專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種不定形耐火材料，特別屬于一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料。
背景技術(shù)：
：利用廢棄高爐主溝料制造再生澆注料可以降低成本，增加耐火材料資源的循環(huán)利用程度，減少資源浪費(fèi)。這方面的技術(shù)國(guó)內(nèi)外均有所報(bào)道。如《寶鋼技術(shù)》2008，(2):77-80頁(yè)，公開(kāi)報(bào)道了國(guó)內(nèi)外用后廢棄耐材的基本狀況，詳細(xì)介紹了寶鋼廢棄主溝澆注料的有關(guān)情況，并結(jié)合用后廢棄主溝料的特點(diǎn)進(jìn)行了深入的研究開(kāi)發(fā)。從用后廢棄主溝澆注料中成功提取出致密剛玉原料，該原料的物理指標(biāo)達(dá)到了同類(lèi)新原料的要求，并利用該致密剛玉原料生產(chǎn)出新渣溝澆注料產(chǎn)品，并進(jìn)行了兩次生產(chǎn)性試用，取得了良好的使用效果?！秶?guó)外耐火材料》2003，28(1)9-11頁(yè)介紹了兩種高爐鐵溝及渣溝內(nèi)襯用耐火澆注料；研制出牌號(hào)為L(zhǎng)C及ULC的耐火澆注料，此類(lèi)澆注料能夠滿(mǎn)足現(xiàn)代工藝要求并達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。從環(huán)保角度而言，可供選擇并用于取代煤焦油瀝青的原料為煤焦油，但煤焦油仍然含較多的致癌物質(zhì)。該文章表明可以采用含SiC的再生料(燒成陶瓷用的含SiC的K缽)作為高爐鐵溝及渣溝澆注料(牌號(hào)為L(zhǎng)C)的一種組分，而且不會(huì)使其性能指標(biāo)下降?！秶?guó)外耐火材料》2005,30(2):25-27頁(yè)發(fā)表的《不含致癌物的再生礦物所生產(chǎn)的高爐鐵溝料》，其披露了一種完全由碳化硅生產(chǎn)廢料再生礦物制造的、供給高爐鐵水溝及其它熱工窯爐內(nèi)襯用生態(tài)純凈的耐火澆注料的配料及配方(質(zhì)量百分比)再生礦物35%，粘土熟料粉20%，耐火粘土15%，碳化硅生產(chǎn)廢料30%:或者再生礦物48%,耐火粘土20°/。，碳化硅生產(chǎn)廢料32%。《耐火材料》——第五屆國(guó)際耐火材料學(xué)術(shù)會(huì)議論文集.2007，205-208頁(yè)報(bào)道的《鐵溝料的再生利用》，其披露了以用后廢棄主溝澆注料為主原料配成的渣溝澆注料，具有良好的性能，在大型高爐渣溝的使用試驗(yàn)表明含有75%用后主溝料的渣溝料其抗侵蝕性是現(xiàn)用渣溝料的2倍。名稱(chēng)為《一種低成本耐用高爐主溝料》中國(guó)專(zhuān)利200610028473.8的專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種主要以用后廢棄主溝料為主原料，加入25%75%，用后主溝料的成分為，A1A為55%70%，SiC為20%30%，(為2%4%，基質(zhì)采用10%18%用后主溝料，4%10%氧化鋁微粉、1%3%氧化硅微粉，1%3%瀝青，2.5%以下的純鋁酸鈣水泥，以P-萘磺酸鹽甲醛縮合物為分散劑，其余骨料為電熔致密剛玉、白剛玉、板狀剛玉或亞白剛玉中的一種。當(dāng)用后料加入50%以上時(shí)，再生鐵溝料的成本不到原來(lái)的一半。同時(shí)，這樣的再生鐵溝料適合用于主溝鐵線(xiàn)，也可用于渣溝和鐵溝。從上述文獻(xiàn)來(lái)看，目前國(guó)內(nèi)對(duì)于廢棄耐火材料處理的技術(shù)還處于起步階段，由于原材料價(jià)格的提高，已很少使用致密剛玉原料，大多的高爐主溝使用的澆注料以亞白剛玉、棕剛玉為主，如采用高比例后廢棄主溝料原料的再生澆注料，原料的檔次降低，雜質(zhì)增加，如果低熔點(diǎn)物質(zhì)增多，局部熔損造成渣溝穿漏，會(huì)存在安全隱患影響高爐生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種既能綜合利用廢棄高爐主溝料，又具有適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)能力強(qiáng)，抗氧化性能好，抗侵蝕性能強(qiáng)，安全可靠的用于高爐渣溝和鐵溝的再生澆注料。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料，其組分及質(zhì)量百分比含量為粒度為l8mm的骨料為5570%，粒度為01咖的骨料為110%;粒度《0.088隱的剛玉粉為310%，粒度《0.088ram的廢棄主溝料粉為320%，粒度《lmm的碳化硅515%，粒度《1.0國(guó)的金屬硅15%，輔助結(jié)合劑15%，粒度《50wn的氧化鋁或氧化硅粉37。/。；鋁酸鈣水泥2.57%。其在于所述的骨料由剛玉、礬土及其中的一種或任意比例的兩種及以上的混合物。其還在于在所述的粒度為18mm的骨料中加入占其粒度骨料總重量的《25%的廢棄主溝料。其在于；所述的輔助結(jié)合劑由組分及質(zhì)量百分比為六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉0.051%與瀝青粉0.954%的組成的混合物。其在于瀝青粉的軟化點(diǎn)最低為12(TC。利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料是解決高爐主溝廢棄澆注料資源浪費(fèi)的一個(gè)有效途徑。其機(jī)理是利用金屬硅補(bǔ)充抗氧化劑含量，利用小比例的廢棄主溝料細(xì)粉與再生骨料可以提供安全的渣溝或鐵溝再生澆注料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于提供一種可以安全使用的再生澆注料、廢棄主溝澆注料細(xì)粉比例不高，安全可靠，配制的再生澆注料抗氧化性能好，抗侵蝕性能強(qiáng)，可以安全的用于高爐渣溝和鐵溝生產(chǎn)。具體實(shí)施方式通過(guò)以下實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思及科學(xué)原理，但不應(yīng)認(rèn)為本發(fā)明僅限于下述施例中涉及的材料及組成。以下實(shí)施例均按照常規(guī)的制備方法及使用即將所加入的組分及質(zhì)量百分比按照所設(shè)定的取值放入強(qiáng)制攪拌機(jī)中均勻混合后，包裝待用。使用時(shí)，按重量百分比48%比例加水，并攪拌均勻，以手捏成團(tuán)、松開(kāi)手又散開(kāi)的泥料狀態(tài)即可，再將其倒入支護(hù)了模具的渣溝或鐵溝內(nèi)，模具外可以用振動(dòng)器振動(dòng)到泥漿流平到骨料的堆積表面為止，等澆注件凝固后即可脫模養(yǎng)護(hù)，烘烤后投入使用。實(shí)施例1:礬土粒度《8lmm的骨料比例為40%;剛玉粒度《8lmm的骨料比例為30%;粒度《0lmm的剛玉骨料比例為3%;粒度《0.088國(guó)的剛玉細(xì)粉比例為3.85%;粒度《0.088mm的廢棄主溝料細(xì)粉比例為6%;粒度《1畫(huà)的碳化硅5%、粒度《ltnm的金屬硅3%、三聚磷酸鈉0.15%;粒度《50wm氧化鋁微粉4。/。；鋁酸鈣水泥3%;瀝青2%，瀝青粉的軟化點(diǎn)125°C。實(shí)施例2:剛玉粒度《8lmm的骨料比例為56.05%;粒度《01咖的礬土骨料比例為1%;粒度《0.088mm的剛玉細(xì)粉比例為10.0%、粒度《0.088mm的廢棄主溝料細(xì)粉比例為10%、粒度《lmm的碳化硅15%、粒度《lmm的金屬硅W、六偏磷酸鈉1%、氧化硅微粉3%、鋁酸鈣水泥4%、瀝青0.95%，瀝青粉的軟化點(diǎn)120°C。實(shí)施例3:剛玉粒度《8lmm的骨料比例為32.45%、廢棄主溝料再生剛玉粒度《8lmm的骨料比例為25%、粒度《01,的剛玉骨料比例為3%、粒度《0.088mm的剛玉細(xì)粉比例為5%、粒度《0.088mm的廢棄主溝料細(xì)粉比例為10%、粒度《0.074mm的碳化硅5%、粒度《lmm的金屬硅5%、六偏磷酸鈉O.05%、粒度《50Pm氧化鋁微粉3y。、鋁酸鈣水泥2.5%、瀝青4%，瀝青粉的軟化點(diǎn)120°C。實(shí)施例4:剛玉粒度《8lmm的骨料比例為28.85%、廢棄主溝料再生剛玉粒度《8lmm的骨料比例為20%、01,的剛玉骨料比例為10%、粒度《0.088mm的剛玉細(xì)粉比例為6%、粒度《0.088mm的廢棄主溝料細(xì)粉比例為3%、粒度《0.074mm的碳化硅10%、粒度《lmm的金屬硅3%、六偏磷酸鈉O.15%;氧化鋁微粉7%、鋁酸鈣水泥7%、瀝青1%，瀝青粉的軟化點(diǎn)145°C。實(shí)施例5:礬土粒度《8lmm的骨料比例為42%、廢棄主溝料再生剛玉粒度《81隱的骨料比例為12.9%、粒度《01,的剛玉骨料比例為4%、粒度《0.088咖的廢棄主溝料細(xì)粉比例為20%、粒度《0.074mm的碳化硅10%、〈lrnm的金屬硅2%、六偏磷酸鈉0.1%、氧化硅微粉4%、鋁酸鈣水泥3%、瀝青2%，瀝青粉的軟化點(diǎn)145°C。其測(cè)試的性能結(jié)果見(jiàn)附表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料，其組分及質(zhì)量百分比含量為粒度為1～8mm的骨料為55～70％，粒度為0～1mm的骨料為1～10％；粒度≤0.088mm的剛玉粉為3～10％，粒度≤0.088mm的廢棄主溝料粉為3～20％，粒度≤1mm的碳化硅5～15％，粒度≤1.0mm的金屬硅1～5％，輔助結(jié)合劑1～5％，粒度≤50μm的氧化鋁或氧化硅粉3～7％；鋁酸鈣水泥2.5～7％。2、如權(quán)利要求1所述的一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料，其特征在于所述的骨料由剛玉、礬土及中的一種或任意比例的兩種及以上的混合物。3、如權(quán)利要求1和2中所述的一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料，其特征還在于在所述的粒度為18mm的骨料中加入占其粒度骨料總重量的《25%的廢棄主溝料。4、如權(quán)利要求1所述的一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料，其特征在于；所述的輔助結(jié)合劑由組分及質(zhì)量百分比為六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉0.051%與瀝青粉0.954%的組成的混合物。5、如權(quán)利要求1或4所述的一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料，其特征在于瀝青粉的軟化點(diǎn)最低為12(TC。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料。其技術(shù)方案一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生澆注料，其組分及質(zhì)量百分比含量為粒度為1～8mm的骨料為55～70％，粒度為0～1mm的骨料為1～10％；粒度≤0.088mm的剛玉粉為3～10％，粒度≤0.088mm的廢棄主溝料粉為3～20％，粒度≤1mm的碳化硅5～15％，粒度≤1.0mm的金屬硅1～5％，輔助結(jié)合劑1～5％，粒度≤50μm的氧化鋁或氧化硅粉3～7％；鋁酸鈣水泥2.5～7％。本發(fā)明提供了一種可以安全使用的再生澆注料、廢棄主溝澆注料細(xì)粉比例不高，安全可靠，配制的再生澆注料抗氧化性能好，抗侵蝕性能強(qiáng)，可以安全的用于高爐渣溝和鐵溝生產(chǎn)。文檔編號(hào)C04B35/66GK101613211SQ20091006336公開(kāi)日2009年12月30日申請(qǐng)日期2009年7月28日優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日發(fā)明者黎劉,張洪雷,徐國(guó)濤,李淑忠,悅王,陳華圣申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司