專利名稱：：徑向竹木復合鏡面模板及其生產方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及木材加工行業(yè)，是一種混凝土模板，具體是徑向竹木復合鏡面模板，本發(fā)明還涉及該模板的生產方法。
背景技術：
：鏡面模板主要用于高層建筑、高架橋面、水利等工程外觀質量要求較高的混凝土施工中，傳統(tǒng)產品是木膠合板和竹膠合板兩大類，在這些傳統(tǒng)產品中，性價比都很低，有的性能雖好，但成本很高，森林資源耗費大；有的成本雖低，但性能也很差，具體來說，目前都存在以下幾點不足之處1、木膠合板強度低，吸水膨脹率高，抗沖擊性能差，重復使用次數少，必須用大徑級的木材制作，森林資源消耗大。因此，只能用在一些混凝土體積不大，對模板重復使用次數不多的工程項目上。2、竹膠合板雖然強度比木膠合板強度高，但其表面竹席有編織紋絡，澆出的混凝土外表有竹席編織痕跡，如果要去除這些施工缺陷，必須增加一道粉刷工序。這是許多市政工程施工所不允許的，因而只能應用于工程外觀質量較低的施工中，不能當作鏡面清水模板用。傳統(tǒng)竹膠板所采用的竹簾、竹席、竹片等竹材都是弦向剖篾，要求楠竹徑級較大，且不能有彎曲、枝杈凹槽等缺陷，弓篾、竹蔸和竹尾都不能用，成為加工廢棄物。尤其楠竹經弦向剖篾后，其竹青和內黃呈片狀分布，材質光滑致密，在施膠工序中無法上膠，只好作廢物處理，因而竹材利用率只達到55%。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是提供一種資源節(jié)約、成本很低、性能很好、能用于外觀質量要求較高的混凝土施工的新型模板產品——徑向竹木復合鏡面模板。本發(fā)明的另一個目的是提供徑向竹木復合鏡面模板的生產方法。本發(fā)明解決問題所采取技術方案是一種徑向竹木復合鏡面模板，由竹木復合熱壓制成，其結構以層鋪徑向篾為中間層，與木單板復合而成。所述的徑向竹木復合鏡面模板，其結構也可以縱鋪徑向篾為中心層對稱排列，由內及外依次由縱鋪徑向篾、木單板、膠模紙對稱鋪裝而成。所述的徑向竹木復合鏡面模板，其結構還可以縱鋪徑向篾為中心層對稱排列，由內及外依次由縱鋪徑向篾、橫鋪徑向篾、木單板、膠模紙對稱鋪裝而成。所述的徑向竹木復合鏡面模板，其結構還可以以縱鋪徑向篾為中心層對稱排列，由內及外依次由縱鋪徑向篾、橫鋪木單板、縱鋪木單板、膠模紙對稱鋪裝而成。所述的一種徑向竹木復合鏡面模板，其生產方法包括(一).原料制備①.浸漬膠膜紙采用純木漿紙浸膠干燥，上膠量達到150%以上；②.涂膠木單板將木單板涂膠、干燥制成涂膠木單板；③.浸膠徑向篾將竹片或圓竹切斷，開片，經徑向粗剖，徑向細剖制得徑向篾，干燥后浸膠，切斷，制得浸膠徑向篾；(二).鋪裝①.按模板規(guī)格要求將徑向篾稱重或定量；②.將制備好的各種原料進行鋪層；(三).熱壓成型將鋪裝好的料板送入熱壓機熱壓，熱壓總壓力1000-1200噸，熱壓溫度135-150°C，熱壓時間35-60分鐘;熱壓成型后的板經鋸邊、封邊、檢尺后包裝。傳統(tǒng)的剖篾方法為弦向剖篾，具體如附圖l所示，從圖中可以看出，如果楠竹直徑小、竹片變曲、枝椏凹槽較深的話，是無法剖出弦向篾的，而徑向剖篾則不受這些材料缺陷的限制。本發(fā)明就是采取徑向剖篾方式，具體如附圖2所示。通過徑向剖篾，把竹青和內黃由片狀分布轉化成線狀分布，不影響竹片的施膠，使竹材利用率大大提高。實踐證明，徑向篾比弦向篾的強度、韌性都高得多，其原因是竹青在徑向篾中雖然呈線狀分布，但卻起到加強筋的作用，而弦向篾則容易在枝節(jié)處脆斷。所以只要采用適當的膠合工藝，可利用徑向篾生產出比傳統(tǒng)竹膠板性能高得多的新型模板。綜上所述，本發(fā)明方案就是采用徑向竹篾為主材，將其與木單板進行膠合，并在板面進行覆塑處理，達到鏡面效果，成為一種新型模板產品。根據本發(fā)明制得的徑向竹木復合鏡面模板，綜合木膠合板和竹膠合板的優(yōu)點，強度指標比竹膠合板高，板面比木膠合板清水模板光潔；由于采用徑向剖篾，竹材利用率由55%提高到90%;使用徑向篾可以將竹地板、竹砧板、竹筷、竹工藝品等竹材加工廠廢棄的弓篾、竹尾、竹篼全部回收利用，竹材成本比現行竹膠合板的竹材成本降低40%以上、變廢為寶、節(jié)約森林資源、體現良好的社會效益；由于徑向篾比弦向篾的強度、韌性都高得多，因此利用徑向篾生產的新型模板比傳統(tǒng)竹膠板性價比高。該模板可反復使用20次以上。依據LY/T1574-2000《混凝土模板用竹材膠合板》，對規(guī)格為2440X1220XI0mm的徑向竹木復合鏡面模板進行檢測，各種指標如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>下面結合附圖對本發(fā)明做詳細描述。圖1是傳統(tǒng)剖篾方法弦向剖篾的示意圖。圖2是本發(fā)明剖篾方法徑向剖篾的示意圖。圖3是本發(fā)明徑向竹木復合鏡面模板的結構示意圖。圖4是本發(fā)明生產徑向竹木復合鏡面模板的工藝流程圖。具體實施例方式結合圖3，一種徑向竹木復合鏡面模板，由竹木復合熱壓制成，其結構以縱鋪徑向篾為中心層對稱排列，由內及外依次由縱鋪徑向篾4、橫鋪徑向篾3、木單板2、膠模紙l鋪裝而成。上述徑向竹木復合鏡面模板的結構還可以以縱鋪徑向篾為中心層對稱排列，由內及外依次由縱鋪徑向篾、橫鋪木單板、縱鋪木單板、膠模紙鋪裝而成。本發(fā)明的生產方法如下(一).原料制備本發(fā)明中膠粘劑采用酚醛樹脂膠，也可根據用戶的要求采用三聚氰胺膠和脲醛樹脂膠。①.浸漬膠膜紙采用100克的純木漿紙在立式或臥式浸膠機上浸膠干燥而成，要求上膠量達到150%以上，浸漬膠膜紙揮發(fā)份小于20%，遮蓋力強。浸漬膠膜紙經高溫高壓固化后能形成光潔的塑化層，達到鏡面效果。板面顏色可根據用戶的要求做成紅色、黑色或素色。②.涂膠木單板將木單板涂膠、干燥，制成涂膠木單板，涂膠木單板含水率小于16%。③.浸膠徑向篾將竹片或圓竹切斷，開片，先徑向粗剖，'粗剖后糊5向^R^M、為5士imm，^^向細剖，細咅U后的徑向^R"^:小為1.5±0.5mm，制得徑向篾，干燥后浸膠，切斷，得浸膠徑向篾；徑向篾干燥后的含水率小于12%。(二).鋪裝①.按模板規(guī)格要求將徑向篾稱重。如9-12mm成品板徑向篾稱重為20-30KG。②.用制備好的各種原料進行鋪裝，鋪層順序從下而上是浸漬膠膜紙一涂膠木單板一橫鋪徑向篾(或縱鋪木單板)一縱鋪徑向篾一橫鋪徑向篾(或縱鋪木單板)一涂膠木單板一浸漬膠膜紙。鋪裝結構中橫鋪徑向篾以加工過程中產生的細竹料為宜，可以改善表面外觀效果，如果不鋪橫向徑向篾，也可增加一層橫向木單板代替，以增加板材的橫向強度。(三).熱壓成型將鋪裝好的料板送入熱壓機熱壓，熱壓總壓力1200噸，熱壓溫度145。C，熱壓時間45分鐘；熱壓成型后的板經鋸邊、封邊、檢尺后包裝。本發(fā)明所需的主要工藝設備有竹料切斷機、徑向粗剖機、徑向細剖機、徑向篾切斷機、1200噸熱壓機、立式浸膠機、縱橫鋸邊機、4噸蒸汽鍋爐。本發(fā)明所述的縱鋪是指鋪層方向與板材的長度方向一致，橫鋪則是鋪層方向垂直于板材的長度方向。權利要求1、一種徑向竹木復合鏡面模板，由竹木復合熱壓制成，其特征在于其結構以層鋪徑向篾為中間層，與木單板復合而成。2、根據權利要求1所述的徑向竹木復合鏡面模板，其特征在于其結構以縱鋪徑向篾為中心層對稱排列，由內及外依次由縱鋪徑向篾、木單板、膠模紙對稱鋪裝而成。3、根據權利要求1或2所述的徑向竹木復合鏡面模板，其特征在于:其結構以縱鋪徑向篾為中心層對稱排列，由內及外依次由縱鋪徑向篾、橫鋪徑向篾、木單板、膠模紙對稱鋪裝而成。4、根據權利要求1或2所述的徑向竹木復合鏡面模板，其特征在于其結構以縱鋪徑向篾為中心層對稱排列，由內及外依次由縱鋪徑向篾、橫鋪木單板、縱鋪木單板、膠模紙對稱鋪裝而成。5、根據權利要求1所述的一種徑向竹木復合鏡面模板，其生產方法包括(1).原料制備①.浸漬膠膜紙采用純木漿紙浸膠干燥，上膠量達到150%以上；②.涂膠木單板將木單板涂膠、干燥制成涂膠木單板；③.浸膠徑向篾將竹片或圓竹切斷，開片，經徑向粗剖，徑向細剖制得徑向篾，干燥后浸膠，切斷，制得浸膠徑向篾；(2).鋪裝:①.按模板規(guī)格要求將徑向篾稱重或定量；②.將制備好的各種原料進行鋪層；(3).熱壓成型:將鋪裝好的料板送入熱壓機熱壓，熱壓總壓力1000-1200噸，熱壓溫度135-150°C，熱壓時間35-60分鐘；熱壓成型后的板經鋸邊、封邊、檢尺后包裝。全文摘要本發(fā)明公開了一種徑向竹木復合鏡面模板及其生產方法，該徑向竹木復合鏡面模板由竹木復合熱壓制成，其結構是以層鋪徑向篾為中間層，與木單板復合而成。它的生產方法包括浸漬膠膜紙、涂膠木單板、浸膠徑向篾制備，鋪層，最后熱壓成型等步驟。本發(fā)明綜合木膠合板和竹膠合板的優(yōu)點，強度指標比竹膠合板高，板面比木膠合板清水模板光潔；竹材利用率由55％提高到90％；竹材成本降低40％以上；利用徑向篾生產的新型模板比傳統(tǒng)竹膠板性價比高。文檔編號E04G9/02GK101545317SQ20091004322公開日2009年9月30日申請日期2009年4月23日優(yōu)先權日2009年4月23日發(fā)明者周開梅申請人:周開梅;楊光晴