專利名稱：：一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種不定形耐火材料，特別涉及一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料。技術背景利用廢棄高爐主溝料制造再生搗打料是一種耐火材料循環(huán)利用技術，它可以降低產(chǎn)品成本，增加耐火材料資源的循環(huán)利用程度，減少資源浪費。這方面國內(nèi)外有所研究，但報道不多。《四川冶金》2003年(2):44-45、54頁《高爐免烘烤鐵溝料的研制與應用》，其公丌了以下內(nèi)容剛玉、特級礬土、SiC為主要原料生產(chǎn)的免烘烤鐵溝搗打料，其配方為特級礬土骨料5~8mm的27%，35mm的16.5%;l~3mm的棕剛玉12%;325目的SiC粉4.5%;0~3mm的添加劑40%;外加液體結合劑9%?！妒讓脤氫撘苯饛U棄資源綜合利用技術論壇論文匯編》2006年310-312頁公開披露了"一種降低廢棄耐材對環(huán)境的污染，利用回收渣鐵溝廢料制成的顆粒和高爐集塵粉生產(chǎn)渣溝搗打料，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能地加大廢耐材的使用比例，在為企業(yè)創(chuàng)造利潤的同時，也為低檔廢棄耐材的使用開拓了新思路"。中國專利公開號為CN00123763.4的專利文獻，其公丌了一種高爐出鐵溝用免烘烤型A1203-SiC-C搗打料及其生產(chǎn)方法，其特點是棕剛玉30%70%(重量)，耐火細粉30%70%(重量)，以此為基數(shù)，外加復合結合劑2%15%(重量)，外加劑2%8%(重量)；將骨料部分充分混合后，加入復合結合劑攪拌均勻，然后加入細粉部分攪拌均勻后即可。中國專利公開號為CN200310113597.2公開了一種含氮化硅鐵的免烘烤鐵溝搗打料，由硅酸鋁材料、碳化硅、炭素材料及氮化硅鐵、結合劑組成。其特征在于硅酸鋁材料為43%80%,碳化硅為7%25°/。，炭素材料為2%10%，氮化硅鐵為5%15%，Si粉為04%，Al粉為03%，在上述混合料的基礎上外加酚醛樹脂27%，以上均為質(zhì)量百分數(shù)。其優(yōu)點在于提高了搗打料的高溫強度、抗高溫熔渣侵蝕性及滲透性，同時增加材料的抗氧化性。曰本專禾lj:SaitoKoji.ToshibaCeramicsCoLTD.RegeneratedCastableRefractory.R本.NoJP2002249122，2002-08-28，公開了一種再生搗打料的制備方法74%98%是用過的搗打料，2%6%的硼酸水化物或硼酸酐等價物，一種或兩種平均直徑5jim的礬上細粉，和平均直徑3pm的易燒結礬土。綜上所述，除《首屆寶鋼冶金廢棄資源綜合利用技術論壇論文匯編》2006年310-312頁公開披露了利用回收渣鐵溝廢料制成的顆粒和高爐集塵粉生產(chǎn)渣溝搗打料外，其余多為從免烘烤搗打料的角度加以研究，對于如何利用廢棄高爐主溝澆注料制備再生搗打料的研究報道較少，雖然有報道利用高爐集塵粉與再生原料混合，但由于高爐集塵粉主要是焦碳粉、鐵礦石粉、煤粉組成，其雜質(zhì)太多，使再生搗打料的性能受影響。必須注意的是在采用一定比例再生原料制造再生搗打料的同時，要保證不漏渣鐵、壽命長、安全可靠，目前尚未見到有關報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種采用酚醛樹脂結合的利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料；并且利用廢棄主溝澆注料的比例大、成分簡單、帶入雜質(zhì)少，易于成型，不烘烤，性能優(yōu)良的再生搗打料。本發(fā)明的技術方案--種利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料，其特征在于所述的搗打料的組分和質(zhì)量百分比含量8lmm的骨料比例為5565%，01mm的骨料比例為310%，《0.088mm的剛玉細粉比例為310%，《0.088mm的廢棄主溝料細粉比例為1020%，《lmm的碳化硅310%、《lmm的金屬硅13%、瀝青粉15%,酚醛樹脂410%、固化劑烏洛托品0.卜1%。其在于8lmm的骨料是剛玉、礬土中的一種或兩種以上的任意比例的配合。其在于01mm的骨料是剛玉或藍晶石、紅柱石中的一種或兩種以上的任意比例的配合。其在于其所述的8lmm、0lmm的骨料《3(^的比例是廢棄主溝料經(jīng)過碾壓選擇后的再生骨料。其在于還另外加入質(zhì)量百分比為03%的乙二醇。本發(fā)明的特點在于采用了一定量碳化硅、金屬硅，補償了廢棄高爐主溝澆注料中碳化硅、金屬硅的氧化損失；由于加入藍晶石、紅柱石等膨脹劑，再生搗打料的線變化率變化減?。挥捎诟哕浕c瀝青粉的加入，使制成的再生搗打料結合劑分布均勻，高溫下可形成穩(wěn)定的結合相，因此再生搗打料強度高，壽命長，改善了材料的抗氧化性能與抗熱破壞性能，利于材料使用性能的改進；而且利用廢棄主溝澆注料的比例大、成分簡單、帶入雜質(zhì)少，易于成型，不烘烤，而且性能優(yōu)良。具體實施方式通過以下實施例說明本發(fā)明的構思及科學原理，但不應認為本發(fā)明僅限于下述實施例中涉及的材料及組成。'實施例1:組分及量百分比粒度8lmm的剛玉45y。，粒度81誦的廢棄主溝料再生剛玉20%，粒度01mm的剛玉骨料5%，粒度《0.088mm的剛玉細粉3%，粒度《0.088國的廢棄主溝料細粉11.8%，粒度《1咖的碳化硅5%、粒度《lmm的金屬硅P/。、瀝青粉5%、酚醛樹脂4%、固化劑烏洛托品0.2、外加乙二醇3%。實施例2:組分及量百分比粒度81,的礬土質(zhì)25%，粒度81,的剛玉20%，粒度8lmm的廢棄主溝料再生剛玉10%，粒度0lmm的剛玉骨料39i,粒度《0.088mm的剛玉細粉質(zhì)7%;粒度《0.088誦的廢棄主溝料細粉10%;粒度《lmm的碳化硅10%、粒度《lmm的金屬硅3%、瀝,粉1%、酚醛樹脂10%、固化劑烏洛托品1%。實施例3:組分及量百分比粒度8lmm的礬土15%，粒度8lmm的剛玉30%，粒度81翻的廢棄主溝料再生剛玉15%，粒度0lrnm的剛玉骨料5%，粒度0lmm的藍晶石為5%，粒度《0.088mm的剛玉細粉4.9%，粒度《0.088mm的廢棄主溝料細粉10%，粒度《lmm的碳化硅5%、粒度《lmm的金屬硅3y。、瀝青粉1%、酚醛樹脂6%、固化劑烏洛托品0.1%，外加乙二醇1%。實施例4:組分及量百分比粒度8lmm的剛玉40%，粒度81隱的廢棄主溝料再生剛玉骨料15%，粒度01mm的紅柱石為5%，粒度《0.088mm的剛玉細粉6.7%，粒度《0.088mm的廢棄主溝料細粉20%，粒度《lmm的碳化硅3W、粒度《lmm的金屬硅1%、瀝青粉2%、酚醛樹脂7%、固化劑烏洛托品0.3%。實施例5-組分及量百分比粒度8lmm的剛玉25%，粒度8lmm的廢棄主溝料再生磯土骨料30%，粒度01ram的藍晶石5%，粒度《0.088mm的剛玉細粉為10%，粒度《0.088ram的廢棄主溝料細粉為12.6%，粒度《lmm的碳化硅5y。、粒度《lmm的金屬硅2%、瀝青粉2%、酚醛樹脂8%、固化劑烏洛托品O.4%。上述的實施例，均采用如下方法制備將搗打料組成中8lmm、01mm的骨料初混，按比例加入酚醛樹脂，混合均勻后，再將其它細粉加入進行細混，如果將制成的搗打料手捏不成團，可以補充一定外加量的乙二醇，混合到手捏成團、松丌可以散丌的物料，用塑料包裝袋密封包裝備用。測其性能結果見附表。附表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1.一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料，其特征在于所述的搗打料的組分和質(zhì)量百分比含量8～1mm的骨料比例為55～65％，0～1mm的骨料比例為3～10％，≤0.088mm的剛玉細粉比例為3～10％，≤0.088mm的廢棄主溝料細粉比例為10～20％，≤1mm的碳化硅3～10％、≤1mm的金屬硅1～3％、瀝青粉1～5％；酚醛樹脂4～10％、固化劑烏洛托品0.1～1％。2、如權利要求1所述的一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料，其特征在于8lmm的骨料是剛玉、礬土的一種或兩種以上的任意比例的配合。3、如權利要求1所述的一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料，其特征在于01mra的骨料是剛玉或藍晶石、紅柱石中的一種或兩種以上的任意比例的配合。4、如權利要求1所述的一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料，其特征在于其所述的8lmm、01腿的骨料《30%的比例是廢棄主溝料經(jīng)過碾壓選擇后的再生骨料。5、如權利要求1所述的一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料，其特征在丁-還另外加入質(zhì)f白'分比為03%的乙二醇。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料。其所述的搗打料的組分和質(zhì)量百分比含量8～1mm的骨料比例為55～65％；0～1mm的骨料比例為3～10％；≤0.088mm的剛玉細粉比例為3～10％；≤0.088mm的廢棄主溝料細粉比例為10～20％；≤1mm的碳化硅3～10％、≤1mm的金屬硅1～3％、瀝青粉1～5％；酚醛樹脂4～10％、固化劑烏洛托品0.1～1％。本發(fā)明利用廢棄主溝澆注料的比例大、成分簡單、帶入雜質(zhì)少，易于成型，不烘烤，性能優(yōu)良。文檔編號C04B35/66GK101613212SQ20091006336公開日2009年12月30日申請日期2009年7月28日優(yōu)先權日2009年7月28日發(fā)明者黎劉,張洪雷,徐國濤,李淑忠申請人:武漢鋼鐵(集團)公司