專利名稱：免煅燒脫硫石膏、磷石膏,擠壓式石膏條板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種將火電廠濕法 脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物一脫硫石膏，或磷肥廠生產(chǎn)磷肥所產(chǎn)生的固體廢棄物一磷石 膏，不經(jīng)予處理，通過免煅燒實(shí)施化學(xué)、物理反應(yīng)的機(jī)理，進(jìn)行改性，制備一種高強(qiáng)、耐水?dāng)D 壓式石膏條板的技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
我國是世界上火力發(fā)電大國，每年SO2排放量世界第一，為2500萬噸，國家采取了 強(qiáng)制性脫硫措施，到2010年由脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏，達(dá)5000萬噸；我國又是磷肥生產(chǎn)大國， 年生產(chǎn)量達(dá)到世界第一，到2010年，由生產(chǎn)磷肥產(chǎn)生的固體廢棄物——磷石膏5000萬噸， 現(xiàn)存一億噸。這個(gè)數(shù)字是驚人的。普遍采取拋棄法，購地堆放、填埋，既增加企業(yè)負(fù)擔(dān)，又造 成第二次對(duì)水源、大氣、土地的污染。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)發(fā)展觀政策的強(qiáng)力推動(dòng)下，為了解決這一問題，業(yè)內(nèi)不少企業(yè)， 包括設(shè)備制造、生產(chǎn)加工企業(yè)，紛紛沿襲傳統(tǒng)的加工工藝，把原狀的二水脫硫石膏、磷石膏， 投資千萬元設(shè)備，進(jìn)行干燥、煅燒、粉磨變成日一半水石膏，再加工生產(chǎn)應(yīng)用。帶來的問題 是一是前期設(shè)備投入大、工藝復(fù)雜；二是，二次耗能、二次污染；三是，產(chǎn)品“強(qiáng)度低，不耐 水”；四是，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，影響使用；五是，成本高、不環(huán)保。目前，在生產(chǎn)石膏條板工藝上，基本上采用的是經(jīng)煅燒的0 —半水石膏，再通過 澆注式工藝方法，生產(chǎn)石膏條板。帶來的問題是。一是前期投入煅燒設(shè)備，和澆注設(shè)備，費(fèi) 用大；二是，強(qiáng)度差，易少角缺棱；三是不耐水，易爛根，四是成本高。制約了應(yīng)用推廣范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種免煅燒脫硫石膏、磷石膏，擠壓式石膏條板及其生產(chǎn) 方法。既可以用脫硫石膏，也可用磷石膏，以及其他固體廢棄物石膏。該免煅燒擠壓式石膏 條板，抗壓、抗折強(qiáng)度好，耐水性能佳，可用于衛(wèi)生間、廚房以及外墻；其次，投資少、成本低； 第三，大量消納固體廢棄物一脫硫石膏、磷石膏；第四，節(jié)能減排、零污染。本發(fā)明提供的一種免煅燒脫硫石膏、磷石膏，擠壓式石膏條板及其生產(chǎn)方法，由 以下份額和重量的原料制作免煅燒二水脫硫石膏或磷石膏60-80%、火山灰活性礦物材 料10-25% ；激發(fā)材料5-15%、促凝材料0. 5-2%、增強(qiáng)材料0. 2_1%、骨料150-200%。上述免煅燒擠壓式石膏條板中，所述的免煅燒二水脫硫石膏或磷石膏，分別由火 電廠濕法脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物一脫硫石膏，和磷肥廠生產(chǎn)磷肥所產(chǎn)生的一磷石膏；所 述的火山灰活性礦物材料為粉煤灰、高爐礦渣微粉；所述的激發(fā)材料為氧化鈣、水泥；所 述的促凝材料為硫酸納、甲酸鈣。所述的增強(qiáng)材料為玻璃纖維、PP纖維；所述的骨料為 爐渣、水渣、粉煤灰渣。上述免煅燒擠壓式石膏條板的生產(chǎn)方法，其步驟包括①將干粉狀活性礦物材料、激發(fā)材料、促凝材料，預(yù)先混合粉磨或球磨，細(xì)度> 250目，裝袋待用，即為核心母料。②生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)將半濕狀二水脫硫石膏或磷石膏，附著水< 10%，振動(dòng)過篩(<2 5mm)計(jì)量，同時(shí)將上述核心母料、增強(qiáng)材料、骨料計(jì)量混合，加水適量，攪拌。因附著水含量 不一，用水量只有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取得，也可手抓一把捏而成團(tuán)。③成型機(jī)，擠壓成型。靜置8-24h。④濕熱養(yǎng)護(hù)50-85°C，8_24h。成品。⑤自然養(yǎng)護(hù)》10°C自然條件下養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明免煅燒脫硫石膏、磷石膏，擠壓式石膏條板及其生產(chǎn)方法，技術(shù)經(jīng)過反復(fù)試 驗(yàn)室試驗(yàn)、中試生產(chǎn)，抗壓、抗折，耐水性能、軟化系數(shù)，抗凍融性能均佳。二水脫硫石膏、磷 石膏，屬氣硬性材料，本身沒有自硬性，也沒有膠凝性。在添加了活性材料后，加上本身又屬 水硬性材料，在激發(fā)劑、促凝劑和水的作用下，進(jìn)行水化反應(yīng)，生成了鈣礬石(AFt)和水化 硅酸鈣(C-S-H)膠凝。鈣礬石圍繞著二水石膏形成密實(shí)、緊湊、均勻的骨架結(jié)構(gòu)。而水化硅 酸鈣膠凝材料，交叉搭接，充其之中，形成整體。再加上工藝上的濕熱養(yǎng)護(hù)，加快和完善水化 反應(yīng)的進(jìn)程，使之生成有著足夠數(shù)量、晶體形狀合理、結(jié)構(gòu)緊密的水化產(chǎn)物。使強(qiáng)度和耐水 性得到更大提高。材料發(fā)生了質(zhì)的變化，集氣硬性和水硬性優(yōu)勢(shì)于一身。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明提供的擠壓式石膏條板的原料摻量百分比為免煅燒二水脫硫石膏或磷石膏 60-80%火山灰活性礦物材料10-25%激發(fā)材料5-15%促凝材料0.5-2%增強(qiáng)材料0.5-1%骨料150-200%以上所述的免煅燒二水脫硫石膏或磷石膏，分別為火電廠濕法脫硫，所產(chǎn)生的固 體廢棄物——脫硫石膏；和磷肥廠生產(chǎn)磷肥所產(chǎn)生的固體廢棄物——磷石膏；盡量經(jīng)過粉 磨或球磨，或與脫硫石膏混摻使用；所述的火山灰活性礦物材料為粉煤灰I、II級(jí)、礦渣微 粉S95 ；所述激發(fā)材料為32. 5水泥、氧化鈣250目；所述的促凝劑為硫酸納、甲酸鈣；所 述的增加材料玻璃纖維熟料，長(zhǎng)度6-8mm、PP纖維6_8mm ；所述的骨料爐渣、水渣、粉煤灰 渣。本發(fā)明中免煅燒擠壓式石膏條板的制備方法為①將干粉狀活性礦物材料、激發(fā)材料、促凝材料，預(yù)先混合粉磨或球磨，細(xì)度> 250 目以上，裝袋待用，即核心母料。②生產(chǎn)時(shí)，將半濕狀(附著水彡10% ) 二水脫硫石膏或粉磨后的磷石膏或與脫硫 石膏對(duì)摻，振動(dòng)過(< 5mm)篩，計(jì)量進(jìn)入混合機(jī)；同時(shí)，也將核心母料、增強(qiáng)材料6_8mm長(zhǎng)、 骨料計(jì)量，適量加水，混合攪拌。用水量，因附著水含量不一，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取值。③成型機(jī)，擠壓成型。靜置8_24h。④濕熱養(yǎng)護(hù)50-85°C，8_24h。成品。
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⑤自然養(yǎng)護(hù)》10°C以上，待出廠。實(shí)施例一本實(shí)例的原材料配比為原狀二水脫硫石膏75%高爐礦渣微粉18%水泥5%氧化鈣1.5%硫酸納0.5%玻璃纖維0.5%爐漁150%水渣50%制備方法為①將原狀二水脫硫石膏，半濕狀，附著水彡10%以下，振動(dòng)過篩，<2 5mm，細(xì)度 彡250目以上，計(jì)量送入混合機(jī)；②將預(yù)混粉磨好的由礦渣微粉S95、32. 5水泥、氧化鈣250目、硫酸納組成的核心 料，計(jì)量也送入混合機(jī)；還有玻璃纖維6mm長(zhǎng)、爐渣過<2 2. 5-3. 5mm篩和水渣。①+②混合 攪拌，加水適量(具體數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)附著水的含量，實(shí)驗(yàn)取值)。③成型機(jī)，擠壓成型。靜置8-24h。
④濕熱養(yǎng)護(hù)50-85 °C,8-24h。成品。
⑤自然養(yǎng)護(hù)》10°C以上，堆場(chǎng)靜置。
實(shí)施例二
本實(shí)例的原料配比為
原狀二水磷石膏75%
礦渣微粉20%
水泥2%
氧化鈣2%
硫酸納1%
玻璃纖維素0. 4%
爐渣160%
水渣40%
制備方法為
①將原狀二水磷石膏粉磨，改變粉磨級(jí)配，提高活性。不粉磨強(qiáng)度相差lOMpa。或?qū)⒃瓲疃资喔男?，加早?qiáng)劑、超塑化劑。
②粉磨后，再與其他活性、激發(fā)材料、增強(qiáng)劑、骨料混合攪拌、擠壓成型、濕熱養(yǎng)護(hù)。
實(shí)施例三
本實(shí)例的原料配比為
原狀二水脫硫石膏40%
原狀二水磷石膏35%
礦渣微粉20%
水泥氧化鈣甲酸鈣PP 纖維礦渣水漁制備方法為原狀二水脫硫石膏與原狀二 5mm篩，再與其他上述材料混合攪拌。
2% 1% 0. 5% 0. 1% 160% 40%
二水磷石膏，半濕狀，附著水含量< 10 %，混摻振動(dòng)過<權(quán)利要求
免煅燒脫硫石膏、磷石膏，擠壓式石膏條板及其生產(chǎn)方法，由以下組份、重量組成免煅燒二水脫硫石膏或磷石膏60-80％火山灰活性礦物材料10-25％堿性激發(fā)材料 5-15％促凝材料 0.5-2％骨料 150-200％增強(qiáng)劑0.2-1％
2.根據(jù)權(quán)力要求1，所述的石膏條板，其特征在于所述的免煅燒二水脫硫石膏 磷石 膏，分別為火電廠濕法脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物一脫硫石膏，和磷肥廠生產(chǎn)磷肥所產(chǎn)生的 固體廢棄物一磷石膏。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的石膏條板，其特征在于所述的火山灰活性礦物材料為粉煤 灰、高爐礦渣微粉；所述的堿性激發(fā)劑為氧化鈣、水泥；所述的促凝材料為硫酸納、甲酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)力要求1，所述的石膏條板，其特征在于所述增強(qiáng)劑玻璃纖維、PP纖維；所 述的骨料為爐渣、水渣、粉煤灰渣。
5.權(quán)力要求1所述的石膏條板的生產(chǎn)方法，其步驟包括①將干粉狀的火山灰活性礦物材料、堿性激發(fā)材料、促凝材料混合粉磨或球磨，細(xì)度 彡250目以上，裝袋待用，即為核心母料。②生產(chǎn)時(shí)，將原狀二水脫硫石膏和磷石膏，半濕狀(附著水<10%)，振動(dòng)過篩(<2 5mm)上述核心母料、增強(qiáng)劑、骨料計(jì)量混合，適量加水?dāng)嚢?。③?jīng)成型機(jī)，擠壓成型。靜置8-24h。④濕熱養(yǎng)護(hù)50-85°C，8-24h，成品。⑤自然養(yǎng)護(hù)》10°C自然條件下靜置?；鹕交一钚缘V物材料 堿性激發(fā)材料 促凝材料 骨料 增強(qiáng)劑10-25% 5-15% 0. 5-2% 150-200% 0. 2-1%
全文摘要
一種用于電廠、磷肥廠固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域的免煅燒二水脫硫石膏、磷石膏，制備高強(qiáng)、耐水?dāng)D壓式石膏條板及其生產(chǎn)方法。其配比百分比為原狀二水脫硫石膏·磷石膏60-80％、火山灰活性礦物材料10-25％、激發(fā)材料5-15％、促凝劑材料0.5-2％、增強(qiáng)劑0.2-1％、骨料150-200％。本發(fā)明的制備方法將半濕狀二水脫硫石膏或磷石膏，振動(dòng)過篩與已粉磨的干粉狀的火山活性礦物材料、激發(fā)材料、促凝材料及增強(qiáng)材料、骨料，適量加水，混合攪拌，擠壓成型。再濕熱養(yǎng)護(hù)8-24h，成品。本發(fā)明能大量消納固體廢棄物；同時(shí)，節(jié)能、環(huán)保、投入低、產(chǎn)出高，成本低，品質(zhì)好。產(chǎn)品用于室內(nèi)的分戶墻和隔墻，也可用于室外。強(qiáng)度高、耐水性好，輕質(zhì)、隔音。
文檔編號(hào)C04B22/14GK101830680SQ20091004751
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者馬振義 申請(qǐng)人:上海晉馬建材有限公司