專利名稱：一種污泥磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢物無害化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以城市污泥 和工業(yè)污泥為原料生產(chǎn)環(huán)保磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
污泥是工業(yè)和生活污水產(chǎn)生，其中含有大量有機(jī)物和重金屬等有害物質(zhì)， 且在自然環(huán)境下難以分解和吸收，易產(chǎn)生二次污染。對污泥資源化利用已成 為目前急需解決的環(huán)境問題。目前污泥資源化利用方式主要有農(nóng)用、制建 筑材料、熱能利用、制取活性炭等。
中國專利公開號CN101219887A，
公開日2008.07.16，發(fā)明創(chuàng)造的名稱 為"城市污泥磚及城市污泥磚的制備方法"公開了以城市污泥和頁巖粉為主 要原料，經(jīng)成型和燒制而成。各種原料的配比范圍是城市污泥30份；頁巖粉 40-80份，優(yōu)選55-65份；三氧化二鋁0-5份，優(yōu)選2-4份；三氧化二鐵0-4 份，優(yōu)選l-3份；氧化鈣0-8份，優(yōu)選4-6份。本發(fā)明還涉及一種城市污泥 磚的制備方法，其采用上述城市污泥磚的各種原料，將各種原料加水混合后， 制成半成品的磚坯，將磚坯進(jìn)行烘干和焙燒，形成磚的成品。
中國專利專利公開號C麗318805A，
公開日2008.12.10，發(fā)明創(chuàng)造的 名稱為"利用城市污泥和濕排粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)透水磚的方法"公開了方法步 驟如下(1)按城市污泥30 50%，濕排粉煤灰45 65%，造孔劑3 10%， 攪拌混合均勻，控制混合拌含水率在18%左右；(2)將混合好的料輸入液壓 式或擠出制磚機(jī)，成型磚坯；(3)通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進(jìn)行 千燥，將磚坯含水率降至6%c以下；(4)將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)高溫1050 118(TC焙燒3 4小時即燒成成品。
中國專利公開號CN101255050A
公開日2008.09.03，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為 "高摻量含氫氧化鋁工業(yè)污泥粘土燒結(jié)磚的方法"，公開了該方法步驟如下 5_15%含氫氧化鋁工業(yè)污泥脫水，85-95%加粘土混合，兩種原料總量的0. l-O. 15%增強(qiáng)劑，調(diào)整干濕度12 16%，調(diào)整酸堿性6. 5 8，混合攪拌5 10min，成型，干燥至含水率至1 5%， 900-1020。C焙燒。
上述現(xiàn)在技術(shù)公開了處理各種污泥的一些方法,其中的核心技術(shù)內(nèi)容是 原料的配比和燒結(jié)溫度。對于不同的原料，可能會采取不同的配比和燒結(jié)溫 度以達(dá)到各個目標(biāo)效果。但上述方法都有一個明顯的不足就是生產(chǎn)出來的成 品磚的重金屬浸出毒性有待確鑿。

發(fā)明內(nèi)容
所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種其組分中 采用固化劑有效固化重金屬離子，使重金屬浸出毒性低的污泥磚及其制備方法。
技術(shù)方案本發(fā)明污泥磚，其特征在于其組分及含量為
污泥30% 40%，固化劑 10% 20%，粉煤灰 15% 25%，粘土 5°/。 15%， 工業(yè)廢渣0% 10%，所有百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
優(yōu)選地，污泥38%，固化劑18%，粉煤灰23%，粘土13%，工業(yè)廢渣8%。
所述污泥為城市污泥或工業(yè)污泥或其兩者混合物，固化劑為硅酸鹽水泥， 工來廢渣為硫鐵礦渣或硫酸鋁渣或氯化鋁渣。
本發(fā)明污泥磚的制備方法是
(1) 將污泥，固化劑，粉煤灰，粘土，工業(yè)廢渣在攪拌設(shè)備中攪拌均勻；
(2) 用液壓式或擠出式制磚機(jī)將上述混合物料擠壓制成不同形狀和尺寸 的磚坯；
(3) 自然干燥或利用焙燒窯爐余熱對磚坯進(jìn)行干燥，使磚坯含水率在15%
以下；
(4) 將干燥后的磚坯以90(TC 110(TC高溫?zé)Y(jié)2 3小時即得成品。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明是大量處理其它工業(yè)廢渣如粉煤灰的技術(shù)，主要解決城市污泥、 工業(yè)污泥和其它工業(yè)廢渣無害化，綜合利用問題。采用固化劑有效固化重金 屬離子，重金屬浸出毒性低。生產(chǎn)環(huán)保磚采用的原料既可以是城市污泥又可 以是工業(yè)污泥，又能處理其它工業(yè)廢渣，不但有效降低成本，而且起到保護(hù)環(huán)境的目的。無需對污泥進(jìn)行脫水處理，因在燒結(jié)晶過程中會形成內(nèi)部孔隙 而具有保溫性能。生產(chǎn)工藝簡單，成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
污泥磚以其總質(zhì)量計(jì)，其組分及含量質(zhì)量百分比，城市污泥38%，固化 劑為硅酸鹽水泥18%，粉煤灰23%，粘土13%，工業(yè)廢渣為硫鐵礦渣8%。
其制備方法是將城市污泥，固化劑，粉煤灰，粘土，硫鐵礦渣在攪拌設(shè) 備中攪拌均勻；用液壓式或擠出式制磚機(jī)將上述混合物料擠壓制成不同形狀 和尺寸的磚坯；自然干燥或利用焙燒窯爐余熱對磚坯進(jìn)行干燥，使磚坯含水 率在15%;將干燥后的磚坯以90(TC高溫?zé)Y(jié)3小時即得成品。 實(shí)施例2
污泥磚以其總質(zhì)量計(jì)，其組分及含量質(zhì)量百分比，工業(yè)污泥30%，固化 劑為硅酸鹽水泥20%，粉煤灰25%，粘土15%，工業(yè)廢渣為硫酸鋁渣10%。
其制備方法是將城市污泥，固化劑，粉煤灰，粘土，硫鐵礦渣在攪拌設(shè) 備中攪拌均勻；用液壓式或擠出式制磚機(jī)將上述混合物料擠壓制成不同形狀 和尺寸的磚坯；自然干燥或利用焙燒窯爐余熱對磚坯進(jìn)行干燥，使磚坯含水 率在13%;將干燥后的磚坯以IIO(TC高溫?zé)Y(jié)2小時即得成品。 實(shí)施例3
污泥磚以其總質(zhì)量計(jì)，其組分及含量質(zhì)量百分比為城市污泥與工業(yè)污泥 混合物40%,固化劑為硅酸鹽水泥10%，粉煤灰25%，粘土15%，工業(yè)廢渣為 氯化鋁渣10%。
其制備方法是將城市污泥，固化劑，粉煤灰，粘土，硫鐵礦渣在攪拌設(shè) 備中攪拌均勻；用液壓式或擠出式制磚機(jī)將上述混合物料擠壓制成不同形狀 和尺寸的磚坯；自然干燥或利用焙燒窯爐余熱對磚坯進(jìn)行干燥，使磚坯含水 率在10%;將干燥后的磚坯以IOO(TC高溫?zé)Y(jié)2小時30分鐘即得成品。
實(shí)施例4
污泥磚以其總質(zhì)量計(jì)，其組分及含量質(zhì)量百分比，城市污泥40%，固化劑 為硅酸鹽水泥20%，粉煤灰25%，粘土15%。其制備方法同實(shí)施例3。實(shí)施例5
污泥磚以其總質(zhì)量計(jì)，其組分及含量質(zhì)量百分比為城市污泥40%，固化 劑為硅酸鹽水泥20%,粉煤灰15%，粘土 15%。工業(yè)廢渣為氯化鋁渣10%。其 制備方法同實(shí)施例3。 實(shí)施例6
污泥磚以其總質(zhì)量計(jì)，其組分及含量質(zhì)量百分比。城市污泥40%，固化 劑為硅酸鹽水泥20%，粉煤灰25%，粘土5%。工業(yè)廢渣為氯化鋁渣10%。其制 備方法同實(shí)施例3。
權(quán)利要求
1、一種污泥磚，其特征在于其組分及含量為污泥 30％～40％，固化劑10％～20％，粉煤灰15％～25％，粘土 5％～15％，工業(yè)廢渣 0％～10％，所有百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥磚，其特征是，所述污泥磚其組分及 含量為污泥38%，固化劑18%，粉煤灰23%，粘土13%，工業(yè)廢渣8%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種污泥磚，其特征是，污泥為城市污泥或 工業(yè)污泥或其兩者混合物，固化劑為硅酸鹽水泥，工來廢渣為硫鐵礦渣或硫 酸鋁渣或氯化鋁渣。
4、 一種污泥磚的制備方法，其特征在于(1) 將污泥，固化劑，粉煤灰，粘土，工業(yè)廢渣在攪拌設(shè)備中攪拌均勻；(2) 用液壓式或擠出式制磚機(jī)將上述混合物料擠壓制成不同形狀和尺寸 的磚坯；(3) 自然干燥或利用焙燒窯爐余熱對磚坯進(jìn)行千燥，使磚坯含水率在15%以下；(4) 將干燥后的磚坯以900。C 1100。C高溫?zé)Y(jié)2 3小時即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種污泥磚及其制備方法。其組分及含量為污泥30％～40％，固化劑10％～20％，粉煤灰15％～25％，粘土5％～15％，工業(yè)廢渣0％～10％，將上述組分在攪拌設(shè)備中攪拌均勻；用液壓式或擠出式制磚機(jī)將上述混合物料擠壓制成不同形狀和尺寸的磚坯；自然干燥或利用焙燒窯爐余熱對磚坯進(jìn)行干燥，將干燥后的磚坯以900℃～1100℃高溫?zé)Y(jié)2～3小時即得成品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
文檔編號E04C1/00GK101603346SQ200910040728
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者林春濤 申請人:惠州市奧美特環(huán)境科技有限公司