專利名稱：一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模板用膠合板，主要(但非排他地)用作建筑模板體系 中的面板，尤其是用作清水混凝土模板面板。
背景技術(shù)：
建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。統(tǒng)計表明，在一般混凝土結(jié)構(gòu) 的建造過程中，模板工程占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的20% 30%，占用工量的30% 40%，占工期的50%左右。在當(dāng)前模板作業(yè)過程中，常用的模板面板有鋼板面板 和傳統(tǒng)竹(木)膠合板面板等，其中鋼板面板存在童量大、造價高、拆裝不便、 一次投入大等缺點(diǎn)；而傳統(tǒng)竹(木)膠合板面板雖然一次性投資少，但其變形大、 周轉(zhuǎn)次數(shù)少、很難適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)要求，因此用于清水混凝土或質(zhì)量要求較高的混凝 土結(jié)構(gòu)中存在很大問題。因此，非常有必要尋求一種新型的建筑模板面板材料及 體系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)、拆裝方便、易于切割、性價比高、耐候防腐、 耐久性強(qiáng)、易脫模、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、可工業(yè)化生產(chǎn)的清水混凝土建筑模板面板用膠 合板。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，包括覆膜、 面板和芯板，所述覆膜采用樹脂壓膜制成，所述面板由浸膠木材單板或浸膠纖維 增強(qiáng)復(fù)合材料膠合而成，所述芯板為普通膠合板、復(fù)合膠合板或混合膠合板。
所述覆膜優(yōu)選酚醛樹脂或聚氨酯樹脂等壓膜。
所述面板和芯板所采用的原材料主要為速生木材,如速生楊木、杉木、馬尾 松、輻射松、樺木、柳桉、桉木等。
所述面板中浸膠木材單板所用膠粘劑優(yōu)選低分子量的水溶性酚醛樹脂(PF) 或三聚氰胺-甲醛樹脂(MF)，也可為其他合適樹脂，浸膠木材單板可為一層或多 層；浸膠木材單板厚度相比芯板中木材單板厚度可適當(dāng)降低。
所述面板中浸膠纖維增強(qiáng)復(fù)合材料優(yōu)選玻璃纖維氈、玻璃纖維布或玄武巖纖 維布，也可為碳纖維布或芳綸纖維布等，纖維布可為一層或多層。
所述芯板可為普通膠合板或集成材，也可為由普通木材單板與浸膠木材單板 有機(jī)組合而成的復(fù)合膠合板，還可為多樹種混合膠合板。所述膠合板中所有相鄰木材單板均相互垂直鋪設(shè)，相鄰纖維布可根據(jù)需要按 一定角度鋪設(shè)，同時在整個膠合板橫截面中遵循對稱鋪層原則。 所述膠合板的四周及切割開洞處均涂刷防水漆。
整個膠合板厚度可由9 30mm不等，覆膜主要起到耐候、防水、提高周轉(zhuǎn)次 數(shù)和提高混凝土表面質(zhì)量的作用，面板主要提供強(qiáng)度、剛度并兼具防水作用，芯 板主要用以支撐膠合板骨架并承受剪力，同時可提高膠合板的尺寸穩(wěn)定性。膠合 板周轉(zhuǎn)次數(shù)至少20次，材料10(F?？芍貜?fù)利用、100%可作為燃料，并對環(huán)境無害。
所述的膠合板主要用于建筑模板體系中的面板，尤其是用于清水混凝土模板 面板。
本發(fā)明適應(yīng)國家先進(jìn)模板技術(shù)及施工技術(shù)、節(jié)能減排的需要，結(jié)合結(jié)構(gòu)膠合 板(Plywood)加工及木材改性處理技術(shù)，開發(fā)出的膠合板具有如下優(yōu)點(diǎn)輕質(zhì) 高強(qiáng)、拆裝方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、攤銷費(fèi)用低、耐候防腐、耐久性強(qiáng)、易脫模。因
此，其主要用途為1)可作為傳統(tǒng)建筑模板面板的替代產(chǎn)品。傳統(tǒng)模板存在變
形大、周轉(zhuǎn)次數(shù)少、支拆工作量大、混凝土表面質(zhì)量差等缺點(diǎn)，采用本發(fā)明中的
膠合板可使很多問題得到解決或改善；2)用于清水混凝土模板面板?？山鉀Q現(xiàn) 有清水混凝土模板中的重量大、造價高、拆裝不便、 一次投入大等一系列問題。
本發(fā)明的有益效果是輕質(zhì)高強(qiáng)、拆裝方便、易于切割、性價比高、耐候防 腐、耐久性強(qiáng)、易脫模、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、可工業(yè)化生產(chǎn)；主要可用于建筑模板體系 中的面板，尤其是用于清水混凝土模板面板；可適應(yīng)不同規(guī)格需要，可與國外專 業(yè)產(chǎn)品通用。


附圖為本發(fā)明膠合板的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明 在附圖中，l為覆膜，2為面板，3為芯板。 實(shí)施例一
如附圖所示， 一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，包括覆膜l、面板2 和芯板3，膠合板厚度為21mm。所述的覆膜1為酚醛樹脂壓膜，根據(jù)耐磨等要求， 其壓膜量在膠合板正面為100~400g/m2，反面為100~250g/m2;所述的面板2的厚 度約為l 5mm，面板2由浸膠楊木單板膠合而成，所浸膠粘劑為低分子量的水
4溶性酚醛樹脂(PF)，而浸膠楊木單板厚度為lmm左右；所述的芯板3由普通楊 木單板交錯鋪設(shè)組坯，芯板3中楊木單板厚度約為2mm。所述膠合板中所有相 鄰單板均相互垂直鋪設(shè)，并在膠合板橫截面中遵循對稱鋪層原則。整個膠合板可 利用傳統(tǒng)膠合板工藝一次成型。最后在膠合板的四周及切割開洞處均涂刷防水 漆。
實(shí)施例二
如附圖所示， 一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，包括覆膜l、面板2
和芯板3，膠合板厚度為21mm。所述的覆膜1為酚醛樹脂壓膜，根據(jù)耐磨等要求， 其壓膜量在膠合板正面為100~400g/m2，反面為100~250g/m2;所述的面板2的厚 度約為l~5mm，面板2由浸膠楊木單板膠合而成，所浸膠粘劑為低分子量的水 溶性酚醛樹脂(PF)，而浸膠楊木單板厚度為lmra左右；所述的芯板3為馬尾松 集成材拼板。所述膠合板中所有相鄰單板均相互垂直鋪設(shè)，芯板中集成材順紋方 向垂直于模板體系中面板支撐方向，整個膠合板橫截面中遵循對稱鋪層原則。整 個膠合板可利用傳統(tǒng)膠合板工藝一次成型。最后在膠合板的四周及切割開洞處均 涂刷防水漆。 實(shí)施例三
如附圖所示， 一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，包括覆膜l、面板2 和芯板3，膠合板厚度為21mm。所述的覆膜1為酚醛樹脂壓膜，根據(jù)耐磨等要求， 其壓膜量在膠合板正面為100~400g/m2，反面為100~250g/m2;所述的面板2的厚 度約為l~5mm，面板2由浸膠楊木單板膠合而成，所浸膠粘劑為低分子量的水 溶性酚醛樹脂(PF)，而浸膠楊木單板厚度為lmm左右；所述的芯板3由普通楊 木單板和浸膠楊木單板交錯鋪設(shè)組坯，其中的浸膠楊木單板可每隔1~3層普通楊 木單板鋪設(shè)一張，芯板3中單板厚度約為2mm。所述膠合板中所有相鄰單板均 相
互垂直鋪設(shè)，并在膠合板橫截面中遵循對稱鋪層原則。整個膠合板可利用傳統(tǒng)膠 合板工藝一次成型。最后在膠合板的四周及切割開洞處均涂刷防水漆。
實(shí)施例四
如附圖所示， 一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，包括覆膜l、面板2
和芯板3，膠合板厚度為21mm。所述的覆膜1為酚醛樹脂壓膜，根據(jù)耐磨等要求， 其壓膜量在膠合板正面為100~400g/m2，反面為100 250g/m2;所述的面板2的厚度約為1 5rnm，面板2由浸膠楊木單板膠合而成，所浸膠粘劑為低分子量的水 溶性酚醛樹脂(PF)，而浸膠楊木單板厚度為lnra左右；所述的芯板3的中間層 為浸膠楊木單板，此部分厚度約2~8mm，芯板3的其余部分為普通楊木單板， 芯板3中木材單板厚度均約為2mm。所述膠合板中所有相鄰單板均相互垂直鋪 設(shè)，并在膠合板橫截面中遵循對稱鋪層原則。整個膠合板可利用傳統(tǒng)膠合板工藝 一次成型。最后在膠合板的四周及切割開洞處均涂刷防水漆。 實(shí)施例五
如附圖所示， 一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，包括覆膜l、面板'2 和芯板3，膠合板厚度為21mm。所述的覆膜1為酚醛樹脂壓膜，根據(jù)耐磨等要求， 其壓膜量在膠合板正面為80~200g/m2，反面約為80g/m2;所述的面板2的厚度約 為l 3mm，面板2由浸膠玻璃纖維布膠合而成；所述的芯板3由普通楊木單板 交錯鋪設(shè)組坯，芯板3中楊木單板厚度約為2mm。所述膠合板中所有相鄰木材 單板和浸膠纖維布均相互垂直鋪設(shè)，同時在整個膠合板橫截面中遵循對稱鋪層原 則。整個膠合板可利用傳統(tǒng)膠合板工藝一次成型。最后在膠合板的四周及切割開 洞處均涂刷防水漆。
實(shí)施例六
如附圖所示， 一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，包括覆膜l、面板2 和芯板3，膠合板厚度為21mm。所述的覆膜1為酚醛樹脂壓膜，根據(jù)耐磨等要求， 其壓膜量在膠合板正面為80 200g/ra2，反面約為80g/m、所述的面板2的厚度約 為1 3mm，面板2由浸膠玻璃纖維布膠合而成；所述的芯板3為馬尾松集成材 拼板。所述膠合板中所有相鄰木材單板和浸膠纖維布均相互垂直鋪設(shè)，同時在整 個膠合板橫截面中遵循對稱鋪層原則。整個膠合板可利用傳統(tǒng)膠合板工藝一次成 型。最后在膠合板的四周及切割開洞處均涂刷防水漆。
實(shí)施例七
如附圖所示， 一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，包括覆膜l、面板2 和芯板3，膠合板厚度為21mm。所述的覆膜1為酚醛樹脂壓膜，根據(jù)耐磨等要求， 其壓膜量在膠合板正面為8(K200g/m2，反面約為80g/m2;所述的面板2的厚度約 為1 3rmn，面板2由浸膠玻璃纖維氈膠合而成；所述的芯板3由普通楊木單板 和浸膠楊木單板交錯鋪設(shè)組坯，其中的浸膠楊木單板可每隔1 3層普通楊木單板 鋪設(shè)一張，芯板3中單板厚度約為2mm。所述膠合板中所有相鄰木材單板和浸膠纖維布均相互垂直鋪設(shè)，同時在整個膠合板橫截面中遵循對稱鋪層原則。整個 膠合板可利用傳統(tǒng)膠合板工藝一次成型。最后在膠合板的四周及切割開洞處均涂 刷防水漆。
實(shí)施例八
如附圖所示， 一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，包括覆膜l、面板2
和芯板3，膠合板厚度為21ram。所述的覆膜1為酚醛樹脂壓膜，根據(jù)耐磨等要求， 其壓膜量在膠合板正面為80~200g/m2，反面約為80g/mN所述的面板2的厚度約 為l 3mm，面板2由浸膠玻璃纖維氈膠合而成；所述的芯板3的中間層為浸膠 楊木單板，此部分厚度約2 8mm，芯板3的其余部分為普通楊木單板，芯板3 中木材單板厚度均約為2mm。所述膠合板中所有相鄰木材單板和浸膠纖維布均 相互垂直鋪設(shè)，同時在整個膠合板橫截面中遵循對稱鋪層原則。整個膠合板可利 用傳統(tǒng)膠合板工藝一次成型。最后在膠合板的四周及切割開洞處均涂刷防水漆。
權(quán)利要求
1、一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，包括覆膜(1)、面板(2)和芯板(3)，其特征在于所述的覆膜(1)采用樹脂壓膜制成，所述的面板(2)由浸膠木材單板或浸膠纖維增強(qiáng)復(fù)合材料膠合而成，所述的芯板(3)為普通膠合板、復(fù)合膠合板或混合膠合板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，其特征在于所述覆膜(1)選用酚醛樹脂或聚氨酯樹脂壓膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，其特征在于所述面板(2)和芯板(3)采用的原材料主要為速生木材。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，其特征 在于所述面板(2)中浸膠木材單板所用膠粘劑選用低分子量的水溶性酚醛樹脂或三聚氰胺-甲醛樹脂。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，其特征在于所述面板(2)中浸膠纖維增強(qiáng)復(fù)合材料為玻璃纖維氈、玻璃纖維布、玄武巖纖維布、碳纖維布或芳綸纖維布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，其特征在于所述膠合板中所有相鄰木材單板均相互垂直鋪設(shè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清水混凝土建筑模板面板用膠合板，其特征在于所述膠合板的四周及切割開洞處均涂刷防水漆。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)、拆裝方便、易于切割、性價比高、耐候防腐、耐久性強(qiáng)、易脫模、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、可工業(yè)化生產(chǎn)的清水混凝土建筑模板面板用膠合板，它由覆膜、面板和芯板組成，所述覆膜采用樹脂壓膜制成，所述面板由浸膠木材單板或浸膠纖維增強(qiáng)復(fù)合材料膠合而成，所述芯板為普通膠合板、復(fù)合膠合板或混合膠合板。本發(fā)明主要用于建筑模板體系中的面板，尤其是用于清水混凝土模板面板。
文檔編號E04G9/02GK101575909SQ20091002512
公開日2009年11月11日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者劉偉慶, 孔 岳, 海 方, 楊會峰 申請人:南京工業(yè)大學(xué)