專利名稱：非平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銀鏡生產(chǎn)工藝，尤指一種非平面玻璃或者不規(guī)則形狀玻璃的銀鏡生產(chǎn)工 藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
-
現(xiàn)有技術(shù)中的平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)工藝一般為首先將平面玻璃送入生產(chǎn)線上片端，經(jīng) 拋光清洗、敏化，鍍銀，鍍銅、淋漆、烤干、再淋漆、再烤，清洗、下線等過程完成平面玻 璃鍍銀鏡子的生產(chǎn)，從出口端出來的銀鏡鏡板即可包裝出廠銷售。 全部流程可以細(xì)述如下
1、 待加工平面玻璃送入生產(chǎn)線；
2、 清洗，經(jīng)過去有機(jī)污漬，拋光，純凈水再次清洗等過程，清洗玻璃；
3、 鍍銀前錫鹽敏化處理；
4、 鍍銀，采用硝酸銀還原反應(yīng)原理，產(chǎn)生反射層一銀膜，通過噴淋裝置，將藥液噴 灑到玻璃表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；
5、 鍍銅，采用化學(xué)置換反應(yīng)，形成一層牢固的銅膜以保護(hù)反射層；
6、 固化處理；
7、 淋第一層保護(hù)漆，然后加熱烘干；
8、 淋第二層保護(hù)漆，然后加熱烘干；
9、 鏡面冷卻，清洗。
對于非平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)， 一般也采用上述平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)線使用 輥式傳輸線，或者采用網(wǎng)帶傳輸線，對于無鍍層面不作局部保護(hù)，生產(chǎn)過程尤其是鍍銀過程 中采用大量的藥液噴淋和提高藥水溫度，有的還采用空氣加壓霧化方式，從而加快反應(yīng)時(shí)間 來克服棱角部分無鍍層的缺陷，但是這種生產(chǎn)工藝卻無法避免棱角鍍層薄的問題；而且下線 產(chǎn)品還須去除無鍍層的多余鍍層或者涂層，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。這種生產(chǎn)工藝的具體方式 可以參見美國專利(專利號為4,894,278) —平板玻璃的輥式傳輸銀鏡生產(chǎn)線。另外本領(lǐng)域中也有把整個(gè)玻璃產(chǎn)品垂直浸泡于充滿藥液的槽體內(nèi)，來解決棱角處鍍層薄 的問題，但卻使產(chǎn)品無需鍍層表面也鍍上鍍層，造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下；或者將 無需鍍層表面預(yù)先進(jìn)行貼膜保護(hù)，然后再進(jìn)行浸液處理，這樣處理存在的問題就是單獨(dú)貼膜 的生產(chǎn)成本很高，生產(chǎn)效率也很低，無法形成生產(chǎn)線式的大規(guī)模生產(chǎn)。其次有些廠家采用物 理方法，如用真空沉積銀方法，則須使用大型真空設(shè)備來實(shí)現(xiàn)量化生產(chǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的成 本投入增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種非平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)工藝及其 設(shè)備，將這種生產(chǎn)工藝應(yīng)用于非平面梭鏡的反射層制作，由于使用了象形框，從而大為節(jié)約 了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)流水線生產(chǎn)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種非平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)工藝
a、 將待加工非平面玻璃的非加工面進(jìn)行局部保護(hù)，然后送入生產(chǎn)傳送線；
b、 對玻璃進(jìn)行清洗；
C、對玻璃進(jìn)行鍍銀前錫鹽敏化處理；
d、 鍍銀對待加工非平面玻璃定位后，下壓象形框，將待加工非平面玻璃圍在象形框 中，噴淋裝置將硝酸銀混合藥液噴灑到象形框內(nèi)，使藥液完全淹沒待加工非平面玻 璃的最高點(diǎn)，促使藥液與玻璃表面進(jìn)行充分化學(xué)反應(yīng)；反應(yīng)一段時(shí)間后，提升象形 框，排出已反應(yīng)的藥液；
e、 沖洗藥液、吹風(fēng)除水、熱風(fēng)烘干；
f、 噴涂保護(hù)漆，然后加熱烘干；
g、 鏡面冷卻，下料。
進(jìn)一步地，所述待加工非平面玻璃的非加工面采用硅膠或塑料薄膜進(jìn)行局部保護(hù)。 應(yīng)用上述銀鏡生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，包括一系統(tǒng)控制裝置， 一藥液供給裝置， 機(jī)身以及支撐機(jī)身的支架，機(jī)身上設(shè)有兩條閉環(huán)轉(zhuǎn)動的鏈條， 一托盤平行設(shè)置在鏈條上方并 隨著鏈條向前運(yùn)動，機(jī)身上依次設(shè)有多個(gè)處理工位，在機(jī)身鍍銀工位段設(shè)置一象形框J空制裝置，所述象形框控制裝置包括至少一組固接在機(jī)身上的汽缸，至少一組設(shè)置在汽缸中并受汽 缸控制的支桿，所述支桿與至少一個(gè)象形框固接，在放置有待加工非平面玻璃的托盤運(yùn)送到 機(jī)身鍍銀工位段時(shí)，鏈條停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)控制裝置控制汽缸降低支桿，從而將象形框下降到 托盤上將托盤中的待加工非平面玻璃圍住且象形框底部與托盤密合，系統(tǒng)控制裝置控制藥液 供給裝置噴淋藥液到象形框中，使藥液完全淹沒待加工非平面玻璃的最高點(diǎn)，反應(yīng)一段時(shí)間 后，系統(tǒng)控制裝置控制汽缸提升支桿從而將象形框提升離丌托盤，排出已反應(yīng)的藥液。
進(jìn)一步地，所述機(jī)身上依次設(shè)有清洗工位、敏化處理工位、鍍銀工位、沖洗工位、吹風(fēng) 除水工位、熱風(fēng)烘干工位、噴漆工位、烘干工位、冷卻下料工位。
進(jìn)一步地，所述象形框的形狀與待加工非平面玻璃的外形吻合，其底端設(shè)有密封膠。
本發(fā)明解決了梭鏡或非平面玻璃件鍍層不均勻，梭線、尖端無鍍銀層的問題，同時(shí)極大 的提高了銀的利用率，降低了藥液的使用量?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于非平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)采用 與平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)--樣的工藝，由于鍍銀時(shí)，藥液噴淋到平面玻璃上，藥液由于液體本 身的表面張力容易積淀在玻璃的表面，從而與玻璃進(jìn)行充分的反應(yīng)接觸，因此鍍銀的效果非 常好，而對于非平面玻璃，由于存在多個(gè)棱角，藥液噴灑到玻璃表面后無法積淀，從而使藥 液與玻璃表面的接觸時(shí)間很短，為了提升鍍銀效果，就必須不斷的噴淋藥液到玻璃表面上尤 其是玻璃棱角部位，這樣就造成了藥液的極大浪費(fèi)，提升了生產(chǎn)成本。而本發(fā)明創(chuàng)造性的引 用了象形框，根據(jù)待加工非平面玻璃的形狀，設(shè)計(jì)與之吻合的象形框，在鍍銀時(shí)，用象形框 將待加工非平面玻璃圍住，然后再噴淋藥液，這樣藥液就會基本全部落入到象形框中，當(dāng)藥 液完全淹沒待加工非平面玻璃的最高點(diǎn)時(shí)停止噴淋藥液，讓藥液與玻璃充分反應(yīng)一段時(shí)間 后，再提升象形框排出己反應(yīng)的藥液，這樣，使用的藥液景會大為減少，降低了生產(chǎn)成本， 而且相對于直接將整個(gè)玻璃產(chǎn)品垂直浸泡于充滿藥液的槽體內(nèi)，來解決棱角處鍍層薄的問題 但卻使產(chǎn)品無需鍍層表面也鍍上鍍層，造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)而言，本發(fā)明可以事先將產(chǎn)品的無 需鍍層表面進(jìn)行局部保護(hù)，從而直接就生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不會造成浪費(fèi)。
根據(jù)本發(fā)明的試驗(yàn)效果來看，對于非平面玻璃產(chǎn)品來說，產(chǎn)品的凹面效果越顯著，則本 發(fā)明的應(yīng)ffl價(jià)值越高，反之如果產(chǎn)品的凹面效果越小，就越接近平面玻璃鏡，則本發(fā)明的應(yīng)用 價(jià)值越低。本發(fā)明的應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域包括人造玻璃鉆石的底部反射面、局部球面形的反射面、汽車后視鏡、不規(guī)則外形的玻璃和樹脂鏡面等反射面的加工。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖2為本發(fā)明裝置的三維立體圖3為本發(fā)明裝置的主視圖4為本發(fā)明裝置的側(cè)視圖5為實(shí)施例1中本發(fā)明處理的八面錐形玻璃體示意圖6為實(shí)施例2中本發(fā)明處理的凹面聚光鏡示意圖7為實(shí)施例3中本發(fā)明處理的三梭鏡示意圖8為本發(fā)明處現(xiàn)的四面棱形鏡示意圖9為本發(fā)明處理的多面梭鏡示意附圖標(biāo)號說明
1 一待加工非平面玻璃2 _清洗工位3 --敏化處理工位
4 —鍍銀工位 5 _沖洗工位6 —吹風(fēng)除水工位7 --熱風(fēng)烘干工位
8 —噴漆工位 9 _烘干工位10 —冷卻下料工位11—支架
12 --藥液供給裝置13 —機(jī)身14 一鏈條15一象形框控制裝置
16 —-支桿 17 --象形框18 —托盤19—系統(tǒng)控制裝置
20 —-驅(qū)動馬達(dá)21 --聯(lián)軸器22 _從動輪23_汽缸
24 —-主動輪
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施方式
及

對本發(fā)明做進(jìn)一步說明；
如圖2為本發(fā)明裝置的三維立體圖；圖3為本發(fā)明裝置的主視圖；本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備， 包括一系統(tǒng)控制裝置19， 一藥液供給裝置12，機(jī)身13以及支撐機(jī)身13的支架11，機(jī)身13 上設(shè)有兩條閉環(huán)轉(zhuǎn)動的鏈條14，驅(qū)動馬達(dá)20通過聯(lián)軸器21與主動輪24連接，主動輪24通過鏈條14與從動輪22連接，這樣主動輪24、從動輪22、鏈條14、以及驅(qū)動馬達(dá)20就構(gòu)成 了本發(fā)明裝置用于運(yùn)送待加工非平面玻璃1的運(yùn)輸系統(tǒng)。 一托盤18平行設(shè)置在鏈條14上方 并隨著鏈條14向前運(yùn)動，機(jī)身13上依次設(shè)有多個(gè)處理工位，如圖1所示，機(jī)身13上依次 設(shè)有清洗工位2、敏化處理工位3、鍍銀工位4、沖洗工位5、吹風(fēng)除水工位6、熱風(fēng)烘干工 位7、噴漆工位8、烘干工位9、冷卻下料工位IO。如圖3、圖4所示，在機(jī)身13上的鍍銀 工位段4設(shè)置一象形框控制裝置15,象形框控制裝置15包括三組固接在機(jī)身13上的汽缸 23,三組設(shè)置在汽缸23中并受汽缸23控制的支桿16，支桿16與六個(gè)象形框17固接，在放 置有待加工非平面玻璃1的托盤18運(yùn)送到機(jī)身鍍銀工位段4時(shí)，鏈條14停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)控 制裝置19控制汽缸23降低支桿16，從而將象形框17下降到托盤18上將托盤中的待加工非 平面玻璃1圍住且象形框17底部與托盤18密合，系統(tǒng)控制裝置19控制藥液供給裝置12噴 淋藥液到象形框17中，使藥液完全淹沒待加工非平面玻璃1的最高點(diǎn)，反應(yīng)一段時(shí)間后， 系統(tǒng)控制裝置19控制汽缸23提升支桿16從而將象形框17提升離開托盤18，排出已反應(yīng)的 藥液。由于本發(fā)明的主要發(fā)明點(diǎn)在于采用了象形框，而對于系統(tǒng)控制裝置19，藥液供給裝置 12等現(xiàn)有技術(shù)不做詳細(xì)論述，這是現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中非常成熟的技術(shù)。
為了便于比較本發(fā)明對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)越性，特作如下對比試驗(yàn) 實(shí)施例l:如圖5所示，對高度為1.95mm仿鉆石八面錐形玻璃體進(jìn)行銀鏡生產(chǎn) 第一組使用平面玻璃銀鏡生產(chǎn)工藝，所采用的硝酸銀溶液為250克/升 第二組使用8克/升硝酸銀噴淋(無象形框)
第三組使用8克/升硝酸銀噴淋(采用本發(fā)明的象形框)
首先將該八面錐形玻璃體布滿在220*220mmPVC塑料上，利用PVC塑料薄膜作為局部 保護(hù)非加工面及定位；將其放入托盤18中，上料；
然后，進(jìn)行清洗，用機(jī)械方法加氧化硒粉刷洗或采用超聲波加表面活性劑清洗，清洗完 用去離子水沖洗；
其次，采用二價(jià)錫離子敏化玻璃表面，敏化后用去離子水沖洗；
再次進(jìn)行鍍銀，
第一組按8毫升硝酸銀溶液，8毫升葡萄糖類還原劑混合噴淋每平方米表面，噴淋時(shí)間90秒;
第二組使用300毫升硝酸銀，300毫升稀葡萄糖類還原劑混合噴淋90秒；
第三組使用300毫升硝酸銀液，300毫升稀葡萄糖類還原劑，混合噴淋在象形框內(nèi)，
噴淋90秒；
然后，分別對這三組產(chǎn)品再進(jìn)行如下生產(chǎn)流程 沖洗；吹風(fēng)除水；熱風(fēng)烘干；淋保護(hù)漆，然后加熱烘干；鏡面冷卻，下料。 這三組產(chǎn)品的銀層質(zhì)量分別為
第一組產(chǎn)品1/2部上為黑色粗糙，鍍層結(jié)率差，無完整反光層形成
第二組產(chǎn)品尖端部八條棱線鍍層，把產(chǎn)品對準(zhǔn)光源，可見尖端光線漏過；用X射線測 厚，鍍層厚度分布不均，三角形面中部鍍層為0.33微米,接近邊沿棱角只有0.12-0.20微米；
第三組產(chǎn)品每個(gè)部位包括尖端部八條棱線均有鍍層，把產(chǎn)品對準(zhǔn)光源，不見尖端光線 漏過；用強(qiáng)光照射,也無光線漏過,用X射線測厚，鍍層厚度分布均勻且均為0.33微米；
可見本發(fā)明的銀鏡生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于采用平面玻璃銀鏡工藝以及不采用象形框進(jìn) 行銀鏡工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例2:對如圖6所示的高度為22mm的凹面聚光鏡進(jìn)行銀鏡生產(chǎn)
第一組使用平面玻璃銀鏡生產(chǎn)工藝，所采用的硝酸銀溶液為250克/升
第二組使用8克/升硝酸銀噴淋(無象形框)
第三組使用8克/升硝酸銀噴淋(采用本發(fā)明的象形框)
首先采用硅橡膠作為局部保護(hù)非加工面及定位；將其放入托盤18中，上料； 然后，進(jìn)行清洗，用機(jī)械方法加氧化硒粉刷洗或采用超聲波加表面活性劑清洗，清洗完 用去離子水沖洗；
其次，采甩二價(jià)錫離子敏化玻璃表面，敏化后用去離子水沖洗； 再次進(jìn)行鍍銀，
第一組按16毫升硝酸銀液,毫升葡萄糖類還原劑,噴淋一平方米表面,反應(yīng)時(shí)間90秒； 第二組使用800毫升硝酸銀液，800毫升稀葡萄糖類還原劑,混合噴淋,反應(yīng)時(shí)問卯秒；
第三組使用800毫升硝酸銀液藥液,800毫升稀葡萄糖類還原劑在象形框內(nèi)，混合噴淋,反應(yīng)時(shí)間90秒； 然后，分別對這三組產(chǎn)品再進(jìn)行如下生產(chǎn)流程 沖洗；吹風(fēng)除水；熱風(fēng)烘干；淋保護(hù)漆，然后加熱烘干；鏡面冷卻，下料。 這三組產(chǎn)品的銀層質(zhì)量分別為
第一組因噴淋液體量太少，根本無法均勻噴淋到產(chǎn)品表面；
第二組產(chǎn)品體的球面越接近半球則藥液流掉越多，頂部鍍銀層相對四周要致密，但對 準(zhǔn)光源可見光線透過，并沒形成完整的銀層；
第三組產(chǎn)品每個(gè)部位鍍層均有，把產(chǎn)品對準(zhǔn)光源，不見光線漏過；用強(qiáng)光照射，也無光 線漏過,用X射線測厚，鍍層厚度分布均勻且均為0.33微米；
結(jié)果也非常明顯本發(fā)明的銀鏡生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于采用平面玻璃銀鏡工藝以及不采 用象形框進(jìn)行銀鏡工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例3:對如圖7所示高度為17.23mm的三梭鏡,兩個(gè)相鄰斜面作為反光面進(jìn)行銀鏡生
第一組使用平面玻璃銀鏡生產(chǎn)工藝，所采用的硝酸銀溶液為250克/升
第二組使用8克/升硝酸銀噴淋(無象形框)
第三組使用8克/升硝酸銀噴淋(采用本發(fā)明的象形框)
首先采用硅橡膠作為局部保護(hù)非加工面及定位；將其放入托盤18中，上料； 然后，進(jìn)行清洗，用機(jī)械方法加氧化硒粉刷洗或采用超聲波加表面活性劑清洗，清洗完 用去離子水沖洗；
其次，采用二價(jià)錫離子敏化玻璃表面，敏化后用去離子水沖洗； 再次進(jìn)行鍍銀，
第一組按8毫升硝酸銀溶液，8毫升葡萄糖類還原劑混合噴淋一平方米表面，噴淋時(shí) 間90秒;
第二組使用300毫升硝酸銀，300毫升稀葡萄糖類還原劑混合噴淋90秒；
第三組使用300毫升硝酸銀液，300毫升稀葡萄糖類還原劑，在象形框內(nèi)混合噴淋，
噴淋90秒；然后，分別對這三組產(chǎn)品再進(jìn)行如下生產(chǎn)流程 沖洗；吹風(fēng)除水；熱風(fēng)烘干；淋保護(hù)漆，然后加熱烘干；鏡面冷卻，下料。 這三組產(chǎn)品的銀層質(zhì)量分別為
第一組因噴漆液體量太少，根本無法均勻噴淋到產(chǎn)品表面；
第二組由于藥液無法停留于產(chǎn)品上部，產(chǎn)品1/2部以上無完整反光層形成，下部有銀 層，但不致密，透光；
第三組產(chǎn)品每個(gè)部位鍍層均有，把產(chǎn)品對準(zhǔn)光源，不見光線漏過；用強(qiáng)光照射,也無光 線漏過,用X射線測厚，鍍層厚度分布均勻且均為0.33微米；
同樣，本發(fā)明的銀鏡生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于采用平面玻璃銀鏡工藝以及不采用象形框進(jìn) 行銀鏡工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
從以上三個(gè)實(shí)施例可以看出，待加工產(chǎn)品的凹面效果越顯著，則本發(fā)明的應(yīng)用價(jià)值越高， 反之如果產(chǎn)品的凹面效果越小，即越接近平面鏡，則本發(fā)明的應(yīng)用價(jià)值越低。此外，從我們
對如圖8、圖9所示的產(chǎn)品進(jìn)行的銀鏡生產(chǎn)試驗(yàn)中，也發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明的工藝以及設(shè)備，
銀鏡效果極大的優(yōu)于不釆用象形框的銀鏡工藝，而且生產(chǎn)成本大為降低。
權(quán)利要求
1、一種非平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)工藝，其特征在于a、將待加工非平面玻璃的非加工面進(jìn)行局部保護(hù)，然后送入生產(chǎn)傳送線；b、對玻璃進(jìn)行清洗；c、對玻璃進(jìn)行鍍銀前錫鹽敏化處理；d、鍍銀對待加工非平面玻璃定位后，下壓象形框，將待加工非平面玻璃圍在象形框中，噴淋裝置將硝酸銀混合藥液噴灑到象形框內(nèi)，使藥液完全淹沒待加工非平面玻璃的最高點(diǎn)，促使藥液與玻璃表面進(jìn)行充分化學(xué)反應(yīng)；反應(yīng)一段時(shí)間后，提升象形框，排出已反應(yīng)的藥液；e、沖洗藥液、吹風(fēng)除水、熱風(fēng)烘干；f、噴涂保護(hù)漆，然后加熱烘干；g、鏡面冷卻，下料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述待加工非平面玻璃的非加工面采用硅膠或塑料薄膜進(jìn)行局部保護(hù)。
3、 應(yīng)用權(quán)利要求1或2所述的銀鏡生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，包括一系統(tǒng)控制裝置， 一藥液供給裝置，機(jī)身以及支撐機(jī)身的支架，機(jī)身上設(shè)有兩條閉環(huán)轉(zhuǎn)動的鏈條， 一托盤 平行設(shè)置在鏈條上方并隨著鏈條向前運(yùn)動，機(jī)身上依次設(shè)有多個(gè)處理工位，其特征在于 在機(jī)身鍍銀工位段設(shè)置一象形框控制裝置，所述象形框控制裝置包括至少一組固接在機(jī) 身上的汽缸，至少一組設(shè)置在汽缸中并受汽缸控制的支桿，所述支桿與至少一個(gè)象形框 固接，在放置有待加工非平面玻璃的托盤運(yùn)送到機(jī)身鍍銀工位段時(shí)，鏈條停止轉(zhuǎn)動，系 統(tǒng)控制裝置控制汽缸降低支桿，從而將象形框下降到托盤上將托盤中的待加工非平面玻 璃圍住且象形框底部與托盤密合，系統(tǒng)控制裝置控制藥液供給裝置噴淋藥液到象形框中， 使藥液完全淹沒待加工非平面玻璃的最高點(diǎn)，反應(yīng)-段吋間后，系統(tǒng)控制裝置控制汽缸 提升支桿從而將象形框提升離開托盤，排出已反應(yīng)的藥液。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述機(jī)身上依次設(shè)有清洗工位、敏化處理工位、鍍銀工位、沖洗工位、吹風(fēng)除水工位、 熱風(fēng)烘千工位、噴漆工位、烘干工位、冷卻下料工位。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述象形框的形狀與待加工非平面玻璃的外形吻合，其底端設(shè)有密封膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)工藝及設(shè)備將待加工非平面玻璃的非加工面進(jìn)行局部保護(hù)；清洗；敏化處理；鍍銀對待加工非平面玻璃定位后，下壓象形框，將待加工非平面玻璃圍在象形框中，噴淋裝置將硝酸銀混合藥液噴灑到象形框內(nèi)，使藥液完全淹沒待加工非平面玻璃的最高點(diǎn)，促使藥液與玻璃表面進(jìn)行充分化學(xué)反應(yīng)；反應(yīng)一段時(shí)間后，提升象形框，排出已反應(yīng)的藥液；沖洗藥液、吹風(fēng)除水、熱風(fēng)烘干；噴涂保擴(kuò)漆，烘干；鏡面冷卻，下料。將這種生產(chǎn)工藝應(yīng)用于非平面梭鏡的反射層制作，由于生產(chǎn)設(shè)備中使用了象形框，從而大為節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)流水線生產(chǎn)。
文檔編號C03C17/10GK101549960SQ20091005717
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者張志藝 申請人:上海南利化工有限公司