專利名稱：多孔混凝土拌合物及其制品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料技術(shù)領(lǐng)域的混凝土及其制品的制備方法，具體是一種多孔混凝土拌合物及其制品的制備方法。
背景技術(shù)：
多孔混凝土作為一種輕質(zhì)、保溫隔熱材料，近年來隨著建筑節(jié)能技術(shù)的推進(jìn)而受到重視。多孔混凝土是指那些內(nèi)部含有大量均勻分布、直徑小于2毫米的封閉氣孔的混凝土。目前，多孔混凝土主要有兩類 一類是泡沫混凝土，另外一類是加氣混凝土。泡沫混凝土系用水泥或加入混合材料與水制成的衆(zhòng)再與以泡沫劑制成的泡沫拌合后硬化而成的多孔輕質(zhì)材料。加氣混凝土是利用化學(xué)方法在泥料中產(chǎn)生氣體而制得，產(chǎn)生氣體的方法有加金屬粉末、白云山與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫氣或二氧化碳，還有碳酸鈣加水產(chǎn)生乙炔等。傳統(tǒng)的這兩類多孔材料通常強(qiáng)度都很低，
通常只有l(wèi)MPa以下，只能用于一些隔墻填充材料，而且存在干縮率比較大等缺陷。
近年來，研究人員在這方面開展了大量的研究工作并研發(fā)出了多種高性能的多孔混凝土。中國專利CN03104729. 7(公開號CN1443727，
公開日2003. 09. 24)描述了采用復(fù)合膠凝材料和多種外加劑及纖維復(fù)合的方法，制備出強(qiáng)度達(dá)到15-30MPa的高強(qiáng)多孔混凝土 ；又如中國專利CN200810021256.5 (公開號CN101328041，
公開日2008.12.24 )描述了采用粉煤灰、石灰、水泥、脫硫石膏和鋁粉膏等作為原材料，采用特殊的工藝制備出低收縮率的高性能多孔混凝土；中國專利CN200610085717. 6(公開號:CN1884181A，
公開日:2006. 12. 27)描述了通過采用一定比例的雙氧水液體作為打漿劑和發(fā)氣劑以取代鋁粉而降低成本。然而，從目前出現(xiàn)的各類多孔混凝土，采用的膠凝材料基本都是硅酸鹽水泥，同時都采用了特定的引氣劑或加氣劑以實(shí)現(xiàn)混凝土內(nèi)部的多孔性，這樣在一定程度上增大了多孔混凝土的成本；性能上存在著干縮率比較大，早期強(qiáng)度偏低以及耐久性偏差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多孔混凝土拌合物及其制 品的制備方法。本發(fā)明可用于工廠生產(chǎn)輕質(zhì)多孔混凝土制品，也可用于在施工現(xiàn) 場直接澆注形成保溫隔熱的墻板、屋頂絕熱板等，本發(fā)明制備的多孔混凝土具有 早期強(qiáng)度高，表面平整、堅硬、不收縮、不變形、防水、耐高溫、內(nèi)部孔隙分布 均勻且呈封閉相互不連通等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明所涉及的多孔混凝土拌合物，其組分及重量百分比為 磷酸二氫銨 7. 5% 30%
氧化鎂粉末 2. 45% 9. 8%
粉煤灰 60% 90% 調(diào)凝材料 0.05% 0. 2% 。
所述磷酸二氫銨為粉末狀晶體，其顆粒粒徑〈100um。
所述氧化鎂粉末為過燒氧化鎂，其純度大于80%，顆粒粒徑范圍為2um 100um。
所述粉煤灰為II級粉煤灰、III級粉煤灰或高鈣粉煤灰中的一種。 所述調(diào)凝材料為硼酸、硼砂或檸檬酸中的一種。 所述調(diào)凝材料為硼砂。
本發(fā)明所涉及的多孔混凝土拌合物制品的制備方法， 包括如下步驟
①將多孔混凝土拌合物放入攪拌機(jī)中攪拌均勻；
加入重量為多孔混凝土拌合物25% 50%的拌和水，充分?jǐn)嚢?，形成料漿; ③然后將料漿澆注入模具中成型，固化后脫模和切割成所需尺寸的輕質(zhì)混凝
土制品o
所述料漿可直接澆注入建筑物之屋頂層樓面，固化后成為輕質(zhì)多孔混凝土屋 頂絕熱板。
所述料漿可澆注入已安放鋼支的混凝土板模具中，固化后脫模制成輕質(zhì)多孔混凝土墻板預(yù)制件。
本發(fā)明利用磷酸二氫銨與氧化鎂和粉煤灰發(fā)生快速化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生微細(xì)氣泡 均勻分布于混凝土內(nèi)部。在施工現(xiàn)場使用時，根據(jù)所制備的多孔混凝土強(qiáng)度和表 觀密度要求加入干粉重量25% 50%的拌和水，充分?jǐn)嚢栊纬删鶆蛄蠞{，然后將 料漿澆注入模具中成型，固化后脫模和切割成所需尺寸的輕質(zhì)混凝土制品。
本發(fā)明打破了多孔輕質(zhì)混凝土只能在工廠中生產(chǎn)澆注和需要特定的生產(chǎn)設(shè) 備和工藝要求的限制，可以在任何條件和環(huán)境下澆注施工，產(chǎn)品的形式可包括砌 塊、墻板預(yù)制件、屋頂絕熱板等；本發(fā)明的多孔輕質(zhì)混凝土具有快速脫模，脫模 時間可在30分鐘內(nèi)完成，高強(qiáng)、硬度大、孔隙分布均勻，耐高溫、不變形、不 收縮和良好的耐久性等優(yōu)異性能。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下 進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限 于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例1
按重量比稱取多孔混凝土拌合物各組分，其中磷酸二氫銨7.5%，氧化鎂 2.45%, 111級粉煤灰90%，硼砂0.05%，將拌合物放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢瑁尤?重量為拌合物30%的水，攪拌2分鐘形成均勻可流動的料漿，將均勻的料漿澆注 入模具中成型，30分鐘固化后脫模并切割成所需的尺寸，然后置于室溫下養(yǎng)護(hù)3 天即制成輕質(zhì)多孔混凝土砌塊。該輕質(zhì)混凝土砌塊，按照GB/T11968-1997《蒸 壓加氣混凝土砌塊》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，輕量約為600kg/m3，強(qiáng)度約為8MPa，干縮 值為0. 25mm/m，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 17W/m k，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2
按重量比稱取多孔混凝土拌合物各組分,其中磷酸二氫銨30%，氧化鎂9. 8%， m級粉煤灰6(m，硼酸1.2%，將拌合物放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢瑁尤胫亓繛榘?合物45%的水，攪拌3分鐘形成均勻可流動的料漿，將料漿直接澆注入建筑物之 屋頂層樓面，固化后成為輕質(zhì)混凝土屋頂決熱板。經(jīng)測試，符合業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)輕量及 強(qiáng)度和傳熱系數(shù)要求。實(shí)施例3
按重量比稱取磷酸二氫銨18. 75%，氧化鎂6. 125%， III級粉煤灰75%，硼砂 0.125%，將拌合物放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢瑁尤胫亓繛榘韬衔?5%的水，攪拌2 分鐘形成均勻可流動的料漿，將料漿直接澆注入已安放鋼支的混凝土模具中，35 分鐘固化脫模制成輕質(zhì)混凝土墻板預(yù)制件。經(jīng)測試，符合GB 15762-1995《蒸壓 加氣混凝土板》的標(biāo)準(zhǔn)輕量及強(qiáng)度。
實(shí)施例4
按重量比稱取磷酸二氫銨15%，氧化鎂4. 9%， III級粉煤灰80%，硼砂0. 1%， 將拌合物放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，加入重量為拌合?0%的水，攪拌3分鐘形成 均勻可流動的料漿，將均勻的料漿澆注入模具中成型，45分鐘固化后脫模并切 割成所需的尺寸，然后置于室溫下養(yǎng)護(hù)3天即制成輕質(zhì)多孔混凝土砌塊。該輕質(zhì) 混凝土砌塊，按照GB/T11968-1997《蒸壓加氣混凝土砌塊》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，輕 量約為300kg/m3，強(qiáng)度約為2MPa，干縮值小于0. 3咖/m，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 08W/m 'k， 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種多孔混凝土拌合物，其特征在于，組分及重量百分比為磷酸二氫銨7.5％～30％氧化鎂粉末2.45％～9.8％粉煤灰60％～90％調(diào)凝材料 0.05％～0.2％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔混凝土拌合物，其特征是，所述磷酸二氫銨為粉末狀晶體，其顆粒粒徑〈100um。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔混凝土拌合物，其特征是，所述氧化鎂粉末為過燒氧化鎂，其純度大于80%，顆粒粒徑范圍為2um 100um。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔混凝土拌合物，其特征是，所述粉煤灰為II級粉煤灰、III級粉煤灰或高鈣粉煤灰中的一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔混凝土拌合物，其特征是，所述調(diào)凝材料為硼酸、硼砂或檸檬酸中的一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔混凝土拌合物，其特征是，所述調(diào)凝材料為硼砂。
7、 一種如權(quán)利要求1所述的多孔混凝土拌合物制品的制備方法，其特征在于，包括如下步驟①將多孔混凝土拌合物放入攪拌機(jī)中攪拌均勻； 加入重量為多孔混凝土拌合物25% 50%的拌和水，充分?jǐn)嚢瑁纬闪蠞{；③然后將料漿澆注入模具中成型，固化后脫模和切割成所需尺寸的輕質(zhì)混凝土制品。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔混凝土拌合物制品的制備方法，其特征是，所述料漿可直接澆注入建筑物之屋頂層樓面，固化后成為輕質(zhì)多孔混凝土屋頂絕熱板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔混凝土拌合物制品的制備方法，其特征是，所述料漿可澆注入已安放鋼支的混凝土板模具中，固化后脫模制成輕質(zhì)多孔混凝土墻板預(yù)制件。
全文摘要
一種建筑材料技術(shù)領(lǐng)域的多孔混凝土拌合物及其制品的制備方法，該拌合物組分及重量百分比為磷酸二氫銨7.5％～30％，氧化鎂粉末2.45％～9.8％，粉煤灰60％～90％，調(diào)凝材料0.05％～0.2％；拌合物所形成的混凝土制品的制備方法，包括如下步驟將多孔混凝土拌合物放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，加入重量為多孔混凝土拌合物25％～50％的拌和水，充分?jǐn)嚢?，形成料漿，然后將料漿澆注入模具中成型，固化后脫模和切割成所需尺寸的輕質(zhì)混凝土制品。本發(fā)明可用于工廠生產(chǎn)輕質(zhì)多孔混凝土制品，也可用于在施工現(xiàn)場直接澆注形成保溫隔熱的墻板、屋頂絕熱板等，本發(fā)明制備的多孔混凝土具有早期強(qiáng)度高，內(nèi)部孔隙分布均勻且呈封閉相互不連通等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28C5/08GK101538167SQ20091004939
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者兵 陳, 陳龍珠, 雒亞莉 申請人:上海交通大學(xué)