專利名稱：一種模鑄式聚氨酯外墻外保溫施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外墻外保溫施工方法，特別是一種模鑄式聚氨酯外墻外保溫施工
方法。
背景技術(shù)：
外墻外保溫是由高效隔熱保溫材料聚氨酯泡沫塑料簡稱PU與外飾板組合而成 的。裝修飾面板同時也是澆注PU的模板。充分利用PU發(fā)泡時粘結(jié)特性把外墻與與外飾板 粘結(jié)在一起形成外墻外保溫層。由于PU發(fā)泡時體積增大產(chǎn)生很大的膨脹力，為了抵抗和平 衡膨脹力只好增加外飾板的厚度和重量，才能保證PU發(fā)泡時外飾板的穩(wěn)定和表面平整，加 厚外飾板就是要加大材料的用量，自然也增加建筑物的自重和施工難度。
固定的外飾板的連接件都是金屬的，它的導(dǎo)熱系數(shù)高，每根金屬連接件都要貫穿 保溫墻保溫層的，穿過的地方必然產(chǎn)生冷(熱)橋，造成局部冷熱不均影響保溫效果和建筑 節(jié)能，冷熱不均對保溫層的使用壽命也有一定影響。 澆注法施工是通過PU澆注料把墻與外飾板粘在一起，粘結(jié)力的強(qiáng)弱直接影響澆
注工程質(zhì)量好壞。過去澆注施工沒有找到很好的方法，普遍存在著粘結(jié)不實(shí)和結(jié)合層空鼓，
嚴(yán)重影響外墻外保溫質(zhì)量。PU的粘結(jié)性是外飾內(nèi)注施工方法的最基本功能，它要實(shí)實(shí)在在
通過粘結(jié)層把所有荷載傳遞到外墻上，粘結(jié)質(zhì)量就是外保墻外保溫的工程質(zhì)量。 PU是外墻保溫的重要材料同時也是粘結(jié)外墻飾板的粘結(jié)材料。目前在澆注法施工
中操作方法隨便。沒有把粘結(jié)能力提高到應(yīng)有的高度。普遍存在粘結(jié)不實(shí)和粘結(jié)空鼓，雖然
對外側(cè)面的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，靠墻面還無法看到更無法修補(bǔ)，給外墻保溫埋下在大質(zhì)量隱患，
研究發(fā)現(xiàn)墻與板的粘結(jié)面都是在原墻毛面。對發(fā)泡液體沒有很好的粘結(jié)表面，不能與發(fā)泡
液體順利粘結(jié)，特別是發(fā)泡即將終結(jié)時會出現(xiàn)更大面積空鼓現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種模鑄式聚氨酯外墻外保溫施工方法，在滿 足外飾板使用功能的前提下可使用較薄的外飾板。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括步驟a清理外墻基面；b彈控制線；C在外墻
上控制線交叉點(diǎn)對應(yīng)的地方打孔安裝螺母，在每個螺母上安裝螺桿，螺桿上螺紋連接有厚
度控制盤，調(diào)整所有厚度控制盤在同一平面上，將外飾板粘貼到厚度控制盤上，再將附模板
緊貼在外飾板的外側(cè)，在螺桿外端擰上螺母使附模板壓緊外飾板，在外飾板的板縫內(nèi)塞填
橡膠條；d向外飾板和外墻間澆注聚氨酯的液料；e待聚氨酯發(fā)泡完成彭脹力消失，拆下附
模板和螺桿；f用聚氨酯材料堵塞螺桿孔，外飾板板縫扦縫，整個施工完成。 為了提高聚氨酯與外墻和飾面板的粘結(jié)性，在澆注聚氨酯保溫層前，在外墻基面
及外飾板的內(nèi)側(cè)面上噴涂預(yù)噴浸潤層。把需要粘結(jié)面用噴槍垂直噴涂一層質(zhì)量略好預(yù)噴
層，增加表面侵潤性作為外墻、外飾板面的過渡層，這時PU發(fā)泡體得到很好粘結(jié)，經(jīng)試驗(yàn)PU
發(fā)泡液體不管增長到任何位置發(fā)泡時只要與預(yù)噴面相碰都會得到很好的粘結(jié)效果完全解決了 PU發(fā)泡體與墻板面粘結(jié)，粘結(jié)率可達(dá)100%。 墻體的總體壽命可以達(dá)50年以上，面板縫是墻體薄弱環(huán)節(jié)，目前施工方法完成的 面板縫使用壽命只能達(dá)15-20年，面板縫的斷面形狀又是影響板縫壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)所在， 本發(fā)明在不加大成本的情況下稍加改進(jìn)可以起到事半功倍的質(zhì)量效果。本發(fā)明在步驟f中 扦出的外飾板板縫為向內(nèi)凹的弧面。板縫斷面形狀改進(jìn)，是由帶直角的面改為弧面，可以分 散墻面溫度應(yīng)力避免拐角處應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。便于疏淌雨水，縫內(nèi)可相對較長時間保持 干燥延長板縫使用壽命。 為了保證澆注質(zhì)量，防止出現(xiàn)空鼓，所述的步聚d中聚氨酯采用層疊澆注法澆注。
所述的步聚d中聚氨酯的液料的發(fā)泡時間為15-20秒?？蓾M足充分發(fā)泡固化和工 序的順利完成。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在外飾板外加貼一層有足夠強(qiáng)度的附模板，并且將 以往的金屬連接件改成為多功能工具式連接件用來固定和調(diào)節(jié)飾板和附模板的空間位置。 在聚氨酯材料發(fā)泡時產(chǎn)生的膨脹力完全由附模板和連接件來承擔(dān)，外飾板只是作為附模板 的內(nèi)襯，發(fā)泡結(jié)束時膨脹力消除，拆除附模板和連接件，留下外飾板作為永久的外墻飾面 板。在施工過程中，外飾板不承擔(dān)膨脹力，因此，外飾板可以作得很薄，大大的減少了外飾板 的材料用量。并且成型后的保溫層內(nèi)沒有貫穿的金屬連接件，冷橋沒有了，保溫層的質(zhì)量提 高了。


圖1為本發(fā)明保溫層澆注完畢未折下附模板的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明 保溫層澆注完畢已折下附模板并堵塞好螺桿孔的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為原有保溫墻外 飾板扦縫剖面圖；圖4為本發(fā)明保溫墻外飾板扦縫剖面圖。 圖中1、外墻，2、預(yù)噴浸潤層，3、保溫層，4、外飾板，5、附模板，6、螺桿，7、螺母，8、 厚度控制盤，9、膨脹螺母，10、防水軟膏板縫。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施例包括如下步驟 a清理外墻1的基面，在外墻1的基面及外飾板4的內(nèi)側(cè)面上噴涂預(yù)噴浸潤層2， 材料為的聚氨酯。 b彈外飾板板縫中心控制線。 C在外墻1上控制線交叉點(diǎn)對應(yīng)的地方打孔安裝膨脹螺母9，在膨脹螺母9上安裝 螺桿6，螺桿6上螺紋連接有厚度控制盤8，調(diào)整所有厚度控制盤8在同一平面上，厚度控制 盤8控制保溫層3的厚度，將外飾板4粘貼到厚度控制盤8上，再將附模板5緊貼在外飾板 4的外側(cè)，在螺桿6外端擰上螺母7使附模板5壓緊外飾板4，在外飾板4的板縫內(nèi)塞填橡 膠條。 d分層澆注聚氨酯的液料；聚氨酯的液料自底而上逐層進(jìn)行澆注；液料的發(fā)泡時 間為15-20秒。形成如圖1所示形狀。 e待聚氨酯發(fā)泡完成彭脹力消失，拆下附模板5和螺桿6。 f用聚氨酯材料堵塞螺桿孔，在外飾板4的板縫中扦防水軟膏板縫IO，扦成的防水
4軟膏板縫10為向內(nèi)凹的弧面。原有的保溫外墻的外飾板的板縫為如圖3所示的近似直角 形狀，本施工方法得到的防水軟膏板縫10為如圖4所示的向內(nèi)凹的弧面。形成如圖2所示 形狀。 拆除工具式連接件后對外飾板4與外墻1面粘結(jié)力安全使用驗(yàn)算
經(jīng)測試得知聚氨酯對墻與板的粘結(jié)力極限強(qiáng)度為3Kg/厘米2左右，我們飾面板 的規(guī)格為60CMX 100CM總面積為6000CM2X3Kg = 18000Kg = 18T飾板總重量約3Kg/塊 18000Kg > 3Kg是非常安全的。 現(xiàn)在施工方法需要采用40毫米厚外飾板，本實(shí)施例中采用4毫米厚的外飾板即 可，根據(jù)在技術(shù)研究發(fā)展可望改為2毫米-0. 4毫米……。只要滿足飾板的使用功能，飾板 也可考慮金屬和非金屬，質(zhì)地也可是硬質(zhì)或軟質(zhì)。改進(jìn)后飾板的價格是原板的三分之一至 二分之一，重量是原板十分之一至百分之一，大大地減輕保溫墻的自重，方便現(xiàn)場施工。
權(quán)利要求
一種模鑄式聚氨酯外墻外保溫施工方法，其特征在于包括步驟a清理外墻基面；b彈控制線；c在外墻上控制線交叉點(diǎn)對應(yīng)的地方打孔安裝螺母，在每個螺母上安裝螺桿，螺桿上螺紋連接有厚度控制盤，調(diào)整所有厚度控制盤在同一平面上，將外飾板粘貼到厚度控制盤上，再將附模板緊貼在外飾板的外側(cè)，在螺桿外端擰上螺母使附模板壓緊外飾板，在外飾板的板縫內(nèi)塞填橡膠條；d向外飾板和外墻間澆注聚氨酯的液料；e待聚氨酯發(fā)泡完成后，拆下附模板和螺桿；f用聚氨酯材料堵塞螺桿孔，外飾板板縫扦縫，整個施工完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鑄式聚氨酯外墻外保溫施工方法，其特征在于在澆注聚 氨酯保溫層前，在外墻基面及外飾板的內(nèi)側(cè)面上噴涂預(yù)噴浸潤層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模鑄式聚氨酯外墻外保溫施工方法，其特征在于在步 驟f中扦出的外飾板板縫為向內(nèi)凹的弧面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鑄式聚氨酯外墻外保溫施工方法，其特征在于所述的步 聚d中聚氨酯采用層疊澆注法澆注。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模鑄式聚氨酯外墻外保溫施工方法，其特征在于所述的步 聚d中聚氨酯的液料的發(fā)泡時間為15-20秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模鑄式聚氨酯外墻外保溫施工方法，本發(fā)明包括步驟a.清理外墻基面；b.彈控制線；c.在外墻上控制線交叉點(diǎn)對應(yīng)的地方打孔安裝螺母，在每個螺母上安裝螺桿，螺桿上螺紋連接有厚度控制盤，調(diào)整所有厚度控制盤在同一平面上，將外飾板粘貼到厚度控制盤上，再將附模板緊貼在外飾板的外側(cè)，在螺桿外端擰上螺母使附模板壓緊外飾板，在外飾板的板縫內(nèi)塞填橡膠條；d.向外飾板和外墻間澆注聚氨酯的液料；e.待聚氨酯發(fā)泡完成彭脹力消失，拆下附模板和螺桿；f.用聚氨酯材料堵塞螺桿孔，外飾板板縫扦縫，整個施工完成。在施工過程中，外飾板不承擔(dān)膨脹力，因此，外飾板可以作得很薄，大大的減少了外飾板的材料用量。
文檔編號E04B1/76GK101701475SQ20091001930
公開日2010年5月5日 申請日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者周珊 申請人:周德禮