專利名稱：：一種以鉛鋅尾礦與石煤提釩渣或石煤為主要原料制備水泥熟料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種以鉛鋅尾礦與石煤提釩渣或石煤為:主要原料制備水泥熟料的方法。
背景技術(shù)：
：鉛鋅尾礦是鉛鋅礦廠釆用浮選法選礦后排出的粉狀或細(xì)沙狀廢渣，尾礦基本上是釆用堆放的方式處理，環(huán)境破壞與安全隱患嚴(yán)重。鉛鋅尾礦主要由CaC03組成，可替代石灰石制備水泥。石煤提釩渣則主要由Si02、Al203及Fe203組成,石煤則主要由C、Si02、A1203及Fe2Cb組成，其發(fā)熱量一般在800-3000kcal/kg之間。因此，石煤提執(zhí)渣或石煤與鉛鋅尾礦相配合，并配以適量的鋁質(zhì)或鐵質(zhì)校正原料，可以生產(chǎn)水泥，從而大量消耗鉛鋅尾礦和石煤提釩渣，對減少土地占用和環(huán)境污染，解決安全隱患，節(jié)省能源，降低水泥生產(chǎn)成本具有重要的經(jīng)濟(jì)價值和社會意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種以鉛鋅尾礦與石煤提釩渣或石煤為主要原料制備水泥熟料的方法。本發(fā)明是基于以下原理完成的鉛鋅尾礦中的主要成分是CaC03,而石煤提釩渣或石煤中的Si02、A1203、Fe203含量較高，以石煤提釩渣或石煤與鉛鋅尾礦相配合，添加少量的鋁質(zhì)、鐵質(zhì)校正原料以及螢石，按照適當(dāng)?shù)呐浔?，可滿足生產(chǎn)水泥所需的各種氧化物含量比例，生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥熟料。本發(fā)明的生料質(zhì)量組成為鉛鋅尾礦70-75%,石煤提釩渣12-18%(或石煤15-20%),氧化鋁0-2%,鐵粉0-2%,螢石0-1%，煤8-12%。生料中各種氧化物的比例為CaO59-67%，Si0220-23%，A12034.4-6%,Fe2032-4.8%。熟料制備過程為將鉛鋅尾礦、石煤提釩渣(或石煤)、氧化鋁、鐵粉、螢石按上述配比混合后粉磨至180目，然后送入回轉(zhuǎn)窯中以煤為燃料進(jìn)行燒成反應(yīng)，煅燒溫度在1360-145(TC之間，驟冷得到水泥熟料，熟料達(dá)到52.5級水泥品質(zhì)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)一是使用鉛鋅尾礦替代石灰石生產(chǎn)水泥，可大量消耗廢渣，解決鉛鋅尾礦和石煤提釩渣的環(huán)境問題與安全隱患。二是由于鉛鋅尾礦含有Pb、Zn、Cu元素，能有效降低煅燒過程中液相產(chǎn)生的溫度，促進(jìn)硅酸三鈣的形成，因此可在相對較低的溫度下燒成熟料，減少了燃料消耗。同時，由于鉛鋅尾礦已經(jīng)過研磨，其粒度已基本達(dá)到水泥生料的粒度要求，可降低生料粉磨能耗。另外，石煤中的碳質(zhì)也可以起到一定的助磨作用，降低研磨成本。具體實(shí)施方案以化學(xué)成分典型數(shù)據(jù)如表1所示的鉛鋅尾礦、石煤提釩渣為主要原料，按表2配料得到表3所示的率值后，粉磨到0.08mm篩篩余小于10%,送入回轉(zhuǎn)窯中以表2中比例的煤為燃料于1360-145(TC進(jìn)行煅燒，驟冷得到水泥熟料。將燒成的熟料和3%的二水石膏混合，在球磨機(jī)中粉磨到粒度90。/。小于0.08mm，按照國家標(biāo)準(zhǔn)測定其強(qiáng)度。結(jié)果見表4表l鉛鋅尾礦、石煤提釩渣以及石煤的典型成分原料Si02Fe203A1203CaOMgOS03PbZnCuC鉛鋅尾礦0.130.490.8150.260.533.201.040.350.20/石煤提釩渣68.305,3512.122.701.620.42////石煤60.234.497.801.781.490.17///15.86表2生料組成配比設(shè)計鉛鋅尾石煤提釩氧化鋁鐵粉螢石煤編號礦(°/。)渣(％)(%)(%)(%)(%)A72.9015.0500.4580.4011.20B72.4015.120.600.460.4011.10表3各種配料方案下的率值樣品編號石灰飽和系數(shù)(KH)硅率(SM)鋁率(IM)A0.952.361.36B0.922.141.63C0.952,601,10D0.912.201.46表4水泥熟料強(qiáng)度數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種以鉛鋅尾礦與石煤提釩渣或石煤為主要原料制備水泥熟料的方法，其特征在于其生料是按質(zhì)量組成將鉛鋅尾礦70-75％、石煤提釩渣12-18％(或石煤15-20％)、氧化鋁0-2％、鐵粉0-2％、螢石0-1％混合后粉磨至180目，將混合料送入回轉(zhuǎn)窯中加入煤8-12％，以煤為燃料于1360-1450℃進(jìn)行燒成反應(yīng)，驟冷得水泥熟料。全文摘要一種以鉛鋅尾礦與石煤提釩渣或石煤為主要原料制備水泥熟料的方法。是將生料按質(zhì)量組成將鉛鋅尾礦70-75％、石煤提釩渣12-18％(或石煤15-20％)、氧化鋁0-2％、鐵粉0-2％、螢石0-1％混合后粉磨至180目，將混合料送入回轉(zhuǎn)窯中加入煤8-12％，以煤為燃料于1360-1450℃進(jìn)行燒成反應(yīng)，驟冷得水泥熟料。用本發(fā)明的方法制備水泥熟料，原料價廉易得、消耗量大，熟料和相應(yīng)水泥的強(qiáng)度高，可有效降低水泥生產(chǎn)成本。文檔編號C04B7/147GK101671130SQ20091004448公開日2010年3月17日申請日期2009年9月28日優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日發(fā)明者何則強(qiáng),劉建本,吳顯明,肖卓炳,上陳,陳善文,陳良鋼,麻明友申請人:湘西自治州興湘科技開發(fā)有限責(zé)任公司;吳顯明