專(zhuān)利名稱(chēng)：輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明旨在提供瓷磚、隔間磚、天花板、隔熱磚、洗臉盆等陶瓷制品另一種新的配
方及制造方法，以使陶瓷制品的表面形成磁化而具有防火隔熱、耐酸、耐堿等特性，并可于 由內(nèi)部形成氣孔以降低密度，減輕整體陶瓷制品的重量。
背景技術(shù)：
按，一般如瓷磚、隔間磚、天花板、隔熱磚、洗臉盆等陶瓷建材，由于材料取得容易， 以及業(yè)界已有相當(dāng)?shù)募庸ぶ扑疁?zhǔn)，加上陶瓷制品的表面形成磁化以后具有不吸水性，因此 可達(dá)到防火、隔熱、耐酸、耐堿等效果，而使陶瓷制品在建筑材料中仍然占有相當(dāng)大的領(lǐng)域， 相對(duì)的亦顯示其廣大的市場(chǎng)需求。 然而，由于業(yè)界對(duì)于陶瓷制品的制造方法以及陶瓷本身的配方，仍停留在早期的 傳統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域中，而無(wú)較明顯的技術(shù)突破，因此其陶瓷制品雖然可具有防火、隔熱、耐酸、耐 堿等特性，但也因?yàn)槊芏冗^(guò)高而具有相當(dāng)?shù)闹亓?，使得瓷磚、隔間磚、天花板、隔熱磚、洗臉 盆等陶瓷建材在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，尤須注意建材的固定，以避免因?yàn)榻ú牡拿撀涠斐梢馔?，?此不但將會(huì)造成施工成本的增加，且當(dāng)其建材在使用相當(dāng)時(shí)間后亦有脫落的可能，而同樣 會(huì)因?yàn)橹亓窟^(guò)重而造成砸傷意外。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明中將30 54%的黏土、30 54%的長(zhǎng)石、5 10%的硅沙、1 3%的滑 石、5 10%的回收陶沙以及5 10%的回收玻璃，并配合外加8 15%的硅酸鈉混合均 勻后形成粉粒，再以壓模成型后燒結(jié)成陶瓷制品，該陶瓷制品內(nèi)部由粉粒中的鈉、鋁燒融散 出而形成氣孔，陶瓷制品的表面則因?yàn)闊Y(jié)作用而形成磁化，以獲致輕質(zhì)且具防火隔熱耐 蝕特性的陶瓷制品。 其中，由回收的玻璃制品以及陶沙的成份即可加工制成后續(xù)用以制成輕質(zhì)陶瓷的 主要成份，不但材料供應(yīng)成本低廉，且可一并解決玻璃、陶瓷廢棄物的環(huán)保問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明的陶瓷制品外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的陶瓷制品結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3為本發(fā)明中制造方法的流程示意圖； 圖4為本發(fā)明中混合組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明中制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號(hào)說(shuō)明
陶瓷制品IO 氣孔ll 原料配方21 粉粒22 陶瓷半成品23 混合組件31
3
容置槽311 成型組件32 輸送輪331 燒烤組件34 預(yù)熱區(qū)段342
輸送組件33 輸送皮帶332 常溫區(qū)段341 燒成區(qū)段343
翻動(dòng)及攪拌件31具體實(shí)施例方式
本發(fā)明輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方、制造方法及其裝置，主要用以制造如圖1
及圖2所示的表面形成磁化，而內(nèi)部分布有氣孔11的陶瓷制品IO，使陶瓷制品IO因?yàn)楸?br> 面形成磁化后所具備的不吸水性，而具有防火、隔熱、耐酸堿侵蝕等特性，尤其由內(nèi)部形成
的氣孔11以降低的密度，減輕整體陶瓷制品10的重量，尤適合制作成如瓷磚、隔間磚、天花
板、隔熱磚、洗臉盆等建材，并且可同時(shí)解決玻璃、陶瓷廢棄物的環(huán)保問(wèn)題。 至于，本發(fā)明的制造方法如圖3所示，其至少包含有下列步驟 步驟A、提供原料配方，該原料配方至少包含有質(zhì)量百分?jǐn)?shù)30 54%的黏土、
30 54%的長(zhǎng)石、5 10%的硅沙、1 3%的滑石、5 10%的回收陶沙以及5 10%的
回收玻璃，并配合外加8 15%的硅酸鈉，并加以翻松以及攪拌等程序混合形成粉粒，其中
將原料配方混合時(shí)，該硅酸鈉會(huì)與空氣接觸而釋放出水，而使該原料配方藉由水而相互黏
著； 步驟B、將粉粒加壓成模，可以600 2000噸的壓力加壓成模，而形成塊狀陶瓷半 成品； 步驟C、進(jìn)行預(yù)熱，以300 40(TC對(duì)該陶瓷半成品進(jìn)行預(yù)熱(其中以36(TC為 佳)； 步驟D、加溫?zé)桑?00 150(TC進(jìn)行加溫?zé)?，其中可?5(TC的低溫溫度，或 114(TC的高溫溫度進(jìn)行加溫?zé)蔀榧眩?
步驟E、完成陶瓷制品。 而于上述的制造方法中，可以利用如圖4及圖5所示的裝置，先將原料配方21容 置于混合組件31所設(shè)置的容置槽311中，該混合組件31并設(shè)有翻動(dòng)及攪拌件312，用以將 容置槽311中的原料配方21混合均勻而形成粉粒22，再利用設(shè)于該混合組件后的成型組 件32，將粉粒22加壓成型，其中該成型組件32設(shè)有一模具以及一加壓件(圖中未標(biāo)示)， 該粉粒放置于該模具后，并由該加壓件加壓成型為陶瓷半成品23。 再由輸送組件33(設(shè)有復(fù)數(shù)輸送輪331以及一輸送皮帶332)用以將該陶瓷半成 品23傳送至燒烤組件34，而該燒烤組件34依序設(shè)有常溫區(qū)段341、預(yù)熱區(qū)段342以及燒成 區(qū)段343，透過(guò)燒烤組件34以低溫或高溫?zé)Y(jié)成陶瓷制品IO，當(dāng)整體燒結(jié)過(guò)程以低溫?zé)Y(jié) 方式進(jìn)行時(shí)，將原本為常溫的陶瓷半成品預(yù)熱至大約300 40(TC (以36(TC較佳)的狀態(tài)， 再由工作溫度為400 150(TC的燒成區(qū)段以95(TC的低溫溫度燒結(jié)完成，在此過(guò)程中干燥 粉粒因?yàn)楹猩?、鋁、鈣、鎂、鈉、鉀，其中鎂、鈣經(jīng)化學(xué)變化所產(chǎn)生的助融使鈉、鋁的熔融點(diǎn) 降低至約800°C ，故在燒成區(qū)段的工作溫度加熱至800°C時(shí)，產(chǎn)生變化，鈉、鋁完成熔融并自 原料內(nèi)部散出而形成氣孔，而當(dāng)燒成區(qū)段的工作溫度持續(xù)加熱至80(TC 95(TC時(shí)，陶瓷制 品的表面即形成磁化，以獲致輕質(zhì)且具防火隔熱耐蝕特性的陶瓷制品。
另外，當(dāng)整體燒結(jié)過(guò)程以高溫?zé)Y(jié)方式進(jìn)行時(shí)，同樣將原本為常溫的陶瓷半成品預(yù)熱至大約300 400°C (以36(TC較佳)的狀態(tài)，再由工作溫度為400 1500°C的燒成區(qū)段以114(TC的高溫?zé)Y(jié)完成，在燒成過(guò)程中，陶瓷半成品約在100(TC的狀態(tài)下產(chǎn)生變化，鈉、鋁完成熔融溢出而形成內(nèi)部氣孔，陶瓷制品并在1000°C 114(TC的狀態(tài)下表面形成磁化。 如上所述，本發(fā)明提供瓷磚、隔間磚、天花板、隔熱磚、洗臉盆等陶瓷制品另一種新的配方及制造方法，以獲致輕質(zhì)且具防火隔熱耐蝕特性的陶瓷制品，爰依法提呈發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)；然而，以上的實(shí)施說(shuō)明及圖式所示，是本發(fā)明較佳實(shí)施例之一，并非以此局限本發(fā)明，是以，舉凡與本發(fā)明的構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同者，均應(yīng)屬本發(fā)明的創(chuàng)設(shè)目的及申請(qǐng)專(zhuān)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方，其至少包含有質(zhì)量百分?jǐn)?shù)30～54％的黏土、30～54％的長(zhǎng)石、5～10％的硅沙、1～3％的滑石、5～10％的回收陶沙以及5～10％的回收玻璃，并配合外加8～15％的硅酸鈉。
2. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方，其中，該配方藉由下列步驟制 成陶瓷制品，其至少包含有步驟A、提供該配方，并加以混合形成粉粒；步驟B、將粉粒加壓成模； 步驟C、進(jìn)行預(yù)熱； 步驟D、加溫?zé)桑徊襟EE、完成陶瓷制品。
3. 如權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方，其中，該步驟A中藉由翻松以及 攪拌的程序?qū)⒃吓浞交旌暇鶆?，而將原料配方混合時(shí)，該硅酸鈉會(huì)與空氣接觸而釋放出 水。
4. 如權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方，其中，該步驟B中以600 2000 噸的壓力加壓成模。
5. 如權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方，其中，該步驟C中以300 40(TC進(jìn)行預(yù)熱，而以36(TC為佳。
6. 如權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方，其中，該步驟C中以400 1500。C進(jìn)行加溫?zé)?，而?50。C或1140。C為佳。
7. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方，其中，該配方藉由一制造裝置 制成陶瓷制品，而該制造裝置至少包含有混合組件，其設(shè)有一容置槽，以容置原料配方，并將該原料配方混合均勻而形成粉粒； 成型組件，該成型組件設(shè)于該混合組件之后，該成型組件設(shè)有一模具以及一加壓件，該 粉粒放置于該模具后，并由該加壓件加壓成型為陶瓷半成品；輸送組件，該輸送組件用以將該陶瓷半成品傳送至燒烤組件； 燒烤組件，該燒烤組件依序設(shè)有常溫區(qū)段、預(yù)熱區(qū)段以及燒成區(qū)段。
8. 如權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方，其中，該混合組件并設(shè)有翻動(dòng) 及攪拌件，用以將容置槽中的原料配方混合均勻。
9. 如權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的制造裝置，其中，該輸送組件設(shè)有復(fù) 數(shù)輸送輪以及一輸送皮帶。
10. 如權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的制造裝置，其中，該預(yù)熱區(qū)段中以 300 40(TC對(duì)該陶瓷半成品進(jìn)行預(yù)熱，以36(TC為佳；而該燒成區(qū)段中以400 150(TC對(duì) 該陶瓷半成品進(jìn)行加溫?zé)?，?5(TC或114(TC為佳。
全文摘要
本發(fā)明輕質(zhì)防火隔熱耐蝕陶瓷的配方，其中將30～54％的黏土、30～54％的長(zhǎng)石、5～10％的硅沙、1～3％的滑石、5～10％的回收陶沙以及5～10％的回收玻璃，并配合外加8～15％的硅酸鈉混合均勻后形成粉粒，再以壓模成型后燒結(jié)成陶瓷制品，該陶瓷制品內(nèi)部由粉粒中的鈉、鋁燒融散出而形成氣孔，陶瓷制品的表面則因?yàn)闊Y(jié)作用而形成磁化，以獲致輕質(zhì)且具防火隔熱耐蝕特性的陶瓷制品。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101774815SQ20091000063
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者江燦郁 申請(qǐng)人:陳月寶