專(zhuān)利名稱(chēng)：分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷用球磨機(jī)，尤其是一種分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有陶瓷原料的研磨加工設(shè)備分間歇式球磨機(jī)和連續(xù)式球磨機(jī)。間歇式球磨機(jī)的主要缺 陷是設(shè)備系統(tǒng)占地面積較大，使用人工配料，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，球磨周期長(zhǎng)，研磨能 耗高，原料顆粒級(jí)配和作業(yè)環(huán)境差，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。而現(xiàn)有的連續(xù)式球磨機(jī) 必須采用兩臺(tái)大功率的主電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，對(duì)電網(wǎng)沖擊特別大；整個(gè)工作腔雖然分成了兩個(gè)或 三個(gè)工作區(qū)，但整個(gè)工作腔的運(yùn)轉(zhuǎn)速度只能是一個(gè)固定的速度，造成研磨效率較低，并且研 磨體損耗大；工作腔因分成了兩個(gè)或三個(gè)工作區(qū)，從而軸向尺寸大，造成兩端支撐的軸承負(fù)
荷大，其工作腔的軸承如果采用滾動(dòng)軸承支撐則必須考慮大型軸承支撐，造成整機(jī)價(jià)格昂貴； 另外，多工作區(qū)的工作腔結(jié)構(gòu)要求高功率電機(jī)動(dòng)力和大容量電網(wǎng)匹配，設(shè)備投入大，且結(jié)構(gòu) 龐雜，操作、維修困難和使用壽命縮短等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種既能分組獨(dú)立作業(yè)又能數(shù)組自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料、 控料、研磨和出料且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，無(wú)特殊動(dòng)力和電網(wǎng)匹配要求，無(wú)環(huán)境污染，還 便于操作、維護(hù)和普及推廣的分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 一種分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，它由數(shù)組驅(qū)動(dòng)裝置與各工作腔 匹配串接組成，各工作腔均由兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐并由軸承座固定于鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，所述 工作腔的輸入端設(shè)進(jìn)料裝置，其腔內(nèi)設(shè)研磨體和耐磨內(nèi)襯，所述工作腔的輸出端設(shè)出料裝置， 所述工作腔的運(yùn)轉(zhuǎn)速度經(jīng)電控柜實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)。
為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施是
驅(qū)動(dòng)裝置為二組以上，且每組驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的工作腔為獨(dú)立工作腔。
工作腔內(nèi)的研磨體大小配比可調(diào)。
于耐磨內(nèi)襯選用橡膠內(nèi)襯。
耐磨內(nèi)襯選用高鋁內(nèi)襯。
耐磨內(nèi)襯選用石質(zhì)內(nèi)襯。
出料裝置主要有一過(guò)濾腔，該過(guò)濾腔由支撐隔膜與橡膠壓板組成，此過(guò)濾腔的軸心線內(nèi)周設(shè)置過(guò)濾篦板，過(guò)濾篦板上設(shè)有間隔均勻的橡膠壓條。 工作腔設(shè)有人孔。
本發(fā)明由于采用由數(shù)組驅(qū)動(dòng)裝置與各工作腔匹配串接組成一體，其工作腔的輸入端設(shè)進(jìn) 料裝置，腔內(nèi)設(shè)研磨體和耐磨內(nèi)襯，工作腔的輸出端設(shè)出料裝置，工作腔的運(yùn)轉(zhuǎn)速度經(jīng)電控 柜實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有陶瓷用連續(xù)球磨機(jī)不能根據(jù)物料的特性進(jìn)行動(dòng)力匹 配與性能調(diào)節(jié)，且結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能耗較大，可調(diào)節(jié)性差 以及單機(jī)動(dòng)力匹配過(guò)高等缺陷。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果 (I )由數(shù)組驅(qū)動(dòng)裝置與各工作腔匹配串接組成一體，且每個(gè)工作腔都由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng) 其轉(zhuǎn)動(dòng)，各工作腔的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)被研磨物料的物理特性和研磨體、內(nèi)襯材質(zhì)進(jìn)行設(shè)定、調(diào) 節(jié)；
(II)多組分機(jī)獨(dú)立作業(yè)的工作腔，能充分發(fā)揮各工作腔獨(dú)立的工作速度與不同研磨體 和不同結(jié)構(gòu)內(nèi)襯的匹配比例，因而，它能滿足不同產(chǎn)量和不同粒度要求的需要，確保研磨效
果達(dá)到最佳，與同容積的現(xiàn)有陶瓷用連續(xù)式球磨機(jī)相比，其產(chǎn)量提高了 15%，球磨效率高；
(in)本發(fā)明由于采用了多組分機(jī)電控變頻調(diào)節(jié)，分機(jī)操作靈活，確保了研磨質(zhì)量與效 率的同步進(jìn)行；
(IV) 與傳統(tǒng)的陶瓷用連續(xù)式球磨機(jī)相比，傳統(tǒng)的陶瓷用連續(xù)式球磨機(jī)由于必須采用兩 臺(tái)大功率的主電機(jī)并必須同時(shí)啟動(dòng)，對(duì)電網(wǎng)沖擊特別大，而本發(fā)明每個(gè)工作腔僅需一臺(tái)電機(jī)， 因此大大降低了電網(wǎng)的容量和對(duì)電網(wǎng)的沖擊，設(shè)備投入品種減少；
(V) 多組驅(qū)動(dòng)裝置與各工作腔匹配串接，完全省去了進(jìn)料和出料時(shí)間，提高了生產(chǎn)效 率；電力消耗比傳統(tǒng)間歇式球磨機(jī)下降約30%,比傳統(tǒng)的連續(xù)式球磨機(jī)下降約10%;
(VI) 多組驅(qū)動(dòng)裝置與各工作腔匹配串接，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，人員配備少， 自動(dòng)化程度高，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品最終成本明顯降低。
本發(fā)明適合于各種陶瓷原料的濕法連續(xù)生產(chǎn)之用。 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


。
圖1為本發(fā)明三組工作腔的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為本發(fā)明二組工作腔的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖3為圖2的左視圖。 圖4為圖2的俯視圖。圖5為顯示工作腔內(nèi)部的剖視圖。
圖6為本發(fā)明二組工作腔的生產(chǎn)過(guò)程及工作原理示意圖。
圖7為圖5的A-A剖視圖。
圖中1、驅(qū)動(dòng)裝置，2、工作腔，21、進(jìn)料裝置，22、研磨體，23、耐磨內(nèi)襯，24、出 料裝置，241、過(guò)濾腔，242、支撐隔膜，243、橡膠壓板，244、過(guò)濾篦板，245、橡膠壓條， 25、人孔，3、軸承座，4、陶瓷原料，5、運(yùn)動(dòng)軌跡，6、鋼筋混凝土基礎(chǔ)，7、電控柜。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)附圖， 一種分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，它由二組以上驅(qū)動(dòng)裝置1與各工作腔2 匹配串接組成。為了節(jié)能降耗和方便、有效地控制各個(gè)工作腔2的工作，以滿足不同產(chǎn)量和 不同粒度要求的需求，工作腔2的運(yùn)轉(zhuǎn)速度經(jīng)電控柜7實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)，且將每組驅(qū)動(dòng)裝置1 驅(qū)動(dòng)的工作腔2設(shè)為獨(dú)立工作腔，采取多組分機(jī)電控變頻調(diào)節(jié)，達(dá)到研磨質(zhì)量與研磨效率同 步，實(shí)現(xiàn)最佳研磨產(chǎn)品與高效率高產(chǎn)出同步。各工作腔2均由兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐并由軸承座 3固定于鋼筋混凝土基礎(chǔ)6上，工作腔2的輸入端設(shè)進(jìn)料裝置21，輸出端設(shè)出料裝置24,其 腔內(nèi)設(shè)研磨體22和耐磨內(nèi)襯23，為了實(shí)現(xiàn)各種研磨物料與研磨體22、耐磨內(nèi)襯23的最佳匹 配，耐磨內(nèi)襯23選用橡膠內(nèi)襯或高鋁內(nèi)襯或石質(zhì)內(nèi)襯制作。工作腔2內(nèi)的研磨體22大小配 比可調(diào)。為了使產(chǎn)品符合要求，于工作腔2的輸出端設(shè)出料裝置24，出料裝置24主要有一 過(guò)濾腔241，該過(guò)濾腔241由支撐隔膜242與橡膠壓板243組成，此過(guò)濾腔241的軸心線內(nèi) 周設(shè)置過(guò)濾篦板244,過(guò)濾篦板244上設(shè)有間隔均勻的橡膠壓條245。為了便于維護(hù)和及時(shí)清 理工作腔2，工作腔2設(shè)有人孔25。
本發(fā)明的工作過(guò)程是驅(qū)動(dòng)裝置1通過(guò)強(qiáng)力皮帶帶動(dòng)各自的工作腔2運(yùn)轉(zhuǎn)，每一工作腔 2內(nèi)都裝有不同大小和形狀的研磨體22和連續(xù)進(jìn)、出的陶瓷原料4和水，工作腔2的匹配組 數(shù)根據(jù)原料的特點(diǎn)和出料的顆粒度要求選擇，二組或二組以上。從研磨過(guò)程來(lái)看，各工作腔 2要求研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有所不同。首先進(jìn)入各工作腔2的物料粒度相對(duì)較大，這就要求研 磨體具有足夠的沖擊能力，在后各工作腔2的物料粒度依此減小，則研磨體對(duì)物料的作用主 要是研磨。通過(guò)改變各工作腔2的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和耐磨內(nèi)襯23形式以及研磨體22的大小，使研 磨體22與物料之間的相互作用及運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，從而使研磨效果發(fā)揮到極致。陶瓷原料 4和水在工作腔2及研磨體22的復(fù)合作用下做拋物線運(yùn)動(dòng)或卸落運(yùn)動(dòng)，其陶瓷原料4在工作 腔2內(nèi)的運(yùn)動(dòng)可見(jiàn)附圖中的運(yùn)動(dòng)軌跡5，從而完成對(duì)物料的破碎和研磨。 一定細(xì)度的陶瓷原 料4和水經(jīng)第一個(gè)工作腔2的進(jìn)料裝置21進(jìn)入，陶瓷原料4在工作腔2的旋轉(zhuǎn)及研磨體22 的碰撞和研磨作用下完成陶瓷原料4的粗磨與混合而變成漿料，達(dá)到一定細(xì)度的漿料隨出料裝置24從第一工作腔2輸出端的出料裝置24排出，再?gòu)牡诙ぷ髑?的進(jìn)料裝置21進(jìn)入第 二工作腔2內(nèi)。同樣原理，在第二工作腔2與研磨體22的共同作用下使陶瓷原料4研磨顆粒 度達(dá)到更細(xì)，當(dāng)達(dá)到一定細(xì)度的漿料從第二工作腔2輸出端經(jīng)出料裝置21中的過(guò)濾腔241及 過(guò)濾篦板244排出。如需要更細(xì)粒度的漿料時(shí)可繼續(xù)進(jìn)入到下一工作腔2,依此類(lèi)推直到產(chǎn) 品要求達(dá)到的漿料標(biāo)準(zhǔn)，最后經(jīng)過(guò)篩分進(jìn)入到漿料池儲(chǔ)存。以上各工作腔2根據(jù)所研磨的陶 瓷原料4顆粒度的變化，靈活地配置各工作腔2內(nèi)的研磨體22和耐磨內(nèi)襯23，并經(jīng)電控柜7 實(shí)現(xiàn)工作腔2運(yùn)轉(zhuǎn)速度的變頻調(diào)節(jié)，從而達(dá)到既節(jié)能，又質(zhì)量好，還實(shí)現(xiàn)了最高的研磨效率。 以上僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員還可對(duì)此 做出各種修改和變換，如，進(jìn)料裝置、研磨體、耐磨內(nèi)襯、出料裝置和電控柜等與工作腔結(jié) 合的結(jié)構(gòu)變換和修改，然而，類(lèi)似的這種變換和修改均屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。
權(quán)利要求
1、一種分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于它由數(shù)組驅(qū)動(dòng)裝置(1)與各工作腔(2)匹配串接組成，各工作腔(2)均由兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐并由軸承座(3)固定于鋼筋混凝土基礎(chǔ)(6)上，所述工作腔(2)的輸入端設(shè)進(jìn)料裝置(21)，其腔內(nèi)設(shè)研磨體(22)和耐磨內(nèi)襯(23)，所述工作腔(2)的輸出端設(shè)出料裝置(24)，所述工作腔(2)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度經(jīng)電控柜(7)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置(1)為 二組以上，且每組驅(qū)動(dòng)裝置(1)驅(qū)動(dòng)的工作腔(2)為獨(dú)立工作腔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于工作腔(2)內(nèi)的 研磨體(22)大小配比可調(diào)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于耐磨內(nèi)襯(23)選 用橡膠內(nèi)襯。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于耐磨內(nèi)襯(23)選 用高鋁內(nèi)襯。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于耐磨內(nèi)襯(23)選 用石質(zhì)內(nèi)襯。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于出料裝置(24)主 要有一過(guò)濾腔(241),該過(guò)濾腔(241)由支撐隔膜(242)與橡膠壓板(243)組成，此過(guò)濾 腔(241)的軸心線內(nèi)周設(shè)置過(guò)濾篦板(244)，過(guò)濾篦板(244)上設(shè)有間隔均勻的橡膠壓條(245)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于工作腔(2)設(shè)有 人孔(25)。
全文摘要
一種分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，它由數(shù)組驅(qū)動(dòng)裝置與各工作腔匹配串接組成，各工作腔均由兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐并由軸承座固定于鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，工作腔的輸入端設(shè)進(jìn)料裝置，其腔內(nèi)設(shè)研磨體和耐磨內(nèi)襯，工作腔的輸出端設(shè)出料裝置，工作腔的運(yùn)轉(zhuǎn)速度經(jīng)電控柜實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)。它采用由數(shù)組驅(qū)動(dòng)裝置與工作腔串接結(jié)合組成于一體，各工作腔經(jīng)軸承座固定于各自的驅(qū)動(dòng)裝置以及工作腔的輸入端設(shè)物料輸入控制裝置，其腔內(nèi)設(shè)研磨體和耐磨內(nèi)襯，工作腔的輸出端設(shè)出料裝置的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有陶瓷球磨設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，可調(diào)節(jié)性差以及動(dòng)力匹配不合適等缺陷。它適合于各種陶瓷原料的連續(xù)生產(chǎn)之用。
文檔編號(hào)B28C1/00GK101559623SQ200910043189
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者唐建軍, 高 張, 惠 徐, 黃榮濱 申請(qǐng)人:湘潭市江南格菱機(jī)電有限公司