專利名稱：塊狀塑料地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料地板，尤其涉及一種無須使用任何粘合劑鋪設(shè)的自沉塊狀塑 料地板。
背景技術(shù)：
塑料地板是一種塑料地面裝飾材料，它花色品種繁多、質(zhì)輕耐磨、使用功能良好、價(jià) 格便宜。塑料地板按地板外形分類，可分為塊狀地板和卷材地板，其中塊狀地板便于運(yùn)輸和鋪 貼，內(nèi)部含大量填料，具有價(jià)格低廉、耐煙頭燒灼、耐污染、耐磨性好、損壞后易于調(diào)換等特點(diǎn)。目前塊狀地板的鋪設(shè)方法一般采用粘膠劑將地板粘貼地面或者地板與地板之間 以不干膠連接，或者地板與地板之間以卡扣方式連接鋪設(shè)。鋪裝前，均應(yīng)進(jìn)行復(fù)雜的地面處 理，如做自流平，防水處理等。如用粘合劑鋪設(shè)，則必須由專業(yè)人士施工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)工，稍 有不慎便會(huì)發(fā)生地板脫膠起翹、開裂、拱起等現(xiàn)象，影響使用及美觀。因此，尋找一種結(jié)構(gòu)簡 單、鋪設(shè)方便、性能優(yōu)越的塑料地板成為業(yè)內(nèi)人士共同追求的目標(biāo)。2006年6月28日授權(quán)公告、公開號CN2791155Y的中國專利文獻(xiàn)公開了一種易拼 接塑料地板，其結(jié)構(gòu)主要包括在地板本體上設(shè)置有連接條，并且連接條沿地板本體的相鄰 兩邊而凸出地板本體之外，在地板本體的另兩邊設(shè)置有與所述連接條相對應(yīng)的連接搭條。 它降低了產(chǎn)品對施工地面及相關(guān)施工條件的要求，也降低了對施工人員的專業(yè)要求，大大 提高了施工速度，減少了施工費(fèi)用。在實(shí)際應(yīng)用中，其底料層4和地板本體1之間還設(shè)置有 熱熔不干膠涂層。況且遇多水或潮濕環(huán)境，該地板容易脫膠起翹；在溫差較大的環(huán)境下容易 開裂或拱起，不適合大面積鋪設(shè)。上述文獻(xiàn)只是通過對塑料地板最后的組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)簡便施工的目的， 并沒有對塑料地板的內(nèi)部組分進(jìn)行任何變動(dòng)，因而并不能從根本上改變塑料地板的缺陷。塑料地板在制造過程中，一般將碳酸鈣作為填充劑加入其中。配制塑料時(shí)加入填 充劑，其目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，賦予塑料新的性能和降低 成本。填充劑一般都是粉末狀的物質(zhì)，而且對聚合物都呈惰性。在工程塑料的制造中也有向塑料中加入金屬物質(zhì)的情況，常用有鋁、古銅(銅鋅 合金)鋅、銅、鋁等粉末，近年來也有用到銅、鋼、不銹鋼纖維等，目的是用于制造各種熱塑 性工程塑料、環(huán)氧樹脂等，提高塑料導(dǎo)電、傳熱、耐熱等性能。塑料中加入鉛粉可使塑料具有 遮蔽X或Y射線得作用。采用金屬纖維時(shí)，除上述作用外，對制品物理力學(xué)性能當(dāng)有所改 善。在使用金屬粉或纖維時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理，以除去表面氧化層，使之具有良好得導(dǎo)電、導(dǎo) 熱等性能。塑料中加入金屬目前一般用于輕質(zhì)、耐磨、導(dǎo)電的領(lǐng)域，或防止X或Y射線的領(lǐng) 域，沒有應(yīng)用于塑料地板的領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提出一種便于安裝的塊狀塑料地板。
3
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種塊狀塑料地板，所述塊狀塑料地板的厚度為 3. 5 5mm，其特征在于，每平方米的重量為7kg 11kg。
作為優(yōu)選，所述塊狀塑料地板中含有鐵粉。作為優(yōu)選，所述塊狀塑料地板的底面設(shè)置有防滑花紋，所述防滑花紋的深度不超 過所述塊狀塑料地板厚度的十分之一。作為優(yōu)選，所述塊狀塑料地板為全柔質(zhì)塑料地板。采用上述技術(shù)方案后，在基礎(chǔ)為相對平整的地面上，該地面其包括是潮濕的水泥 地、瓷磚、木板、舊塑料等，不使用粘膠劑，可直接將本發(fā)明的地板依次拼接鋪設(shè)于地面上， 由于塑料地板的自重和防滑底紋的阻力以及相鄰地板的緊靠支持，塑料地板很難作相對于 地面的平行移動(dòng)，從而徹底解決了現(xiàn)有塑料地板的鋪設(shè)和使用缺陷，降低了成本，提高了該 產(chǎn)品的適應(yīng)性。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的剖視圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的一種底紋示意圖，該底紋為獨(dú)立圓圈形。圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的一種底紋示意圖，該底紋為波浪形。
具體實(shí)施例方式參見附圖，本實(shí)施例1的塊狀塑料地板，成形后呈塊狀，其在制造過程中的填充 劑，除碳酸鈣外，還加入了適量的鐵粉，其具體的份量為，在保持同等體積的混合料的前提 下，每移除一份碳酸鈣，然后加入同等體積的鐵粉。與此同時(shí)，加大了增塑劑的含量。在保持 耐磨層厚度不變的情況下，增加了塑料地板的重量，使得每平方米的塑料地板重量為11kg， 該塑料地板的厚度為4mm，具有優(yōu)越的貼地性和穩(wěn)定性，其柔軟性質(zhì)為柔中帶剛，剛?cè)嵯酀?jì)， 且物性穩(wěn)定。這種塑料地板，由于其自身重量達(dá)到一定的程度，加上防滑底紋的吸附地面作用 形成的阻力并在相鄰塑料地板的互相抵觸下，在基礎(chǔ)為相對平整的地面上不使用粘膠劑的 情況下，也不易平行移動(dòng)。為了增強(qiáng)與地面的結(jié)合力度，該塑料地板的與地面接觸的底面設(shè)置有花紋，防滑 花紋的深度不超過所述塊狀塑料地板厚度的十分之一，該花紋可以是由數(shù)個(gè)獨(dú)立圓圈的圖 形，也可以是平行排列的條紋狀圖形，也可以是波浪狀的圖形。所述花紋包括但不限于上述 幾種圖案的圖形，花紋的形狀可以是任意方式?；y的作用在于，在地面有微小的顆粒，例 如小的沙石時(shí)，在塑料地板與地面的共同擠壓作用下，該微小顆粒會(huì)運(yùn)動(dòng)至所述花紋的凹 槽處，以減少其對塑料地板的平移所造成的影響，增強(qiáng)塑料地板與地面的吸附能力。底層所設(shè)置花紋的深度最好不超過該塑料地板厚度的十分之一。如果太多，即陷 入底層太深，雖然對于塑料地板與地面的結(jié)合有好處，但在塑料地板的表面，在有外力作用 下，會(huì)出現(xiàn)不完全平整的情況。在增加了增塑劑的情形下，塑料地板呈柔性，即使在運(yùn)輸、堆放、搬動(dòng)過程中造成 彎曲，也會(huì)很快恢復(fù)平整；地板為柔性之后，更加有利于貼緊地面，減少平行移動(dòng)的可能。實(shí)施例2 該塊狀塑料地板，成形后呈塊狀，其在制造過程的程序同實(shí)施例1相同，不同之處在于鐵粉的份量加入較少，在保持耐磨層厚度不變的情況下，使得每平方米的塑 料地板重量為7kg。這種塊狀塑料地板也呈現(xiàn)為柔性，并在該塊狀塑料地板的底面設(shè)置防滑 花紋。本實(shí)施例的塊狀塑料地板，經(jīng)測試，鋪設(shè)后也具有良好的防滑性能。上述各實(shí)施例的塑料地板在制造時(shí)當(dāng)然也可多加鐵粉，但考慮到生產(chǎn)和運(yùn)輸成 本，這里提供的是較佳方案。另外，本發(fā)明和現(xiàn)有已知的技術(shù)相比而言，由于優(yōu)化改變了塑料地板的內(nèi)在結(jié)構(gòu)， 增加了防滑底紋，在不增加生產(chǎn)工序的情況下，實(shí)現(xiàn)塑料地板的無粘合劑鋪設(shè)，并使塑料地 板裝拆自如，真正可以不受環(huán)境影響，反復(fù)使用。
權(quán)利要求
一種塊狀塑料地板，所述塊狀塑料地板的厚度為3.5～5mm，其特征在于，每平方米的重量為7kg～11kg。
2.如權(quán)利要求1所述的塊狀塑料地板，其特征在于，所述塊狀塑料地板中含有鐵粉。
3.如權(quán)利要求1所述的塊狀塑料地板，其特征在于，所述塊狀塑料地板的底面設(shè)置有 防滑花紋，所述防滑花紋的深度不超過所述塊狀塑料地板厚度的十分之一。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的塊狀塑料地板，其特征在于，所述塊狀塑料地板為全柔質(zhì)。
5.如權(quán)利要求3所述的塊狀塑料地板，其特征在于，所述塊狀塑料地板的底面花紋為 數(shù)個(gè)獨(dú)立圓圈的圖形。
6.如權(quán)利要求3所述的塊狀塑料地板，其特征在于，所述塊狀塑料地板的底面花紋為 平行排列的條紋狀圖形。
7.如權(quán)利要求3所述的塊狀塑料地板，其特征在于，所述塊狀塑料地板的底面花紋為 波浪狀的圖形。
全文摘要
一種塊狀塑料地板，其厚度為3.5～5mm，其每平方米的重量為7kg～11kg；這種塊狀塑料地板在基礎(chǔ)相對平整的地面上不使用粘膠劑可直接依次拼接鋪設(shè)，工序簡便，且鋪設(shè)的地板不易相對地面平行移動(dòng)。
文檔編號E04F15/10GK101906865SQ20091004183
公開日2010年12月8日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者孫立 申請人:惠州市耐寶塑膠制品有限公司