專利名稱：一種提高人造大理石強(qiáng)度的配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備方法，尤其是涉及一種提高人造大理石強(qiáng)度的配方及其制備 方法。
背景技術(shù)：
在人造大理石制造中，應(yīng)用最廣泛的填料就是碳酸鈣。填料的使用，可以改善樹(shù)脂 系統(tǒng)的加工性能和硬度。利用碳酸鈣作為填料與石英砂相比，其耐磨性、強(qiáng)度等性能都較 差。但是僅僅用石英砂做填料，制品的收縮率高，產(chǎn)品尺寸不易控制，同時(shí)石英砂具有高腐 蝕性，會(huì)磨損模具表面，制成的制品很難進(jìn)一步切削加工，另外碳酸鈣的吸油率高，澆注料 的粘度較大，工人在操作時(shí)，增加了難度，產(chǎn)品易缺料，發(fā)空。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低、耐磨性 高的提高人造大理石強(qiáng)度的配方及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種提高人造大理石強(qiáng)度的配方，其特征在于，該配方包括以下組分和重量份不飽和聚酯100 ；色漿0. 5-0. 7促進(jìn)劑0. 7-1. 0碳酸鈣135-200石英砂70-135 ；固化劑1-1.5。所述的促進(jìn)劑包括環(huán)烷酸鈷。所述的碳酸鈣為100-150目的碳酸鈣。所述的固化劑包括過(guò)氧化甲乙酮。一種提高人造大理石強(qiáng)度的配方，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將不飽和聚酯樹(shù)脂、色漿及促進(jìn)劑置于反應(yīng)釜中，20_25°C攪拌混合；(2)將碳酸鈣及石英砂置于上述反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至混合均勻，得到混合物料；(3)將上述混合物料注入至澆鑄機(jī)中，加入固化劑，開(kāi)啟攪拌，混合均勻后，澆注到 模具中，待產(chǎn)品固化后，脫模、定型即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)樹(shù)脂的填充量增大，降低制造成本；(2)臺(tái)盆的耐磨性、強(qiáng)度等性能都得到提高；(3)制品的尺寸控制準(zhǔn)確，且不傷害模具。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1(1)將不飽和聚酯樹(shù)脂100kg、色漿500g及促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷700g置于反應(yīng)釜中， 20°C攪拌混合；(2)將100目的碳酸鈣135kg及石英砂70kg置于上述反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至混合 均勻，得到混合物料；(3)將上述混合物料注入至澆鑄機(jī)中，加入固化劑過(guò)氧化甲乙酮1kg，調(diào)整澆鑄機(jī) 中澆鑄料的頻率為14，對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后，將物料注入到模具中，待產(chǎn)品固 化后，脫模、定型即可。實(shí)施例2(1)將不飽和聚酯樹(shù)脂220kg、色漿llOOg及促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷1540g置于反應(yīng)釜 中，22 °C常溫?cái)嚢杌旌希?2)將100目的碳酸鈣360kg及石英砂230kg置于上述反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至混合 均勻，得到混合物料；(3)將上述混合物料注入至澆鑄機(jī)中，加入固化劑過(guò)氧化甲乙酮2. 5kg，調(diào)整澆鑄 機(jī)中澆鑄料的頻率為14，對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后，將物料注入到模具中，待產(chǎn)品 固化后，脫模、定型即可。實(shí)施例3(1)將不飽和聚酯樹(shù)脂100kg、色漿700g及促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷1kg置于反應(yīng)釜中， 25 °C常溫?cái)嚢杌旌希?2)將150目的碳酸鈣200kg及石英砂135kg置于上述反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至混合 均勻，得到混合物料；(3)將上述混合物料注入至澆鑄機(jī)中，加入固化劑過(guò)氧化甲乙酮1. 5kg，調(diào)整澆鑄 機(jī)中澆鑄料的頻率為14，對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后，將物料注入到模具中，待產(chǎn)品 固化后，脫模、定型即可。
權(quán)利要求
一種提高人造大理石強(qiáng)度的配方，其特征在于，該配方包括以下組分和重量份不飽和聚酯100；色漿 0.5 0.7；促進(jìn)劑0.7 1.0；碳酸鈣135 200；石英砂70 135；固化劑1 1.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高人造大理石強(qiáng)度的配方，其特征在于，所述的促進(jìn) 劑包括環(huán)烷酸鈷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高人造大理石強(qiáng)度的配方，其特征在于，所述的碳酸 鈣為100-150目的碳酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高人造大理石強(qiáng)度的配方，其特征在于，所述的固化 劑包括過(guò)氧化甲乙酮。
5.一種如權(quán)利要求1所述的一種提高人造大理石強(qiáng)度的配方，其特征在于，該方法包 括以下步驟(1)將不飽和聚酯樹(shù)脂、色漿及促進(jìn)劑置于反應(yīng)釜中，20-25°C攪拌混合；(2)將碳酸鈣及石英砂置于上述反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至混合均勻，得到混合物料；(3)將上述混合物料注入至澆鑄機(jī)中，加入固化劑，開(kāi)啟攪拌，混合均勻后，澆注到模具 中，待產(chǎn)品固化后，脫模、定型即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高人造大理石強(qiáng)度的配方及其制備方法，該配方包括以下組分(重量份)不飽和聚酯100；色漿0.5-0.7；促進(jìn)劑0.7-1.0；碳酸鈣135-200；石英砂70-135；固化劑1-1.5，將不飽和聚酯樹(shù)脂、色漿及促進(jìn)劑置于反應(yīng)釜中，攪拌混合；將碳酸鈣及石英砂置于反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌得到混合物料；將混合物料注入澆鑄機(jī)中，加入固化劑，開(kāi)啟攪拌，混合均勻后，澆注到模具中，待產(chǎn)品固化后，脫模、定型即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明樹(shù)脂的填充量增大，降低制造成本；臺(tái)盆的耐磨性、強(qiáng)度等性能都得到提高；制品的尺寸控制準(zhǔn)確，且不傷害模具。
文檔編號(hào)C04B26/02GK101928116SQ20091005338
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者宋春飛 申請(qǐng)人:上海貝諾裝飾新材料有限公司