專利名稱：屋頂瓦片承燒支架及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屋頂瓦片岸義燒支架^^其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
國外屋頂瓦片主要有拱形、L形、V形、波浪形及方形等形狀產(chǎn)品，其生 產(chǎn)方式均采用全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，其承燒支架的體積穩(wěn)定性、常溫抗壓強(qiáng)度、 高溫抗壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性要求較高，且承燒支架為異形產(chǎn)品，因其結(jié)構(gòu)異形 復(fù)雜，無法采用壓制、擠壓等工藝生產(chǎn)，須采用注漿方式進(jìn)行，且體積大， 厚度大(最大&'J lOOmm)，形狀復(fù)雜，對力才質(zhì)及成型生產(chǎn)4支術(shù)、工藝要求很 高。而按照目前國內(nèi)使用的傳統(tǒng)注漿方法，生產(chǎn)大體積、厚度大、形狀復(fù)雜 的產(chǎn)品，其體積穩(wěn)定性、常溫抗壓強(qiáng)度m^,控制，更不用談J尋合其高溫抗折 強(qiáng)度及熱震穩(wěn)定性的要求。國內(nèi)目前尚無其他廠家能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，國 外生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家中，能達(dá)到質(zhì)量要求的也不多。
現(xiàn)有的注漿工藝的顆粒均應(yīng)控制在萬目篩下，因其微粒小，且采用生原 料(未煅燒的原料)，產(chǎn)品干坯及燒成收縮較大，密度、體積穩(wěn)定性難以控制， 產(chǎn)品容易分層、空心、顯氣孔多，強(qiáng)度差、容易開裂、斷裂、彎曲，且石膏 模具的吸7^L因微粒堵塞，使用次數(shù)少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于根據(jù)屋頂瓦片承燒支架的特點(diǎn)，>^供一種屋頂瓦片承 燒支架的原料配方以及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所述的屋頂瓦片承燒支架，其構(gòu)成包括下述重量比的物料骨料 40-60、基質(zhì)復(fù)合材料40-60、泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑1-10、水15-35，其中
(1)骨料由堇青石和莫^5組成，其重量比為30-70 : 30-70,顆粒粒度 為< 0. 71mm;
(2 ) M復(fù)合材料包括下述重量比的原料剛玉5-10、滑石15-25、氧 化鋁10-20、 4美質(zhì)粘土5-10、硅線石10-15、高嶺土 20-40,原詳牛經(jīng)粉碎、混 合，擠壓成塊狀，在1350。C-145(TC高溫煅燒成基質(zhì)熟料，再經(jīng)破碎、粉磨、 磁選機(jī)除鐵，形成顆粒粒度《800目的絲復(fù)合材料；(3)泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑包括下述重量比的原料乙醇15-20、曱苯 15-20、甲醇20-30、聚乙烯醇25-35、油酸甘油15-20。
本發(fā)明所述的屋頂瓦片承燒支架的生產(chǎn)方法，其工藝包括
U)酉e4牛包括下述重量比的物料骨料40-60、 M復(fù)合材料40-60、 泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑1-10、水15-35,其中
A、 骨料由堇青石和莫來石組成，其重量比為30-70 : 30-70,顆粒粒度為 《0. 71腿；
B、 基質(zhì)復(fù)合材料包括下述重量比的原料剛玉5-10、滑石15-25、氧化 鋁10-20、 4美質(zhì)粘土5-10、石A^戔石10-15、高嶺土 20-40,原沖牛經(jīng)并分碎、混合, 擠壓成塊狀，在1350。C-1450。C高溫'煅燒成基質(zhì)熟料，再經(jīng)破碎、粉磨、磁選 機(jī)除鐵，形成顆粒粒度<800目的基質(zhì)復(fù)合材料；
C、 泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑包括下述重量比的原料乙醇15-20、甲苯15-20、 曱醇20-30、聚乙烯醇25-35、油酸甘油15-20;
(2) 制漿，將上述物料在泥漿桶進(jìn)行快速打漿，形成均勻、不分層、不 沉淀、不絮凝、流動性好的漿料；
(3) 真空脫泡，將漿料在真空打漿攪拌機(jī)中除泡，真空度< 0. 095Mpa;
(4) 高壓注漿成型，采用與產(chǎn)品形狀匹配的石膏模具，將漿料灌注到石 膏模具中，高壓注漿機(jī)的壓力為0.1-0. 2 Mpa;
(5) 定型，脫摸后，采用與產(chǎn)品形狀匹配的框架定形，再進(jìn)行干燥，干 火絲含水量< 1%;
(6) 燒成，產(chǎn)品經(jīng)干^^于高溫爐中晶化燒成，溫度為1350°C-1430°C, 保溫10-20小時(shí)。
本本發(fā)明，采用粗顆粒真空高壓注漿工藝生產(chǎn)屋頂瓦片7fc燒支架，骨料 顆粒直徑達(dá)22目(即O. 71mm),在保證產(chǎn)品的外觀尺寸及體積穩(wěn)定性的前提 下，提高了制品的抗壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性的目的。
本本發(fā)明，采用基質(zhì)復(fù)合材料共存晶化技術(shù)，力口入泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑， 解決了粗顆粒漿體分層及流動性的問題，可減少水分20-25%，使制品密度增 大，從而才是高了制品的枳4成強(qiáng)度，采用石膏模具直接高壓注漿，脫?？欤?體為實(shí)心，石膏才^IHW]次凄t增加，工藝簡單、成本較低。^^實(shí)施方式
實(shí)施例1、屋頂瓦片承燒支架，由下述重量比的物料構(gòu)成骨料50、基 質(zhì)復(fù)合材料.50、泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑IO、水22,其中
(1)骨料由堇青石和莫來石組成，其重量比為45 : 55，顆粒粒度為過 22目篩；
(2 )M復(fù)合材料包括下述重量比的原料剛玉8、滑石20、氧化鋁18、 鎂質(zhì)粘土 8、硅線石12、高呤土 32，原料經(jīng)4分碎、混合，沖齊壓成塊狀，在1350 。C-1450。C高溫煅燒成基質(zhì)熟料，再經(jīng)破碎、粉磨、磁選機(jī)5H失，過800目篩， 得基質(zhì)復(fù)合材料；
(3 )泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑由下述重量比的原料構(gòu)成乙醇18、曱苯18、 曱醇28、聚乙烯醇30、油酸甘油16。
實(shí)施例2、 一種屋頂瓦片承燒支架的生產(chǎn)方法，其工藝包括
(1) 酉己料按實(shí)施例1的方法備料、商e4牛；
(2) 制漿將上述物料在泥漿桶進(jìn)行快速打漿，形成均勻、不分層、不 沉淀、不絮凝、流動性好的漿料；
(3) 真空脫泡將漿料在真空打漿攪拌機(jī)中除泡，真空度< 0. 095Mpa;
(4) 高壓注漿成型采用與產(chǎn)品形狀匹配的石膏模具，將漿^牛灌注到石 膏模具中，注漿才幾的壓力為0. 1-0. 2 Mpa;
(5) 定型:脫模后，采用與產(chǎn)品形狀匹配的框架定形、修邊，再進(jìn)行干 燥，干燥后含水量<1%;
(6) 燒成產(chǎn)品經(jīng)干燥后于高溫爐中晶化燒成，溫度為135(TC-1430。C， 保溫IO-20小時(shí)。
權(quán)利要求
1、一種屋頂瓦片承燒支架，包括下述重量比的物料骨料40-60、基質(zhì)復(fù)合材料40-60、泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑1-10、水15-35，其中(1)骨料由堇青石和莫來石組成，其重量比為30-70∶30-70，顆粒粒度為≤0.71mm；(2)基質(zhì)復(fù)合材料包括下述重量比的原料剛玉5-10、滑石15-25、氧化鋁10-20、鎂質(zhì)粘土5-10、硅線石10-15、高嶺土20-40，原料經(jīng)粉碎、混合，擠壓成塊狀，在1350℃-1450℃高溫煅燒成基質(zhì)熟料，再經(jīng)破碎、粉磨、磁選機(jī)除鐵，形成顆粒粒度≤800目的基質(zhì)復(fù)合材料；(3)泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑包括下述重量比的原料乙醇15-20、甲苯15-20、甲醇20-30、聚乙烯醇25-35、油酸甘油15-20。
2、 一種屋頂瓦片承燒支架的生產(chǎn)方法，其工藝包括(1) 酉e4+:包括下述重量比的物料骨料40-60、 M復(fù)合材料40-60、 泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑1-10、水15-35，其中A、 骨料由堇青石和莫來石組成，其重量比為30-70 : 30-70,顆招4立度為 《0. 71mm;B、 基質(zhì)復(fù)合材料包括下述重量比的原料剛玉5-10、滑石15-25、氧化 鋁10-20、 4美質(zhì)粘土5-10、珪線石10-15、高呤土 20-40，原沖牛經(jīng)4分碎、混合， 擠壓成塊狀，在1350。C-1450。C高溫煅燒成基質(zhì)熟料，再經(jīng)破碎、粉磨、磁選 機(jī)除鐵，形成顆粒粒度《800目的M復(fù)合材料；C、 泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑包括下述重量比的原料乙醇15-20、曱苯15-20、 曱醇20-30、聚乙烯醇25-35、油酸甘油15-20;(2) 制漿，將上述物料在泥漿桶進(jìn)行快速打漿，形成均勻、不分層、不 沉淀、不絮凝、流動性好的漿料；(3) 真空脫泡，將漿料在真空打漿攪拌機(jī)中除泡，真空度< 0. 095Mpa;(4) 高壓注漿成型，采用與產(chǎn)品形狀匹配的石膏才莫具，將漿料灌注到石 膏模具中，高壓注漿機(jī)的壓力為0. 1-0. 2 Mpa;(5) 定型，脫模后，采用與產(chǎn)品形狀匹配的框架定形，再進(jìn)行干燥，干 絲含水量《1°/。；(6) 燒成，產(chǎn)品經(jīng)干燥后于高溫爐中晶化燒成，溫度為1350。C-143(TC, 保溫10-20小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種屋頂瓦片承燒支架及其生產(chǎn)方法。包括下述重量比的物料骨料40-60、基質(zhì)復(fù)合材料40-60、泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑1-10、水15-35，其中骨料由堇青石和莫來石組成；基質(zhì)復(fù)合材料由剛玉、滑石、氧化鋁、鎂質(zhì)粘土、硅線石、高嶺土構(gòu)成，原料經(jīng)粉碎、混合，擠壓成塊狀，高溫煅燒后，再經(jīng)粉碎而成；泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑由乙醇、甲苯、甲醇、聚乙烯醇、油酸甘油調(diào)配構(gòu)成。采用基質(zhì)復(fù)合材料共存晶化技術(shù)，加入泥漿觸變性能調(diào)節(jié)劑，解決了粗顆粒漿體分層及流動性的問題，可減少水分20-25％，使制品密度增大、不分層、不空心，從而提高了制品的機(jī)械強(qiáng)度，采用石膏模具直接高壓注漿，脫?？?，坯體為實(shí)心，石膏模具使用次數(shù)增加，工藝簡單、成本較低。
文檔編號C04B24/26GK101508559SQ20091003800
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者陳皇忠 申請人:陳皇忠