專利名稱：一種制作人造石用真空振動成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造石生產(chǎn)用設(shè)備，特別是一種制作人造石用真空振動成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有人造石的制作多以石粉、合成樹脂為原料，通過在模腔內(nèi)凝固而成型的一種 人造建筑裝飾材料，目前人造石的生產(chǎn)方式主要有兩種，一是手工生產(chǎn)，這種方式雖然所用 設(shè)備比較簡陋，勞動強度較大，但因所用樹脂含量只需百分之二十八左右，故其生產(chǎn)成本較 低，二是機械化自動澆注生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式設(shè)備較為先進，自動化程度較高，但樹脂含量 高達百分之三十三，所以其生產(chǎn)成本較高。此外，在采用機械化生產(chǎn)時，由于所用固化劑腐 蝕性很強，故需每隔兩小時便要停機清洗，這樣就無法實現(xiàn)大批量、高效率的生產(chǎn)，而更為 重要的是，在固化過程中，由于樹脂顆粒的下沉及低分子物液的析出，會造成人造石體積的 收縮，表面起皺及疏孔的缺陷，導致產(chǎn)品整體強度不均、外觀不平整及脫模困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種采用模腔制作人造石時可有效防止石材 內(nèi)基體缺陷的產(chǎn)生，確保產(chǎn)品具有良好的綜合性能的真空振動成型裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種制作人造石用真空振動成型裝置，包括由箱體，所述箱 體兩側(cè)設(shè)有箱門，在箱體頂部設(shè)有進料口，所述箱體設(shè)有抽真空的內(nèi)腔，在內(nèi)腔上方靠近進 料口附近設(shè)有填料裝置，在內(nèi)腔底面設(shè)有振動工作臺，在振動工作臺上設(shè)有模具。本發(fā)明由于采用了在一抽真空的箱體內(nèi)設(shè)置的由填料裝置、振動工作臺，并將模 具放置于振動工作臺上的結(jié)構(gòu)形式，在混合后的石料由進科口進入填料裝置、再由填料裝 置導入模具的固化成型過程中，通過抽真空及振動，有效防止了石料中氣孔的產(chǎn)生和固化 顆粒的下沉，生產(chǎn)出的石料不僅有較高的硬度及耐磨性，而且還具有較好的外觀美感。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明模具腔內(nèi)填料后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明模具位于外箱外的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明如圖1、圖2、圖3所示，一種制作人造石用真空振動成型裝置，包括由箱體 1，所述箱體1兩側(cè)設(shè)有箱門，在箱體1頂部設(shè)有進料口，所述箱體1設(shè)有抽真空的內(nèi)腔11， 在內(nèi)腔11上方靠近進料口附近設(shè)有填料裝置2，在內(nèi)腔11底面設(shè)有振動工作臺3，在振動 工作臺3上設(shè)有模具4。
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上述填料裝置2包括料斗21、卸料板22，在該料斗21的斗腔中設(shè)有若干用料板分 隔的料槽21a，在該卸料板22對應各料槽21a的板面設(shè)有可調(diào)節(jié)開啟或關(guān)閉的出料口 22a ； 上述模具4內(nèi)設(shè)有呈豎向排列的模腔41，所述各模腔41的入口正對卸料板22的出料口 22a。上述卸料板22包括固定卸料板22b及與固定卸料板22b呈滑動配合的活動卸料板 22c,在活動卸料板22c上設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)由調(diào)節(jié)軸22d和手輪22e組成，其中 上述調(diào)節(jié)軸22d的一端與活動卸料板22c相連接，另一端穿出箱體1與手輪22e相連接。上 述振動工作臺3包括工作臺31、振動電機32及減振機構(gòu)33，其中上述振動電機32安裝在 工作臺的底部，其數(shù)量呈偶數(shù)配制。上述減振機構(gòu)33由分別支承于工作臺31底面四角的 彈簧33a構(gòu)成，在彈簧33a兩端的工作臺面及箱體底部分別設(shè)有供彈簧安裝定位的上柱33b 和下柱33c。在箱體1頂部的進料口設(shè)有可開合的箱蓋14，在內(nèi)腔底部設(shè)有抽真空孔15。本發(fā)明的整個工作過程是這樣實現(xiàn)的，首先將混合、攪拌后的人造石料由箱體上 方的進料口投入到填料裝置的料斗的料槽中，關(guān)閉進料口箱蓋，開啟振動電機及抽真空裝 置，與此同時，調(diào)節(jié)活動卸料板使其與固定卸料板上的出料口貫通，此時的石料由出料口進 入模具的模腔，并通過振動及抽真空使之勻?qū)?，成型，最后打開箱體的箱門，由送料小車將 模具送出進入下一工序。
權(quán)利要求
一種制作人造石用真空振動成型裝置，包括由箱體(1)，所述箱體(1)兩側(cè)設(shè)有箱門，在箱體(1)頂部設(shè)有進料口，其特征在于所述箱體(1)設(shè)有抽真空的內(nèi)腔(11)，在內(nèi)腔(11)上方靠近進料口附近設(shè)有填料裝置(2)，在內(nèi)腔(11)底面設(shè)有振動工作臺(3)，在振動工作臺(3)上設(shè)有模具(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作人造石用真空振動成型裝置，其特征在于上述填料裝 置(2)包括料斗(21)、卸料板(22)，在該料斗(21)的斗腔中設(shè)有若干用料板分隔的料槽 (21a)，在該卸料板(22)對應各料槽(21a)的板面設(shè)有可調(diào)節(jié)開啟或關(guān)閉的出料口(22a)； 上述模具(4)內(nèi)設(shè)有呈豎向排列的模腔(41)，所述各模腔(41)的入口正對卸料板(22)的 出料口(22a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作人造石用真空振動成型裝置，其特征在于上述卸料板 (22)包括固定卸料板(22b)及與固定卸料板(22b)呈滑動配合的活動卸料板(22c)，在活 動卸料板(22c)上設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)由調(diào)節(jié)軸(22d)和手輪(22e)組成，其中上述調(diào)節(jié)軸(22d)的一端與活動卸料板(22c)相連接，另一端穿出箱體(1)與手輪 (22e)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作人造石用真空振動成型裝置，其特征在于上述振動工作 臺(3)包括工作臺(31)、振動電機(32)及減振機構(gòu)(33)，其中上述振動電機(32)安裝在工作臺的底部，其數(shù)量呈偶數(shù)配制。上述減振機構(gòu)(33)由分別支承于工作臺(31)底面四角的彈簧(33a)構(gòu)成，在彈簧 (33a)兩端的工作臺面及箱體底部分別設(shè)有供彈簧安裝定位的上柱(33b)和下柱(33c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作人造石用真空振動成型裝置，其特征在于在箱體(1)頂 部的進料口設(shè)有可開合的箱蓋(14)，在內(nèi)腔底部設(shè)有抽真空孔(15)。
全文摘要
一種制作人造石用真空振動成型裝置，包括由箱體，所述箱體兩側(cè)設(shè)有箱門，在箱體頂部設(shè)有進料口，所述箱體設(shè)有抽真空的內(nèi)腔，在內(nèi)腔上方靠近進料口附近設(shè)有填料裝置，在內(nèi)腔底面設(shè)有振動工作臺，在振動工作臺上設(shè)有模具。由于采用了在一抽真空的箱體內(nèi)設(shè)置的由填料裝置、振動工作臺，并將模具放置于振動工作臺上的結(jié)構(gòu)形式，在混合后的石料由進料口進入填料裝置、模具的固化成型過程，通過抽真空及振動，有效防止了石料中氣孔的產(chǎn)生和固化顆粒的下沉，生產(chǎn)出的石料不僅有較高的硬度及耐磨性，而且還具有較好的外觀美感。
文檔編號B28B1/087GK101966721SQ200910041409
公開日2011年2月9日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者龔學鋒 申請人:肇慶富盛復合材料有限公司;廣州諦科復合材料技術(shù)有限公司