(shù)(vd)近似于與玻璃一起構(gòu)成復(fù)合材料的透明樹脂材料的阿貝數(shù)(vd)的玻璃，而且為了獲得不提高玻璃的失透性、也不產(chǎn)生著色問題的穩(wěn)定的玻璃材質(zhì)，設(shè)定玻璃中的Ti02成分的含量為10質(zhì)量％以下。Zr02成分與上述的Ti02成分一樣，是一種具有能夠提高玻璃的折射率(nd)、降低阿貝數(shù)"d)的作用的成分，而與Ti02成分不同，是不會使玻璃著色的成分。但是，玻璃組成中的Zr02成分的增加，具有使含鋯(Zr)的結(jié)晶物在玻璃熔液中容易析出、因失透而妨礙玻璃纖維的紡絲的傾向。因此，為了將折射率等玻璃纖維的光學(xué)常數(shù)調(diào)整為相對于透明樹脂材料適當(dāng)?shù)臄?shù)值，而且為了抑制失透而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的玻璃纖維的制造，需要設(shè)定玻璃組成中的Zr02成分的含有率的上限為10質(zhì)量％，即，需要設(shè)定為10質(zhì)量％以下的含有率，進(jìn)一步優(yōu)選5質(zhì)量%以下。關(guān)于作為Li20成分、Na20成分或K20成分表示的玻璃組成中的氧化物換算表示的堿金屬氧化物成分，是一種在混合多種玻璃原料的狀態(tài)下加熱得到玻璃熔液時(shí)，使玻璃熔液的生成容易即發(fā)揮作為助熔劑的作用的成分，而關(guān)于在玻璃組成中大量含有Ti02成分的玻璃，還具有抑制玻璃熔液中的失透的作用。但是，如果玻璃組成中的堿金屬氧化物成分的含有率過高，則在將玻璃纖維與透明樹脂一起使用制得復(fù)合材料時(shí)，也存在阻礙透明樹脂的固化的情況，并且，復(fù)合材料形成后的玻璃纖維與透明樹脂的界面中的粘合強(qiáng)度因玻璃組成中的堿金屬元素的影響而經(jīng)時(shí)降低，減弱復(fù)合材料的強(qiáng)度，作為復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)材料的可靠性也降低，因此不優(yōu)選。另外，如果玻璃組成中的堿金屬氧化物成分的含有率變多，則玻璃的折射率變得過高，因此不優(yōu)選。根據(jù)如上所述的觀點(diǎn)，如果設(shè)定玻璃組成中的Li20成分、Na20成分和&0成分的以質(zhì)量％表示的總量為5%以上，則在熔融玻璃時(shí)，這些成分作為助熔劑充分地發(fā)揮作用而使玻璃的制造高效地進(jìn)行，而且使玻璃的折射率達(dá)到合適的數(shù)值，在修正大量含有Ti02成分的玻璃的失透傾向方面顯著。另一方面，如果玻璃組成中的Li20成分、Na20成分和1<:20成分的以質(zhì)量％表示的總量為15%以下，則在將玻璃纖維與透明樹脂一起使用形成復(fù)合材料的情況下，復(fù)合材料的折射率能夠達(dá)到合適的數(shù)值，當(dāng)復(fù)合材料形成時(shí)也不會阻礙透明樹脂的固化，能夠使被成形的透明復(fù)合材料的透明性和強(qiáng)度穩(wěn)定。于是，根據(jù)如上所述的觀點(diǎn)，為了發(fā)揮更加穩(wěn)定的性能，更優(yōu)選設(shè)定Li20成分、Na20成分和K20成分的以質(zhì)量％表示的總量為14質(zhì)量％以下。另外，堿金屬氧化物成分中的Na20成分是由玻璃表面溶出的傾向較大的成分。因此，在通過產(chǎn)生由玻璃表面的溶出而形成復(fù)合材料的情況下，存在對樹脂與玻璃纖維的粘合性產(chǎn)生不良影響的情況。因此，優(yōu)選Na20成分的含量為9質(zhì)量％以下。如果Na20成分的含量為9質(zhì)量％以下，則能夠抑制堿成分由玻璃表面的溶出量，使在樹脂與玻璃纖維的界面的粘合性方面也難于產(chǎn)生問題。作為MgO成分、CaO成分、SrO成分、BaO成分和ZnO成分的二價(jià)氧化物表示的五種成分，雖然都不是堿金屬氧化物成分，但是具有作為能夠使玻璃原料容易熔融的助熔劑的作用，使玻璃的熔融容易進(jìn)行。另外，上述五種成分是能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)整折射率和阿貝數(shù)等光學(xué)常數(shù)的有效成分，然而，如果這些成分的含量過高，則含有這些成分的結(jié)晶容易析出，因此不優(yōu)選。另外，使玻璃的折射率nd變得過大，因此不優(yōu)選。根據(jù)如上所述的觀點(diǎn)，需要設(shè)定這些MgO成分、CaO成分、SrO成分、BaO成分和ZnO成分的總量為10質(zhì)量％以下，最優(yōu)選為8質(zhì)量％以下。另外，關(guān)于含有堿金屬元素的玻璃組合物，有時(shí)ZnO成分同時(shí)具有抑制堿溶出量的效果。只要使如上所述的效果顯著，優(yōu)選設(shè)定ZnO成分的含量為0.1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為0.3質(zhì)量％以上，最優(yōu)選設(shè)定為0.5質(zhì)量％以上。本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物添加上述的成分以外，還能夠在不極大地影響本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物的光學(xué)常數(shù)和化學(xué)耐久性、粘度等性能的范圍內(nèi)，根據(jù)需要添加各種成分。如果具體地例示作為本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物的構(gòu)成成分能夠使用的成分，則只要以質(zhì)量°/。表示為3%以下的含量，就可以含有P20s、Fe203、Cr203、Sb203、As203、S02、Cl2、F2、PbO、La203、W03、Nb205、Y203、Mo03、Ce02等稀土氧化物等。另夕卜，如果是需要特別高的透射率的情況，則優(yōu)選這些添加物中，F(xiàn)e203含量少，因此優(yōu)選其上限以氧化物換算且以質(zhì)量％表示時(shí)為1%以下。另外，除了上述之外，還可以含有以質(zhì)量％表示0.1%以下的微量成分。例如可以列舉OH、H2、C02、CO、H20、He、Ne、Ar、N2等各種微量成分。另外，關(guān)于本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物，只要對玻璃纖維用玻璃組合物的性能沒有大的影響，可以在玻璃中含有微量的貴金屬元素。例如可以含有Pt、Rh、Os等鉑系金屬元素1000ppm以下。另外，如果本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物除了上述以外，具有折射率(nd)為1.481.55、阿貝數(shù)(vd)為6550的范圍的光學(xué)常數(shù)，則能夠提供一種構(gòu)成具有高可見光范圍的透射率、也不會產(chǎn)生著色等問題的復(fù)合材料的玻璃纖維。這里，所謂具有折射率(nd)為1.481.55、阿貝數(shù)(vd)為6550的范圍的光學(xué)常數(shù)，表示相對于源于He光源的波長587.56nm的光譜線(d線)的玻璃的折射率在1.481.55的范圍內(nèi)，而且將從源于H光源的波長486.13nm的光譜線(F線)的折射率(nF)的值減去源于H光源的波長656.27nm的光譜線(C線)的折射率(nC)的值而得的數(shù)值作為分母，將從折射率(nd)減去1而得的數(shù)值作為分子，由此算出的數(shù)值即作為(nd-l)/(nF-nC)定義的阿貝數(shù)(vd)的值在6550的范圍內(nèi)。如果玻璃的折射率(nd)為小于1.48的值，則玻璃纖維的折射率遠(yuǎn)小于作為透明樹脂的環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或環(huán)烯烴樹脂的折射率，入射至透明樹脂的可見光的直進(jìn)性被破壞而使入射光分散，即使與這些透明樹脂形成復(fù)合材料也不能制得無色且透明的復(fù)合材料，所以影響作為復(fù)合材料的透射性，因此不優(yōu)選。另一方面，在折射率(nd)大于1.55的情況下，因?yàn)殡y于使玻璃纖維與透明樹脂的阿貝數(shù)一致，所以玻璃纖維與透明樹脂的阿貝數(shù)之差變大，而使復(fù)合材料成為不透明的狀態(tài)、或者即使透明也呈藍(lán)色、紅色或紫色等著色的狀態(tài)，因此不優(yōu)選。另外，關(guān)于阿貝數(shù)(vd)，為了實(shí)現(xiàn)玻璃的折射率不僅在波長587.56nm在可見光波長范圍的透射性，需要進(jìn)行限定，只要其值是在6550的范圍內(nèi)的值，就能夠形成在可見光波長范圍具有足夠高的透射性的復(fù)合材料。如果阿貝數(shù)(vd)小于50或大于65，則玻璃纖維與透明樹脂的阿貝數(shù)之差變大，使用玻璃纖維形成的復(fù)合材料成為不透明狀態(tài)、或者即使透明也呈藍(lán)色、紅色或紫色等著色的狀態(tài)，因此不優(yōu)選。折射率的測定如下所述進(jìn)行，通過使用能夠計(jì)測小數(shù)點(diǎn)后5位的折射率且適用于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試樣檢測的V形塊法等的計(jì)測方法的計(jì)測裝置，能夠計(jì)測折射率。另外，關(guān)于阿貝數(shù)，根據(jù)通過d光源、F光源、C光源的計(jì)測而測得的折射率，能夠算出阿貝數(shù)。另外，本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物除了上述以外，如果在l.Omm厚度中的波長350nm的光的透射率為70%以上，則通過使用于透明樹脂材料，能夠構(gòu)成在高可見光波長范圍中的短波長范圍也具有高透射率的透明材料，因此，在使用由該玻璃纖維用玻璃組合物制得的玻璃纖維，構(gòu)成復(fù)合材料的情況下，因?yàn)槎滩ㄩL側(cè)的透射率未發(fā)現(xiàn)成為著色原因的吸收，所以無著色等問題，因而優(yōu)選。所謂在1.0mm厚度中的波長350nm的光的透射率為70%以上，意指下述的內(nèi)容，S卩，按照規(guī)定的玻璃組成，混合玻璃后，進(jìn)行急冷，對得到的玻璃塊實(shí)施鏡面研磨加工，并成形板厚為l.Omm的玻璃板，使用分光光度計(jì)，進(jìn)行透射率的計(jì)測，其透射率為70%以上的值。另外，本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物除上述以外，如果波長350nm的光的透射率相對于波長750nm的光的透射率的比率(以下，稱為750基準(zhǔn)透射率)為0.81.2，則波長350nm中的光的透射率和波長750nm中的透射率無大的改變，從而具有穩(wěn)定的高透射率。因此，在構(gòu)成透明材料的情況下，能夠制得無著色且具有穩(wěn)定的透明性的透明材料。再者，本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物除了上述以外，如果波長350nm的光的透射率相對于波長550nm的光的透射率的比率(以下，稱為550基準(zhǔn)透射率)為0.81.2，則作為可見光波長范圍的中央附近的透射率值的波長550nm的透射率和波長350nm的透射率無大的改變。因此，能夠制得具有更加穩(wěn)定的透射率性能的透明材料，因而優(yōu)選。另外，本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物除上述以外，如果根據(jù)JISR3502(1995)測出的堿溶出量(ZR20)為0.35mg以下，則在與透明樹脂形成復(fù)合材料的工序中的熱處理時(shí)，玻璃中的堿離子向玻璃纖維表面層移動，能夠抑制玻璃纖維表面層與樹脂的界面的粘合力降低。另外，關(guān)于形成復(fù)合材料后的機(jī)械特性、光學(xué)特性、耐藥品性等，能夠獲得充分的耐久性。這里，所謂根據(jù)JISR3502(1995)測出的堿溶出量(ZR20)為0.35mg以下，意指使用根據(jù)日本工業(yè)規(guī)格(JIS)在1995年發(fā)行的R3502的試驗(yàn)方法，測定從本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物的堿溶出量時(shí)，其測定值為0.35mg以下。作為用于實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的化學(xué)耐久性的品位，優(yōu)選上述堿溶出量為0.30mg以下。另外，本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物除上述以外，如果熔融玻璃的粘度相當(dāng)于10MPa's時(shí)的成形溫度(Tx)為140(TC以下，則能夠獲得均質(zhì)的熔融玻璃，并且，能夠提供一種難于發(fā)生伴隨各種熔融的玻璃缺陷的玻璃纖維。這里，所謂熔融玻璃的粘度相當(dāng)于103dPa's時(shí)的成形溫度(Tx)為1400'C以下，表示熔融玻璃的高溫狀態(tài)下的粘度為IOOO泊(poise)時(shí)的溫度為140(TC以下。如果熔融玻璃的粘度相當(dāng)于103dPa*s時(shí)的成形溫度(Tx)超過1400°C，則不僅紡絲條件的調(diào)整變得困難，而且恐怕產(chǎn)生因制造玻璃纖維的設(shè)備的耐用期間縮短而使制造費(fèi)用猛增的問題，因而不優(yōu)選。熔融玻璃的粘度相當(dāng)于103dPa's時(shí)的成形溫度(Tx)可以通過使用下述的方法等測得，即，測定提起浸漬于熔融玻璃中的狀態(tài)的鉑球時(shí)、來自玻璃熔液的阻力，由此計(jì)測玻璃的粘度。另外，本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物除了上述以外，如果液相溫度(Ty)為D0(TC以下，則難于發(fā)生妨礙玻璃纖維的制造這樣伴隨結(jié)晶的析出而引起的失透。因此，能夠顯著地降低玻璃纖維制造時(shí)的品席不自發(fā)牛鑾rtrf/z、,k、,z、~i—所謂液相溫度(Ty)為130(TC以下，表示當(dāng)將本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物由熔融狀態(tài)冷卻時(shí)，特定的結(jié)晶相作為初相在熔融玻璃中生成時(shí)的溫度為130(TC以下。液相溫度(Ty)的計(jì)測如下所述進(jìn)行，即，將微粉碎后的玻璃在耐熱性容器中并在規(guī)定溫度下保持16小時(shí)，然后，使用偏光顯微鏡等光學(xué)儀器確定在該熔融玻璃中是否能夠確認(rèn)結(jié)晶相。另外，本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物除上述以外，如果成形溫度(Tx)與液相溫度(Ty)之間的溫度差(ATxy)為70。C以上，則玻璃纖維制造時(shí)在套筒噴嘴附近部的熔融玻璃中難于析出成為失透的原因的微細(xì)晶體。其結(jié)果，能夠抑制因析出的晶體堵塞套筒噴嘴，被稱為斷絲(break)的玻璃纖維的斷絲，即切斷的原因。為了盡可能地增大熔融玻璃的液相溫度(Ty)與紡絲時(shí)的成形溫度(Tx)之差(ATxy=Tx-Ty)，只要提高紡絲溫度Tx即可。然而，這種方法，直接導(dǎo)致因熔融所需要的能量的增加而引起的制造成本的增加并產(chǎn)生縮短套筒裝置等的附帶設(shè)備的壽命問題，因而不優(yōu)選。因此，成形溫度Tx具有上限，優(yōu)選溫度差A(yù)Txy高且成形溫度Tx低。另外，本發(fā)明的玻璃纖維的特征在于，由上述的本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物構(gòu)成。這里，所謂由上述的本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物構(gòu)成，表示玻璃組成以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，為31026075%、Al2O3010%、B203020%、Li20+Na20+K20515%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO010%、Ti02010%、Zr02010%;或者以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示，為Si026075%、A1203010%、B203020%、Na2009%、Li20+Na20+K20514%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO010%、TiO2010%、Zr0205%;或者以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示，為Si026075。/。、Al2O3010%、B203020%、Na2O09%、Li20+Na20+K20514%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO08%、TiO2010%、ZrO205%。另外，本發(fā)明的玻璃纖維是由上述的玻璃纖維用玻璃組合物構(gòu)成的玻璃纖維，因此是具有與透明樹脂的折射率等光學(xué)常數(shù)近似的光學(xué)常數(shù)的玻璃纖維，而且，化學(xué)耐久性也優(yōu)良，因此，通過與透明樹脂組合，能夠制得一種具有迄今為止未實(shí)現(xiàn)的高光學(xué)品位、而且該品位經(jīng)時(shí)保持穩(wěn)定的復(fù)合材料。通過本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物制得的玻璃纖維只要是纖維形狀即可，并不特別限定其長度和直徑、以及截面形狀。關(guān)于玻璃纖維的長度，可以是所謂磨碎纖維的那種粉末狀的尺寸，也可以是短切纖維的那種短尺寸的尺寸，而且可以是具有紗和粗紗那樣的長尺寸的尺寸。另外，關(guān)于玻璃纖維的直徑，可以是由埃級至微米級的尺寸。更進(jìn)一步地講，關(guān)于玻璃纖維的截面形狀，并不僅限于正圓形截面的形狀，可以是由近似的圓形截面至扁平形截面的形狀，還可以是矩形截面、多角形截面等的形狀。另外，本發(fā)明的玻璃纖維除上述以外，根據(jù)需要對其實(shí)施熱處理，能夠調(diào)整玻璃纖維的折射率。再者，伴隨熱處理并進(jìn)行離子交換處理，除調(diào)整玻璃纖維的折射率以外，可以進(jìn)行強(qiáng)化處理。本發(fā)明的玻璃纖維可以是根據(jù)需要在玻璃纖維中含有微細(xì)晶體的玻璃纖維，只要其性能上或用途上沒有問題即可。另外，本發(fā)明的玻璃纖維只要是能夠?qū)崿F(xiàn)所期望的性能的玻璃纖維，可以采用任意一種制造方法制得。即，作為制造方法，可以使用直接成形法(DM法DirectMelt法)、間接成形法(MM法MarbleMelt法)等各種成形法。本發(fā)明的玻璃纖維的制造方法的特征在于，包括成形工序，在耐熱容器內(nèi)使上述的本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物熔融后，從耐熱性噴嘴連續(xù)地抽出該熔融玻璃，形成玻璃纖維；被覆工序，在制得的玻璃纖維的表面涂布藥劑；和巻筒體成形工序，連續(xù)地巻取被覆后的玻璃纖維。這里，所謂包括成形工序，在耐熱性容器內(nèi)使上述的本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物熔融后，從耐熱性噴嘴連續(xù)地抽出該熔融玻璃，形成玻璃纖維；被覆工序，在制得的玻璃纖維的表面涂布藥劑；和巻筒體成形工序，連續(xù)地巻取被覆后的玻璃纖維，意指下述的內(nèi)容。艮p，包括成形工序，在陶瓷制或鉑合金制等的耐熱性容器內(nèi)使混合了多種玻璃原料的原料批料(batch)加熱熔融，形成均質(zhì)的熔融玻璃狀態(tài)，;閣節(jié)、粗齒^;安；^u千始絲的貌齒—缺e皿/i西pi罟龍存齒絲卜的扭杜噴嘴連續(xù)地抽出該熔融玻璃，急冷，形成規(guī)定尺寸的玻璃纖維；接著成形工序進(jìn)行的涂布工序，使用涂布裝置，將液狀的藥劑涂布在玻璃纖維的表面；巻筒體成形工序，在紙管或繞線管等上連續(xù)地巻取僅規(guī)定長度的在表面涂布集束劑等藥劑后的玻璃纖維，制造巻筒體。在玻璃纖維的表面涂布的藥劑的種類，能夠根據(jù)用途適當(dāng)選擇，具體而言，可以被覆集束劑、防靜電劑、表面活性劑、聚合引發(fā)劑、聚合抑制劑、抗氧化劑、覆膜形成劑、偶聯(lián)劑或潤滑劑。本發(fā)明的玻璃纖維的制造方法因?yàn)槭墙?jīng)過上述工序能夠進(jìn)行制造的方法，所以可以沿用迄今為止能夠積累的玻璃纖維的制造中的各種制造管理方法、并更進(jìn)一步地使其發(fā)展，由此能夠制得具有更加穩(wěn)定的品位的各種玻璃纖維。本發(fā)明的復(fù)合材料的特征在于，其是通過玻璃纖維與有機(jī)樹脂材料復(fù)合而得到的。這里，所謂通過將本發(fā)明的上述玻璃纖維與有機(jī)樹脂材料復(fù)合而得到的復(fù)合材料，意指下述的內(nèi)容，即，通過將本發(fā)明的玻璃纖維與各種透明的有機(jī)樹脂材料復(fù)合，制得復(fù)合材料。該復(fù)合材料更優(yōu)選是具有高的透射可見光的性能的復(fù)合材料即可見光透射復(fù)合材料。所謂具有高的透射可見光的復(fù)合材料，意指實(shí)現(xiàn)至少波長400nm波長700nm的范圍的可見光透射70%以上的透射率的復(fù)合材料。該情況下，本發(fā)明的玻璃纖維以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有Si026075%、Al2O3010%、B203020%、Li20+Na20+K20515%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO010%、TiO2010%、ZrO2010。/。的玻璃組成，或者具有本發(fā)明第二方面或本發(fā)明第三方面的玻璃組成，并且其折射率(nd)為1.481.55、阿貝數(shù)(vd)為6550的范圍，因此，選擇具有與該光學(xué)常數(shù)近似的性狀的透射可見光的有機(jī)樹脂材料，使用適當(dāng)?shù)姆椒?，?fù)合其規(guī)定量，由此能夠形成相對于可見光為透明的復(fù)合材料。關(guān)于有機(jī)樹脂材料，只要是對應(yīng)于用途等具有所期望的光學(xué)性能，關(guān)于機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)耐久性，具有上述可見光透射復(fù)合材料所需要的性狀的有機(jī)樹脂材料，并不特別限定。作"^右機(jī)甜脂^"紋，"m"W體田仿ll如環(huán)梳必滅脂(nd1SO1S4、環(huán)氧樹脂(ndl.511.61)、丙烯酸樹脂(ndl.531.56)、聚碳酸酯樹脂(nd1.551.59)、尿素樹脂(nd1.541.55)、聚酯醇酸樹脂(nd1.521.55)、烯丙基樹脂(nd1.501.575)、聚氨酯樹脂(nd1.501.60)等。特別是關(guān)于環(huán)烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂，從除了有關(guān)光學(xué)性能和其強(qiáng)度的性狀、還有成形性和加工性等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選。因?yàn)槟蜔嵝院蛷?qiáng)度、彈性模量優(yōu)良且不含有極性基，所以最優(yōu)選雙折射率低的環(huán)烯烴樹脂。與有機(jī)樹脂材料復(fù)合的玻璃纖維的形態(tài)，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)所期望的光學(xué)性能而且能夠?qū)崿F(xiàn)與成形的上述可見光透射復(fù)合材料的用途相對應(yīng)的成形效率的形態(tài)，并不特別限定。即，既可以將玻璃纖維原樣投入液體狀的樹脂，也可以將粉末狀的樹脂與玻璃纖維混合后再加熱使樹脂軟化，還可以是其它的形態(tài)。S卩，玻璃纖維的形態(tài)可以是短切纖維、紗、粗紗中任意一種，更進(jìn)一步地講，這些形態(tài)的纖維可以是成為編織的片材、布材、帶材等的制品、或成為無紡布疊層物和編織布等的形態(tài)的制品。另外，為了提高所要求的性能，能夠根據(jù)需要向本發(fā)明的復(fù)合材料適量添加上述以外的固體添加材料和液體添加劑。并能夠有意圖地改變復(fù)合材料本身的成形性能的提高且成形后的可見光透射復(fù)合材料的各種性能、即可見光透射復(fù)合材料的光學(xué)性能和表面性狀、機(jī)械性能、電磁特性、化學(xué)耐久性。例如，作為固體添加材料，有碳纖維、陶瓷粉末、陶瓷纖維、有機(jī)樹脂纖維、有機(jī)樹脂粉末、有機(jī)硅粉末等，作為液體添加劑，可以適量使用聚合促進(jìn)劑、聚合抑制劑、抗氧化劑、分解反應(yīng)抑制劑、稀釋劑、防靜電劑、防絮凝劑、改性劑、潤濕劑、干燥劑、防霉劑、分散劑、固化促進(jìn)劑、反應(yīng)促進(jìn)劑、增粘劑或反應(yīng)促進(jìn)劑等。另外，在本發(fā)明的復(fù)合材料為上述的可見光透射復(fù)合材料的情況下，可以根據(jù)需要在其表面涂布用于改進(jìn)光學(xué)性能和機(jī)械性能的覆膜或涂層。只要覆膜或涂層具有與可見光透射復(fù)合材料的親和性并能夠發(fā)揮規(guī)定的性能，就不限定其材質(zhì)。另外，本發(fā)明的復(fù)合材料，優(yōu)選適合使用作為其用途要求高的透射率，而且具有高強(qiáng)度和韌性、膨脹系數(shù)低的平板材料的用途。能夠適用于例如作為車載用途的汽車用窗板材、儀表板材料、前照燈罩材料；作為建筑材料用途的安全窗、隔音窗、調(diào)光窗、防火窗、防盜窗、防火窗、隔板、透射性屋頂材料、帳篷用板材、壁面材料、溫室用壁材料；作為電子器件用途的電子紙用基板、光盤、透明基板、液晶顯示屏和有機(jī)EL、彩色過濾器、LED顯示器等各種顯示用基板；作為生活用品的燈罩、遮光板、調(diào)光材料等各種用途。關(guān)于上述的各種用途，如果例示更具體的特定形態(tài)，則如下所述?？梢姽馔干鋸?fù)合材料的用途如果是車載用途，通過使用可見光透射復(fù)合材料，不需要制得現(xiàn)有的那種夾層玻璃，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)低成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁化和輕量化，為抑制C02排出作出貢獻(xiàn)。另外，可見光透射復(fù)合材料的用途如果是建筑材料用途，能夠用于在學(xué)校和公共機(jī)關(guān)等公共建筑物的內(nèi)部裝飾和外部裝飾等使用的隔窗和門的安全性和阻燃性被要求的用途。即，在向窗和門等施加沖擊的情況，不像現(xiàn)有的強(qiáng)化窗玻璃那樣，防止破裂為細(xì)小的碎片給人體帶來劃傷等而確保安全，通過適用本發(fā)明能夠提供一種不易破裂的隔窗和門，并且，如果提高復(fù)合材料中的玻璃纖維的含量，能夠使該復(fù)合材料不易燃燒。因此，使用本發(fā)明的復(fù)合材料，能夠制得在地震等的震災(zāi)發(fā)生時(shí)也不易破損且可有效防止火災(zāi)擴(kuò)大的隔板。另外，使用本發(fā)明的復(fù)合材料，特別能夠制得透明性高且設(shè)計(jì)性優(yōu)良的制品。并且，可見光透射復(fù)合材料的用途如果是電子器件用途，由于是透明的，能夠在基板內(nèi)直接地疊層配置光學(xué)部件。因此，能夠不像現(xiàn)有技術(shù)那樣將小的LED元件個別包裝后再安裝在基板表面，而是能夠采用將元件本身直接安裝在基板后再疊層的方法。由此，不存在個別包裝的必要性，不僅能夠填充信號燈、汽車顯示燈、或者大型或小型的LED顯示器的LED間隔而配置，提高顯示能力，而且能夠大量地節(jié)約用于安裝部件所需要的費(fèi)用，并通過節(jié)約部件在環(huán)境方面作出較大的貢獻(xiàn)。更進(jìn)一步地講，如果將可見光透射復(fù)合材料用于受光元件，則不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣設(shè)置通孔并使用單線電氣接受和發(fā)送疊層板之間的上下方向的信號的接送信號，能夠利用透射有機(jī)物的光線進(jìn)行信號的接收和發(fā)送。因此，使用一個元件，就能夠在基板之間同時(shí)且高速地進(jìn)行多波段的多重信號的接收和發(fā)送。并且，在將可見光透射復(fù)合材料用于這種元件的情況下，通過節(jié)約材料，能夠?qū)崿F(xiàn)基板的縮小化，并能夠減少工序，進(jìn)而成為減輕環(huán)境負(fù)荷的優(yōu)選舉措。另外，可見光透射復(fù)合材料的用途，作為以液晶顯示器和等離子體顯示器等為代表的圖像顯示裝置的平板顯示器，可以使用由顯示圖像的必要性而光學(xué)性能和外觀品位優(yōu)良的裝置所對應(yīng)的各種特殊材質(zhì)的薄板玻璃。另外，伴隨以移動電話為代表的PDA等各種通信終端設(shè)備的迅速普及，正在開發(fā)各種圖像顯示方式，并且，下一代的通信基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的研究開發(fā)愈加深入。因此，在本發(fā)明為上述的可見光透射復(fù)合材料的情況下，作為代替在圖像顯示裝置上搭載的薄板玻璃而使用的透明基板，能夠在圖像顯示裝置上搭載使用玻璃纖維的透明的復(fù)合材料。另外，本發(fā)明的上述復(fù)合材料除上述以外，如果是在平板顯示裝置上搭載的板材的情況下，除了具有平板顯示裝置所需要的光學(xué)性能，由于其密度小，所以能夠構(gòu)成輕量的平板顯示裝置，因而優(yōu)選。另外，為了開發(fā)在現(xiàn)有的板玻璃難以實(shí)現(xiàn)的各種平板顯示裝置，并促進(jìn)研究開發(fā)，制造具有更高性能的平板顯示裝置，是必要的復(fù)合材料。這里，所謂在平板顯示裝置上搭載的板材，意指構(gòu)成液晶顯示器、等離子體顯示器、SED、FED等圖像顯示用途的圖像顯示裝置的圖像顯示部的平坦部件。另外，本發(fā)明的上述的可見光透射復(fù)合材料除了上述以外，即使用于平板顯示裝置以外的用途，只要對強(qiáng)度性能和光學(xué)性能沒有影響，就能夠使用。例如，能夠轉(zhuǎn)用于太陽能電池用基板玻璃或固體攝像元件用防護(hù)玻璃罩、LED用防護(hù)玻璃、SAW過濾器用防護(hù)玻璃等用途。(發(fā)明的效果)(1)本發(fā)明的玻璃纖維用組合物以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有SiO26075%、Al2O3010%、B203020%、Li2。+Na20+K20515%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO010%、Ti02010%、Zr02010%的玻璃組成，因此與透明的有機(jī)樹脂的光學(xué)常數(shù)的匹配性優(yōu)良、而且與樹脂的親和性高、粘合性高、玻璃的制造工序中的熔解性和紡絲性良好。(2)另外，如果本發(fā)明的玻璃纖維用組合物具有折射率(nd)為1.481.55、阿貝數(shù)(vd)為6550的范圍的光學(xué)常數(shù)，則與折射率為1.471.56的范圍的透明樹脂的可見光范圍的匹配性高，能夠避免著色等光學(xué)上的問題。(3)再者，如果本發(fā)明的玻璃纖維用組合物的根據(jù)JISR3502(1995)測出的堿溶出量(ZR20)為0.35mg以下，則能夠帶來將玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合時(shí)的高生產(chǎn)性、或復(fù)合化后的經(jīng)時(shí)的復(fù)合材料的耐久性能高的穩(wěn)定性。(4)另外，如果本發(fā)明的玻璃纖維用組合物的熔融玻璃的粘度相當(dāng)于103dPa's時(shí)的成形溫度(Tx)為140(TC以下，則能夠抑制玻璃纖維制造時(shí)遇到的成形不良等的問題，并能夠延長玻璃纖維的生產(chǎn)設(shè)備的耐久期間。(5)再者，如果本發(fā)明的玻璃纖維用組合物的液相溫度(Ty)為130(TC以下，則能夠抑制玻璃纖維制造中成為噴嘴堵塞和玻璃纖維切斷的原因的晶體析出，并能夠減少因失透而造成的品質(zhì)不良。(6)另外，如果本發(fā)明的玻璃纖維用組合物的成形溫度(Tx)與液相溫度(Ty)的溫度差(ATxy)為70。C以上，則易于在穩(wěn)定的狀態(tài)下制造各種尺寸的玻璃纖維，并能夠提供滿足顧客要求的玻璃纖維。(7)因?yàn)楸景l(fā)明的玻璃纖維由上述的玻璃纖維用玻璃組合物構(gòu)成，所以通過根據(jù)復(fù)合的樹脂材質(zhì)涂布最佳藥劑，能夠?qū)崿F(xiàn)可見光波長范圍中的高透射率。(8)因?yàn)楸景l(fā)明的玻璃纖維的制造方法包括成形工序，在耐熱容器內(nèi)使上述的玻璃纖維用玻璃組合物熔融后，從耐熱性噴嘴連續(xù)地抽出該熔融玻璃，形成玻璃纖維；被覆工序，在得到的玻璃纖維的表面涂布藥劑；巻筒體成形工序，連續(xù)地巻取被覆后的玻璃纖維，所以能夠高效率地制造出色品位的玻璃纖維制品，并且，通過大量地提供玻璃纖維制品，能夠?yàn)橹圃炀哂袃?yōu)良性能的透射可見光的復(fù)合材料而作出貢獻(xiàn)。(9)因?yàn)楸景l(fā)明的復(fù)合材料是通過將上述本發(fā)明的玻璃纖維與有機(jī)樹脂材料復(fù)合而制得的復(fù)合材料，所以該復(fù)合材料除了具有有機(jī)樹脂材料的優(yōu)良性能以外，還是具有玻璃纖維的高強(qiáng)度性能且輕量、強(qiáng)度高的復(fù)合材料。圖1為本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物(實(shí)施例的試樣No.13)的透射率曲線。圖2為本發(fā)明的其它玻璃纖維用玻璃組合物(實(shí)施例的試樣No.14)的透射率曲線。具體實(shí)施例方式以下，利用實(shí)施例，具體說明本發(fā)明的玻璃纖維用組合物、玻璃纖維及其制造方法。實(shí)施例1將本發(fā)明的實(shí)施例涉及的玻璃纖維用組合物的組成和評價(jià)結(jié)果表示于表1和表2。在表1和表2中表示的氧化物換算標(biāo)記的玻璃組成以質(zhì)量％表示。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>對于作為實(shí)施例的試樣No.1試樣No.18的各玻璃試樣，按照如下所述的步驟調(diào)整試樣，實(shí)施得到的玻璃的評價(jià)。首先，按照各玻璃組成稱量規(guī)定量的天然原料和化學(xué)原料等多種玻璃原料，將預(yù)先混合成均質(zhì)的狀態(tài)的玻璃原料混合批料(patch)投入鉑銠制坩鍋內(nèi)。接著，在間接加熱式電爐內(nèi)，在大氣氣氛中以1550°C、5小時(shí)加熱投入有該原料混合批料的鉑銠合金制坩鍋，使玻璃原料混批料在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，制得熔融玻璃。而且，為了使熔融玻璃成為均質(zhì)的狀態(tài)，在加熱熔融的過程中使用耐熱性攪拌棒攪拌熔融玻璃。使如此操作而成為均質(zhì)狀態(tài)的熔融玻璃流入規(guī)定的耐火性鑄型內(nèi)，進(jìn)行澆鑄成形，緩慢冷卻，在爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，制得最終的玻璃成形體。關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施例的各玻璃組合物，按照以下的步驟計(jì)測各種物理特性，將其結(jié)果匯總表示于表l。關(guān)于折射率的測定，如下所述進(jìn)行。將各玻璃成形體放入能夠控制溫度的電爐，在高于稱為緩慢冷卻點(diǎn)的相當(dāng)于1013dPa，s時(shí)的溫度305o'c的溫度下熱處理3o分鐘，然后，以分鐘rc降溫，使其溫度從緩慢冷卻點(diǎn)降至稱為變形點(diǎn)的相當(dāng)于10^dPa，s時(shí)的溫度，由此進(jìn)行退火，在冷卻至室溫后，切割成V形塊，研磨加工，在被控制為室溫狀態(tài)的狀態(tài)下，使用力》二二一光學(xué)制造的精密折射率測定裝置，分別計(jì)測相對于源于He光源的波長587.56nm的光譜線(d線)的折射率(nd)、相對于源于H光源的波長486.13nm的光譜線(F線)的折射率(nF)、相對于源于H光源的波長656.27nm的光譜線(C線)的折射率(nC)。另外，根據(jù)得到的各折射率的測定結(jié)果，利用如上所述的計(jì)算式，能夠算出阿貝數(shù)"d)。再者，使用偏光顯微鏡等并使用兩種已知折射率的浸液，通過貝克線法(JISK7142B法)能夠進(jìn)行測定。熔融玻璃的粘度值能夠如下所述算出。關(guān)于相當(dāng)于103dPa*s時(shí)的成形溫度(Tx)的測定，將各玻璃成形體粉碎成適當(dāng)?shù)某叽?，盡可能不帶入氣泡地投入氧化鋁制坩鍋，再次加熱而使其成為熔融狀態(tài)，在該狀態(tài)下，根據(jù)提起鉑球法，計(jì)測各粘度值，通過各粘度值的多次計(jì)測繪制粘度曲線，利用制得的粘度曲線的內(nèi)插，算出熔融玻璃的粘度值。另外，關(guān)于液相溫度(Ty)的測定，如下所述進(jìn)行。首先，將各玻璃成形體按照規(guī)定粒度粉碎加工，從其中除去微粉碎物，為了將玻璃粉末的表面積設(shè)定為規(guī)定范圍的表面積值，分級并調(diào)整，使其粒度范圍為300(im50(^m。接著，將該被調(diào)整的粉碎玻璃以具有適當(dāng)?shù)捏w積密度的狀態(tài)填入鉑制容器內(nèi)，再放入最高溫度設(shè)定為125(TC的間接加熱型的溫度梯度爐內(nèi)，保持靜置狀態(tài)，在大氣氣氛中以常壓狀態(tài)持續(xù)加熱16小時(shí)。然后，連鉑制容器一起取出試驗(yàn)體，在放冷至室溫后，使用偏光顯微鏡，在浸液中進(jìn)行作為晶體的析出溫度的液相溫度(Ty)的特定。另外，在表中標(biāo)記為"玻璃纖維化"的項(xiàng)，用于如下所述評價(jià)玻璃纖維的紡絲性。首先，使用具有多個噴嘴的小型鉑制噴頭，在紡絲溫度下，將預(yù)先熔融得到的玻璃成形體紡絲，再將纖維直徑為l&m的玻璃單絲集束，從而制得玻璃纖維。如果此時(shí)玻璃纖維發(fā)生起因于失透的斷絲而使紡絲中斷，則判定為X;如果紡絲時(shí)未發(fā)生斷絲，而且觀察玻璃纖維時(shí)也未發(fā)現(xiàn)失透物，則判定為o。通過以上的試驗(yàn)，關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施例的試驗(yàn)No.1試驗(yàn)N0.18的試樣，以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，Si02在65.4%74.0%的范圍內(nèi)，A1203在2.0%8.5%的范圍內(nèi)、B203在5.0%17.5%的范內(nèi)，Li20+Na20+K20在8.0%13.9%的范圍內(nèi)，MgO+CaO+SrO+Ba0+ZnO在7.4。/。以下，TiO2在6.0。/。以下，Zr02在5.0%以下的范圍內(nèi)；如在表1中分別表示的那樣，作為其光學(xué)常數(shù)的折射率(nd)在1.4861.549的范圍內(nèi)，阿貝數(shù)(vd)在5464的范圍內(nèi)；堿溶出量(^R20mg)在0.02mg0.25mg的范圍內(nèi)；成形溫度(Tx)在1028°C1350'C的范圍內(nèi)；液相溫度(Ty)在90(TC以下110(TC以下的范圍內(nèi)，作為Tx-Ty的ATxy值，其差值最小，為138'C以上。任意一個試樣，作為本發(fā)明的玻璃纖維組合物均具有合適的性質(zhì)。以下，說明在本發(fā)明的實(shí)施例中極具特征的試樣。實(shí)施例的試樣No.1的玻璃組合物，其折射率(nd)為1.512，阿貝數(shù)為63，滿足本發(fā)明的要件，而且具有堿溶出量(i;R20mg)為0.07mg的性質(zhì)。另夕卜，該試樣No.1的玻璃組合物，其成形溫度(Tx)為1041°C，液相溫度(Ty)為90(TC以下，已經(jīng)低至在本發(fā)明的試驗(yàn)中不能特定液相溫度的程度。因此，作為Tx-Ty的ATxy值估計(jì)至少為141'C以上，是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的成形條件的評價(jià)結(jié)果。于是，通過該玻璃成形體實(shí)施玻璃纖維化的評價(jià)時(shí)，判定不會發(fā)生失透等問題，能夠?qū)⒕|(zhì)的玻璃纖維紡絲，判定結(jié)果表示為O。另外，實(shí)施例的試樣No.4的玻璃組合物，其折射率(nd)為1.516，阿貝數(shù)為60，具有本發(fā)明的光學(xué)常數(shù)，而且具有堿溶出量(ZR2Omg)為0.03mg的優(yōu)良性質(zhì)。更進(jìn)一步地講，試樣No.4的玻璃組合物，其成形溫度(Tx)為U96。C，液相溫度(Ty)為940。C以下。因此，作為Tx-Ty的△Txy值估計(jì)至少為256°C以上而足夠大，是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的成形條件的評價(jià)結(jié)果。于是，關(guān)于通過該玻璃成形體的玻璃纖維化的評價(jià)，判定與試樣No.1同樣不會發(fā)生失透等問題，能夠?qū)⒕|(zhì)的玻璃纖維紡絲，判定結(jié)果表示為O。再者，實(shí)施例的試樣No.6的玻璃組合物，其折射率為1.515，阿貝數(shù)為56，滿足本發(fā)明的要件，而且堿溶出量(Z&Omg)為0.02mg這樣的最小值，就化學(xué)耐久性而言具有極高的性能。另外，該試樣No.6的玻璃組合物，其成形溫度(Tx)為1290°C，液相溫度(Ty)為940。C以下。因此，Tx-Ty的ATxy值估計(jì)至少為350'C以上，顯示較大的值。于是，關(guān)于玻璃纖維化，也完美地獲得良好的結(jié)果，判定結(jié)果表示為〇。實(shí)施例的試樣No.13的玻璃組合物，其折射率為1.519，阿貝數(shù)為58，滿足本發(fā)明的要件，而且堿溶出量(ZR2Omg)為0.04mg，就化學(xué)耐久性而言具有完美的性能。另外，該試樣No.13的玻璃，其成形溫度(Tx)為1209°C、較低，液相溫度(Ty)為94(TC以下。因此，Tx-Ty的ATxy值估計(jì)至少為269'C以上而顯示較大的值。于是，關(guān)于玻璃纖維化，也完美地獲得良好的結(jié)果，判定結(jié)果表示為O。實(shí)施例的試樣No.14的玻璃組合物，其折射率為1.526，阿貝數(shù)為58，與其它的實(shí)施例同樣，滿足本發(fā)明的要件，而且堿溶出量(i:R20mg)為0.06mg，就化學(xué)耐久性而言具有毫無問題的性能。另外，該試樣No.14的玻璃，其成形溫度(Tx)為1170°C、較低，液相溫度(Ty)為900。C以下。因此，Tx-Ty的ATxy值估計(jì)至少為270'C以上而顯示毫無問題的值。于是，關(guān)于玻璃纖維化，完美地獲得良好的結(jié)果，判定結(jié)果表示為〇。接著，通過實(shí)施與本發(fā)明的實(shí)施例的操作相同的操作，進(jìn)行比較例的各試樣的調(diào)整，關(guān)于試樣No.101試樣No.104的各比較試樣，使用與實(shí)施例的情況相同的格式，在表3中總結(jié)其玻璃組成和評價(jià)結(jié)果。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>比較例的試樣No.101的玻璃組合物，具有與所謂的一般稱為E玻璃的玻璃組成類似的組成，且是無堿玻璃，因此是一種不符合本發(fā)明的玻璃纖維用組合物的玻璃組合物。該試樣No.101，其折射率(nd)為1.561，僅就此點(diǎn)而言不滿足折射率(nd)為1.55以下這一本發(fā)明的要件。因此，雖然阿貝數(shù)為56，但是因折射率過高而不適于與折射率小于1.55的樹脂復(fù)合，在與這種透明樹脂復(fù)合形成復(fù)合材料的情況下，在可見光的全波長范圍不具有高的透射率，因而不優(yōu)選。另外，比較例的試樣No.102的玻璃組合物，其Si02的含量為75.5質(zhì)量％，不滿足本發(fā)明的要件。再者，Li20+Na20+K20即以堿金屬元素的氧化物換算表示且以質(zhì)量％計(jì)的總量為低至3.6%，其結(jié)果，折射率為1.474，超出作為本發(fā)明的折射率范圍的1.48，是一個過低的值；阿貝數(shù)為68，成為在本發(fā)明的阿貝數(shù)范圍的6550之外的值，與更多的透明樹脂材料復(fù)合時(shí)可適用的樹脂少，作為本發(fā)明，該試樣是不合適的。再者，比較例的試樣No.103的玻璃組合物，由于是無堿玻璃，所以是能夠在堿溶出方面獲得良好結(jié)果。盡管如此，因?yàn)槌尚螠囟?Tx)為1470。C、液相溫度(Ty)為1445。C、Tx-Ty的ATxy值為25。C而并非70'C以上，所以就紡絲而言，在熔融玻璃中容易發(fā)生晶體的析出，因產(chǎn)生的晶體異物而引起斷絲等，擔(dān)心玻璃纖維不能順利地成形，在玻璃纖維化的評價(jià)中將判定結(jié)果表示為證明這種擔(dān)心的X。另夕卜，比較例的試樣No.104的玻璃組合物，由于Li20+Na20+K20的值為17.6%而過高，所以堿溶出量(ZR2Omg)為0.9mg而變多，因而是一種擔(dān)心形成復(fù)合材料時(shí)、以及形成后發(fā)生問題的玻璃組合物。再者，本發(fā)明的上述的實(shí)施例內(nèi)，關(guān)于試樣No.1、3、13和14，使用如下得到的被檢査試樣，研削通過熔融玻璃的澆鑄成形制得的玻璃成形體，對具有25mmX30mm的透光面且板厚為lmm的成型體進(jìn)行兩面鏡面研磨得到上述試樣。使用該試樣，并使用株式會社島津制作所制造的UV-3100PC，計(jì)測波長300nm800nm的光線的透射率。將通過該計(jì)測得到的各試樣的lmm中的每50nm的透射率表示于表4。另外，關(guān)于作為代表性的實(shí)施例的試樣No.13和14，將其透射率曲線表示于圖l和圖2。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>如該表4所明示的那樣，本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物的試樣No.1、3、13、14，是具有波長800nm350nm的80。/。以上的高透射率的玻璃組合物，而且根據(jù)下述的事實(shí)，可以明確具有不依賴于光的波長的高透射率。即作為用波長350nm的透射率值除波長750nm的透射率值而算得的值的750基準(zhǔn)透射率比、或者作為用波長350nm的透射率值除波長550nm的透射率值而算得的值的550nm基準(zhǔn)透射率比均為0.81.2。這些基準(zhǔn)透射率比，在通過玻璃的透射率曲線確認(rèn)可見光范圍的特定波長的吸收的情況，受其影響而成為不在0.81.2的范圍內(nèi)的值。例如，按照一般的E玻璃組成，熔融作為比較例表示的試樣No.101，進(jìn)行與實(shí)施例同樣的加工，由此制得與實(shí)施例相同的lmm板厚的鏡面加工板玻璃，得到計(jì)測該鏡面加工板玻璃的結(jié)果，在該E玻璃中，由于混入較多的Fe(鐵)成分，可判定對紫外線有吸收，其結(jié)果，波長350nm的光的透射率降低，750基準(zhǔn)透射率比和550基準(zhǔn)透射率比均成為超過1.2的值。另外，試樣No.106關(guān)于一般的AR玻璃，進(jìn)行同樣的透射率的測定，其中，因紫外線的波長中的光線的吸收阻礙了透射率曲線的直線性，750基準(zhǔn)透射率比和550基準(zhǔn)透射率比均成為不在0.81.2的范圍的值。因此，就這些玻璃而言，由于可見光范圍的短波長側(cè)的透射率降低，所以在作為可見光透射材料使用的情況下，還需要進(jìn)行有關(guān)光學(xué)性能的相應(yīng)的修正等，在形成具有高透射性的復(fù)合材料的情況下，有時(shí)也會產(chǎn)生大的妨礙，因而不優(yōu)選。通過在如上所述的實(shí)施例和比較例中實(shí)施的一系列評價(jià)，可以明確本發(fā)明的玻璃纖維用玻璃組合物，具有最適于與折射率為1.471.56的透明樹脂復(fù)合的光學(xué)常數(shù)，并具有制造時(shí)高成形性，還能夠抑制因失透而發(fā)生的制造時(shí)的問題，從而能夠提供具有優(yōu)良品位的玻璃纖維。實(shí)施例2接著，例示并說明使用大型的玻璃熔融爐制造本發(fā)明的玻璃纖維組合物的情況的制造方法。首先，按照與實(shí)施例的試樣No.6相同的玻璃組成，調(diào)和各種玻璃原料，并混合，制作玻璃原料批料。接著，使用玻璃原料投入機(jī)，向玻璃熔融爐內(nèi)連續(xù)地投入該混合原料批料(batch)。投入的玻璃原料在玻璃熔融爐內(nèi)被加熱至130(TC以上的高溫而發(fā)生玻璃化反應(yīng)，變成熔29融玻璃。然后，熔融玻璃，通過攪拌等均質(zhì)化操作，經(jīng)過熔融工序，流入在玻璃熔融爐的成形區(qū)域配置的鉑合金制套筒。在該套筒的底面附設(shè)有多個耐熱性噴嘴，在適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行溫度管理的狀態(tài)下，從這些噴嘴連續(xù)地抽出玻璃纖維。而且玻璃纖維被急冷，再使用涂布器在玻璃的表面涂布包括偶聯(lián)劑等的藥劑。然后，在固定于轉(zhuǎn)塔型巻繞機(jī)的紙管上，巻取涂布藥劑后的玻璃纖維。從如此得到的多個塊(cake)解舒多根單紗，帶著斜紋聚攏，在繞線管上巻取，形成玻璃纖維的巻筒體，為了確認(rèn)通過如此操作而得到的玻璃纖維的折射率(nd)是否顯示與實(shí)施例的試樣No.6的折射率相同的值，進(jìn)行下述的計(jì)測，g卩，將玻璃纖維放入能夠控制溫度的電爐，在高于稱為緩慢冷卻點(diǎn)的相當(dāng)于10"dPa.s時(shí)的溫度305(TC的溫度下熱處理30分鐘，然后，以每分1"C降溫，使其溫度從緩慢冷卻點(diǎn)降至稱為變形點(diǎn)的相當(dāng)于10145dPa-s時(shí)的溫度，由此進(jìn)行退火，在冷卻至室溫后，使用貝克線法，并使用預(yù)先調(diào)整折射率而己知折射率的兩種浸液進(jìn)行計(jì)測。通過上述的計(jì)測，能夠確認(rèn)計(jì)測值與在表1中表示的計(jì)測值相同。玻璃纖維，由于從玻璃熔液急冷而被成形，所以通常具有比已被退火的玻璃的折射率低的折射率(nd)。雖然因制造工序的不同折射率(nd)的降低量也不同，但是存在與在上述退火條件下測得的值相比降低0.0050.015左右的可能性。然而，在制造條件穩(wěn)定的情況下，因?yàn)檎凵渎?nd)的降低量不會發(fā)生大的改變，所以可以準(zhǔn)備與制造條件一致的兩種浸液。附帶地講一句，關(guān)于具有與實(shí)施例的試樣No.6相同的玻璃組成的玻璃纖維，退火前的玻璃纖維與在上述的條件下進(jìn)行退火后的玻璃纖維的折射率之差，通過計(jì)測二者的玻璃纖維的折射率得知為0.010，由此能夠確認(rèn)退火前的玻璃纖維具有低的折射率。通過如上所述的一系列工序，能夠連續(xù)地制造本發(fā)明的玻璃纖維，并能夠在維持玻璃纖維的高品位的狀態(tài)下高效地進(jìn)行穩(wěn)定的制造。接著，將由巻筒體引出的玻璃纖維作為經(jīng)絲和緯絲織成平紋布，使該平紋布含浸具有折射率(nd)為1.515、阿貝數(shù)(vd)56的光學(xué)常數(shù)的環(huán)烯烴樹脂，制得板厚為0.5mm且長度為500mm、寬度為500mm30的透明基板。如此制得的透明基板，玻璃纖維和樹脂材料的折射率和阿貝數(shù)的光學(xué)常數(shù)的匹配性良好，除透射性，還具有高強(qiáng)度，而且成為輕量的結(jié)構(gòu)物，因而適于用作液晶顯示器等圖像顯示裝置用的透明基板。權(quán)利要求1.一種玻璃纖維用玻璃組合物，其特征在于以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有SiO260～75％、Al2O30～10％、B2O30～20％、Li2O+Na2O+K2O5～15％、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO0～10％、TiO20～10％、ZrO20～10％的玻璃組成。2.—種玻璃纖維用玻璃組合物，其特征在于以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有Si026075%、A1203010%、B203020%、Na2009%、Li20+Na20+K20514%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO010%、Ti02010%、Zr0205%的玻璃組成。3.—種玻璃纖維用玻璃組合物，其特征在于以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有Si026075%、A1203010%、B203020%、Na2009%、Li20+Na20+K20514%、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO08%、TiO2010%、Zr0205%的玻璃組成。4.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維用玻璃組合物，其特征在于具有折射率(nd)為1.481.55、阿貝數(shù)(vd)為6550的范圍的光學(xué)常數(shù)。5.如權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維用玻璃組合物，其特征在于根據(jù)JISR3502(1995)測出的堿溶出量(ZR20)為0.35mg以下。6.如權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維用玻璃組合物，其特征在于熔融玻璃的粘度相當(dāng)于10MPa's時(shí)的成形溫度(Tx)為1400°。以下。7.如權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維用玻璃組合物，其特征在于液相溫度(Ty)為130(TC以下。8.如權(quán)利要求17中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維用玻璃組合物，其特征在于成形溫度(Tx)與液相溫度(Ty)的溫度差(ATxy)為70"以上。9.一種玻璃纖維，其特征在于由權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維用玻璃組合物構(gòu)成。10.—種玻璃纖維的制造方法，其特征在于，包括成形工序，在耐熱性容器內(nèi)使權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維用玻璃組合物熔融后，從耐熱性噴嘴連續(xù)地抽出該熔融玻璃，形成玻璃纖維；被覆工序，在得到的玻璃纖維的表面涂布藥劑；和巻筒體成形工序，連續(xù)地巻取被覆后的玻璃纖維。11.一種復(fù)合材料，其特征在于其是通過將權(quán)利要求9所述的玻璃纖維與有機(jī)樹脂材料復(fù)合而得到的。全文摘要本發(fā)明提供與折射率為1.47～1.56的透明樹脂的光學(xué)常數(shù)的匹配性高、與樹脂的親和性高、熔解性和紡絲性良好且富有化學(xué)耐久性的玻璃纖維用玻璃組合物和玻璃纖維、玻璃纖維的制造方法、以及通過與有機(jī)樹脂復(fù)合而制得的復(fù)合材料。玻璃纖維用玻璃組合物以氧化物換算且以質(zhì)量百分率表示時(shí)，具有SiO₂60～75％、Al₂O₃0～10％、B₂O₃0～20％、Li₂O+Na₂O+K₂O5～15％、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO0～10％、TiO₂0～10％、ZrO₂0～10％的玻璃組成。玻璃纖維由上述玻璃纖維用玻璃組合物構(gòu)成。玻璃纖維的制造方法包括在耐熱性容器內(nèi)使本發(fā)明的玻璃組合物熔融，從耐熱性噴嘴連續(xù)地抽出該熔融玻璃，形成玻璃纖維的工序；在其表面涂布藥劑的工序；和連續(xù)地卷取被覆玻璃纖維的工序。復(fù)合材料通過將上述玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合而制得。文檔編號C03C13/00GK101636360SQ200880008489公開日2010年1月27日申請日期2008年3月12日優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日發(fā)明者植西寬,田中俊克申請人:日本電氣硝子株式會社