專利名稱：無機輕質保溫墻面磚成型機及成型方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建材設備技術領域，是一種用于制作無機輕質保溫墻面磚成 型機及成型方法。
背景技術：
隨著社會的進步和建筑業(yè)的發(fā)展，對新型建材的要求越來越高，要求其 不但要符合國家的建筑標準要求，而且還要節(jié)約能源，減少污染，既要有良 好的保溫性能，又要有較好的抗壓、抗拉、抗老化性能以及無害環(huán)保性能。 目前，在墻體砌塊及保溫墻面磚的制作中，普遍注重了輕質保溫材料的應用， 但生產這種輕質保溫墻面磚的成型機目前國內還沒有理想設備，存在的問題 是 一是因為保溫墻面磚的材質不同，材質屬輕型材料，二是保溫墻面磚與 普通砌塊磚的壓制受力面不同，普通磚是豎置立放，壓制面的受力面積小， 而保溫墻面磚是平面置放，壓制面的受力面積大，若沿用現(xiàn)有的液壓式砌塊 成型機，由于其振動和壓力部件的限制，其成型壓力不足，強度不夠，特別 是在起模時，力量不均衡，易造成坯體厚度和壓力不均勻，時常出現(xiàn)坯體破 碎現(xiàn)象，影響了坯體成型的質量，由此造成生產出的保溫墻面磚達不到設計 要求和質量要求。其次，機械結構的砌塊成型機，各項工作都用手控操作， 其加料不定量，生產率和產品質量都隨操作情況而變動，不夠穩(wěn)定，加之半 機械化生產，產量低、質量差、每次在人工加料后，加壓、脫模由人工控制 機械依次間隔進行，耗用時間長，操作強度大，工作環(huán)境差，不能實現(xiàn)大規(guī) 模自動化生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種結構設計合理緊湊、能夠滿足平面壓制要求， 其性能可靠、成型速度快、生產效率高、并能保證成型質量的無機輕質保溫 墻面磚成型機及成型方法。
實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術方案是該機包括機架、模壓裝置、上 料裝置、出坯裝置、液壓站和電控柜，其中，模壓裝置安裝在機架內，上料 裝置和出坯裝置分別位于機架的側部，并與機架連接。
所述上料裝置包括給料倉、送料槽、送料導軌和上料液缸，給料倉和送 料導軌分別固裝在機架上，送料槽位于給料倉的下方，通過滑動構件與送料 導軌連接，送料槽底部為落料口，并設有與送料導軌固定連接的落料口固定 底板，固定底板的底側裝有用于帶動送料槽移動的上料液缸，送料槽的頂部 一側固裝有與給料倉出料口配合的擋料底板。
所述模壓裝置包括上壓模、下模、上模座、下模座以及固定于機架上方 并帶動上壓模升降的主液壓缸和下模升降液缸，上壓模采用集成模頭結構，
并通過上模座與主液壓缸連接，下模采用框式結構，其內排列布設有16 80 個模腔，下模座固定在機架上，通過上、下模的合模施壓將模腔中的保溫材 料壓制成墻面磚坯體。
所述出坯裝置包括出坯液缸、托盤推送架、出坯托架和若干個活動托盤， 托盤推送架和出坯托架分別位于機架的兩側，托盤推送架的上部設有托盤推 送構件和用于托盤推送構件移動導向的滑軌，滑軌的外側設有托盤導向擋板， 出坯液缸安裝在托盤推送架上，其活塞桿的伸出端與托盤推送構件固定連接 并連動。
所述上壓模的沖壓面上一體帶有16 80個與下模模腔對應配合的模頭。所述模頭的沖壓面上設置有均勻分布的凸起，該凸起采用椎體或柱體或 球體或縱橫交錯向的筋條狀結構。
所述送料槽一側的上部裝有模頭清理刷。 本發(fā)明的成型方法按以下步驟進行
(O將混合配制的無機輕質保溫墻面磚原料送入給料斗中，分別操縱主 液壓缸和下模升降液缸，使上壓模和下模分別升至上止點位置，取活動托盤 置放在下模座上與下模相對應的位置，再操縱下模升降液缸，使下模降至與 活動托盤緊密接觸的位置；
(2) 操縱上料液缸，使給料斗移動至與下模對應配合的位置，使給料斗 中的原料落入并充滿下模的各模腔，然后操縱上料液缸使給料斗移動至原始 待機位置；
(3) 操縱主液壓缸，使模頭下行，進行墻面磚坯的成型壓制，當壓力達 到設定值時可停止加壓，并保壓3 5秒鐘，然后卸壓至待壓狀態(tài)；
(4) 操縱下模升降液缸，使下模起升至脫模位置，再操縱主液壓缸，使 模頭與下模同時起升至上止點位置；
(5) 操縱出坯液缸，將活動托盤送至出坯托架上，同時開啟敷粉料斗， 使粉料均勻地撒在磚坯的上表面，然后取下活動托盤及成型濕坯，靜置自然 風干？分鐘，即制成成型的無機輕質保溫墻面磚。
按照上述方案制成的無機輕質保溫墻面磚成型機，適用于無機輕質保溫 墻面磚成型的大規(guī)模生產，能夠連續(xù)不停頓地進行成型工藝包括加料、加壓、 解壓、脫模、出坯全過程的循環(huán)，可大幅度提高生產效率，而且具有較高的 自動化程度。與現(xiàn)有技術相比，該成型機具有設計合理，操作方便、工作穩(wěn) 定、質量可靠等優(yōu)點，較好的解決了建材行業(yè)輕質墻面磚的生產效率低、質量差的難題。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明出坯裝置的結構示意圖； 圖3是模壓裝置中上壓模的結構示意圖； 圖4是圖3的仰視圖； 圖5是圖4的A-A剖視圖； 圖6是模壓裝置中下模的結構示意圖。
具體實施例方式
參看圖l、圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明的無機輕質保溫墻面磚成型機 是由機架l、模壓裝置、上料裝置、出坯裝置、液壓站10和電控柜11,其中， 機架1為框架結構，模壓裝置安裝在機架1內，該裝置包括上模座4、上壓模 5、下模座13、下模14、主液壓缸3和下模升降液缸12，主液壓缸3安裝在 機架1的頂部，其下部柱塞的伸出端與上模座4和上壓模5依次固裝連接。 上壓模5的沖壓面上排列布設有16~80個與上壓模一體的模頭6，可以一次 沖壓成型16 80塊墻面磚。模頭6的沖壓面上設置有均勻分布的凸起6-l，該 凸起6-1采用椎體或柱體或球體或縱橫交錯向的筋條狀結構，通過模頭6上設 置的凸起6-l，使制作出的墻面磚保溫層基體上形成凹坑或凹槽，以便增加保 溫層與飾面層的結合強度，使保溫層與飾面層之間粘合牢固，達到有效避免 飾面層的開裂、脫落，延長墻面磚使用壽命的效果。下模座13安裝在機架1 內的下部，下模14位于下模座13與上壓模5之間，并通過下模升降液缸12 與機架1連接，下模14采用框式結構，其內排列布設有16 80個與模頭6對 應配合的模腔。標號7是液壓控制閥，標號8、 9是液壓泵。上料裝置位于機架1的一側，并與機架1固定連接，該裝置包括給料倉
2、送料槽21送料導軌19和上料液缸18，給料倉2為上下敞口的漏斗狀結構， 與機架1固裝連接，用于送料槽21的供料。送料導軌19固裝在機架1的側 部，用于送料槽21的移動導向。送料槽21為上下貫通的方框形結構，上部 為與給料倉2出料口配合的進料口，下部為與下模14配合的落料口。送料槽 21位于給料倉2的下方，其下部兩側通過滑動構件17與送料導軌19連接， 并可沿送料導軌19移動，以實現(xiàn)原料的傳送。移動構件17可采用滾輪或滑 塊。送料槽21的頂部一側固裝有與其進料口平齊的擋料底板20，用于給料倉 2出料口的配合封閉。送料導軌19上裝有用于配合封閉送料槽21落料口的固 定底板16，固定底板16的底側裝有上料液缸18，其活塞桿的伸出端與送料 槽21連接，并帶動送料槽21移動。所述送料槽21—側的上部裝有模頭清理 刷。
參見圖2，所述出坯裝置包括出坯液缸25、托盤推送架22、出坯托架15 (見圖l)和若干個活動托盤(圖中為示)，托盤推送架22位于機架1的側部， 用于將活動托盤推送至下模座13的壓制工位上，同時將載有墻面磚濕坯的活 動托盤推到出坯托架15上。托盤推送架22的上部設有托盤推送構件23和用 于托盤推送構件23移動導向的滑軌(圖中為示)，滑軌的外側設有托盤導向擋 板24，出坯液缸25安裝在托盤推送架22的下部，其活塞桿的伸出端與托盤 推送構件23固定連接，并帶動托盤推送構件23沿滑軌移動。出坯托架15位 于機架上與托盤推送架22相對應的另一側，用于接收載有壓制好的墻面磚成 型濕坯的活動托盤。
下面結合實施例對無機輕質保溫墻面磚的成型方法進一步說明。
本發(fā)明墻面磚的成型可按以下方法進行首先，將混合配制的無機輕質保溫墻面磚原料送入給料倉2中，原料由 給料倉2的出料口自然落入并充滿送料槽21。而后分別操縱主液壓缸3和下 模升降液缸12，帶動上壓模5和下模14分別升至上止點位置，取一個活動托 盤置放在托盤推送架22上，操縱出坯液缸25帶動托盤推送構件23將活動托 盤推送至下模座13上與下模14相對應的位置，并作為下模板。再操縱下模 升降液缸12，帶動下模14降至與活動托盤壓緊的位置。然后進行上料，其方 法是操縱上料液缸18，帶動送料槽21沿送料導軌19移動，在其移動過程中， 送料槽21底部的落料口緊貼固定底板16滑動，同時其上部的擋料底板20與 給料倉2底部的出料口相對緊貼滑動，將出料口逐漸封閉。當送料槽21移至 與下模14對應的上方位置時，原料即由落料口自然落入下模14的各個模腔 中，并將其充滿。此時，可操縱上料液缸18使送料槽21移動至原始待機位 置，在其進行復位移動的過程中，送料槽21落料口的下端面緊貼下模14的 上端面滑動，隨之即將高出各個模腔上口部多余的原料帶走，送料槽21落料 口逐漸被固定底板16封閉，同時給料倉2的出料口與送料槽21的進料口對 應連通。至此，即完成了壓制成型前的操作準備工作。
進行墻面磚壓制成型的方法是，操縱主液壓缸3，帶動上壓模5及模頭6 下行進入下模14的模腔，進行墻面磚坯的成型壓制，當壓力達到設定值時停 可止加壓，并保壓3 5秒鐘，以使?jié)衽髦械脑铣煞钟啥虝旱哪Y結合時間， 然后卸壓至待壓狀態(tài)，并保持模頭6的壓制位置不變，即可起模。起模的方 法是操縱下模升降液缸12，帶動下模14上行一定距離，下模14與成型濕坯 脫離，再操縱主液壓缸3和下模升降液缸12，使模頭6與下模14同時起升至 上止點位置，即完成成型濕坯的脫模。
最后進行出坯，取一個活動托盤置放在托盤推送架22上，操縱出坯液缸25帶動托盤推送構件23將活動托盤推送至下模座13上與下模14相對應的位 置，同時將載有墻面磚成型濕坯的活動托盤推出壓制工位，并送至出坯托架 15上，然后取下活動托盤及成型濕坯，靜置自然風干，即制成成型的無機輕 質保溫墻面磚。循環(huán)上述操作，根據成型機型號及主液壓缸額定壓力的大小， 一次可壓制成型16 80塊無機輕質保溫墻面磚，不僅有較高的生產效率，而 且自動化程度較高，操作非常簡便。
權利要求
1、一種無機輕質保溫墻面磚成型機，該機包括機架、模壓裝置、上料裝置、出坯裝置、液壓站和電控柜，其中，模壓裝置安裝在機架內，上料裝置和出坯裝置分別位于機架的側部，并與機架連接，其特征在于所述上料裝置包括給料倉、送料槽、送料導軌和上料液缸，給料倉和送料導軌分別固裝在機架上，送料槽位于給料倉的下方，通過滑動構件與送料導軌連接，送料槽底部為落料口，并設有與送料導軌固定連接的落料口固定底板，固定底板的底側裝有用于帶動送料槽移動的上料液缸，送料槽的頂部一側固裝有與給料倉出料口配合的擋料底板；所述模壓裝置包括上壓模、下模、上模座、下模座以及固定于機架上方并帶動上壓模升降的主液壓缸和下模升降液缸，上壓模采用集成模頭結構，并通過上模座與主液壓缸連接，下模采用框式結構，其內排列布設有16～80個模腔，下模座固定在機架上，通過上、下模的合模施壓將模腔中的保溫材料壓制成墻面磚坯體；所述出坯裝置包括出坯液缸、托盤推送架、出坯托架和若干個活動托盤，托盤推送架和出坯托架分別位于機架的兩側，托盤推送架的上部設有托盤推送構件和用于托盤推送構件移動導向的滑軌，滑軌的外側設有托盤導向擋板，出坯液缸安裝在托盤推送架上，其活塞桿的伸出端與托盤推送構件固定連接并連動。
2、 根據權利要求1所述的無機輕質保溫墻面磚成型機，其特征在于所 述上壓模的沖壓面上一體帶有16~80個與下模模腔對應配合的模頭。
3、根據權利要求2所述的無機輕質保溫墻面磚成型機，其特征在于所述模頭的沖壓面上設置有均勻分布的凸起，該凸起采用椎體或柱體或球體或縱橫交錯向的筋條狀結構。
4、根據權利要求1所述的無機輕質保溫墻面磚成型機，其特征在于所 述送料槽一側的上部裝有模頭清理刷。
5、 一種無機輕質保溫墻面磚的成型方法，其特征在于它是按以下步驟 進行(1) 將混合配制的無機輕質保溫墻面磚原料送入給料斗中，分別操縱主 液壓缸和下模升降液缸，使上壓模和下模分別升至上止點位置，取活動托盤 置放在下模座上與下模相對應的位置，再操縱下模升降液缸，使下模降至與 活動托盤緊密接觸的位置；(2) 操縱上料液缸，使給料斗移動至與下模對應配合的位置，使給料斗 中的原料落入并充滿下模的各模腔，然后操縱上料液缸使給料斗移動至原始 待機位置；(3) 操縱主液壓缸，使模頭下行，進行墻面磚坯的成型壓制，當壓力達 到設定值時?？芍辜訅?，并保壓3 5秒鐘，然后卸壓至待壓狀態(tài)；(4) 操縱下模升降液缸，使下模起升至脫模位置，再操縱主液壓缸，使 模頭與下模同時起升至上止點位置；(5) 操縱出坯液缸，將活動托盤送至出坯托架上，同時開啟敷粉料斗， 使粉料均勻地撒在磚坯的上表面，然后取下活動托盤及成型濕坯，靜置自然 風干？分鐘，即制成成型的無機輕質保溫墻面磚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無機輕質保溫墻面磚成型機及成型方法，該成型機包括機架、模壓裝置、上料裝置、出坯裝置、液壓站和電控柜，其中，模壓裝置安裝在機架內，上料裝置和出坯裝置分別位于機架的側部，并與機架連接。該成型機及成型方法適用于無機輕質保溫墻面磚成型的大規(guī)模生產，能夠連續(xù)不停頓地循環(huán)成型工藝的加料、加壓、解壓、脫模、出坯全過程，可大幅度提高生產效率，而且具有較高的自動化程度。與現(xiàn)有技術相比，該成型機具有設計合理，操作方便、工作穩(wěn)定、質量可靠等優(yōu)點。
文檔編號B28B13/06GK101554747SQ20091006502
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權日2009年5月26日
發(fā)明者張春山, 李建軍, 王博儒, 王博征, 王建春, 王艷錦 申請人:南陽天意保溫耐火材料有限公司