專利名稱：一種茶葉末天目釉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷釉料制造領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉末天目釉的制備方法。
背景技術(shù)：
在中國古代陶瓷中，有這樣一種釉一在失透的綠色底釉上泛著星星 般細(xì)細(xì)密密的黃色斑點(diǎn)。這種深沉古樸中又蘊(yùn)含著無數(shù)變幻的釉色，因其 好似新春的碧茶細(xì)末，而被稱作"茶葉末釉"。
茶葉末釉因其表面的茶葉細(xì)末而得名，而茶葉細(xì)末是燒制過程中自然 產(chǎn)生的結(jié)晶。結(jié)晶的形狀、密集狀況因燒成升溫、降溫方式不同而產(chǎn)生不 同的釉面效果。在暗綠色底釉中閃耀的星星點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)樸、深沉、不做作，就 好像大自然賦予一般給人以耐人尋味之美感。坯土差異、釉料組成、燒成 氣氛、升降溫方式、燒成溫度等種種組成的復(fù)雜性、多樣的變化性又給茶 葉末釉增添了豐富多變的色澤變化，這也是茶葉末釉神奇和吸引人的地 方。茶葉末釉的美不在于雕飾與華麗，而在于純凈和古樸，少人工匠意、 富天然韻致的茶葉末釉體現(xiàn)了中國藝術(shù)的含蓄與高雅，它的韻律之美讓人 回味無窮。這種介于黃色與綠色之間的釉色，加上無光釉的朦朧，那份神 秘、那份柔和是怎么也說不明、道不白的。千年來吸引著文人雅客，君王 匠工的追求。
對(duì)于茶葉末釉研究中，陳顯求等人采用不同的測試手段，對(duì)其形成機(jī)
理做了深入研究[陳顯求，陶瓷學(xué)報(bào)，1996， 3];趙達(dá)峰、柯美云等研究出 茶葉末釉合理的組成范圍[趙達(dá)峰、柯美云等，景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院學(xué)報(bào)，1990，9:1-11.];戴若冰試制了低溫茶葉末釉，但溫度依然在120(TC以上，且原料多為化工原料，使釉面的藝術(shù)效果大打折扣[戴若冰，佛山陶瓷，1999,3:13-14]。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種以廉價(jià)黃土為原料一次燒成、且燒成溫度低，加少許化工原料的茶葉末天目釉的制備方法。該方法制備的茶葉未釉既具有釉面淡雅柔和、微晶層次疊狀，品色多樣的藝術(shù)效果，而且呈色穩(wěn)定、成本低廉，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
1) 首先，按質(zhì)量百分比將5 30%的黃土， 20 40%的長石，5 20%的石英，2 15%的高嶺土， 5 20%的滑石，0 10%的石灰石，0 2%的磷酸轉(zhuǎn)，0. 5 3. 0%的BaC03和5 20%的氧化鐵混合；
2) 其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0. 2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖
維素得混合料，然后按混合料磨球7jC=l: 2: 0. 8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩得釉料；
3) 然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體上，常溫下干燥；
4) 最后，將涂敷有釉漿的坯體在1000-124(TC燒制即可。
本發(fā)明根據(jù)不同的實(shí)際需要提供不同釉面效果及燒成溫度的產(chǎn)品?；诖耍湟环矫婵梢灾苽涑龈鞣N葉狀及顏色的茶葉末天目釉，利于實(shí)現(xiàn)一工藝多品種要求；另一方面其可以在較低燒成溫度(1000'C-124CTC)下實(shí)現(xiàn)理想的釉面效果，利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能及低成本；其三是用分布非常廣的黃土為主要原料，利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保要求。而且制成的釉面淡雅柔和葉末大小、稠密度及顏色范圍都非常大。


圖1是本發(fā)明的方法得到的釉面0M照片，其中(a)為實(shí)施例l鱔魚黃茶葉末天目釉面OM照片，(b)為黑底綠葉茶葉末天目釉面OM照片，(c)為黑底黃長針茶葉末天目釉面0M照片，(d)為黑底紅葉狀茶葉末天目釉面0M照片。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，首先，按質(zhì)量百分比將10%的黃土， 40%的長石，10%的石英，5%的高嶺土， 8%的滑石，8%的石灰石，0.5%的磷酸鈣，0.5%的BaC03和18%的氧化鐵混合；其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0.2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后按混合料磨球水=1: 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1. 6-1. 7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在124(TC燒制得到如圖1 (a)的鱔魚黃茶葉末天目釉。
實(shí)施例2，首先，按質(zhì)量百分比將15%的黃土， 35%的長石，15%的石英，3%的高嶺土， 10%的滑石，5%的石灰石，1%的磷酸鈣，0.5%的BaC03和15. 5%的氧化鐵混合；其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0.2%的三聚磷
酸鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后按混合料磨球水=1: 2: 0. 8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在120(TC燒制得到復(fù)古茶葉末天目名釉。
實(shí)施例3，首先，按質(zhì)量百分比將20%的黃土， 32%的長石，18%的石英，5%的高嶺土， 8%的滑石，3%的石灰石，1.5%的磷酸鈣，0.5%的BaC03和12%的氧化鐵混合；其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0.2%的三聚磷酸
鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后按混合料磨球水=1: 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1. 6-1. 7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在118(TC燒制得參見圖1 (b)到黑底綠葉茶葉末天目釉。
實(shí)施例4，首先，按質(zhì)量百分比將25%的黃土， 28%的長石，18%的石英，3%的高嶺土， 10%的滑石，3%的石灰石，2%的磷酸鈣，Wo的BaC03和l(m的氧化鐵混合；其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0.2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后按混合料磨球水=1: 2: 0. 8的質(zhì)量比球
磨，并過200目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在115(TC燒制得到如圖1 (d)的黑底紅葉狀茶葉末天目名釉。
實(shí)施例5，首先，按質(zhì)量百分比將30%的黃土， 25%的長石，15%的石英，2%的高嶺土， 5%的滑石，1%的石灰石，1%的磷酸鈣，ly。的BaC03和20呢的氧化鐵混合；其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0.2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后按混合料磨球水=1: 2: 0. 8的質(zhì)量比球
磨，并過200目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在IIO(TC燒制得到如圖1 (c)的黑底黃長針茶葉末天目釉。
實(shí)施例6，首先，按質(zhì)量百分比將5%的黃土， 20%的長石，20%的石英，15%的高嶺土， 20%的滑石，2%的磷酸鈣，3y。的BaC03和159()的氧化鐵混合；其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0. 2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得
混合料，然后按混合料磨球水=1: 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在105(TC燒制即可。實(shí)施例7，首先，按質(zhì)量百分比將23%的黃土， 30%的長石5%的石英，10%的高嶺土， 15%的滑石，10%的石灰石，2。/Q的BaC03和5y。的氧化鐵混合；其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0. 2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后按混合料磨球水二h 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在IOO(TC燒制即可。
權(quán)利要求
1、一種茶葉末天目釉的制備方法，其特征在于1)首先，按質(zhì)量百分比將5～30％的黃土，20～40％的長石，5～20％的石英，2～15％的高嶺土，5～20％的滑石，0～10％的石灰石，0～2％的磷酸鈣，0.5～3.0％的BaCO3和5～20％的氧化鐵混合；2)其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0.2％的三聚磷酸鈉和0.5％的纖維素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩得釉料；3)然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體上，常溫下干燥；4)最后，將涂敷有釉漿的坯體在1000-1240℃燒制即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉末天目釉的制備方法，其特征在于 首先，按質(zhì)量百分比將10%的黃土， 40%的長石，10%的石英，5%的高嶺土， 8%的滑石，8%的石灰石，0. 5%的磷酸鈣，0. 5%的BaC03和18%的氧化鐵混合； 其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0. 2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后按混合料磨球水=1: 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200 目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均 勻地涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在124(TC燒 制即可。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉末天目釉的制備方法，其特征在于 首先，按質(zhì)量百分比將15%的黃土， 35%的長石，15%的石英，3%的高嶺土， 10%的滑石，5%的石灰石，1%的磷酸鈣，0.5y。的BaC03和15.5%的氧化鐵混 合；其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0. 2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后按混合料磨球水=1: 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉 漿均勻地涂敷在坯體上;常溫下干燥;最后，將涂敷有釉漿的坯體在120CTC燒制即可。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉末天目釉的制備方法，其特征在于 首先，按質(zhì)量百分比將20%的黃土， 32%的長石，18%的石英，5%的高嶺土， 8%的滑石，3%的石灰石，1. 5%的磷酸鈣，0. 5%的BaC03和12%的氧化鐵混合； 其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0. 2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得 混合料，然后按混合料磨球水=1: 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200 目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均 勻地涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在118(TC燒 制即可。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉末天目釉的制備方法，其特征在于 首先，按質(zhì)量百分比將25%的黃土， 2挑的長石，18%的石英，3%的高嶺土， 10%的滑石，3%的石灰石，2%的磷酸鈣，l呢的BaC03和l(m的氧化鐵混合； 其次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0. 2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得 混合料，然后按混合料磨球水=1: 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200 目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均 勻地涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在115(TC燒 制即可。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉末天目釉的制備方法，其特征在于 首先，按質(zhì)量百分比將30%的黃土， 25%的長石，15%的石英，2%的高嶺土， 5%的滑石，1%的石灰石，1%的磷酸鈣，P/。的BaC03和2(F。的氧化鐵混合；其 次，在混合物中加入混合物質(zhì)量0. 2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后按混合料磨球7jC=l: 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩 得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地 涂敷在坯體上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在110(TC燒制即可。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉末天目釉的制備方法，其特征在于 首先，按質(zhì)量百分比將5%的黃土， 20%的長石，20%的石英，15%的高嶺土， 20%的滑石，2%的磷酸鈣，3y。的BaC03和15%的氧化鐵混合；其次，在混合 物中加入混合物質(zhì)量0. 2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后 按混合料磨球水二l: 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩得釉料；然 后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體 上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在105(TC燒制即可。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉末天目釉的制備方法，其特征在于 首先，按質(zhì)量百分比將23%的黃土， 30%的長石5%的石英，10%的高嶺土， 15%的滑石，10%的石灰石，2%的BaC03和5%的氧化鐵混合；其次，在混合 物中加入混合物質(zhì)量0. 2%的三聚磷酸鈉和0. 5%的纖維素得混合料，然后按混合料磨球水二l: 2: 0.8的質(zhì)量比球磨，并過200目篩得釉料；然后，將釉料調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，將釉漿均勻地涂敷在坯體 上；常溫下干燥；最后，將涂敷有釉漿的坯體在IOO(TC燒制即可。
全文摘要
一種茶葉末天目釉的制備方法，首先將黃土，長石，石英，高嶺土，滑石，石灰石，磷酸鈣，氧化鐵，BaCO₃，以及適量三聚磷酸鈉和纖維素混合，再球磨調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm³的釉漿，然后將釉漿均勻地敷在坯體上，干燥后，在1000-1240℃范圍內(nèi)燒制得到茶葉末天目釉。這種方法的特有的優(yōu)點(diǎn)是工藝操作控制簡單，燒成周期短，燒成溫度低，燒成溫度范圍寬，可制備出多種茶葉末效果，且釉面淡雅柔和而且比較穩(wěn)定，所以有利于目前提倡的節(jié)能環(huán)保要求；而且基本都采用礦物原料，主要原料是來源廣范的黃土，對(duì)環(huán)境亦無污染滿足環(huán)保要求，由于這些優(yōu)點(diǎn)使該方法具有實(shí)現(xiàn)工廠實(shí)際生產(chǎn)的潛力。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101624297SQ20091002353
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者周長江, 朱建鋒, 強(qiáng) 李, 楊志波, 芬 王, 羅宏杰, 薛小霜 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)