專利名稱：陶瓷酒瓶內(nèi)外釉層分別燒制的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酒瓶，具體是一種陶瓷酒瓶的燒制工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會進(jìn)步和消費(fèi)水平的提高，對酒瓶的性能和外觀要求都在 不斷提高。傳統(tǒng)的陶瓷酒瓶生產(chǎn)方式中， 一般都是采用一次施釉(酒 瓶內(nèi)外同時施釉)，然后對內(nèi)外釉層釆用同 一 次或同 一 溫度進(jìn)行燒制。 由于酒瓶內(nèi)腔的釉層需要和酒液接觸，就要求釉層必須質(zhì)地密實，瓷 化程度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，鉛、鎘等有害物質(zhì)的溶出量小，達(dá)到防酒
液滲透和揮發(fā)，衛(wèi)生安全等效果；而酒瓶外表面的釉層主要是對酒瓶 起到裝飾作用，要求色彩豐富、鮮艷。內(nèi)外釉層對所施的釉和燒制溫 度的要求不同， 一次施釉燒制所制成的酒瓶很難同時符合安全衛(wèi)生、 堅固、美觀等方面要求
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種化學(xué)穩(wěn)定性好、衛(wèi)生、裝飾 優(yōu)良且堅固耐用的陶瓷酒瓶內(nèi)外釉層分別燒制的工藝。
本發(fā)明的陶瓷酒瓶內(nèi)外釉層分別燒制的工藝，包括以下步驟
(1) 成型將陶瓷泥料制成泥質(zhì)酒瓶；
(2) 干燥對泥質(zhì)酒瓶進(jìn)行干燥處理；
3(3) 第一次施釉對泥質(zhì)酒瓶的內(nèi)腔進(jìn)行施釉，施的釉是適用于 1250°C 138(TC燒制的瓷釉；
(4) 第一次燒制對經(jīng)內(nèi)腔施釉的泥質(zhì)酒瓶在1250°C ~ 138(TC下進(jìn) 行燒制；
(5) 第二次施釉對經(jīng)第一次燒制的酒瓶進(jìn)行外表面施釉，施的釉 是適用于960°C 120(TC燒制的瓷釉；
(6) 第二次燒制對經(jīng)外表面施釉的酒瓶在960°C 120(TC下進(jìn)行 燒制，制得成品。
還可以對上述制得的成品進(jìn)行烤彩，即在酒瓶的外表面貼花或彩 繪后在655°C ~ 85(TC下進(jìn)行烤燒，制得裝飾效果更加優(yōu)良的酒瓶'。 所述步驟(5)中施的釉是紅色瓷釉。
本發(fā)明針對陶瓷酒瓶內(nèi)外釉層的不同作用，對酒瓶內(nèi)外選取不同 的瓷釉和相應(yīng)的燒制溫度，同時制定特殊的燒制步驟，即先燒制高溫 釉層，后燒制低溫釉層。通過高溫?zé)苾?nèi)釉層，使酒瓶內(nèi)腔獲得化學(xué) 穩(wěn)定性好、具有防滲透、耐腐蝕、衛(wèi)生程度高的釉層，產(chǎn)品整體堅固 耐用；而酒瓶外表面的釉層主要起到裝飾作用，采用中、低溫?zé)频?釉料，能取得豐富的色彩，同時節(jié)約生產(chǎn)成本。在低溫釉層燒制中， 因燒制溫度較低，不會破壞已經(jīng)形成的高溫釉層，如果燒制程序倒置， 則會適得其反。本發(fā)明制得的酒瓶質(zhì)地密實，瓷化程度高，化學(xué)穩(wěn)定 性好，鉛、鎘等有害物質(zhì)的溶出量小，達(dá)到防酒液滲透和揮發(fā)，衛(wèi)生 安全等效果，而且色彩豐富、鮮艷。
具體實施例方式
以下通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，但它們不是對本發(fā)明 的限定。
實施例1
將陶瓷泥料制成泥質(zhì)酒瓶；對泥質(zhì)酒瓶進(jìn)行干燥處理；對泥質(zhì)酒
瓶的內(nèi)腔進(jìn)行施釉，施的釉是適用于135(TC燒制的瓷釉；對經(jīng)內(nèi)腔施 釉的泥質(zhì)酒瓶在135(TC的溫度下進(jìn)行燒制；對經(jīng)燒制的酒瓶進(jìn)行外表 面施釉，施的釉是適用于U5(TC燒制的瓷釉；對經(jīng)外表面施釉的酒瓶 在115(TC的溫度下進(jìn)行燒制，制得成品。 實施例2
將陶瓷泥料制成泥質(zhì)酒瓶；對泥質(zhì)酒瓶進(jìn)行干燥處理；對泥質(zhì)酒
瓶的內(nèi)腔進(jìn)行施釉，施的釉是適用于130(TC燒制的瓷釉；對經(jīng)內(nèi)腔施 釉的泥質(zhì)酒瓶在13 0 (TC的溫度下進(jìn)行燒制；對經(jīng)燒制的酒瓶進(jìn)行外表 面施釉，施的釉是適用于95(TC燒制的紅色瓷釉；對經(jīng)外表面施釉的 酒瓶在95(TC的溫度下進(jìn)行燒制；最后對酒瓶的外表面貼花或彩繪后 在78(TC的溫度下進(jìn)行烤燒，制得裝飾效果更加優(yōu)良的成品。
權(quán)利要求
1、陶瓷酒瓶內(nèi)外釉層分別燒制的工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)成型將陶瓷泥料制成泥質(zhì)酒瓶；(2)干燥對泥質(zhì)酒瓶進(jìn)行干燥處理；(3)第一次施釉對泥質(zhì)酒瓶的內(nèi)腔進(jìn)行施釉，施的釉是適用于1250℃～1380℃燒制的瓷釉；(4)第一次燒制對經(jīng)內(nèi)腔施釉的泥質(zhì)酒瓶在1250℃～1380℃下進(jìn)行燒制；(5)第二次施釉對經(jīng)第一次燒制的酒瓶進(jìn)行外表面施釉，施的釉是適用于960℃～1200℃燒制的瓷釉；(6)第二次燒制對經(jīng)外表面施釉的酒瓶在960℃～1200℃下進(jìn)行燒制，制得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷酒瓶內(nèi)外釉層分別燒制的工藝， 其特征在于，將步驟(6)中制得的成品的外表面貼花或彩繪后在655 °C 85(TC下進(jìn)行烤燒，制得有貼花或彩繪效果的成品。
3 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷酒瓶內(nèi)外釉層分別燒制的工藝， 其特征在于，所述步驟(5)中施的釉是紅色瓷釉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷酒瓶內(nèi)外釉層分別燒制的工藝，包括以下步驟成型，將陶瓷泥料制成泥質(zhì)酒瓶；干燥，對泥質(zhì)酒瓶進(jìn)行干燥處理；第一次施釉，對泥質(zhì)酒瓶的內(nèi)腔進(jìn)行施釉，施的釉是適用于1250℃～1380℃燒制的瓷釉；第一次燒制，對經(jīng)內(nèi)腔施釉的泥質(zhì)酒瓶在1250℃～1380℃下進(jìn)行燒制；第二次施釉，對經(jīng)第一次燒制的酒瓶進(jìn)行外表面施釉，施的釉是適用于960℃～1200℃燒制的瓷釉；第二次燒制，對經(jīng)外表面施釉的酒瓶在960℃～1200℃下進(jìn)行燒制，制得成品。本發(fā)明制得的酒瓶質(zhì)地密實，瓷化程度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，鉛、鎘等有害物質(zhì)的溶出量小，達(dá)到防酒液滲透和揮發(fā)，衛(wèi)生安全等效果，而且色彩豐富、鮮艷。
文檔編號C04B33/32GK101538148SQ200910038610
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者郭桂曉, 郭森鎮(zhèn), 郭洪花 申請人:郭森鎮(zhèn);郭桂曉;郭洪花